塑料管件自動焊生產線

1. 全自動點焊生產線和全自動弧焊生產線的區別你知道嗎

蘇州安嘉全自動點焊生產線和全自動弧焊生產線在各個金屬聯接領域都有很多的應用，而如何區分他們、如何合理的規劃他們，下面我們就聊一聊。

金屬聯接的常用方式主要焊接、鉚接和螺栓聯接，而焊接的分類相對較多，比如弧焊、點焊、激光焊、超聲波焊、攪拌摩擦焊等，弧焊做為焊接領域的老大有非常大的市場，包括船舶、容器、機械製造等，而點焊工藝因其效率高、無焊材添加、無污染等優勢應用領域不斷擴展，兩種工藝的全自動產線均有很大的市場，全自動弧焊生產線就是在自動產線的基礎上以弧焊的方式進行金屬焊接，全自動點焊生 產線是在自動產線的基礎上以點焊的方式進行金屬焊接；

弧焊的特點就焊接過程有強烈的弧光產生，常用弧焊有MIG、MAG、TIG，這類弧焊槍重量相對較輕，因此抓取弧焊槍的多軸機器人多為20KG以下的負載，並且焊接過程一般伴隨著保護氣體和焊材的輸入，焊接完成會金屬表面會有明顯的焊道；

點焊的特點就是無外部機構，僅靠上下電極壓著工件完成焊接，點焊過程相對平順，並且點焊完成後金屬表面會有美觀且淺的印痕，但無論是點焊機或點焊槍，重量都比較大，一般的點焊槍在80KG以上，一般的點焊機在300KG以上，因此點焊全自動線的抓取焊鉗的機器人或移動點焊機的機械結構相對較為龐大；

因此全自動點焊生產線和全自動弧焊生產線的區別還是比較明顯的，往內看主要從電源端來區別，從外看主要從中否有弧光，甚至是抓取焊槍的機器人大小都可以區別。

2. 半自動焊接和全自動焊接區別

半自動焊接 http://www.docin.com/p-43872971.html全自動焊接：要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制；研製從准備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。
（塑料）焊接 採用加熱和加壓或其他方法使熱塑性塑料製品的兩個或多個表面熔合成為一個整體的方法。
自動化採用具有自動控制，能自動調節、檢測、加工的機器設備、儀表，按規定的程序或指令自動進行作業的技術措施。其目的在於增加產量、提高質量、降低成本和勞動強度、保障生產安全等。自動化程度已成為衡量現代國家科學技術和經濟發展水平的重要標志之一。
現代自動化技術主要依靠計算機控制技術來實現。焊接生產自動化是焊接結構生產技術發展的方向。現代焊接自動化技術將在高性能的微機波控焊接電源基礎上發展智能化焊接設備，在現有的焊接機器人基礎上發展柔性焊接工作站和焊接生產線，最終實現焊接計算機集成製造系統CIMS。
在焊接設備中發展應用微機自動化控制技術，如數控焊接電源、智能焊機、全自動專用焊機和柔性焊接機器人工作站。微機控制系統在各種自動焊接與切割設備中的作用不僅是控制各項焊接參數，而且必須能夠自動協調成套焊接設備各組成部分的動作，實現無人操作，即實現焊接生產數控化、自動化與智能化。微機控制焊接電源已成為自動化專用焊機的主體和智能焊接設備的基礎。如微機控制的晶閘管弧焊電源、晶體管弧焊電源、逆變弧焊電源、多功能弧焊電源、脈沖弧焊電源等。微機控制的IGBT式逆變焊接電源，是實現智能化控制的理想設備
數控式的專用焊機大多為自動TIG焊機，如全自動管/管TIG焊機、全自動管/板TIG焊機、自動TIG焊接機床等。在焊接生產中經常需要根據焊件特點設計與製造自動化的焊接工藝裝備，如焊接機床、焊接中心、焊接生產線等自製的成套焊接設備，大多可採用通用的焊接電源、自動焊機頭、送絲機構、焊車等設備組合，並由一個可編程的微機控制系統將其統一協調成一個整體。

3. 塑料管件生產工藝流程都有哪些

真空上陣-----熱熔熔擠-----真空定徑-----二次噴淋-----列印牽引-----產品切割-----目觀檢測----
打包入庫
操作規程

1.接通電源，打開主機，共擠機設定工藝溫度，開啟溫控主機，共擠機進行升
溫，開啟加料機，乾燥機。

2.安生產管材規格裝好定徑套，定型噴淋法蘭，密封墊等。

3.按生產管材規格，安裝好切割機哈夫塊，調整好進刀位置。

4.裝入牽引管，調整好拖輪位置。

5.調整好生產線中心位置。

6.接通水，電，氣。

7.真空箱，噴淋箱加水至規定位置。

8.調整定徑套水簾，使其出水均勻。

9摸頭溫度到設定溫度，更換口模，心模。

10.調整口模，心模間隙，左右一致，上部略大於下部。

11.鋸割牽引管連結斜口

12.主機保溫時間到後打開喂料擋板，開啟主機調整為10轉左右
13.共擠機保溫時間到後，打開喂料機擋板，開啟共擠機，調整為
20HZ左右。

14.檢查主機出料情況，塑化是否良好，水管可根據出料偏斜，調整壁厚。

15.將牽引管預熱同時開啟真空定型水泵，真空泵，調整定徑套出水流量。

16.將牽引機上履帶壓下，同時按主機速度設定牽引速度。

17.將擠出管材和牽引管材粘接，接好好開啟牽引機。

18.對管材做好記號，進行調試，注意壁厚。應早調以免其它

19.按管材位置依次打開噴淋箱水泵。

20.管子調好後放下牽引機測長工作輪，打開噴墨列印機

。

4. 管道自動焊機主要有哪些用處

很明顯，管道自動焊機的焊接效率高，比如氬弧焊的話大概120寸徑一天，氣保焊220~300寸徑一天（1寸=25.4mm），是人工焊接效率的三倍，而且最主要的是，它操作很簡單，自動送絲，自動送氣，操作人員不需要具備很高的焊接技術。

在焊接領域，自動焊機是前沿的焊接技術領域，其主要目的就是實現管道工程自動化，智能化，提高生產效率，降低人工成本。

最新的自動焊接技術要屬全位置自動焊機了 ，都採用數控系統，全自動化操作

5. sd系列塑料管道熱熔對接機結構及工作原理

熱熔焊接機採用抽板式結構，應用電加熱方法。整機為框架形式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，並配有熱模、上下塑料冷模，動作方式為氣動控制。主要適用於家用電器、車燈、汽車溶器等塑件焊接。可根據不同塑件大小設定加熱功率和模具尺寸實現多種塑膠工件焊接，操作簡單，使用方便。

本設備採用抽板式結構，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面。使其表面熔融，然後將加熱板迅速退出，上下兩片加熱件加熱後熔融面熔合、固化、合為一體。整機為框架形式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，並配有熱模、上下塑料冷模，動作方式為氣動控制。主要適用於家用電器、車燈、汽車溶器等塑件焊接。可根據不同塑件大小設定加熱功率和模具尺寸實現多種塑膠工件焊接，操作簡單，使用方便。

⑴熱熔對接

熱熔對接是將聚乙烯管端界面，利用加熱板加熱熔融後相互對接融合，經冷卻固定連接在一起的方法。通常採用熱熔電焊機來加熱端管，使其熔化，迅速將其貼合，保持有一定的壓力，經冷卻達到熔接的目的。各尺寸的聚乙烯管均可採取熱熔對接方式連接。但公稱直徑小於63mm的管材推薦採用電容連接。該方法經濟可靠，其介面在承拉和承壓時都比管材本身具有更高的強度。

准備工作。對接管段均應管材一致，應盡量採用同一廠配套材料；對接管段外徑、壁厚應一致；焊接管材和管件的內外表面，尤其是埠附近應光滑平整，無異狀；管材的尺寸偏差等應滿足要求；對接管段應具有與焊機匹配的良好的加工與焊接性能；檢查焊接系統及電源匹配情況，清理加熱板，將焊機各部件的電源接通，並且應有接地保護；按焊機給出的焊接工藝參數設置加熱板溫度至焊接溫度；若是自動焊機，還應設置吸熱時間與冷卻時間等參數。

⑵熱熔承插連接

熱熔承插連接在熱熔承插連接中，兩個需要連接的管道端部分分別與一個較粗的成接管段兩端部加熱熔解，這樣，每個接頭需要兩次熱熔過程。

熱熔承插連接時，管道埠應倒角，擦凈連接面。在插口端畫標線，用加熱工具同時對管材、管件連接面加熱。當DN≥63mm時，採用機械裝置的加熱工具，否則為手動加熱工具。加熱完畢後，立即退出加熱工具，用均勻外力將插口伸入承口達標線的深度，在承口端部形成均勻凸緣。

⑶熱熔連接方法的選取及質量控制

熱熔連接方式的選取主要取決於塑料管材質等級、密度等因素。塑料管的連接方法也應根據埋地《聚乙烯給水管工程技術規程》（GJJ101—2004）等有關規定。大多數聚乙烯管都可以用兩種熱熔的方法連接在一起。但是，一些高密度的聚乙烯管不能用承接的方法連接。在用於地埋換熱器時，聚丁烯一般為承插連接。兩種連接方式使用得當都可得到牢固的接頭。兩種連接方式使用得當，都可得到牢固的接頭，其強度比管道自身的強度都大。

⑷電熔連接過程

①准備工作及注意事項。對接管段均應材質一致，同時應盡量採用同一廠配套材料；對接管段外徑、壁厚應一致，誤差在許可范圍內；待焊管材和管件的內外表面應光滑平整，無異狀；對接管段均應具有與焊機匹配的良好的加工與焊接性能。在寒冷氣候、大風環境下焊接時，應採取保護措施；需焊接的表面，臨焊接前必須刮除氧化皮、潔凈；電熔管件不用時不拆包裝，嚴格按焊機說明書和管件條碼規定的時間值進行焊接；在焊接過程中及焊接完成後的冷卻階段，不得移動連接件或施加任何外力。

②電熔連接的操作要點。清潔管材連接面上的污物，標出插入深度，刮除其表皮；管材固定在機架上，將電熔管件套在管材上；校直待連接件，保證在同一軸線上；通電，熔接；冷卻。在連接時，通電加熱時的電壓和加熱時間選擇應符合電熔連接機具生產廠家及管件生產廠家的規定。電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。

展開閱讀全文

發布於 4 年前著作權歸作者所有

6. PVC管材生產線用途與特點是什麼

料管一般是以塑料樹脂為原料、加入穩定劑、潤滑劑等，以塑的方法在制管機內經擠壓加工而成。由於它具有質輕、耐腐蝕、外形美觀、無不良氣味、加工容易、施工方便等特點，在建築工程中獲得了越來越廣泛的應用。主要用作房屋建築的自來水供水系統配管、排水、排氣和排污衛生管、地下排水管系統、雨水管以及電線安裝配套用的穿線管等等。

塑料管有熱塑性塑料管和熱固性塑料管兩大類。熱塑性塑料管採用的主要樹脂有聚氯乙烯樹脂(PVC)、聚乙烯樹脂(PE)、聚丙烯樹脂(PP)、聚苯乙烯樹脂(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂(ABS)、聚丁烯樹脂(PB)等；熱固性塑料採用的主要樹脂有不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、呋喃樹脂、酚醛樹脂等。表一列舉了這些塑料管的特點和主要用途比較(見表一)。

表一 常用的幾種塑料管的特點和主要用途比較

名稱
特點
連接方式
主要用途

PVC管
具有較好的抗拉、抗壓強度，但其柔性不如其他塑料管，耐腐蝕性優良，價格在各類塑料管中最便宜，但低溫下較脆
粘接、承插膠圈連接、法蘭螺紋連接
用於住宅生活、工礦業、農業的供排水、灌溉、供氣、排氣用管、電線導管、雨水管、工業防腐管等

CPVC管
耐熱性能突出，熱變形溫度為100℃，耐化學性能優良
粘接、法蘭螺紋連接
熱水管

PE管
重量輕、韌性好，耐低溫性能較好，無毒，價格較便宜，抗沖擊強度高，但抗壓、抗拉強度較低
熱溶焊接、法蘭螺紋連接
飲水管、雨水管、氣體管道、工業耐腐蝕管道

PP管
耐腐蝕性好，具有較好的強度、較高的表面硬度、表面光潔度，具有一定的耐高溫性能
熱溶焊接、法蘭螺紋連接
化學污水、海水、油和灌溉的管道，用於室內混凝土地坪作採暖系統加熱管

ABS管
耐腐蝕性優良，重量較輕，耐熱性高於PE、PVC，但價格較昂貴
粘接、法蘭螺紋連接
衛生潔具用下水管、輸乞管、污水管、地下電纜管、高防腐工業管道等

PB管
強度介地PE和PP之間，柔性介於LDPE和HDPE之間，其突出特點是抗蠕變性能(冷變形)，反復繞纏而不斷，耐溫，化學性能也很好
熱熔焊接、法蘭螺紋連接
給水管、冷熱水管、燃氣管、地下埋高管道

GRP管
優良的耐腐蝕性、質輕、強度高、可設計性能好
承插膠圈連接、法蘭連接
廣泛用石油化工管道和大口徑給排水管道

1、建築排水用硬聚氯乙烯管材及管件

建築排水用硬聚氯乙烯(UPVC)管材、管件是以PVL樹脂為主要原料，加入專用助劑，在制管機內經擠出和注射成型而成。

1.1 特點

(1) 物理性能優良。UPVC管材、管件耐腐蝕，抗沖擊強度高，流體阻力小，不結垢 ，內壁光滑，不易堵塞，並達到建築材料難燃性能的要求，耐老化，使用壽命長。室內及埋地使用壽命可達50年以上，戶外使用達50年。

(2) 重量輕，便於運輸、儲存和安裝，有利於加快工程進度和降低施工費用。
(3) 節省建築費用，使用UPVC管材、管件比使用同樣規格的鑄鐵管道系統造價低，且便於維修。

1.2 用途
適用於建築物內排水系統，在考慮管材的耐化學性的耐熱性和條件下也可用於工業排水系統，在60℃以下溫度可連續使用，在80℃溫度以下可間歇性使用。

2、給水用硬聚氯乙烯塑料管材及管件

給水用硬聚氯乙烯塑料管材及管件是以食品衛生級的聚氯乙烯樹脂為主要原料，加入無毒專用助劑，經混合、塑化、擠出或注射而成。產品符合國家飲水衛生標准，採用承插粘接、彈性密封圈、金屬變接頭等連接方式。

2.1 特點

(1) 物理性能優良，UPVC給水管材、管件抗沖擊強度高，表面光滑，流體阻力小，輸水能力為同類型鋼管的120%，而且不易結垢，長期使用輸水能力不減。(2)耐腐蝕、不生銹，不因土和水中的侵蝕性和物質作用而腐蝕損壞，一般壽命在50年以上。(3)導熱系數小，冬天使用不易凍裂。(4)重量輕、便於運輸、儲存和安裝，勞動效率高，有利於加快工程進度和降低施工費用。

2.2 用途

主要用於民用住宅室內供水系統，取代傳統的白鐵管和管件，並可用於排水、排污、輸送腐蝕性流體等系統。還可用於輸送溫度在45。C以下的建築物(架空或埋地)的給水管。

3、復合發泡硬聚氯乙烯管

復合發泡硬聚氯乙烯管是由種PVC配方三層共擠而成，通過這種改性PVC內外皮層和蜂巢狀結構芯層，使復合發泡硬PVC管不僅具有傳統PVC實壁管優於鑄鐵、銅管的特性，更有傳統PVC實壁管、鑄鐵管和鋼管無法比擬的特性。復合發泡硬聚氯乙烯管是中國近年新開發一種型塑料管材。

3.1 特點

產品人有重量輕、成本你、流體阻力小、耐酸鹼、使用壽命長、機械強度高、隔音性能好、電氣絕緣性強、施工簡單、耐熱耐寒等特點。

3.2 用途

適用於工業和住宅建築中的低壓力給水管、排水、排污管、室內空調與通風管、排氣管、電線電纜護套管、冷熱流體輸送管和化學與醫葯等工業用管。

4、硬聚氯乙烯電氣專用管及接頭

以聚氯乙烯樹脂為原料，配以專用助劑，經塑化、擠出而製成。

4.1 特點

具有難燃性能好，耐腐蝕、耐氣候、質輕、美觀、成本低，產品配套、施工方便等特點。

4.2 用途

適用於各種建築物作室內外(明敷、暗敷)電氯安裝用套管，起到美化室內環境、防火、安全，絕緣和電線裝飾作用。

5、軟聚氯乙烯塑料管

以聚氯乙烯樹脂為原料，配以增塑劑、穩定劑等輔助劑，經配合、劑出而製成。

5.1 特點

具有質輕、耐腐蝕、電絕緣性能好，施工方便等優點。

5.2 用途

適用於電氣套管及流體輸送管，常溫下電氣套管可用保護電線、電纜，液體輸送管可用於輸送某些液體及氣體。

6、聚乙烯塑料管

以聚乙烯樹脂為原料，配以一定量助劑，經擠出成型加工而成。

6.1 特點

具有質輕、耐腐蝕、無毒、易彎曲、施工方便等特點。

6.2 品種

分高壓(低密度)聚乙烯與低壓(高密度)聚乙烯兩種。前者性質較軟，機械強度及熔點較低；後者密度較高，剛性較大，機械強度及熔點較高。

6.3 用途

適用於工業和民用住宅，用作飲水管、雨水管、氣體管道、工業耐腐蝕管道，輸送液體、氣體、食用介質等，也可作醫療用軟管。

7、聚乙烯波紋管

以高密度聚乙烯樹脂為原料，配以一定量的助劑，經塑化，劑出而成。

7.1 特點

具有質輕、耐腐蝕、耐老化、產品強度大、彎曲性能好和施工安裝方便等特點。

7.2 用途

適用於電纜套管、地下電纜管、農業灌溉管、通風管、輸水管等。

8、聚丙烯塑料管

以聚丙烯樹脂為原料，加入適當的穩定劑，經擠出成型加工而成。

8.1 特點

具有質輕、耐腐蝕、耐熱性較高、施工方便等特點。

8.2 用途

適用於化工、石油、電子、醫葯、飲食等行業及各種民用建築輸送流體介質(包括腐蝕性流體介質)。亦可作自來水管、農用排灌、噴灌管道及電氣絕緣管之用。

9、丙烯腈--丁二烯--苯乙烯管(ABS)管

ABS管是由丙烯腈--丁二烯--苯乙烯的三元共聚物為主要料，經擠出而成型而成。A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。用於管和管件的ABS，其中丁二烯的最小含量為6%，丙烯腈最小含量為15%，苯乙烯或其代用物的最小含量為25%。

9.1 特點

ABS塑料管質輕，具有較高的抗沖擊強度和表面硬度，在-40℃~100℃范圍內仍能保持韌性、堅固性和剛度,它的耐腐蝕性、耐沖擊性的性能均優於聚氯乙烯管。ABS管比紫銅管、黃銅管更能保持熱量普有極高的韌性，能避免嚴寒、天氣、裝卸運輸的損壞。在受到較高的屈服應變時，能恢復到原有尺寸而不會損壞。因此可取代不銹鋼管、銅管等管材。

9.2 用途

ABS管適用於生活供水、排污、透氣系統、灌溉系統、潛水泵裝置、飲用水管道、氣體分配管道、井套、地下電氣管道，也可用作輸送腐蝕性鹽水溶液、含有流體腐蝕劑的有機物(如原油和食物)以及純化學品或其它敏感產品工業管裝置。

張家港市二輕機械有限公司專業生產塑料機械多年，經驗豐富，技術力量雄厚。主營產品有PET打包帶生產線、塑料管材線、片材線、造粒線、及各種塑料輔機，如自動加料機、螺旋上料機、破碎機、乾燥機、除濕乾燥機、混合機、立式混合機、卧式混合機、高速混合機、冷卻混合機、牽引機、模溫機、冷水機等多種產品。

7. PE管焊接機性價比高的品牌是哪個

杭州德瑞寶管道科技有限公司，真正的塑膠管道焊接專家，引自德國的技術，20-1200MM各種承插，對接，電熔焊機廠家直接銷售。網站：http://www.hzdrb.com

杭州德瑞寶管道科技有限公司是專門從事塑料管道熱熔對接機設備研究開發、生產和銷售的企業。專業生產Φ20~1200mm規格「DRB」系列手搖對接機、手動對接焊接機、手推對接焊機、熱熔承插對接焊機，全自動對接焊接，半自動/液壓對接焊機，電熔/鋼絲骨架全自動焊接機，管道剪刀，刮皮刀等其它塑料管道熱熔對接機設備以及施工輔助工具。
產品設計美觀、配置精良、性能穩定、質量可靠、操作簡便，深受廣大用戶的青睞。得到管材管件生產商、燃氣公司、自來水公司及塑料管道工程施工單位的極高的評價。廣泛應用於給排水、燃氣輸送、灌溉、化工管道工程、采礦、通風等相關領域，並與國內多家知名企業建立長期合作夥伴關系。遠銷歐美、東南亞、中東等國家和地區。

8. 全自動點焊生產線為製造業帶來什麼好處

1、焊接品質
相對於全自動點焊生產線來說，人工點焊作業存在諸多不可控因素。首當其沖的便是工件品質，人工或因為情緒，導致焊接精度偏差，品質不穩定等。而全自動點焊生產線運行穩定，其核心優勢就在於自動化與智能化的操作模式，能夠保證焊接品質的一致性，穩定性。
2、良品率
由於人工點焊作業的不可控，還可能造成良品率下降，進而導致原材料浪費，成本相應亦會提升。全自動點焊生產線便可將良品率控制在合理的區間，始終如一，進而保證產能的穩定，成為可量化的標准，指導廠商合理安排生產進度。
3、替代人工
近年來「招工難」已成為普遍現狀，生產線上大多都是90後員工，相對父輩而言，他們對工作非常挑剔，而且基本沒吃過苦，對工作稍有不滿，就可能辭職。全自動點焊生產線很好的解決了這一根本性難題，廠家不必再為找不到合適的熟手人工而犯難。
簡而言之，全自動點焊生產線帶來的一大好處，就是「將復雜的活交給機器人，將簡單的事交給人」。從工作環境來看，點焊作業過程中，或多或少會產生有害氣體，這對於如今以90後為主體的生產線來說，招人難是必然的。有了全自動點焊生產線，只需在取放物料環節由人工輔助，一定程度上亦緩解了用工難題。

9. 塑料管材生產線哪個公司的好

塑料管材生產線首選青島韓信德機械！公司主要產品有：塑料管材生產線、塑料擠出機系列、塑料板材片材、板材、型材生產線、擠出系列模具！塑料管道焊接設備：電熔焊機、塑料擠出焊槍等！是一家研發塑料成套設備及塑料機械技術改造（咨詢）和銷售、服務為一體的綜合性企業！
公司擁有強大的技術優勢和豐富的塑機生產經驗。產品質量、性能指標均達到或超過國際標准、技術水平國內領先！公司成立以來始終積極參與國內外同行的技術推廣與交流，及時消化並吸收其先進的製作經驗和技術，與國內相關的院校科技研發部門有著密切的合作交流。能夠敏銳的把握住市場動向，及時為廣大用戶提供更優良具有競爭力的設備！產品使用者有管材管件生產商、燃氣公司、自來水公司、塑料管道工程承包商等，應用領域涉及供水、排水、燃氣輸送、灌溉、采礦、通風以及化工管道的工程建設等！
....

10. 自動焊接生產線從設計到生產要那些步驟

自動焊接生產線從設計到生產要經歷八個步驟：1、收集信息；2、了解需求；3、方案確認；4、主要部件選型；5、參數驗證；6、常規設計；7、審核與客戶確認；8、現場調試。下面為大家詳細解釋一下：

1、收集信息：詳細了解原有工序、生產工藝或生產設備的所有具體細節，和現有產能、人工數量、現有多少工序、工序品質（或產品品質）、原輔材料等情況。最好能到生產線上去向主管工程師和操作員工進行多層面的詢問、勘察和了解，並了解工作場地中的環境要求，以及是否有什麼特殊的要求；

2、了解需求：向客戶方主管了解需要達到的主要目的和要求，現場對照產品詢問客戶需求，最好能參照客戶能提供的相關案例；

3、方案確認：根據上述兩個基本情況，結合可供選擇的條件，提出初步可行性方案，供團隊集體討論後，交付給客戶確認；（一般這會有幾個來回後才能初步定下來）

4、主要部件選型：方案經由客戶確認後，開始進行自動化部品選型；（一般在做可行性方案時，也需要進行初步的選型動作，此時選型審核需相關經驗豐富的人員審核，切不可因為成本就隨便更換型號）

5、參數驗證：根據客戶對產能（一般是指整個循環過程所需的時間）的要求，進行全製程的工步設計，並對所初選的自動化部品的功能進行校核和確認；

6、常規設計：在以上工作完成後，就可以進行裝配總圖草圖的設計工作，進入常規的機械設計工作流程了。同時，由電氣工程師和程序編制人員，依據整體實施方案和工步流程圖，進行電氣原理圖和程序控制軟體的設計、編制工作；

7、審核與客戶確認：完成機械設計、外采自動化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程式控制圖後，經過規范的審核和客戶再次確認後，即可進行製造、裝配、調試工作，完成後進入試運行階段；

8、現場調試：通過試運行和測試，在能達到設計要求並能實現客戶要求後，即可進行到客戶現場安裝、調試階段。項目調試初期一般需要設計人員現場跟蹤一段時間，這樣能提升設計人員的個人能力