㈠ 管道彎頭怎麼製作
管道彎頭的製作步驟：
1、將鐵板卷製成你需要的彎頭的管子直徑，並焊接完畢。（要版足夠權長）
2、根據需要的彎頭度數放樣。（一般是放在油氈紙上，用的頻繁的最好放在薄鐵皮上）
3、將樣板圍在卷好的管子上畫線切割。
4、組對焊接。（施工現場自作的彎頭一般兩個端頭直接在安裝彎頭處的兩個直管段上下料）
在管路系統中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三種最常用的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對焊彎頭等。其他名稱：90度彎頭、直角彎、愛而彎等。
㈡ 怎麼用鋼管製作彎頭
彎頭是用於管道轉彎處的一種連接管件。在管道系統中所使用的全部管件，彎頭所內佔比例總是最大的容，一般在80%以上。通常，對於不同材料或壁厚的彎頭需要選擇不同的成形工藝，而彎頭製造廠常用的無縫彎頭成形工藝主要有熱推、沖壓、擠壓等，下面來看看彎頭製作工藝吧。
彎頭製作工藝—熱推成形
熱推彎頭成形工藝是採用專用的彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。彎頭成型加熱方式多，而採用哪種加熱方式一般是根據產品要求及能源情況所決定的。
熱推彎頭的變形特點是，根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，它所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭產品。
㈢ 室外供熱管道安裝施工工藝
室外供熱管道安裝施工工藝是非常重要的，工藝的制定是為了更好的施工，每個施工細節都很關鍵，為了達到預期效果。中達咨詢就室外供熱管道安裝施工工藝和大家介紹一下。
1適用范圍
本工藝標准適用於廠區及民用建築群（住宅小區）的飽和蒸氣壓力不大於0.7MPa，熱水溫度不超過130℃的室外供熱管道安裝。
2施工准備
2.1原材料要求
2.1.1無縫鋼管、焊接鋼管、沖壓彎頭、閥門、型鋼具有產品合格證，管道組成件表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%，且不少於一個。
2.1.2管件、法蘭、螺栓、電焊條
2.1.3石棉橡膠墊、石筆、小線、鉛油、機油等
2.2作業人員要求
2.2.1從事本標准適用范圍內管道工程施工的焊工及無損檢測人員，應取得質量技術監督部門頒發的特殊作業人員資格證書。
2.2.2工程技術人員、質量檢查人員應具備相應的專業資格。
2.2.3配備滿足施工需要的施工人員：管工、氣焊工、油工、起重工、瓦工、砼工等。施工人員已經過技術及安全培訓。特殊工種持證上崗。
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㈣ 鋁皮保溫彎頭是怎麼做的
在進行鐵皮保溫施工的過程中，會遇到彎頭變徑三通等，如何將彎頭彎管也加工一層金屬板材鐵皮來進行保溫，這就要用到鈑金技術的放樣操作了。由於某些施工人員對此不甚了解，導致工程無法正常進行，對於管道保溫彎頭下料放樣就尤為重要了。以下我給大家講解彎頭的放樣技術。x0dx0a管道保溫中彎頭下料方法分為兩大類，一種是作圖放樣，意思就是說整個過程完全是由作圖來完成了，直到彎頭樣板做出來。另一種是通過公式來進行計算加上作圖來完成的。我一般彎頭下料都是通過公式來計算的。我覺得這樣比較精確。而且速度也比較快。管道保溫彎頭下料公式計算又分為幾種。目前本人已經掌握了幾種。今天我就給大家講解其中比較易懂的方法。x0dx0a鐵皮保溫管道保溫概述：管道保溫就是將工業管道、小區住宅管道、農業管道、等各個行業的管道包紮包裹一層保溫層以防止散溫或散冷的過程，以保證節能的操作，在管道保溫之後外層需加工包紮一層防護層，加工這個防護層需要用到手動卷板機和手動軋邊機也有稱為鐵皮卷圓機或鐵皮壓邊機的，通過手動卷板機將鐵皮捲成大小不同的圓筒圓管，使用手動軋邊機將鐵皮的邊緣軋出寬度4mm—7mm之間的槽。卷圓之後就可以包紮到以做好保溫的管道上面了。管道保溫外防護層材質多種多樣，一般多使用為鍍鋅板，鋁板，彩鋼板等。一些食品行業多使用不銹鋼板等昂貴的板材。x0dx0a管道保溫彎頭下料技術概括：彎頭下料需要計算出彎頭的大弧與小弧，即彎頭的最大面與最小面。x0dx0a第一步，計算彎頭的最大面；x0dx0a1、測量管道未保溫之前的直徑，知道保溫層厚度。x0dx0a2、計算方法公式為：管道直徑+半徑+保溫層厚度×2×3.14÷4÷片數÷2=大面彎頭的½。x0dx0a3、計算彎頭的小面：管道直徑×3.14÷4÷片數÷2=彎頭小面的½。x0dx0a4、使用大面彎頭的½+彎頭小面的½÷2=彎頭數據的中段（代號4）（代號4將會在以下講到）x0dx0a第二步，畫輔助圓；x0dx0a1、任意至今畫出一個圓，將這個圓的周長平均分成4分，再分成12份，再將每份都平行打出平行線，這時會看到7條平行線。x0dx0a2、將大面彎頭的½與彎頭小面的½分別在這7條線的最上端與最下端分別把數據導入到平行線中，（以中心線為准）將兩條不同的標記上下縱向連接，（打出一條斜線），最寬的一端代號為數字7，一直往上標記6,5,4,3,2,1。x0dx0a下料公式： 90°R=1.5DN推制彎頭下料長度（mm）=彎頭外徑（mm）*1.5*1.57*彎頭外徑（mm）/預選鋼管外徑（mm）+預選鋼管壁厚（mm）*3 此公式還需要參考製作廠家的芯杠尺寸。x0dx0a關於蝦米腰彎頭放樣展開的方法，好多網友問到具體的放樣展開方便的方法，因為1：1畫圖展開太麻煩了，也不夠精確。我總結了一下，歸納了下面的計算表格，根據此表格，可以比較方便的展開90度多節（2~19節）彎頭。圓周等分數為16等份x0dx0a
㈤ 管道彎頭怎麼製作
管道彎頭的製作步驟：
1、將鐵板卷製成你需要的彎頭的管子直徑，並焊接完畢。（要足夠長）
2、根據需要的彎頭度數放樣。（一般是放在油氈紙上，用的頻繁的最好放在薄鐵皮上）
3、將樣板圍在卷好的管子上畫線切割。
4、組對焊接。（施工現場自作的彎頭一般兩個端頭直接在安裝彎頭處的兩個直管段上下料）
在管路系統中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三種最常用的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對焊彎頭等。其他名稱：90度彎頭、直角彎、愛而彎等。
㈥ 保溫彎頭的做法及說明
保溫彎頭是保溫管件中的一種，保溫彎頭構成，是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保溫層及內工作鋼管緊密結合而成。保溫彎頭主用於保溫直管的轉向，一般與保溫管道配套使用，是根據保溫工程管線設計時用於補償作用，使彎頭部位也能有足夠的保溫性能，標准彎頭角度：30度、45度、60度、90度 。
保溫彎頭廣泛用於液體、氣體的輸送管網， 化工管道保溫工程石油、化工、集中供熱熱網、中央空調通風管道、市政工程管道轉彎處中。保溫管（包括彎頭、三通、四通）是一種保溫性能好，加安全可靠，工程造價低的直埋預制保溫管。有效的解決了供熱、供冷、熱力、電力、化工等各種管道工程中保溫管的保溫、彎件的保溫、滑動潤滑、裸露管端、捌彎處的防水、防腐等問題。不僅具有傳統地溝和架空敷設管道難以比擬的先進技術、實用性能，而且還具有顯著的社會效益和經濟效益，保溫直管的轉向。
執行標准
CJ/T200—2004《城鎮供熱預制直埋蒸汽保溫管技術條件》
CJ/T104---2005《城鎮供熱直埋蒸汽管道技術規程》
SY/T114-2000，SY/T115-2001《高密度聚乙烯聚氨酯發泡保溫鋼管》
一種是由輸送介質的彎頭、防腐外套鋼管以及彎頭與外套鋼管之間填充聚氨酯組合而成。 保溫彎頭同直埋保溫管一樣的原理，是一種防水、防漏、抗滲、抗壓和全封閉的埋設新技術，是直埋敷設技術在地下水位較高地區使用的一次較大突破。直埋管道的保護管的首要問題是嚴密防水的可靠性，此外要有良好的機械強度，保溫彎頭由於強度高採用高密度聚乙烯外套管與聚氨酯泡沫保溫層及內工作鋼管緊密結合，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高溫性能也是其它外保護管所不能比擬的。
結構機理
編輯
1、高密度聚乙烯防腐層：高密度聚乙烯管保護彎頭避免腐蝕物、植物腐蝕，延長管件的使用壽命。
支撐工作管並能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。
2、聚氨酯泡沫層: 耐高溫、保證介質溫度，保證外護管表面保持常溫，內工作管件的保溫，
保證泡沫不被炭化。
3、工作鋼管：保證輸送介質正常流動。
材質
保溫彎頭的材質一般有以下幾種：
碳鋼: ASTM/ASME A234 WPB、WPC
合金: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911、15Mo3 15CrMoV、 35CrMoV
不銹鋼:ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
低溫鋼:ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6
高性能鋼: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，PVC，PPR、RFPP(增強聚丙烯)等。
施工注意
1、施工時應避免地下水及雨水的浸泡，若端頭不慎浸水，連接外套前應做乾燥處理。
2、管材應儲存在平整的場地，整齊碼放，碼放高度應小於1.5米。
3、管材吊裝在輕裝輕放，禁碰撞、拋擲，禁用鋼絲繩直吊管身。
4、保溫層及防腐層應避免火焰直接接觸。 現場安裝請按下列程序：管溝開挖－－基底處理（排水、墊砂）－下管－－鋼管焊接－檢驗（水壓）－安裝（試壓）－發泡－封發泡孔。彎頭、接頭安裝可以派遣人員到工程現場進行接頭的保溫工作，包括接頭外套管的安裝、接頭外套管與主管的連接和密封以及現場接頭的發泡工作，但是不包括接頭部分鋼管的焊接工作。
（1）方式套袖接頭，在該種方式中，接頭套管採用與預制保溫管道套管相同材質、密度的聚乙烯套管，聚乙烯接頭套管和主管間採用熱收縮帶進行連接和密封，保證接頭的水密性。然後在接頭套管上的發泡孔進行接頭發泡，發泡完成後採用高密度聚乙烯封堵，通過補片或熱熔焊接的方式密封發泡孔。
（2）熱收縮帶，在採用熱收縮帶的接頭方式中，熱收縮帶是對於接頭壽命和密封性起到至關重要的作用材料。公司僅採用經歐洲供熱協會認可的熱收縮帶產品。現有的熱收縮帶產品的供貨商為美國現侃公司或加拿大CANUSA公司。專用於區域集中供熱預制保溫管道接頭的熱收縮帶的膠層和熱熔溫度都是適合該用途的專門設計。
（3）電熔套筒，此種焊接方式採用預埋電阻絲的套筒，用捆綁帶把熱熔套緊捆在外套管上，然後接通電源開始焊接，焊接時間為預先設定，自動斷電後結束焊接，在套管完全冷卻後卸下綁帶。採用此種方式接頭，施工簡便、焊口牢固。安裝方式此管路系統在所有已知的直埋管路系統的安裝方式上都可以應用。除通常的有補償敷設方式外， 在以下三種無補償敷設方式中更能顯示其優勢。冷安裝方式整體焊接管線時的管道溫度等於回填時的環境溫度。 冷安裝是最經濟最快捷的一種安裝方法。管路在施工同時就可以及時回填，由於最大限度地減少甚至完全不需設置補償器及固定支架，從而節約大量資金。由於管道的軸向應力增加了，所以有時有必要對三通進行加強處理或增加埋設深度。
使用壽命
保溫彎頭中的聚氨酯硬泡材料孔隙率結構穩定，基本上是閉孔，如此不僅保溫性能優良，而且抗凍融、吸聲性也好。現場模澆聚氨酯硬泡保溫構造的平均壽命在正常使用與維修的條件下，能達到30年以上。所有的材料通過防護處理，能夠做到在結構的壽命期正常使用條件下，因乾燥、潮濕或電化腐蝕，以及由於昆蟲、真菌或藻類生長，或者由於嚙齒動物的破壞等種種侵襲，都不致造成損害。此產品所有的材料相互間彼此相容，均符合有關國家標準的質量要求。
應用范圍
聚氨酯發泡保溫自三十年代聚氨酯合成材料誕生以來，一直作為一種優良的絕熱保溫材料而得到迅速發展，其應用范圍也越來越廣泛，更由於其施工簡便、節能防腐效果顯著而被大量地用於各種供熱、製冷、輸油、輸汽等各種管道。產品主用工程：石油氣管道工程，天然氣管道工程，化工廠，電廠，造船廠，制葯，乳品，啤酒，飲料，水利等工程 。
㈦ 誰知道暖氣管道鐵皮彎頭製作方法
主要步驟：
1、將鐵板卷製成你需要的彎頭的管子直徑，並焊接完畢。（要足夠長）
2、根據需要的彎頭度數放樣。（一般是放在油氈紙上，用的頻繁的最好放在薄鐵皮上）
3、將樣板圍在卷好的管子上畫線切割。
4、組對焊接。（施工現場自作的彎頭一般兩個端頭直接在安裝彎頭處的兩個直管段上下料）
註：1、當然只有一兩個彎頭也可以直接在管子上放樣。
2、關於放樣
http://..com/question/97349775.html
和
http://..com/question/73400626.html
3、如果還不會，你就留個地址傳些資料給你。
㈧ 供熱焊管直接焊接彎頭可以嗎
供熱焊管直接焊接彎頭可以。
隨著社會的發展進步，好多人員都想學一門技術，彎頭、三通放樣技術成為很多愛好者的首選。不過如果沒有老師指點，彎頭、三通放樣非常難學，還要有一定的放樣基礎。現在我公司針對管件管道技術學習難得問題，組織多名有經驗的管道管件專家進行授課，使沒有管件基礎的人學習成才成為可能。
板金展開圖樣一般都採用相貫線法放樣，沒有計算公式。制圖軟體繪制比較方便。
多節的彎頭叫作「蝦米腰」。
手工放樣步驟：（以一節為例，其餘方法相同）
1）先按實際尺寸畫出彎頭側面投影。包括接縫線。
2）按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形。（可以裁剪，也可以單獨再畫。
3）取一個圖樣，（將中心線垂直的設置）畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線，並與中心線垂直，長度
正好是圖樣直徑的圓周長。（封閉的長方形）
4）將圖樣垂直方向作等分，並作好標記，然後將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內，注意展開圖上的點一定要對應投影圖樣上的點。
5）將圖樣上斜線沿水平方向作等分。並平行的拉到展開的圖樣上，並對應相應的點。把展開樣上得到的交點圓滑連接，就是展開的曲線。等分作的越密，曲線越准。
6）放出咬口的量，和板厚處理。
彎頭下料必須知道彎曲半徑，厚度、幾節。
㈨ 室外供熱管道施工工藝
外供熱管道安裝施工工藝 1 適用范圍本工藝標准適用於廠區及民用建築群（住宅小區）的飽和蒸氣壓力不大於0.7MPa，熱水溫度不超過130℃的室外供熱管道安裝。2 施工准備2.1 原材料要求2.1.1 無縫鋼管、焊接鋼管、沖壓彎頭、閥門、型鋼具有產品合格證,管道組成件表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%，且不少於一個。2.1.2 管件、法蘭、螺栓、電焊條2.1.3 石棉橡膠墊、石筆、小線、鉛油、機油等2.2 作業人員要求2.2.1 從事本標准適用范圍內管道工程施工的焊工及無損檢測人員，應取得質量技術監督部門頒發的特殊作業人員資格證書。2.2.2 工程技術人員、質量檢查人員應具備相應的專業資格。2.2.3 配備滿足施工需要的施工人員：管工、氣焊工、油工、起重工、瓦工、砼工等。施工人員已經過技術及安全培訓。特殊工種持證上崗。2.3 主要工機具2.3.1 輪式起重機、起重機、電焊機、氬弧焊機、焊條烘乾箱、X射線探傷機、管道切割機、角向磨光機、水平尺、試壓泵、板手、經緯儀、水準儀、液壓彎管機等。2.3.2 套絲板、管割刀、管鉗、手鋸、電錘、鋼捲尺、鋼直尺、撬杠、鋼盤尺、壓力表、溫度計等。2.4 外部環境條件2.4.1 施工現場已達到三通一平，圖紙齊全。2.4.2 到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機具、工具及消耗材料等配備齊全。2.4.3 按施工平面布置圖堆放材料，擺放施工機具，合理布置管道預制，臨時設施。2.4.4 不通行地溝半通行地溝或通行地溝的砌築已完成。鋼管架或混凝土柱管架（磚砌管架）已全部施工完畢。2.4.5 管道滑動支座、固定支座、導向支座均已預製成型。3 操作工藝3.1 工藝流程3.1.1 直埋鋪設放線定位 → 管溝開挖 → 管道鋪設 → 補償器安裝 → 水壓試驗 → 防腐保溫 → 填蓋細砂 → 回填夯實 3.1.2 管溝敷設定位放線 → 挖土方 → 砌管溝 → 支架預制、安裝 → 管道安裝 → 補償器安裝 → 水壓試驗 → 防腐保溫 → 管溝蓋板 → 回填土3.1.3 架空敷設放線定位 → 管架制安 → 管道安裝 → 補償器安裝 → 水壓試驗 → 防腐保溫 3.2 操作細則3.2.1 定位放線、管溝開挖執行室外井池與管溝施工工藝。 管道預制工作一般按設計單位提供的管道系統圖和管道施工圖進行。3.2.2 管架製作安裝3.2.2.1 管道支吊架可根據設計或需要選擇下列類型的支吊架:固定支架滑動支架架空支吊架 活動支架 滾珠支架滾柱支架管道支吊架滑動導向支架地溝支吊架 導向支架 滾珠導向支架滾柱導向支架剛性支架彈簧支吊架3.2.2.2 管架基礎施工A）根據設計圖紙進行測量放線，在每個管架位置上打進中心控制樁，用白灰放出管架基礎坑的位置線。放坡參見表3.2.2.2。表3.2.2.2 基坑放坡尺寸土的類型邊坡坡度(高:寬)坡頂無負荷坡頂有靜負荷坡頂有動負荷直立壁負荷中密的砂土1:1.001:1.251:1.51:1.00中密的碎石類土(填充物砂土)1:0.751:1.001:1.251:1.00硬塑的砂質粉土1:0.671:0.751:1.001:1.25中密的碎石類土(填充物為粘性土)1:0.501:0.671:0.751:1.50硬塑的復粘土粘土1:0.331:0.51:0.671:1.50老黃土1:0.11:0.251:0.331:2.00軟質岩1:0.001:0.11:0.251:2.00B）採用人工挖土時，沿灰線直邊切出坑槽邊的輪廓線。一、二類土按30cm分層逐步開挖，三、四類土先用鎬翻動按30cm分層，每挖一層清底一次，出土先向遠處送甩，挖土距坑槽底約15～20cm處，先預留不挖，在下道工序進行前按控制樁抄平。C）混凝土基礎（毛石混凝土基礎）施工時，把按照設計圖紙預制好的)鐵件（地腳螺栓或預留孔洞）及時預留好，用水平儀抄好找准標高，預埋地腳螺栓時要注意找直、找正，在絲扣部位塗上黃油用塑料布包紮好，防止螺栓絲扣損壞。3.2.2.3 管架和管道支座預制A） 按照設計圖紙進行放樣,放樣前要將預制平台清理干凈,校核畫線工具注意留出焊接收縮量和切割加工餘量。由工程技術人員和質量檢驗人員共同檢查放樣過程或樣板。號料時要注意合理排版，節約使用鋼材。B）鋼材切割前，先將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污清理干凈。切割後，切口上不允許有裂紋、夾層和大於1.0mm的缺陷。C）組對焊接前，要求根據管架的結構形式，採用反變形法、剛性固定法、臨時固定法、焊接工藝控制變形法等達到減小變形的目的。管架焊接後須進行檢查、校核，滑動支座、固定支座、導向支座組對焊接前，先進行鑽孔、焊接後分類保管待用。3.2.2.4 管道支架安裝A）架空管架安裝:管架基礎達到強度後,根據管架的外形、尺寸、重量，將已運至現場的管架採用吊車、卷揚機、三木搭等不同方法將管架吊裝就位。同時用經緯儀隨時找正找直。若採用預埋鐵件焊接固定，要嚴格保證焊接質量。地腳螺栓連接時要從四個方向對稱地、均勻地擰緊螺栓。B）地溝內管架安裝：在地溝內壁上測出水平基準線，按照支架的間距在溝壁上定出支架位置，做上標記打眼或預留孔洞，將打好的孔洞用水澆濕，灌入1:2水泥砂漿,把預制好的型鋼支架栽進洞用碎磚或石塊塞緊,再用抹子壓緊抹平。若溝壁有預埋鐵件，土建施工時應將預制好的鐵件配合土建找准位置預埋。3.2.3 直埋管道安裝3.2.3.1 根據設計圖紙的位置進行測量打樁放線挖土地溝墊層的處理等,溝槽的開挖寬度應根據管道外殼至槽底邊的距離確定,見表3.2.3.1中的規定。管道周圍填砂時該距離不小於100mm。為了便於管道施工,挖溝時應將挖出來的土堆在溝邊一側,距溝邊保持0.6～1m的距離,溝底要求平整夯實防止管道彎曲受力不均。表3.2.3.1 管道每側工作面寬度序號管道直徑(mm)每側工作面寬度(mm)1200～5003002600～100040031100～150060041600～20008003.2.3.2 直埋供熱管道的坡度不宜小於2‰,高處設排氣閥,低處設放水閥。從干管直接引出分支管時，在分支管上設固定墩或軸向補償器、彎管補償器，分支點至直管上固定墩的距離不大於9m；分支點至軸向補償器或彎管補償器的距離不大於29m；分支管有干線軸向位移時，軸向位移量不大於50mm。3.2.3.3 直埋管道上的閥門應能承受管道的軸向荷載,宜採用鋼質閥門及焊接連接.管道變徑處、壁厚變化處也應設補償器或固定墩，固定墩應設在大管徑或壁厚較大一側。固定墩處應採取可靠的防腐措施，鋼管鋼架不應裸露。鋼管穿過固定墩處，孔邊設置加強筋。3.2.3.4 管道下溝前,先檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，若有局部損傷將損傷部位放在上面做好標記，便於統一處理。3.2.3.5 管道應先在溝邊進行分段焊接,每段長度在25～35m范圍內 。放管時，將繩索的一端固定在地錨上，並套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊。放好滑杠，統一指揮慢速放繩使管段沿滑杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少於兩條，溝邊不得站人。溝內管道焊接時必須清理管腔，管道找平、找直。焊接處要挖出操作坑，其大小要便於焊接操作。3.2.4 地溝內管道敷設3.2.4.1 在不通行地溝里的管道少,管徑小重量輕,地溝及支架結構簡單,可以用人力藉助繩索將管道直接下溝,落放在已達到強度的支架上,然後進行組對焊接。3.2.4.2 半通行地溝及通行地溝的構造較復雜。溝內管道多、直徑大，支架層數多。下管前要有施工組織措施或技術方案。下管可以採用吊車、卷揚機、倒鏈等起重設備或人力。3.2.4.3 通行地溝的管道安裝在地溝的一側或兩側，支架採用型鋼製作，支架的間距要求見表3.2.4.3 管道坡度按設計規定確定。安裝支架要牢固平直，同一地溝內有幾層管道時，安裝順序應從最下面開始，再安裝上面的管道，為了便於焊接焊縫要選在便於操作的位置。遇有伸縮器時，應在預制時按規范要求做好預拉伸並做好支撐，按位置固定與管道連接。3.2.5 架空管道安裝3.2.5.1 管道上架前，對管架的垂直度、標高進行檢查，有條件的進行復測，否則要詳細查閱核算測量記錄。3.2.5.2 按設計規定的安裝位置、坐標,量出支架上的支座位置，安裝支座。支座安裝牢固後，進行架設管道，管道和管件應在地面組裝，長度以便於吊裝為宜。管道可採用機械或人工進行吊裝，已吊裝尚未連接的管段要用支架上的卡子固定好。採用絲扣連接的管道，吊裝後隨即連接；採用焊接時，管道全部吊裝完畢後再進行焊接，焊縫不允許設在托架和支座上，焊縫與支架間距應大於150～200mm。3.2.5.3 閥門集氣罐補償器等附屬設備按設計位置與管道連接好。管道安裝完畢後找平調直使管道在一條線上。 擺正後安裝管道穿結構處的套管,填堵套管,預留口應設臨時管堵。3.2.5.4 按設計規定的壓力充水進行強度及嚴密性試驗,合格後辦理驗收手續，泄水。3.2.5.5 管道防腐保溫應符合設計要求和施工規范規定，注意做好保溫層外的防雨、防潮等保護措施。3.2.6 為了保證管道的正常運行,及時排除管道內的凝結水,管道應設置疏水和啟動排水排空裝置。3.2.6.1 蒸汽管道的疏水裝置見圖3.2.6.1，並應設置在蒸汽管道的各低點；垂直升高的管段之前；水平管道每隔50m設一個；可能聚集凝結水的管道閉塞處。
圖3.2.6.1 蒸汽管道的疏水裝置1—蒸汽干管；2—凝結水干管；3—疏水器3.2.6.2 蒸汽管道的啟動排水裝置應設在啟動時有可能積水的最低點；管道拐彎和垂直升高的管段之前；水平管道上每隔100～150m設置一個；水平管道上流量測量裝置的前面。3.2.6.3 蒸汽和凝結水管道的排空氣裝置見圖3.2.6.3。
圖3.2.6.3 蒸汽和凝結水管道的排空氣裝置(a)—蒸汽管道的排空氣裝置； (b)—凝結水管道的排空氣裝置1—蒸汽干管； 2—手動放空閥； 3—凝結水干管； 4—自動放空閥A）在蒸汽管道的高點設手動放空閥（平時不用），當管道進行水壓試驗（向管內充水）或初次通蒸汽時，利用此閥排除系統內的空氣。B）在凝結水干管的始端（高點）設自動放空閥，若採用不帶排氣閥的疏水器時，在疏水器的前方應設放空閥，以便在系統運行過程中能及時排除凝結水管道內的空氣。C）在供、回管道干管的高點和分段閥之間管段的高點應設置放水和排氣裝置。為了檢修時減少熱水的損失和縮短放水時間，在供回水干管上每隔800～1000m設一分段閥。3.2.7 閥門的安裝3.2.7.1 閥門安裝前應核對閥門的規格型號和檢查閥門的外觀質量。閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號）同規格）數量中抽查10%，且不少於一個。對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。3.2.7.2 井市內的閥門安裝距井室四周的距離符合規定,DN50以上的閥門要有支撐裝置。閥門法蘭的襯墊不得凸入管內其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。連接法蘭的螺栓直徑長度符合標准，擰緊後，突出螺母的長度為2～3扣。3.2.8 減壓閥安裝：減壓閥的閥體應垂直安裝在水平管道上,前後應安裝法攔截止閥.安裝時注意方向,不得裝反。安裝完根據使用壓力進行調試。3.2.9 調壓孔板安裝:調壓孔板是用不銹鋼或鋁合金製作的圓板,開孔的位置及直徑由設計決定，介質通過不同孔徑的孔板進行節流，增加阻力損失起到減壓作用。 安裝時夾在兩片法蘭的中間，兩側加墊石棉墊片，減壓孔板應待整個系統沖洗干凈後方可安裝。4 質量標准4.1 主控項目4.1.1 平衡閥及調節閥型號、規格及公稱壓力應符合設計要求。安裝後根據系統要求進行調試。並作出標志。檢驗方法：對照圖紙及產品合格證，並現場觀察調試結果。4.1.2 直埋無補償供熱管道預熱伸長及三通加固應符合設計要求。回填前應檢查預制保溫層外殼及介面的完好性。回填按設計要求進行。檢驗方法：回填前現場觀察、核查。4.1.3 補償器的位置必須符合設計要求，並按設計要求或產品說明書進行預拉伸。預拉伸(即兩固定支架之間管段)熱眼神量ΔL的1/2。管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求。 檢驗方法：對照圖紙並檢查預拉伸記錄。4.1.4 檢查井室、用戶入口處管道布置應便於操作及維修，支、吊、托架穩固，並滿足設計要求。 檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。4.1.5 直埋管道的保溫符合設計要求，介面在現場發泡時，接頭處厚度與管道保溫層厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。檢驗方法：對照圖紙、觀察檢查。4.1.6 減壓器調壓後的壓力必須符合設計要求.檢驗方法:解體檢查。4.1.7 調壓板的材質,孔徑和孔位使用前必須符合設計要求。 檢驗方法:檢查安裝記錄或解體記錄。4.2 一般項目4.2.1 管道水平敷設其坡度應符合設計要求。 檢驗方法：對照圖紙，用水準儀（水平尺）拉線和尺量檢查。4.2.2 除污器構造應符合設計要求，安裝位置和方向正確。管網沖洗後應清除內部污物。 檢驗方法：打開清掃孔檢查。4.2.3 管道支（吊、托）架的安裝應符合以下規定：構造正確，埋設平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.2.4 供熱管道的供水管或蒸汽管,如設計無規定時,應敷設在載熱介質前進方向的右側或上方。檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。4.2.5 室外供熱管道安裝的允許偏差應符合表4.2.5的規定。 表4.2.5 管道安裝允許偏差項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1坐 標(mm)敷設在溝槽內及架空20用水準儀(水平尺)、直尺、拉線檢查埋地502標 高(mm)敷設在溝槽內及架空±10尺量檢查埋地±153水平管道縱、橫方向彎曲(mm)每1m管徑≤100mm1用水準儀(水平尺)、直尺、拉線檢查和尺量檢查管徑＞100mm1.5全 長(25m以上)管徑≤100mm≯13管徑＞100mm≯254彎 管橢圓率(Dmax-Dmin)/Dmax管徑≤100mm8%用外卡鉗和尺量檢查管徑＞100mm5%折皺不平度(mm)管徑≤100mm4管徑125～200mm5管徑250～400mm7