碳鋼人孔焊縫用什麼接頭

Ⅰ 焊接接頭時如何分類的A類B類指什麼意思

你好，將焊接接頭分為A類和B類是國內壓力容器和ASME壓力容器對接頭的分類，簡單的說專：
筒體的縱焊屬縫：定義為A類接頭，或者封頭的拼焊焊縫也定義為A類
筒體的環焊縫：定義為B類接頭
具體你可以參考GB150或ASMEVIII-1的。
望採納，謝謝。

Ⅱ 碳素結構鋼需要什麼焊接方法進行焊接

一般用人工電弧焊，電渣壓力焊。
焊接： 焊接，也可寫作「焊接」或稱專熔接、鎔接，屬是兩種或兩種以上材質(同種或異種)通過加熱、加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。

Ⅲ 碳素鋼焊接用什麼型號焊條

焊接材料 根據焊件強度等級及工作條件等來選擇 建築結構用:Q235GJ;橋梁用:Q235q;耐候碳素鋼:Q235NH(加少量版Cu、權Cr、V、Ni、Ti等) 。
應該注意：焊接接頭應保證等強，焊接中不應有超過標准規定的氣孔、夾渣等缺陷，這些都與操作有關，通常焊縫金屬的含碳量低於母材，可適當增加Si, Mn來保證焊縫的強度。當含碳量偏高，在0.24%以上時，就要注意防止焊接中的熱裂紋和焊接後的冷裂紋。國外有些鋼種的含碳量高達0.30%左右，這不能不引起注意，焊接這些鋼材時，應適當預熱。大厚度結構在焊接時，特別是第一道打底焊，鋼材不預熱可能要出現裂紋。在冬天(0-10℃)焊接12 -32mm的低碳鋼板，尤其是用不同類型焊條對不同板厚作焊條電弧堆焊或T形角焊時，會產生不同程度的微裂紋(圖3-16)。鐵鐵礦塑焊條焊厚度超過12mm的角焊接頭時就會產生這種裂紋，用低氫焊條焊厚度超過32mm的500MPa強度鋼角焊縫時，焊縫中也產生了微裂紋。這將降低焊縫金屬的缺口韌性和伸長率，但對抗拉強度無影響。

Ⅳ 壓力容器中C類焊縫對接接頭的形式是什麼情況下的

C類焊縫一般常見的就是法蘭與接管的焊縫及筒體與管板的焊縫，所以基本上都是角焊縫接頭。我想到的，唯一有采可能用對接接頭形式的有兩種。
1、多層包紮容器的縱焊縫。由於現在隨著鋼板、鍛件的製造技術提高，基本上多層包紮容器都很難見到了。
2、筒體與管板的焊縫，當採用GB151附錄D，圖D1中(d)、(e)的結構時，雖然基本上是對接接頭形式，但屬於C類焊縫。這條焊縫曾經討論過多次是按C類還是按B類，實際上如果這種焊接結構如果應用在固定管板換熱器上，是無法進行射線探傷的，所以只能按C類焊縫考慮。
我現在能想到的就是這兩種。
另外。1樓說的我不清楚，什麼是設備法蘭與殼體的焊縫？如果是指WN法蘭與接管的焊縫，GB150上已經明確規定了為B類焊縫。如果是法蘭頸直接與殼體相焊。那屬於D類焊縫。

Ⅳ 焊接中焊縫接頭四種都什麼條件下使用

焊接接頭型式主要有對接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭四種。有時焊接結回構中還有一些其它類型的答接頭型式，如十字接頭、端接接頭、卷邊接頭、套管接頭、斜對接接頭、鎖底對接接頭等。在國家標准GB 985—88中有詳細規定。對接接頭兩焊件相對平行的接頭稱為對接接頭，這種接頭從力學角度看是較理想的接頭型式，受力狀況較好，應力集中較小，能承受較大的靜載荷或動載荷，是焊接結構中採用最多的一種接頭型式。根據焊件厚度、焊接方法和坡口准備的不同，對接接頭可分為不開坡口對接接頭和開坡口對接接頭兩種。常見的接頭型式見圖3—1所示。對接接頭T形接頭一焊件的端面與另一焊件表面構成直角或近似直角的接頭，稱為T形接頭。T形接頭的型式如圖3—2所示。T形接頭在鋼結構件中應用較多，作為一種聯系焊縫，它能承受各方向的力和力矩。在選用時盡量避免單面角焊縫，因其根部有較深的缺口，承載能力很低。對於要求較高的焊件可採用K形坡口，根據受力狀況決定是否根部焊透，這樣比不開坡口而用大焊腳的焊縫經濟，而且接頭疲勞強度高。

Ⅵ 焊接的連接方式有幾類

上面回答的只是焊接方法代號不是焊接形式，其實應該是焊接方式。

焊接就是藉助原子間的聯系和質子間的擴散，獲得形成整體接頭的過程。也可以認為，焊接是利用熱能或機械壓力，或者兩者並用，使用填充材料，將兩個或兩個以上的工件連接一起的，成為不可分的牢固接頭的方法。

1、焊接的方式

一、熔焊

是焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態，不加壓完成焊接的方法。在加熱的條件下增強了金屬的原子動能，促進原子間的相互擴散，當被焊金屬加熱至溶化狀態形成液體熔池時，原子之間可以充分擴散和緊密接觸，因此冷卻凝固後，即形成牢固的焊接接頭（可用冰作比喻）。常見的有氣焊、電弧焊、電渣焊、氣體保護焊等都屬於熔焊的方法。

二、壓焊

是焊接過程中必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成的焊接方法。這類焊接有兩種形式，一是將被焊金屬接觸部分加熱至塑性狀態或局部熔化狀態，然後施加一定的壓力，以使金屬原子間相互結合形成牢固的焊接接頭，如鍛焊、接觸焊、摩擦焊和氣壓焊等就是這種壓焊方法。二是不進行加熱，僅在被焊金屬的接觸面上施加足夠的壓力，藉助於壓力所引起的塑性變形，以使原子間相互接近而獲得牢固的接頭，這種方法有冷壓焊、爆炸焊等（主要用於復合鋼板）。

三、釺焊

是採用比母材熔點低的金屬材料，將焊件和釺料加熱到高於釺料熔點，低於母材熔點的溫度，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭之間間隙並與母材相互擴散實現聯接焊件的方法。常見的釺焊方法有烙鐵焊、火焰釺焊。

2、焊接方式詳解

一、熔焊

1、氣焊：

利用氧乙炔或其他氣體火焰加熱母材和填充金屬，達到焊接目的。火焰溫度為3000℃左右。適用於較薄工件，小口徑管道、有色金屬鑄鐵、釺焊。

2、手工電弧焊：

利用電弧作為熱源熔化焊條與母材形成焊縫的手工操作焊接方法，電弧溫度在6000-8000℃左右。適用於黑色金屬及某些有色金屬焊接，應用范圍廣，尤其適用於短焊縫，不規則焊縫。

3、埋弧焊：

(分自動、半制動)電弧在焊劑區下燃燒，利用顆粒狀焊劑，作為金屬熔池的覆蓋層，將空氣隔絕使其不得進入熔池。焊絲由送絲機構連續送入電弧區，電弧的焊接方向、移動速度用手工或機械完成。

適用於中厚板材料的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅等直焊縫及規則焊縫的焊接。

4氣電焊：

（氣體保護焊）利用保護氣體來保護焊接區的電弧焊。保護氣體作為金屬熔池的保護層把空氣隔絕。採用的氣體有惰性氣體、還原性氣體、氧化性氣體適用於碳鋼、合金鋼、銅、鋁等有色金屬及其合金的焊接。氧化性氣體適用於碳鋼及合金鋼的合金

5、離子弧焊：

利用氣體在電弧中電離後，再經過熱收縮效應、機械收縮效應、磁收縮效應而產生的一種超高溫熱源進行焊接，溫度可達20000℃左右。

二、壓焊

1、摩擦焊：

利用焊件間相互摩擦，接觸端面旋轉產生的熱能，施加一定的壓力而形成焊接接頭。適用於鋁、銅、鋼及異種金屬材料的焊接。

2、電阻焊：

利用電流通過焊件產生的電阻熱，加熱焊件（或母材）至塑性狀態，或局部熔化狀態，然後施加壓力使焊件連接之一起。適用於可焊接薄板、管材、棒料。

三、釺焊

1、烙鐵釺焊：

利用電烙鐵或火焰加熱烙鐵的熱量。加熱母材局部，並使填充金屬熔入間隙，達到連接的目的。適用於熔點300℃的釺料。一般用於導線，線路板及原件的焊接。

2、火焰釺焊：

利用氣體火焰為加熱源，加熱母材，並使填充金屬材料熔入間隙，達到連接目的適用於、不銹鋼、硬質合金、有色金屬等一般尺寸較小的焊件。

3、焊接方法的分類

向左轉|向右轉

Ⅶ 焊接接頭形式主要有哪幾種

焊接接頭形式是由相焊的兩焊件相對位置所決定的，主要有對接接頭、搭接接頭和角接接頭等。對接接頭所形成的結構基本上是連續的，能承受較大的靜載荷和動載荷，是焊接結構中最完善和最常用的結構形式。搭接接頭、角接接頭所形成的焊縫都是角焊縫，承壓後，角焊縫及其四周應力狀態比較復雜。所以鍋爐、壓力容器的主體焊接接頭中不採用搭接接頭和角接接頭。

接頭形式一般根據焊縫在結構中的受力狀態及部位選擇。對鍋爐、壓力容器上的焊接接頭形式主要有以下要求：

（1）鍋爐、壓力容器主要受壓元件的主焊縫（鍋筒、爐膽和集箱的縱向和環向焊縫，封頭、管板和下腳圈的拼接焊縫等）應採用全焊透的對接接頭形式。

（2）對於額定蒸汽壓力大於或即是3.82MPa的鍋爐，集中下降管管接頭與筒體的連接必須採用全焊透的接頭形式。對於額定蒸汽壓力大於或即是9.81MPa的鍋爐，管子或管接頭與鍋筒、集箱、管道角焊連接時，應在管端或鍋筒、集箱、管道上開坡口，以利焊透。

（3）當凸形封頭與筒體的連接因條件限制不得不採用搭接時，應雙面搭接，搭接的長度不應小於封頭厚度的3倍，且不應小於25mm。

（4）當必須採用角焊結構時，要選用公道的焊接坡口形式，盡量雙面焊接，保證焊透。在任何情況下，焊角尺寸都不得小於6mm。對平封頭和管板，還應採用必要的加強結構。

（5）壓力容器接管（凸緣）與筒體（封頭）、殼體連接，平封頭與筒體連接，有下列情況之一的，原則上採用全焊透形式：介質為易燃或毒性程度為極度危害和高度危害的壓力容器；作氣壓試驗的壓力容器；第三類壓力容器；低溫壓力容器；按疲憊准則設計的壓力容器；直接受火焰加熱的壓力容器。

Ⅷ 什麼叫焊接接頭基本形式有幾種

用焊接方法連接的接頭。焊接接頭包括焊縫、熔合區和熱影響區三部分。接頭基本形式有：對接、角接、搭接和T型接等。