㈠ 手工焊橫焊雙面成形焊幾遍
需要焊3遍 手工電焊仰焊單面焊雙面成形是手工焊操作中難度最高的，而打底焊又是最關鍵的一步。
預留反變形：3°-4°；裝配間隙：3.2-4.0mm；錯邊量：≤1mm；點固位置：試板焊縫兩端；點固焊長度：10mm。
用滅弧焊接方法，將工件固定，選用直徑3.2mm焊條，焊接電流110A。
1、打底焊
在試板間隙定位焊縫處引弧，停頓預熱一會，然後焊條拉到坡口間隙處，將電弧向上頂送，讓坡口根部熔化並擊穿形成熔孔。
電弧在坡口根部兩側稍作停留，停頓時間比其它板試件焊接位置短些，坡口根部兩側熔化0.5-1mm，保證熔池小而且淺。
收弧時，焊條在焊接反方向的左側或右側坡口面往回拉，使接頭處呈斜面狀。
2、引弧預熱
當運條到定位焊根部，形成一個半圓形熔孔，聽到電弧擊穿間隙時就立馬滅弧，使熔池溫度迅速下降。
重新引弧的位置應在熔池凝固交接線的前部邊緣1-2mm處。
這樣，電弧的一半將熔池的前方坡口全部熔化，另一半將已凝固的熔池的一半重新熔化，重新形成一個新熔池。
如此反復引弧、滅弧，就能不斷形成根部焊透、成形良好的焊縫。
3、填充層焊接
a).在進行第2層填充層焊接時，選用直徑3.2mm焊條，焊接電流110A，焊條與試板的夾角為90°，焊條要作月牙形或鋸齒形擺動，當擺動到兩側坡口時，要稍作停留一會，以便熔合的更加良好。
圖2填充焊道的形狀
a)合格的填充層b）表面太凸出不合格的填充層
接頭時，在引坑前10mm處引弧，填滿引坑以後正常運條。
收尾時，弧坑應填滿。注意，每層焊完結束時，都應該仔細清渣。
b).在進行第3層填充焊接時，選用直徑3.2mm焊條，焊接電流110A，焊縫高度應控制在低於母材表面1-2mm，以便於蓋面焊縫的焊接。
運條手法採用月牙形或鋸齒形，當擺動到兩側坡口時，要稍作停留一會，以便熔合的更加良好，後續的接頭和收尾操作與第2層相同。
4、蓋面層焊接
焊接時，選用直徑4mm焊條，焊接電流110A，焊條要作月牙形或鋸齒形擺動，速度要均勻，焊條與試板的夾角為90-100°，運條到坡口邊緣時，要稍作停留一會，避免產生咬邊缺陷，並保持熔池清晰、明亮。
更換焊條時，要在弧坑前引弧，並填滿弧坑，然後正常運條，收尾時引坑應填滿。注意：焊完後要進行清渣。
【總結】
1.打底層施焊時，要保證焊縫飽滿且無缺陷或缺陷盡可能少。
2.填充層施焊時，要充分利用電弧自
㈡ 電焊150的管道焊幾遍怎麼焊
1、電焊 150的管道最少焊2遍，一般焊3遍。
2、電焊焊管道固定口時，管道下部回施焊難度較大答，一般要求單面焊雙面成型。施焊要領如下集體操作是：
a、合理選擇電流，焊條φ3.2，對口間隙為焊條直徑；
b、從底部開始，點弧在最下方靠前一點 ，焊條傾斜角度70°—75°，施焊中在兩側短暫停留
，焊條走月牙形，弧長要短。
c、要做到1看、2聽、3准。1看是看好熔池，看好鐵水溫度，溫度高時及時斷弧。2聽是聽焊透的「噗噗」聲，這是裡面成型的關鍵。3準是熔孔的位置要把握准。
d、勤總結經驗，多實際操作。
㈢ 天然氣管道焊幾遍
根據壁厚條件，薄壁的只焊一邊，厚壁的要雙面焊
樓上的不要亂說，焊接哪有焊三次的，你想向一下，焊接一邊後，則么再焊，原來級數高的也是灌水的灌來的
㈣ 電焊300的管道 焊幾遍怎麼焊
電焊300的管道
焊幾遍怎麼焊：
看設計有無要求，是否需要打坡口，現在熱力內管道一容般都是氬弧焊打底電焊罩面，至少要焊兩遍用4.0的焊條。主要第一步不能夾渣,第二邊蓋面子,要求光滑,紋路清晰,從低到高焊。但是,現場原位焊接,用的最多的焊位是立焊,困難的是管底部是仰焊,管徑不大的立焊不可能像平焊那樣連續移動焊接,都是接著接著的點焊。管道接頭的手工焊縫,不可能光滑,要魚鱗紋清晰均勻,重要是不能有夾渣、氣孔、內裂。
㈤ 50毫米管道焊一遍好,還是兩遍好
關鍵看焊的技術好技術一次就可以通過'質量不過關焊幾遍都不行'焊好後裝上水看可漏水
㈥ 氬弧焊焊4毫米的不銹鋼管道焊幾遍
焊2遍。焊接時熔敷金屬的厚度一般為焊條或焊絲的直徑大小，不能過厚，氬弧焊焊絲常用的最大直徑為2.4mm，所以宜焊2遍。
㈦ 立管橫口怎麼焊
【1】焊接有四種位置,分別是,平,橫,仰,立.其中仰焊最難,對於橫焊,選用CO2氣體保焊,手工版電弧焊都行,它們都適用於橫焊權,埋弧自動焊不行它只適合於平焊位置的焊接.至於怎麼焊,方法如下:不開坡口的對接橫焊，當板厚為3-5毫米時應採用雙面焊。正面焊時焊條直徑為3.2-4毫米,焊條與下板成75-80度.當焊件較薄時,用直線往返形運條法,使熔池金屬有機會冷卻,不致於使熔池溫度過高,可以防止燒穿.焊件較厚時,可採用短弧直線形或小斜圓圈形運條法焊接,便可得到合適的熔深,運條速度應稍快些,旦要均勻,避免焊條熔化金屬過多地聚集在某一點上形成焊瘤和焊縫上部咬邊等缺陷。
【2】開坡口的對接橫焊,第一道焊縫選用細焊條,當間隙大時宜採用直線往復形運條法.第二道焊縫採用斜圓圈運條法.在施焊過程中,為防止焊縫表面咬邊和下面產生熔化金屬下淌現象,每個斜圓圈形與焊穎中心線的斜度不得大於45度.當焊條末端運到斜圓上面時,電弧應更短,並稍停片刻,然後緩慢將電弧引到焊縫的下邊,即原先電弧停留的旁邊,這樣做能有效地避免各種缺陷,使焊縫成形良好。