1. 有誰知道如何分辨一把刀的好壞
首先要從刀身的鋼材決定 一把武士刀分碳鋼 夾鋼 包鋼以及燒刃 然而碳鋼分為1050 1060 T103中材質 而且價內錢也不容一樣 碳鋼價格為100-400之間 夾鋼是500-1500 包鋼是1000-2000 而燒刃是最貴的 要2500以上 而且一把好刀是由兩種金屬煉成的 它的彎曲並不是故意的 而是良種鋼質在淬練中自然形成的 外刃 可切金屬 而被刃韌性高 不易折短
你如果去買刀 最好先問清什麼材質 再對這把刀的價錢做一個評估 一般市場上能看到的刀 除了龍泉刀以外 大部分是一些略制材料一體成型的
當然如果你只為了美觀那就便宜點連刀架花了100元 如果為了使用性和美觀性都強一點的 建議你要不就不買 要買就狠點 服部半藏的刀 燒刃 可砍竹削紙 價格為2000+
我有一把 服部半藏 價格為3200燒刃 可以削鐵 砍竹削紙
2. 碳鋼和不銹鋼哪個更硬，更適合做刀
碳鋼和不銹鋼的道具， 碳鋼個更鋒利, 更適合開刃。
碳鋼在熱處理很好的情況下，可以磨得極其鋒專利。而不少不銹鋼，比如440C，你是怎麼磨都不可能達到碳鋼的鋒利程度的。
原因在微結構。碳屬鋼和不銹鋼都可能達到一個硬度水平，但是僅有硬度是不夠的。
有人提到自銳性，其實就是微小的崩口讓碳鋼的割斷能力提高的性質。
而不銹鋼雖然在硬度上可以處理的很高，但是還是在很薄的微觀的刃口位置是可彎的而不是崩開的。一旦你熱處理到微觀上刃口崩開時，可能整個刀的結構強度就變得極差，易斷了。而碳鋼刀在刃口微觀崩開，卻能夠保證整體強度很好。
簡單的說，不銹鋼硬也是發粘的，碳鋼則是彈性好的硬而發脆的。
3. 愛刀或者了解鋼材的人士們進來
常用刀具鋼材特性
「不銹鋼」這個詞常常讓人誤解，因為事實上沒有鋼材是不生銹的，生銹會在鋼材上留下污點，並使刀具狀態欠佳。熔煉時在鋼材中加入鉻，並降低碳的含量，就可以使其成為「不銹鋼」。有些專家認為，不銹鋼的表現具有矛盾性：增多鉻減少碳能增強抗銹能力，但也使刀刃更難於打磨鋒利，刀鋒持久性也會降低。但我們發現多數的不銹鋼刀刃能夠於其它材料的刀刃一樣鋒利，且持久性也一樣。
420J2: （Cold Stee公司出品）由於其低碳高鉻的組成，是這種鋼材成為製作堅韌抗震刀刃的決佳選擇，同時還具有很好的抗腐蝕能力與不錯的刀鋒保持性。他是一種理想的刀刃材料，可以在各種不同的環境下使用，如高溫.潮濕.海水等環境，高量的鉻帶給它超強的抗腐蝕能力，也使它成為製造隨身刀具和不需要怎麼保養的刀具的上好材料。
4Cr13：國產之優質不銹耐酸鋼材，低碳高鉻鋼，廣泛應用於弱腐蝕介質零件.醫療工具彈簧.滾動軸承.手術刀具.外科器械，耐蝕性能力極優，加工性極優，綜合性能等同於420J2。
425m: 420系鋼材之改良(Modified)品種, 定名為425M, 將含碳量提高至約0.55%, 並加進1%之鉬, 經熱處理後可違較理想之硬度(HRc58), 卻保留了420系鋼材之優良加工性, 故極宜應用於廠制刀具。 美國著明之BUCK及GERBER兩大刀廠已於90年代選用425M作為其刀身材料。
9Cr18:國產之優質不銹耐酸鋼材，含鉻量達18%,含碳量0.9%,，廣泛應用於自動車床零件.纖維廠機具.石油工業耐腐蝕幾耐磨零件.手術刀具.外科器械，耐蝕性能力極優，加工性極優。經熟處理後可達HRc58之硬度。
440-C : 美國制之優質不銹鋼材, 含鉻量高達16-18%。 最初被應用於外科手術刀具及船舶業, 耐蝕性及耐恴能力極優; 韌性強。 現更廣泛應用於手制刀及優質廠制刀具。 含碳量約1%(440系分A, B, C, 及F級; C級及F級含碳量最高, 而A級刖刖較少)。 經熟處理後可達HRc58之硬度。
9Cr18Mo:國產之優質不銹鋼材，含鉻量達18%,含1%鉬,含碳量0.9%,主要應用於弱腐蝕介質零件.醫療工具彈簧.滾動軸承.手術刀具.外科器械，耐蝕性能力極優，加工性極優,經熟處理後可達HRc58之硬度。
154CM : 美國制之優質不銹鋼材, 鉻含量達15%, 鉬含量達15%, 鉬含量達4%; 故定名為154CM。 乃近代手制刀之一代宗師 R.W.Loverless 率先所採用。 加工性極優, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強, 但售價較高, 故只見被應用於手制刀具。 含碳量約1.05%, 經熱處理後可達HRc60~61之硬度。
ATS-34 : 日本「日立金屬工業」針對美製154CM 而開發之優質不 鋼, 用料和 成份與154CM相近, 而各方面之性能皆達至154CM之標准, 且猶有過之, 但價格則較廉, 被業內認定為最佳刀具鋼材之一, 現已成為手制及優質廠制刀具應用之主流。 經熱處理後可達HRc60~61硬度。
AUS8(8A) : 日本 「愛知制鋼」 所開發之優質不銹鋼材, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌 性皆達優異水平, 多被應用於日本制之優質刀具。 AUS 鋼種分為10A (含碳量約1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量約0.6%) 三種。 8A 經熱處理後HRc58~59之硬度。
D2 : 金屬機械加工用之耐磨工具鋼材D2, 屬風硬鋼 (Air-Hardening steel) ; 被廣泛應用砍伐刀或獵刀次製作, 含碳量高達1.5%, 含鉻量亦高達11.5%, 經熱處理後可達HRc60之硬度, 但相對地廷展性(韌性)較弱, 耐 能力亦不甚佳, 鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。
Hi-Speed Tool Steel (高速工具鋼): 高度加工製成成之工具鋼材, 含碳量高, 而含鉻量則低(約4%), 故打磨鋼材表面之光澤較暗, 經熱處理後可達HRc62之高硬度, 但耐 性能不甚佳。
Cowry X(RT-6): 日本大同特殊綱 (株) 於1993年開發之超級粉末系合金鋼材, 為近代日本冶金技術的新突破, 現已被日本刀匠們應用於大型砍伐刀具, 鋼材含碳量高達3%, 經熱處理後可得HRc67之高硬度。
Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊鋼 (株) 於1993年開發之優質粉末系合金鋼材, 含碳量達1.2%, 更罕有地混入金屬元素 "鈳" 達0.2%, 經熱處理後可達HRc63之高硬度, 卻仍保有極佳之延展性能。
A-2 : 金屬加工用之高韌性耐磨工具鋼材A-2, 屬風硬鋼, 含碳量頗高, 約1%,經熱處理後可達HRc57之硬度, 鉻含量約5%, 經打磨後鋼材表面光澤較暗, 耐蝕性優, 延展性(極強), 刀鋒之耐損性亦佳。
VG10 : 日本 「武生特製鋼」 之「V金10號」不 鋼材, 乃「V金」, 系鋼材之最優級別, 含碳量約1%, 含鉬1.2%及鈷1.5%, 經熱處理後可達HRc60-62之硬度。 VG-10加工性優, 韌性及耐蝕性皆強, 多被應用於日制之優質刀具。
BG-42 : 極優質之不 鋼材, 含碳量1.15%, 含釩量則高達1.20%; 故鋼材組織微粒細密, 經熱處理後可達HRc60-61之硬度, 加工性優, 耐蝕力極強, 韌性亦佳。 BG-42最初被應用於航天工業, 作為製造滑輪及機軸等之材料, 因價格頗高, 於制刀業則多被應用於刀匠之手制刀具。
SANDVIK : SANDVIK 公司是北歐制鋼及五金工業之翹楚, 120C不銹鋼材乃SANDVIK 之優良鋼種之一, 含碳量約1%, 含鉻量約14%, 經熱處理後可達HRc56-58 之硬度, 加 工性優, 朡性 , 北歐出產之名廠刀具多以SANDVIK 之鋼材製作。
1095 : 高碳鋼中最優質者莫過於1095, 其含碳量達1.03%, 經熱處理後可達HRc58-60之硬度, 韌性十分好, 但不耐腐蝕 , 多被應用於傳統之歐洲式獵刀, 大型砍伐刀及軍用刀。 如二次大戰時美國 「著明之 KA-BAR 軍刀便是以1095作為刀身材料。
T10：國產之優質高碳鋼材，含碳量達1%,經熱處理後可達HRc58-60之硬度, 韌性十分好,耐磨性好，切削刀口不變熱的工具鋼，但不耐腐蝕，廣泛應用於我國出口制刀業。
W-2 : 高碳工具鋼材被命為W型者為水硬鋼(Water-Hardening Steel), 為工具鋼中最廉價者。 W-2鋼材(經熱處理) 容易達至高硬度(HRc65), 兼且容易局部硬化, 兼且容易局部硬化, 以使鄰近各部位硬得可以耐磨, 而又可以軟得容易製造, 加工性極優良, 故用途廣泛。 但W-2耐 力很差, 故鋼材之表面多以塗層保護, 以防 蝕。
O-1 : 油硬級(Oil-Hardening types)之工具鋼材最廣泛被使用, 而其中最佳者是O-1型, 其高錳伴同鉻與鎢可增加硬化能, 使鋼材可不需劇烈之水淬 (代之以嵹鵐的油淬) 也能硬化至高硬度(HRc62)水平。 O-1鋼之加工性佳, 但韌性及耐 力則較弱。 美國著名刀匠Randall便多以O-1工具鋼作其刀身之材料。
ZDP-189 : 日本 "日立金屬工業" 於1996年開發之粉末系新鋼材, 其研發目標與 "大同特殊鋼 (株) 之Cowry X鋼材一脈相承, 優良加工性之超硬合金鋼, ZDP-189含碳量達3%, 含鉻量亦高達20%, 經熱處理後可得HRc67之高硬度, 加工性極優, 金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均一細密, 耐蝕性及朡性皆 , 故 "日立" 對外宣稱ZDP-189乃「跨向21世紀之次世代刃物鋼」。
GIN-1(G-2): 日本 "日立金屬工業" 之「銀紙一號」鋼材, 為「銀紙」系鋼材之最優級別, 鋼材特性與 "愛知制鋼" 之8A相近, 但硬度則比8A稍軟(HRc57-58), 價格較廉。
ATS055 : 日本 "日立金屬工業"繼ATS-34後所開發之優質屍刃物鋼材, 為ATS-34之改良品種。 ATS-34含鉬量約4%, 故能耐極高溫度, 適應范圍較廣(可適用於製作機械零件, 如機軸, 滑輪, 氣艙閥等)。 ATS-55則減低了鉬含量至0.6%, 但亦加入了0.4%之鈷。 此畢令鋼材本身減低了耐熱性卻增加了朡度(更適用於制刀業)。 整整體而言, ATS-55性能稍遜於ATS-34, 但比同廠之G-2較優。
CPM440V : CPM (Crucible Particle Metallurgy)粉末系鋼材乃美國Crucible原料公司開發之新一代刃物鋼, 廠方曾聲稱CPM440V乃超級鋼材(Super custom knife steel of the 90's)。 雖然CPM440V之含碳量比傳統的440-C多出近一倍, 經熱處理後得出之硬度卻只為HRc57-58, 皆因受其他所含原素之影響(5%之釩, 17%之鉻)。 其真正傑出之處 在於保留刀鋒之耐損性及延展性(朡度)這兩方面, CPM440V之售價頗高, 故多應用於手制(刀匠手作)刀具。
CPM420V: 美國Crucible原料公司於1996年再次研製出較CPM 440V更高一級之CPM鋼材: CPM420V, 它比CPM440V多出近一倍之釩及鉬含量, 故能保有更優越之刀鋒耐損性及耐蝕性(比CPM440V優勝25-50%之多)。經熱處理後可得之硬度則與CPM440V相等。 CPM420V之售價頗昂貴, 比ATS-34高出一倍。
4. 手術刀怎樣製作
美國著名刀匠BILL BAGWELL談論關於刀材選擇 純碳鋼、不銹鋼，大馬鋼，選哪種全在你自己。但請記住，刀刃鋼材是決定你刀子能力表現的一個最重要因素。不同的刀刃鋼材呈現不同的性能特徵；許多流行的刀刃鋼材在被當作切割工具製作材料使用時，往往是錯誤的選擇。而且，事實上最好的刀鋼做出的刀往往也是些三流貨色。 如今的刀具通常由這三類鋼材製成。根據冶金學觀點，最簡單的鋼材通常被稱為純碳鋼（Straight carbon steel，今時今日，其實不再有哪種商業鋼材是真正的純碳鋼了，它們都含有其它的合金成份）。我們在此所談的純碳鋼，指的是諸如1040，1060，1095這些鋼材。它們的內部結構很簡單，直截了當；而且在得到適當處理時，它們表現的極其剽悍，抗沖擊性非常好，切割能力超強。優越的切割品質以及高強度，使它們成為製作格鬥刀或生存刀具的顯而易見的優選對象。它們的唯一缺點是在使用過程中會失去光澤、缺乏保養將產生銹蝕的問題。該因素致使許多人忽視了它們的使用價值，並轉而尋找別的刀具鋼材。然而，這樣一來，人們在獲得一些時髦和便利的同時卻又犧牲了切割性能與強度。對於這種交換，我可不願讓它發生在一把也許將賭上自己性命的刀上。 不銹鋼是我們感興趣的第二類鋼材。常見的不銹鋼有440C，154CM，A2，D2，F6等。這類鋼材都是源於工業上的特殊要求而開發出來的，並非因應手持刀具的需要而產生。它們的流行，滋生於一系列典型的拙劣表演和公開吹捧。 拿440C作例子。這種鋼材在任何有效的硬度范圍內都不具備優秀的切割性能，而且在較高硬度下趨於易碎。當440C達到相應硬度，以使刀刃具備還說得過去的保持性時，它卻又變得幾乎無法打磨鋒利。亦即，一把440C鋼刀要麼保持性非常差；要麼整體強度非常低，脆到你無法把它重新磨利。 既然400C是一個很糟糕的選擇，那為何它又能變得如此流行呢？原因有二，而這兩個原因都因為440C表面光亮。 440C是所謂的外科手術刀鋼材。美國人通常的想法：既然440C是製作手術刀的材料，那麼它切割其它東西的性能也一定超強。然而事實說明一切。440C被用於製作手術刀的真正原因在於，它優秀的防銹特性讓官僚主義者們認為它比純碳鋼更易消毒或更「衛生」。美國多個州也因此通過立法，以「衛生」要求外科手術須用不銹鋼器具。 440C變得流行的另一個原因在於美國的刀具收藏精英們把刀當作藝術品而非工具或武器來使用。最近十年來，許多刀具收藏者要求他們的刀子絕對不能失去光澤，在展覽上不許別人把指紋印在刀子上，而定製刀匠們立刻就把最大的注意力放在了這一小群人身上。結果是，由於新一代的這些定製刀匠根本不知道一把真正的刀和一把並非真能切東西的「刀」之間有何區別，刀的切割性能在很大程度上被拋棄了。 而在1970年代中後期，154CM作為制刀的一種鋼材被迅速而廣泛的流行開，便是一個典型的公眾購物受騙案例。站在刀具使用者的立場，154CM不愧為一個糟糕的選擇，一個超級耐磨但超級磨不利的玩意兒。而且讓人極其難受的是，在這種鋼材的刀刃薄處受到擠壓時，比如用154CM刀子去砍樹劈柴，其刃口總是趨向於碎裂。這種鋼的切割性能頂多隻能算二流水準，其刃口具有某種「變滑（而不是微齒）」的特徵，讓你在切割時非得使力壓著切不可。 雖說對於用刀人而言154CM存在上述諸多缺陷，但站在刀匠的立場，它卻有好幾個貨真價實的優點。其一，這種鋼材擁有很好的紅硬性，或說它能在上升的溫度中較好地保持韌度，其二，它在熱處理過程中不太容易翹曲。其三，它有一種「內在魅力」，可讓整個刀子添光加彩。 這些優點給刀匠帶來的好處可就多了。優良的紅硬性意味著刀匠在熱處理完154CM之後可以立即打磨它而不用擔心回火韌性受損，還可以在短時間內迅速把刀子磨薄（而不必擔心退火），從而提高產量。154CM在熱處理過程中不易翹曲的特性又允許刀坯在接受熱處理之前可以作得很薄，既有助於節省熱處理時間，又使得報廢率非常非常低。不過，真正的優點卻在於154CM在工業應用中有「內在魅力」，當然，在刀具應用范圍則除外。 回想1970年代早期，您還能記得美國尚未遭遇石油危機，而且那時候絕大多數美國人仍然認為：整個世界都愛他們，美國人是這個星球上最聰明的。畢竟，我們美國人那時已經將世界上最大的商用飛機波音747飛了起來。令人贊嘆的是，為迎接這一偉大的民族時刻的到來，我們甚至設計和建構了新型引擎，而推動這一人類奇跡飛騰升空的渦輪葉片其鋼材即是154CM。噴氣式引擎的渦輪葉片與手持刀具鋼材的冶金學要求，兩者之間會存在什麼聯系，正是這一點總讓我覺得有點兒難以理解。作為過來人，我猜那時人們瘋狂購買154CM鋼材刀子的真正原因在於他們感覺自己握著一小片波音747在手裡。在噴氣時代的技術光環下，制刀界向人們成功兜售著大批刃口脆弱且難以磨利的刀子，這讓許多定製刀匠腰包鼓脹、富得流油，他們成長為這類象徵主義時代的資本家。而各類刀具雜志也在不知就裡的情形下推波助瀾，它們首先與刀界惡俗同流合污，接著又傳染了當時的整個刀具新聞與出版界。定製刀匠們正是通過此一方式，把這種本應與制刀毫無關系的的鋼材販售給了無數消費者和正在成長的制刀界下一代。 第三類鋼材代表了（或說綜合了）當前所有最出色刀具的內在潛質，而且是最讓人陶醉的一類。它就是大馬鋼，用最簡單的話說，它是鋼與鐵的碾壓組合。絕大多數大馬鋼刀介於250層與1100層之間。這就是軍事傳奇中著名的「波紋鋼」，當它被施以適當的形制、鍛造和熱處理之後，製作出的刀堪稱無以倫比。一把優秀的大馬鋼刀可以擁有任何當前其它鋼材所不具備的敏銳刀鋒，以及超強的抗沖擊韌性和令人難以置信的長時間鋒利保持度。另外，它又非常容易磨利。 唯一的缺點在於，優秀的大馬鋼其製作難度極高。這意味著優秀大馬鋼要求高超的製作水平和不懈的工作努力，而且價格非常昂貴。這類鋼的製作流程讓人很難把握，除了坯鋼製造的高門檻，同時它作為一把刀的熱處理則更加困難。其中存在大量的處理環節，而刀匠在處理過程中的任何一點閃失將直接把大馬鋼變成一把劣制刀具。 當大馬鋼真正得到了恰當處理時，它製成的刀也就成為實質意義上的「獨一無二」了。但若刀匠對大馬鋼處理不當，則買刀人將得到一個既漂亮且昂貴的玩意兒，它在切割方面低能，刃口保持性奇差，或者它有切割能力但刃口極為脆弱。 對於想得到一把大馬鋼刀的人，我所能提供的最好建議是，在選擇的時候堅持以下兩條原則。第一，確保為你做刀的人同時也是那塊大馬鋼材料的製作者。如果大馬鋼不是他製作的，那麼幾乎可以肯定他不懂怎樣對製成的刀子進行適當的熱處理。沒有任何兩條大馬鋼的冶金結構是完全相同的，而且無論是誰製作的，由此，做刀的人首先必須非常精通對應材料的內在特性。第二，要詢問做刀的人他的刀切割性能如何。問問他的刀能否在雙手斬斷一根2A級支撐桿後依然如剃刀般鋒利，這是一把有切割能力的大馬鋼刀的基準。如果他的刀做不到這一點，而你又是一個追求刀具表現力的用刀者，那麼顯然你應該放棄購買。請記住，天下沒有白吃的午餐，在眾多的大馬鋼刀中有時你真的無法指望物有所值。 如此，歸納起來有什麼結論呢？而我自己能記住的鋼材又是什麼呢？ 針對大多數的使用情形，一把由純碳鋼製成的好刀應該是最佳選擇。在這方面我自己偏愛1040鋼材經優良鍛造而出的刀，它在刀世界難逢敵手，可謂一枝獨秀。銹蝕問題？請記住，男人們帶著他們的純碳鋼刀劍已經在海上縱橫了好幾個世紀，而他們的刀卻並沒有在一夜之間變成一堆鐵銹。當然，如能適度地養護刀具並抵禦潮氣，那麼純碳鋼刀也就會為你貢獻出它的強韌、鋒利和易於磨利的品質，而這些都是不銹鋼所無法貢獻的。如果我只能被迫選擇不銹鋼做成的刀，那麼我的材料目標首推D2。D2鋼在處理到有能力保證其總體切割性優於現存的其它不銹鋼的同時，卻並不會變得比它們中的任何一種更加脆弱。大馬鋼則帶我們重溫終極殺刃的歷史回憶。一把得到正確處理的大馬鋼刀是無可匹敵的，但作為用刀人的你首先要非常小心地琢磨琢磨向誰和怎樣花費你口袋中的購刀款。這個世界上真正理解大馬鋼的人非常非常之少，這些人明白閃閃亮東西的並非都是金子。同樣的，希望你也如此
5. 用什麼鋼打造的刀最好
1、碳鋼根據冶金學的觀點，最簡單的鋼材通常被稱為純碳鋼。它一般指像1040，1060，1095這些鋼材。碳鋼的內部結構很簡單，而且如果得到適當處理時，會表現得極其剽悍，強度硬度極高、切割性能極好、抗沖擊性好。格鬥刀、生存刀、包括家用砍刀，最青睞的鋼材就是碳鋼，它堅韌耐用，可以打磨得非常鋒利，並且很容易打磨，如果鈍了，在大青石上重新磨一下，便又會鋒利如初
在刀具圈有這么一句話叫「碳鋼為王」，意思是說論硬度和鋒利度，其他任何鋼鐵材料都比不上碳鋼
但它有個唯一的缺點，就是容易生銹。因為碳鋼當中的鉻含量低，所以容易發生銹蝕。這讓很多人忽視了它的使用價值，並轉向下面這種鋼。 2 不銹鋼在碳鋼中添加鉻等元素，可以大大提升刀的抗腐蝕能力和光潔度，但是，這通常要以犧牲韌性和強度為代價。常見的刀具不銹鋼有440C、154CM，ATS-34等
440C大家都比較熟悉，也就是外科手術刀鋼材，但並不是因為它有多鋒利，而是它漂亮的光潔度讓人們認為這種鋼材更「衛生」、更容易消毒
這種鋼材如果保養得當，很難生銹，而且比碳鋼更具延展性和彈性。但它的缺點也很明顯，它在任何有效的硬度范圍內都不具備優秀的切割性能，甚至在較高硬度時，還十分易碎，而且很難打磨鋒利 3 大馬士革鋼用最直白的話來講，大馬士革鋼就是鋼與鐵的碾壓組合。大多數大馬士革鋼刀劍介於250層與1100層之間，且刃身布滿了水波狀的紋理，這就是軍事傳奇中著名的「花紋鋼」
當優質高碳鋼和熟鐵放在一起反復鍛打，軟硬材料則會相互支撐，既不易折、又不易彎。當它被施以適當的形制、鍛造和熱處理之後，製作出的刀堪稱無以倫比。刀匠通常會嘗試用各種新型鋼材作為折疊鍛打的基礎材料，一把優秀的大馬鋼刀可以擁有任何當前其它鋼材所不具備的銳利刀鋒，以及超強的抗沖擊韌性和令人難以置信的長時間鋒利保持度。另外，它又非常容易磨利
唯一的缺點在於，優秀的大馬鋼其製作難度和門檻極高，這也意味著它的價格非常昂貴。這類鋼是一種復合鋼，製作流程、溫度控制、焊合技術都很難把握，同時它作為一把刀的熱處理也更加困難。它比單一鋼的製作存在更多的處理環節
所以，如果你對使用強度、鋒利度要求很高，碳鋼可以作為你的優選，如果你對抗銹性和光潔度要求很高，那你可以考慮不銹鋼，而如果你有足夠的經濟實力，大馬士革鋼基本可以滿足你對神兵利器的所有想像，包括鋒利度、強度、保持度、美觀度等等等等
6. 哪種鋼材做出來的刀是最好的
碳素工具鋼：
從t7到t13，後面帶a的表示優質。都可用來做刀具，70年以前刀具的主要用材也就是這些玩意了。這些玩意對工藝的要求相對高些，因為其脆，淬透性差，生銹，容易退火，不能高速切削。但現在的剃刀、銼刀、推子、剪刀等便宜點的工具，仍然多用這類材料製造。
高速工具鋼：
常見的有w18gr4v、w9gr4v2、w6mo5gr4v2、w9mo3gr4v
這幾種原材料在鹽浴爐或箱式爐中加熱到1200～1275℃後油冷，用540～570的溫度回火，硬度hrc不小於63。
高速鋼廣泛用在工業領域里，也是自己沒有熱處理能力的人制刀的主要材料來源。我小時侯常用2.5毫米厚的高速鋼鋸片磨刀，現在2.5毫米鋸片少了，多是1.8毫米厚的。我在朝天宮攤子街舊貨攤上還能看到這鋸片賣（10元一根），但安裝把手你通常要動點腦筋，我過去用環氧樹脂，現在有電火花打孔了，要容易些。
這種材料含碳量大於等於1%，因此不在首位標注含碳量。常見的幾種國產高速鋼牌號如下：
硬度能淬火到hrc=66的有w7mo4cr4v2co5和
w2mo9cr4vco8兩種國產工具材料紅硬性好，沒有摩擦軟化的問題。
但做刀具綜合性能最好的國產材料，目前還是9cr18mov(對應於美國的440b，日本的sus440b,德國的x90grmov18和法國的z6cnd17.12)。
7. 再好的刀不都是用鋼做的嗎
這個倒不一定，比如海軍的蛙人特種部隊，他們會配備一種陶瓷刀，一樣的鋒利堅韌，這種刀由於是非金屬材料製成，可以用來拆除一些使用金屬感應引信的水雷。
8. 什麼鋼材做刀好
碳素工具鋼：
從T7到T13，後面帶A的表示優質。都可用來做刀具，70年以前刀具的主要用材也就是這些玩意了。這些玩意對工藝的要求相對高些，因為其脆，淬透性差，生銹，容易退火，不能高速切削。但現在的剃刀、銼刀、推子、剪刀等便宜點的工具，仍然多用這類材料製造。
高速工具鋼：
常見的有W18Gr4V、W9Gr4V2、W6Mo5Gr4V2、W9Mo3Gr4V
這幾種原材料在鹽浴爐或箱式爐中加熱到1200～1275℃後油冷，用540～570的溫度回火，硬度HRC不小於63。
高速鋼廣泛用在工業領域里，也是自己沒有熱處理能力的人制刀的主要材料來源。我小時侯常用2.5毫米厚的高速鋼鋸片磨刀，現在2.5毫米鋸片少了，多是1.8毫米厚的。我在朝天宮攤子街舊貨攤上還能看到這鋸片賣（10元一根），但安裝把手你通常要動點腦筋，我過去用環氧樹脂，現在有電火花打孔了，要容易些。
這種材料含碳量大於等於1%，因此不在首位標注含碳量。常見的幾種國產高速鋼牌號如下：
硬度能淬火到HRC=66的有W7Mo4Cr4V2Co5和 W2Mo9Cr4Vco8兩種國產工具材料紅硬性好，沒有摩擦軟化的問題。
但做刀具綜合性能最好的國產材料，目前還是9Cr18MoV(對應於美國的440B，日本的SUS440B,德國的X90GrMoV18和法國的Z6CND17.12)
其實找不到9Cr18MoV時用9Cr18Mo也不錯，該材料對應於日本的SUS440C,美國的440C和S4404。便宜點的手術刀片是用9Cr17材料做的，鋒利程度和硬度也足夠了，但耐蝕性沒有上述材料好（沒有解決材料的晶界銹蝕問題）。
還有一些常用的普通合金鋼如8MnSi比一般的碳鋼淬透性高，可用來造木工的鑿子、鋸條、及刀片。
Cr06耐磨，高硬度，但淬透性不高（通常是帶材供貨），脆，容易斷裂。用來製作剃刀、外科用的鋒利切削刀具、刮刀、刻刀、銼刀等。
440-C : 美國制之優質不銹鋼材, 含鉻量高達16-18％。 最初被應用於外科手術刀具及船舶業, 耐蝕性及耐?能力極優; 韌性強。 現更廣泛應用於手制刀及優質廠制刀具。 含碳量約1％(440系分A, B, C, 及F級; C級及F級含碳量最高, 而A級較少)。 經熟處理後可達HRc58之硬度。
154CM : 美國制之優質不?鋼材, 鉻含量達15％, 鉬含量達15％, 鉬含量達4％; 故定名為154CM。 乃近代手制刀之一代宗師 R.W.Loverless 率先所採用。 加工性極優, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強, 但售價較高, 故只見被應用於手制刀具。 含碳量約1.05％, 經熱處理後可達HRc60~61之硬度。
ATS-34 : 日本"日立金屬工業"針對美製154CM 而開發之優質不銹鋼, 用料和 成份與154CM相近, 而各方面之性能皆達至154CM之標准, 且猶有過之, 但價格則較廉, 被業內認定為最佳刀具鋼材之一, 現已成為手制及優質廠制刀具應用之主流。 經熱處理後可達HRc60~61硬度。
AUS8(8A) : 日本 "愛知制鋼" 所開發之優質不銹鋼材, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌 性皆達優異水平, 多被應用於日本制之優質刀具。 AUS 鋼種分為10A (含碳量約1％), 8A (含量0.8％) 及6A (含碳量約0.6％) 三種。 8A 經熱處理後HRc58~59之硬度。
D2 : 金屬機械加工用之耐磨工具鋼材D2, 屬風硬鋼 (Air-Hardening steel) ; 被廣泛應用砍伐刀或獵刀次製作, 含碳量高達1.5％, 含鉻量亦高達11.5％, 經熱處理後可達HRc60之硬度, 但相對地廷展性(韌性)較弱, 耐銹能力亦不甚佳, 鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。
Hi-Speed Tool Steel (高速工具鋼): 高度加工製成成之工具鋼材, 含碳量高, 而含鉻量則低(約4％), 故打磨鋼材表面之光澤較暗, 經熱處理後可達HRc62之高硬度, 但耐銹性能不甚佳。
Cowry X(RT-6): 日本大同特殊綱 (株) 於1993年開發之超級粉末系合金鋼材, 為近代日本冶金技術的新突破, 現已被日本刀匠們應用於大型砍伐刀具, 鋼材含碳量高達3％, 經熱處理後可得HRc67之高硬度。
Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊鋼 (株) 於1993年開發之優質粉末系合金鋼材, 含碳量達1.2％, 更罕有地混入金屬元素 "鈳" 達0.2％, 經熱處理後可達HRc63之高硬度, 卻仍保有極佳之延展性能。
A-2 : 金屬加工用之高韌性耐磨工具鋼材A-2, 屬風硬鋼, 含碳量頗高, 約1％,經熱處理後可達HRc57之硬度, 鉻含量約5％, 經打磨後鋼材表面光澤較暗, 耐蝕性優, 延展性(極強), 刀鋒之耐損性亦佳。
VG10 : 日本 "武生特製鋼" 之「V金10號」不銹鋼材, 乃「V金」, 系鋼材之最優級別, 含碳量約1％, 含鉬1.2％及鈷1.5％, 經熱處理後可達HRc60-62之硬度。 VG-10加工性優, 韌性及耐蝕性皆強, 多被應用於日制之優質刀具。
BG-42 : 極優質之不銹鋼材, 含碳量1.15％, 含釩量則高達1.20％; 故鋼材組織微粒細密, 經熱處理後可達HRc60-61之硬度, 加工性優, 耐蝕力極強, 韌性亦佳。 BG-42最初被應用於航天工業, 作為製造滑輪及機軸等之材料, 因價格頗高, 於制刀業則多被應用於刀匠之手制刀具。
SANDVIK : SANDVIK 公司是北歐制鋼及五金工業之翹楚, 120C不銹鋼材乃SANDVIK 之優良鋼種之一, 含碳量約1％, 含鉻量約14％, 經熱處理後可達HRc56-58 之硬度, 加 工性優, ?性?, 北歐出產之名廠刀具多以SANDVIK 之鋼材製作。
1095 : 高碳鋼中最優質者莫過於1095, 其含碳量達1.03％, 經熱處理後可達HRc58-60之硬度, 韌性十分好, 但不耐銹, 多被應用於傳統之歐洲式獵刀, 大型砍伐刀及軍用刀。 如二次大戰時美國 "著明之 KA-BAR 軍刀便是以1095作為刀身材料。
W-2 : 高碳工具鋼材被命為W型者為水硬鋼(Water-Hardening Steel), 為工具鋼中最廉價者。 W-2鋼材(經熱處理) 容易達至高硬度(HRc65), 兼且容易局部硬化, 兼且容易局部硬化, 以使鄰近各部位硬得可以耐磨, 而又可以軟得容易製造, 加工性極優良, 故用途廣泛。 但W-2耐銹力很差, 故鋼材之表面多以塗層保護, 以防銹蝕。
O-1 : 油硬級(Oil-Hardening types)之工具鋼材最廣泛被使用, 而其中最佳者是O-1型, 其高錳伴同鉻與鎢可增加硬化能, 使鋼材可不需劇烈之水淬 (代之以?和的油淬) 也能硬化至高硬度(HRc62)水平。 O-1鋼之加工性佳, 但韌性及耐銹力則較弱。 美國著名刀匠Randall便多以O-1工具鋼作其刀身之材料。
ZDP-189 : 日本 "日立金屬工業" 於1996年開發之粉末系新鋼材, 其研發目標與 "大同特殊鋼 (株) 之Cowry X鋼材一脈相承, 優良加工性之超硬合金鋼, ZDP-189含碳量達3％, 含鉻量亦高達20％, 經熱處理後可得HRc67之高硬度, 加工性極優, 金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均一細密, 耐蝕性及?性皆?, 故 "日立" 對外宣稱ZDP-189乃「跨向21世紀之次世代刃物鋼」。
GIN-1(G-2): 日本 "日立金屬工業" 之「銀紙一號」鋼材, 為「銀紙」系鋼材之最優級別, 鋼材特性與 "愛知制鋼" 之8A相近, 但硬度則比8A稍軟(HRc57-58), 價格較廉。
ATS055 : 日本 "日立金屬工業"繼ATS-34後所開發之優質屍刃物鋼材, 為ATS-34之改良品種。 ATS-34含鉬量約4％, 故能耐極高溫度, 適應范圍較廣(可適用於製作機械零件, 如機軸, 滑輪, 氣艙閥等)。 ATS-55則減低了鉬含量至0.6％, 但亦加入了0.4％之鈷。 此畢令鋼材本身減低了耐熱性卻增加了?度(更適用於制刀業)。 整整體而言, ATS-55性能稍遜於ATS-34, 但比同廠之G-2較優。
CPM440V : CPM (Crucible Particle Metallurgy)粉末系鋼材乃美國Crucible原料公司開發之新一代刃物鋼, 廠方曾聲稱CPM440V乃超級鋼材(Super custom knife steel of the 90's)。 雖然CPM440V之含碳量比傳統的440-C多出近一倍, 經熱處理後得出之硬度卻只為HRc57-58, 皆因受其它所含原素之影響(5％之釩, 17％之鉻)。 其真正傑出之處 在於保留刀鋒之耐損性及延展性(?度)這兩方面, CPM440V之售價頗高, 故多應用於手制(刀匠手作)刀具。
CPM420V: 美國Crucible原料公司於1996年再次研製出較CPM 440V更高一級之CPM鋼材: CPM420V, 它比CPM440V多出近一倍之釩及鉬含量, 故能保有更優越之刀鋒耐損性及耐蝕性(比CPM440V優勝25-50％之多)。經熱處理後可得之硬度則與CPM440V相等。 CPM420V之售價頗昂貴, 比ATS-34高出一倍。
420J2: 420系鋼材之碳含量低於0.35事無補, 經熱處理後所得之硬度只得HRc52-55, 而耐損性等各方面之性能並不太出眾。 因較容易切割及打磨, 故適宜於用作大量生產之廠制刀具, 420鋼亦因碳含量低而耐銹力極?, 故亦是生產潛水刀具之理想鋼材。
425m: 420系鋼材之改良(Modified)品種, 定名為425M, 將含碳量提高至約0.55％, 並加進1％之鉬, 經熱處理後可違較理想之硬度(HRc58), 卻保留了420系鋼材之優良加工性, 故極宜應用於廠制刀具。 美國著明之BUCK及GERBER兩大刀廠已於90年代選用425M作為其刀身材料。