㈠ 氬弧焊可以焊1.2的鐵方管嗎
氬弧焊可以焊接厚度1.2㎜的鐵方管。
只是焊接效率太低；必須在無風環境下焊接；由於氬氣價格較貴焊接成本高；工件焊前必須徹底打磨干凈去除表面油污銹垢漆水分等雜物，氬弧焊對這些比較敏感。
1.2毫米鐵方管，首選應該是二保焊。直徑0.8毫米或1.0毫米實心焊絲，CO2氣體保護焊接。
㈡ 氬弧焊焊1毫米厚的不銹鋼方管，電流和焊絲要多大
1mm的不銹鋼，電流應控制在80A一下，焊絲一般採用0.8mm。
氬弧焊鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
(2)氬氣焊接方管擴展閱讀：
氬弧焊的安全規范
1、焊接工作場地必須備有防火設備，如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等。易燃物品距離焊接場所不得小於5m。若無法滿足規定距離時，可用石棉板、石棉布等妥善覆蓋，防止火星落入易燃物品。易爆物品距離焊接所不得小於10m。氬弧焊工作場地要有良好的自然通風和固定的機械通風裝置，減少氬弧焊有害氣體和金屬粉塵的危害。
2、手工鎢極氬弧焊機應放置在乾燥通風處，嚴格按照使用說明書操作。使用前應對焊機進行全面檢查。確定沒有隱患，再接通電源。空載運行正常後方可施焊。保證焊機接線正確，必須良好、牢固接地以保障安全。焊機電源的通、斷由電源板上的開關控制，嚴禁負載扳動開關，以免形狀觸頭燒損。
3、應經常檢查氬弧焊槍冷卻水系統的工作情況，發現堵塞或泄漏時應即刻解決，防止燒壞焊槍和影響焊接質量。
㈢ 氬弧焊可以焊1.2的鐵方管嗎
可以。但不抄建議這么用。
1.2㎜鍍鋅方管，襲用二保焊完全沒問題，焊接效率高，焊縫強度高,是最經濟的焊接方式。鎢極氬弧焊焊接效率低，氬氣的保護作用較弱，鍍鋅層在焊接過程中由於鋅的熔點低蒸發成氣體破壞了電弧的穩定性，焊接效果遠不如二保焊。氬氣價格比二氧化碳貴多了，成本相對也高。
㈣ 焊鋁合金方管拿什麼焊接
鋁合金方管可以通過主流的兩種焊接方式。
方式一：通過氬弧焊焊接，這個時候需要用鋁氬弧焊交流氬弧焊機，比如可以選用威歐丁WSE200二相的交直流氬弧焊機和WSME315B三相的交直流氬弧焊機焊接，用高純氬氣保護。
方式二：通過低溫焊接用氣焊焊接，比較代表性的就是用低溫的WEWELDING
Q303焊絲，用威歐丁第三代衍生版的液化氣多孔噴槍焊接，這樣比較適合新手操作，不過這種氣焊的方式是比較適合小一些的，薄一些的方管焊接。
㈤ 手工鎢極氬弧焊,焊接1㎜厚的不銹鋼方管時多大電流配多大氣.
不銹鋼鎢極氬弧焊厚度1mm焊接參數：
手工焊：鎢極直徑2mm,焊絲直徑1.6mm,焊接電流7~28A,氬氣流量3~4L/min；
自動焊：鎢極直徑1.6mm,焊絲直徑1.6mm,焊接電流50~80A,氬氣流量5L/min.
㈥ 方管和圓管之間怎麼焊接，氬弧焊
鎢針出來不要太長，一到三毫米吧，電流不要太大，氬氣流量適合，要是操作不太熟練，就先用點焊試試吧，等熟練了在連續焊接。
㈦ 氬弧焊可否焊接1.2mm厚鍍鋅方管
鎢極氬弧焊可以焊接壁厚1.2毫米鍍鋅方管。來但不推薦使用。
壁厚1.2毫米鍍鋅管，手癬更為經濟高效的二保焊機源焊接。二保焊自動送絲，不像鎢極氬弧焊那樣需要人手工送絲及更換焊絲，焊接效率高。同時二氧化碳氣體百價度格較氬氣便宜得多，焊接更加經濟。
使用直徑1.0毫米的ER50-6鍍銅實芯焊絲，焊接電壓18A~21A、焊接電流110A~160A、氣體流量8L~12L﹨分鍾、焊絲伸出長度10毫米。
鎢極氬弧焊適用於：較薄的問有色金屬、不銹鋼、低碳鋼、合金鋼焊接，答管道壓力容器打底焊焊接。並不適用於壁厚1.2毫米鍍鋅方管焊接。
㈧ 氬弧焊怎麼焊零點六毫米不銹鋼方管技巧，外觀好看，不發黑
1、滯後送氣，收槍以後，槍口不要離開，再吹一會兒。
2、提前送氣，焊之前，先對空打火，有氣了再打火。
3、檢查氣體純度，直接換一瓶氬氣試一下
4、檢查是否漏氣，堵住瓷嘴，樓扳機，（注意別電著自己！），5秒以後鬆手，看有沒有壓力。
5、鎢極要不好，也有可能導致，買大品牌的。
6、氣量，根據板厚選電流，根據電流選鎢極，根據鎢極選瓷嘴，根據瓷嘴選氣量。
7、手法，針尖挨上母材，也黑。離得太遠了，也黑。
㈨ 手工鎢極氬弧焊，焊接1㎜厚的不銹鋼方管時多大電流配多大氣。
焊接參數：
手工焊：鎢極直徑2mm,焊絲直徑1.6mm,焊接電流7~28A,氬氣流量3~4L/min；
自動焊：鎢回極直答徑1.6mm,焊絲直徑1.6mm,焊接電流50~80A,氬氣流量5L/min.
焊絲、焊槍與焊件之間的角度：
用手工鎢極氬弧焊焊接時，焊槍、焊絲與焊件之間必須保持正確的相對位置，這由焊件形狀等情況來決定。平焊位置手工鎢極氬弧焊焊槍、焊絲與焊件的角度如下圖所示。