方管折彎後回彈

Ⅰ 彎曲模具設計中，怎麼有效解決材料回彈的問題

解決方案
（1）、從彎曲材料上克服彎曲件回彈
彎曲沖壓所用的材料主要有合金鋼、鑄鐵、碳鋼、硬質合金等，在進行彎曲沖壓時，如果板料的彈性變形較大，那麼在彎曲後極易產生回彈現象，可以在沖壓前對板料進行熱處理，改變板料內部的應力組織，適當的解決在彎曲過程中的回彈。
（2）、從模具結構上克服彎曲件回彈
①對於回彈較大的材料，如中碳鋼、錳鋼、硬黃銅等，當彎曲半徑較大時，可在凸、凹模上做出補償回彈角或將凹模的頂出件做成弧形，以補償圓角部分的回彈。 ②對於一般性的材料其回彈角〈5°時，且工件厚度偏差較小時，可將凸模或凹模做成負角，其彎曲間隙做成最小材料厚度，以克服彎曲後的回彈。
③校正法，當材料厚度〉0.8mm。塑性較好而且彎曲半徑不大時，可以採用擺塊結構，使校正力集中在彎曲變形區，減小回彈。
④縱向加壓法，在彎曲過程完成後，用模具的突肩在彎曲件的端部縱向加壓，使彎曲變形區橫斷面上都受到壓應力，卸載時工件內外側的回彈趨勢相反，從而大大減小了回彈，常見的有W形折彎和反向整形的V形折、U形折。
（3）、對於較薄的彎曲件可以採用聚氨酯橡膠彎曲模。聚氨酯橡膠模的沖壓深度由貼模深度與校形深度兩部分組成。其貼模深度是指板料與凸模貼合時凸模進入橡膠墊的深度。

改變材料性能會帶來很多不必要的工序和成本的增加，建議採用對模具進行處理，減少回彈，提高質量，降低成本。相信隨著生產實踐的深入，對沖壓回彈認識的深入，人們將會想出更好的控制回彈方法，使沖壓生產質量更上一層樓，滿足人們日益增長的需要，文化方面的需求。

Ⅱ 430材質折彎後時間久了會不會反彈

磁鐵吸附不銹鋼材
人們常以為磁鐵吸附不銹鋼材，驗證其優劣和真偽，不吸無磁，認為是好的，貨真價實；吸者有磁性，則認為是冒牌假貨。其實，這是一種極其片面的、不切實的錯誤的辨別方法。 不銹鋼的種類繁多，常溫下按組織結構可分為幾類：

1．奧氏體型：如304、321、316、310等；

2．馬氏體或鐵素體型：如430、420、410等；

奧氏體型是無磁或弱磁性，馬氏體或鐵素體是有磁性的。

通常用作裝飾管板的不銹鋼多數是奧氏體型的304材質，一般來講是無磁或弱磁的，但因冶煉造成化學成分波動或加工狀態不同也可能出現磁性，但這不能認為是冒牌或不合格，這是什麼原因呢？

上面提到奧氏體是無磁或弱磁性，而馬氏體或鐵素體是帶磁性的，由於冶煉時成分偏析或熱處理不當，會造成奧氏體304不銹鋼中少量馬氏體或鐵素體組織。這樣，304不銹鋼中就會帶有微弱的磁性。

另外，304不銹鋼經過冷加工，組織結構也會向馬氏體轉化，冷加工變形度越大，馬氏體轉化越多，鋼的磁性也越大。如同一批號的鋼帶，生產Φ76管，無明顯磁感，生產Φ9.5管。因泠彎變形較大磁感就明顯一些，生產方矩形管因變形量比圓管大，特別是折角部分，變形更激烈磁性更明顯。

要想完全消除上述原因造成的304鋼的磁性，可通過高溫固溶處理開恢復穩定奧氏體組織，從而消去磁性。

特別要提出的是，因上面原因造成的304不銹鋼的磁性，與其他材質的不銹鋼，如430、碳鋼的磁性完全不是同一級別的，也就是說304鋼的磁性始終顯示的是弱磁性。

這就告訴我們，如果不銹鋼帶弱磁性或完全不帶磁性，應判別為304或316材質；如果與碳鋼的磁性一樣，顯示出強磁性，因判別為不是304材質。

我們建議，購買不銹鋼產品應選有信譽的廠家的產品，不要貪便宜，謹防上當。

我國不銹鋼管製造業應健康、蓬勃發展

隨著我國經濟建設的快速發展，不銹鋼的消費量不斷增加，其中不銹鋼管的需求量同樣日趨擴大，市場前景看好。然而，目前國產不銹鋼管在品種、規格、數量、質量等方面與市場需求有一定差距。品種方面，國產不銹鋼無縫鋼管仍然以國外淘汰的1Gr18Ni9Ti為主，國產的尿素級、高精度不銹鋼質量還很難保證；電站鍋爐的熱交換器管、化肥裝置用尿素管等主要依靠進口；具有良好耐腐蝕性能的雙相不銹鋼管，國內生產很少。產品規格方面，大口徑、高要求的不銹鋼管及超長管等，缺口較大；一般用途的中小口徑不銹鋼管的生產能力大於市場需求。產品數量方面，較高標準的工業用焊管，尤其是高要求的工業用管基本是空白，普通不銹鋼管的產量與市場總體需求平衡，普通無縫管的生產能力過剩，中、低檔次標準的不銹鋼裝飾焊管市場供大於求。

Ⅲ 連續模折彎90度回彈問題,,一般是先打45度,第二步打90度,並且折彎線不能在同一位置,是要外移,還是內移呢,

一般移45度、45度折彎點要在90度前面，第二步折彎點在同一位置是不會打直的、要移多少看材料厚度。

連續模在壓力機在一次行程中，依次在幾個不同的位置上，同時完成多道工序的沖模。由於連續模工位數較多，因而用連續模沖制零件，必須解決條料或帶料的准確定位問題才有可能保證沖壓件的質量。

(3)方管折彎後回彈擴展閱讀：

連續模的特點：

（1）一副連續模可以完成沖裁、彎曲、成形、拉深等多道工序。壓力機每次沖程可沖制一個工件或工序件，因此具有比復合模更高的勞動生產率。

（2）使用連續模沖壓可以減少設備、模具數量和車間面積，省去了半成品的轉運和存儲。

（3）連續模使用卷料或帶料，送料、出料和疊片等都容易實現自動化。自動化連續模的沖壓過程中，人體部位不必進入危險區域，操作安全。

（4）連續模的各工序分散在各個工位，不存在復合模「最小壁厚」的問題，因此模具強度較高、壽命較長。

（5）連續模結構復雜、製造精度高、周期長、成本高、維護困難。

（6）由於各工序是在不同的工位上完成的，定位累積誤差會影響工件的精度，所以連續模生產的工件精度不高。

Ⅳ 數控折彎不銹鋼回彈幾度怎樣一下就能折到差不多90度啊有什麼高招啊謝了

由於金屬材料的來差異性自，金屬折彎的回彈量並沒有一個標準的數據，一般都要經過試壓才能得出一個具體數據。而且折彎的方向與金屬材料的軋制紋路方向的不同，折彎的回彈量也是不同的；如折彎的方向與金屬材料的軋制紋路呈平行狀態時、折彎的方向與金屬材料的軋制紋路呈垂直方向時、折彎的方向與金屬材料的軋制紋路呈45°時，它們的回彈量都是不同的。一般來說，平行方向的折彎的回彈量是比較小的，而垂直方向的回彈量是比較大的，而45°方向的回彈量介於前兩者之間。一般來說，折彎時，把折彎的角度折彎到88°左右，然後再根據材料的回彈量在對折彎的角度做一個調整。

Ⅳ 鋼板折彎後放置一段時間會產生應力回彈嗎

要是真折彎達到鋼板屈服值一般不會回彈的。有也是微乎其微忽略不計！
明白了請採納

Ⅵ 1.什麽是彎曲件的彎裂和回彈

彎曲件的彎裂是彎曲外表面在彎曲過程中內應力（切向拉應力）超出了材料的抗拉強度造成的一種破壞；回彈是材料進行塑性彎曲後，因為卸載而導致的彈性變形的釋放（即彈性回復），所以又稱彈復。宏觀的可觀察到沖壓件從模具中出現的回跳現象。回彈直接影響彎曲件的形狀和尺寸精度，與彎裂和偏移並稱彎曲件的三大質量問題。