方管坡口機使用方法視頻

⑴ 我要用方管做個45度斜角請問方管的斜口應該怎麼切割，應該怎麼算。

1. 用方管做個45度斜角請問方管的斜口切割如下圖
   

2. 正方形的方管

3. 邊長400cm

4. 方管長2米高400厘米 我做的活是用方管長2米 高400厘米，需要做出個45度斜坡，
   

5. 
   

⑵ 方管焊接技巧 教你掌握

1、焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm。

2、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板，有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

3、送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出，導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電阻。

4、方管焊接要求規定：

根據被焊結構的鋼種選擇焊絲對於碳鋼及低合金高強鋼，主要按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。

根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

⑶ 方管怎麼焊接

薄方管焊接方法：
薄方管焊接，主要是要做好焊接變形的控制和不小心造成焊穿，因此首先焊接電流要控制比較小點（在保證引弧前提下），如果強度等沒有要求，可採用點焊。焊接程序盡量使用中心對稱，減少構件變形。為此，可以先將構件點焊成形，對剛性很差的結構甚至可以安裝些工藝撐桿，提高其剛性，再對稱焊接，總之要抓住變形這個環節。對焊後變形要有調整方法，不論是手工還是機械方法，使質量比較高的交貨。當然，焊接的具體方法上，最好都是俯焊，盡量滿足焊工的習慣和需要。

⑷ 手動不銹鋼方管坡口機模具

如果您的來管子范圍是150-600mm ，您可以源考慮恩科N.KO方管坡口機

恩科N.KO管子平板多功能新款坡口機B16型，B16型多功能平板管子坡口機是一款，採用電子感應電機能給平板與管子坡口的多功能坡口機，該坡口機角度0度到60度任意調節，加工厚度無限，最大進刀量可達12mm，最大斜邊寬度可達22mm。N.KO恩科坡口機B16能給平板倒角坡口，也可以給管子坡口，坡口范圍是150mm-300mm 300mm到600mm

德國N.KO恩科 攜帶型平板坡口機，採用刀盤銑削原理，坡口效率高，表面光滑，該攜帶型坡口機每10分鍾達15米左右。

⑸ 方管怎麼焊接

焊接方管首先清理干凈焊口的油，漆，水，銹等，然後x0dx0a根據壁厚開坡口，厚的就開大一些，薄的就開小一些(角磨機)，x0dx0a然後就是對品的縫隙，一般是焊條或焊絲直徑的1-1.5倍，如果x0dx0a你坡口不小心開大了話可以適當留小一些。點固焊至少三點，一x0dx0a般四點比較好乾活。x0dx0ax0dx0a焊接鋼管的時候應該一半一半焊接，起點最好超過最底x0dx0a點一公分左右，那樣從對面好接頭。如果鋼管壁厚的話，應x0dx0a該分層，至少兩層，第一層整圈焊完才可以焊第二層。

⑹ 管道坡口機使用方法圖解

在冷切水箱內加入機床專用切屑液（不能用清水），如冬季氣溫較低應選擇防凍切屑液。

通電檢驗，通過操作坡口機上的各功能按鈕，空載檢查設備功能是否正常； 

功能檢查正常後根據所加工的管徑選擇安裝合適的夾緊卡塊並將刀架安裝至合適的螺栓孔位置，使管子容易通過設備。 

進刀推桿 

(加工開始前進刀推桿處於「拉出位置」)

切斷刀及坡口刀片的安裝

在刀架刀槽上安裝切斷和坡口刀具，一個刀架安裝切斷刀另一個刀架安裝坡口刀，安裝過程中需要注意以下2點：

i）切斷刀和坡口刀刀尖安裝後伸出刀架壓刀板的長度應在50mm以內，伸出過長加工時容易出現斷刀或蹦刀；

ii)刀具安裝完後擰動「進刀輪」各自調整切割刀和坡口刀刀尖離管子表面的距離，切割刀刀尖離管子約2mm，坡口刀刀尖離管子約3-4mm，這樣做的目的是讓切割刀先切入管道約1-2mm後，坡口刀再進入加工狀態，利於保護刀具及後續排屑。（加工過程中應注意觀察切口的出屑情況判斷切斷刀和坡口刀的進刀位置，始終保持切斷刀先切入，坡口刀在後）。

開始工作： 

將加工管子從坡口機中穿過至需要切斷坡口位置後，操作控制面板上的「夾緊/松開」按鈕夾緊管子，如未配備「電動夾緊功能」則需通過專用扳手手動操作「夾緊/松開」管子.

啟動主電機正轉，此時刀盤開始順時針旋轉，並開啟水冷；

手動推入「進刀推桿」使「進刀塊」處於和「進刀輪」碰撞的位置，「進刀輪」在刀盤旋轉過程中碰到「進刀塊」後就自動進刀了，直至整個切斷+坡口加工過程完成。

刀盤調速：操作面板左上方「小面板」上的「黑色旋鈕」為刀盤調速開關，通常加工碳鋼調整速度顯示為40-60HZ左右，加工合金鋼、不銹鋼調整速度為20-40HZ左右，加工過程中可以根據情況進行實時調速；

加工完畢後可以讓電機反轉退刀，或電機停止後手擰「進刀輪」進行退刀，或通過適合的「快速扳手」擰動「調刀方頭」進行退刀。退刀位置退到可以順利進入管子即可。（多次作業後熟悉退刀位置有利於提高功效） 

退刀完畢後，關閉切屑液，松開管子，進入下一道切斷坡口加工。