不銹鋼焊管設備交流會

『壹』 不銹鋼焊管是怎麼生產的，工藝流程

1、原材料檢驗 Raw material inspection

2、分條 Splitting

3、成形 Shaping

4、焊接 Welding

5、切斷 Cutting

6、熱處理 Heat treatment

7、整形 Straightening

8、平端 Plane end

9、渦流探傷 Eddy current

10、水壓試驗 Hydraulic test

11、內拋光 Lnner polishing

12、外拋光 Outer polishing

13、終端檢驗 Terminal test

14、出廠 Delivery

『貳』 不銹鋼焊管的執行標准有嗎

不銹鋼焊管一般根據用途進行區分，常見執行標准如下：
GB/T 12770-2012 機械結構用不銹鋼焊接鋼管
GB/T 12771-2019 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管
GB/T 24593-2018 鍋爐和熱交換器用奧氏體不銹鋼焊接鋼管
GB/T 21832.1-2018 奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼焊接鋼管 第1部分：熱交換器用管
GB/T 21832.2-2018 奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼焊接鋼管 第2部分：流體輸送用管
YB/T 4204-2020 供水用不銹鋼焊接鋼管
YB/T 4223-2010 給水加熱器用奧氏體不銹鋼焊接鋼管
YB/T 4370-2014 城鎮燃氣輸送用不銹鋼焊接鋼管
YB/T 4513-2017 醫用氣體和真空用不銹鋼焊接鋼管

『叄』 不銹鋼管的焊接有什麼技巧

焊不銹鋼用的焊材:
銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T 983-2012規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。
鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。為防止腐蝕，焊接電流不宜太大，層間快冷，以窄焊道為宜。
不銹鋼焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。
金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類：
1、熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。
2、壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。
3、釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，從而實現焊接的方法。
不銹鋼焊接要點、注意事項
一、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性(焊絲接負極)
1、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。
2、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。
3、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
4、為防止焊接氣孔出現，焊接部位如有鐵銹、油污等清理干凈。
5、焊接電弧長度，焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳。
6、對接打底時，背面也需要實施氣體保護。
7、為使氬氣很好地保護焊接熔池，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角一般為10°左右。
8、防風與換氣。
二、不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項
1、採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
2、保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。
3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。
4、干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

『肆』 對不銹鋼焊管板進行深加工時怎樣防止表面不受損

不銹鋼焊接管板表面通常用塑膠膜保護，目的是為了防止劃傷不銹鋼。所以加工的工作台表面必須平滑，要特別注意加工不銹鋼時的高摩擦力和高溫所造成的劃傷和對保護膜的破壞。彩色板在折彎處或沖壓深度大於1cm時，會因拉伸變形，顏色會有所變淺。

對不銹鋼焊接管板進行加工過程中需注意的問題：裁剪加工砂輪切割：既可以用來切割小面積區域，也可以用來直線切割薄板和大半徑曲線。這是一個切割薄板的好辦法，推薦使用氧化鋁砂輪，但切割過程中切忌使邊緣溫度過高，同時也要注意輪盤有可能會卡進切割槽。剪切：在適用於薄板加工的裁剪床上裁剪，但應注意與送進支架隔離，落料斗也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。激光切割：利用先進的激光加工設備，可以切割任意形狀和任意厚度的不銹鋼，而且精確度相當高。等離子切割：不銹鋼鍍色裝飾板不適宜採用等離子切割方法切割，因切割時產生的高溫會使不銹鋼鍍色裝飾板表面褪色。

成型加工沖孔：由於不銹鋼焊接管的高切變強度，故裝備的馬力和耐磨損性都要加大。在較薄的材料上沖孔時，要始終注意打孔機和硬模之間的空隙。沖制和壓花：這些加工通常適合柔軟的奧氏體(304，304L)和鐵素體(409，430)不銹鋼。同樣是由於高硬度，因此需要使用更硬更強的工具以及使用到乳狀潤滑劑。擠壓：這是將一張板放在兩個有花紋的模具中間擠壓的過程。這樣生產出來的產品既可以是成品，也可以是半成品。通過擠壓，使用單一模具就可以生產出某部分產品，或者使用一系列的組合裝備生產一個復雜的物件。深沖壓：深沖壓指的是利用沖壓機和拉延環或模具，把平板做成圓柱或盒子等形狀。

在這個過程中，需要使用更大的作用壓力，還要用到平板固定夾，以免在把板拉進模具時引起邊緣起皺。深沖壓不銹鋼製品，建議選用深沖不銹鋼板料。折彎：在卷板、折彎過程中，應採取有效措施避免造成不銹鋼板表面劃傷和產生摺痕。焊接：不銹鋼焊接管板不適宜焊接，因焊接時產生的高溫會使不銹鋼裝飾板表面褪色。拋光：不銹鋼鍍色板和印有圖案的不銹鋼裝飾板不適宜另行拋光，否則會出現褪色或產生色差，影響外觀。搬運：不銹鋼板在加工過程中進行搬運時，應用運輸工具(如小車、電瓶車或天車等)，並應有潔凈的隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁在平台或地面直接拖拉，嚴禁磕碰和劃傷。

『伍』 不銹鋼管焊接方法有哪些

不銹鋼抄管的焊接方法一般就三種：手工焊，金屬極氣體保護焊，鎢極
惰性氣體保護焊。
其實上述不銹鋼焊管的各種焊接方法均有各自的優點和不足。如何揚長避短，將幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝，滿足人們對不銹鋼焊管質量和生產效率的要求，是當前不銹鋼焊管技術發展的新趨勢。
經過近幾年的探索研究，組合焊接工藝已取得了進展，日本、法國等國家的不銹鋼焊管生產已掌握了一定的組合焊接技術。
組合焊接方法有：氬弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預熱加三焊炬氬弧焊、高頻預熱加等離子加氬弧焊。組合焊接提高焊速十分顯著。對於採用高頻預熱的組合焊接鋼管焊縫質量與常規的氬弧焊、等離子焊相當，焊接操作簡單，整個焊接系統易實現自動化，這種組合易於與現有的高頻焊接設備銜接，投資成本低，效益好。
希望我的回答對你有幫助。

『陸』 不銹鋼焊接如何避免靜電腐蝕

靜電（static electricity），是一種處於靜止狀態的電荷。靜電指的是一種附在物體表面，能對周圍的其它物體產生影響的電流不平衡現象。

不銹鋼怎麼去除靜電？去除靜電很簡單，只要將不銹鋼管設備外殼和電源接地，與大地連接，釋放靜電就可以去除靜電。 不銹鋼如何去防靜電？金鼎管業建議如果您體內積聚靜電比較多，在用手接觸不銹鋼管，不銹鋼桌子等不銹鋼物體前，先用手摸幾下牆壁或者用力甩幾下手再去摸不銹鋼物品。

『柒』 如何焊接食品級不銹鋼管

首先，簡單科普下不銹鋼管分為有縫管和無縫管，無縫管是在軋制中一次成型專的，有縫管是由鋼帶屬卷制後焊接而成，二者有明顯區別。食品衛生級不銹鋼管的焊接，首先要經過卷鋼工藝，運用高精度不銹鋼焊管生產線，先定口徑，然後進行高精準激光焊接，焊接時不宜快過，要控制產出時速，否則會使焊縫處不牢固。焊管結束後，因食品衛生級不銹鋼管要求高，工序沒有完成，還需要利用芯棒進行內整平，使內壁均勻。
不銹鋼管焊接工藝類似，但畢竟是食品衛生級不銹鋼管，不管是輸送氣體還是液體，人體會直接接觸。所以在原料上就得選擇好，一些廠家為了節省成本費，采有廢料和回收料生產，即便焊接工藝正確，也不能稱之為食品衛生級，聖聯達新材料科技有限公司採用的是品牌大鋼廠浦項鋼帶，注重源頭品質。其次，焊接設備結成不銹鋼型材場高精準不銹鋼焊管生產線，運用在線內整平技術，為生產每一根食品衛生級不銹鋼管保駕護航。

『捌』 不銹鋼管焊接分類與優缺點

不銹鋼管焊接分類與優缺點:
方法一：手工焊。
使用非常普遍，且操作容易，主要是靠人進內行調節，焊容縫填充材料為電焊條。手工焊幾乎能焊接所有的材料，即使在室外也可以，因此它具有很好的適應性，一般焊接時是採用直流電。
電焊條，既可以是鈦型焊條，也可以是緘性的。鈦型焊條比較容易焊接，焊縫美觀，且焊渣容易去除。但缺點是如果長時間不用後再使用，那麼必須重新進行烘烤，以防潮氣積聚。
方法二：金屬極氣體保護焊。
它屬於氣體保護焊，也是一種電弧焊，就是在保護氣體下，焊條被電弧融化。金屬極氣體保護焊可用於鋼、非合金鋼、低合金鋼以及高合金等這些材料，使用很廣泛。但有一點，它的保護氣體必須為活性氣體，比如二氧化碳或者混合氣體等。唯一的缺點是如果在室外進行焊接，那麼工件不能受潮，否則會影響保護氣體的保護效果。
方法三：鎢極惰性氣體保護焊。
電弧是在鎢電焊絲和工件之間產生，所以要求保護氣體為純氬氣，且焊絲是不帶電的，所以既可以手動送入，也可以機器送入，有時也可以不送入。然後它到底是使用直流電還是交流電，則取決於焊接材料。

『玖』 為什麼不銹鋼304焊管那麼受歡迎

304不銹鋼具有良好的冷、熱加工性能，可採用通用的各種冷、熱加工工藝生產不銹回鋼焊管，熱答加工溫度范圍為900-1180℃。冷加工較易，無特殊困難，由於兩種鋼易於冷加硬化，當冷變形量過大時，須進行中間退火處理，以利於進一步加工。
1.熱處理工藝
304不銹鋼焊管的固溶處理溫度為1080-1100℃，冷卻方式為水冷或空冷。冷加工中間退火溫度多在850-970℃，保溫一定時間後水冷。經固溶處理後鋼的組織為奧氏體組織，有時也存在少量鐵素體。
2.焊接
304不銹鋼焊管抑制焊接時的碳化物析出，可採用通用的方法進行焊接。手工電弧焊，含碳0.04％-0.06％的薄截面尺寸的304不銹鋼可採用奧002焊條，焊後可不產生晶間腐蝕傾向，對於厚截面尺，要保持焊後的耐晶間腐蝕性能，需進行焊後熱處理，若不熱處理，應改為304L不銹鋼或穩定型奧氏體不銹鋼。

綜合兩點，所以很受歡迎

『拾』 不銹鋼焊管焊接時需要怎麼操作

不銹鋼焊管焊接時需要以下9大步驟：

1.採用垂直外特性的電源,直流時採用正極性(焊絲接負專極)。屬

2.一般適合於6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點。

3.保護氣體為氬氣,純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時,氬氣流量為8~0L/min,當電流為50~250A時,氬氣流量為2~5L/min。

4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4~5mm為佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。

5.為防止焊接氣孔之出現,焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

6.焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以2~4mm為佳,而焊接不銹鋼時,以~3mm為佳,過長則保護效果不好。

7.對接打底時,為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實施氣體保護。

8.為使氬氣很好地保護焊接熔池,和便於施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,不銹鋼焊管填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小,一般為0°左右。

9.防風與換氣。有風的地方,需要採取擋網來減少風力的襲擊,而在室內則應採取適。