低碳鋼拉伸曲線為什麼會下降

Ⅰ 低碳鋼拉伸曲線

低碳鋼拉伸曲線主要分以下幾個階段『

當應力低於σe時,線彈性變形階段.應力與試樣的應變成正比，應力去除，變形消失。

σe和σs之間,非線彈性變形階段,仍屬於彈性變形,但應力與試樣的應變不是正比關系。

σs時,屈服階段(其實存在上下屈服極限的)應變變大,但是應力幾乎沒有變化。

當應力超過σs後,強化階段,試樣發生明顯而均勻的塑性變形，若使試樣的應變增大，則必須增加應力值。

在σb值之後,斷裂階段,試樣開始發生不均勻塑性變形並形成縮頸，應力下降，最後應力達到σk時試樣斷裂。

指標:σe彈性極限

σs屈服強度

σb抗拉強度

σk斷裂強度

Ⅱ 低碳鋼拉伸時的應力—應變曲線，分為那幾個階段個階段的特徵和指標是什麼

彈性變形階段：此時低碳鋼拉伸曲線服從胡克定律，
屈服階段：低碳鋼逐漸發生塑形的屈服現象，原理是低碳鋼內部的位錯之類的缺陷逐漸發生一定的滑移，拉伸過後可以觀察到到滑移線。
均勻塑性變形階段：此時局部的缺陷滑移結束，試件進入整體的均勻滑移階段
局部塑性變形階段：鋼材的塑性告罄，在局部可能發生應力集中的區域發生頸縮，具體表現為某一區域出現局部的塑性變形，並最終在此處斷裂。
這些也是我在大學學的，差不多就是這樣，全部手打。。望樓主採納。。吼吼！！！！

Ⅲ 低碳鋼拉伸時的應力—應變曲線，分為那幾個階段個階段的特徵和指標是什麼

分4個階段：

（1）彈性階段ob：這一階段試樣的變形完全是彈性的，全部卸除荷載後，試專樣將恢復其原長。屬

（2）屈服階段bc：試樣的伸長量急劇地增加，而萬能試驗機上的荷載讀數卻在很小范圍內波動。如果略去這種荷載讀數的微小波動不計，這一階段在拉伸圖上可用水平線段來表示。

（3）強化階段ce試樣經過屈服階段後，若要使其繼續伸長，由於材料在塑性變形過程中不斷強化，故試樣中抗力不斷增長。

（4）頸縮階段和斷裂Bef試樣伸長到一定程度後，荷載讀數反而逐漸降低。

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低碳鋼優點

低碳鋼退火組織為鐵素體和少量珠光體，其強度和硬度較低，塑性和韌性較好。因此，其冷成形性良好可採用卷邊、折彎、沖壓等方法進行冷成形。這種鋼材具有良好的焊接性。碳含量很低的低碳鋼硬度很低，切削加工性不佳，正火處理可以改善其切削加工性。

低碳鋼有較大的時效傾向，既有淬火時效傾向，還有形變時效傾向。當鋼從高溫較快冷卻時，鐵素體中碳、氮處於過飽和狀態，它在常溫也能緩慢地形成鐵的碳氮物，因而鋼的強度和硬度提高，而塑性和韌性降低，這種現象稱為淬火時效。低碳鋼即使不淬火而空冷也會產生時效。

Ⅳ 關於低碳鋼的拉伸實驗的問題

這段的拉力從拉力表中顯示出來，表針逐漸後退，於是畫出這段曲線。
這里有一個定律版：作用力和反權作用力大小相等、方向相反。機器拉伸運動作用於試件，試件抵抗拉伸，於是產生了作用力與反作用力，這個力傳遞給壓力表，於是我們看到了這個力。隨著拉伸的繼續，試件的彈性伸長變形逐漸增大，抵抗變形的反作用力也逐漸增大，於是表針繼續上升。當拉伸變形超過了試件的彈性極限，試件沒有力量抵抗了，反作用力不能增加了，於是開始「屈服」。拉伸運動繼續進行，斷面越來越小，抵抗力迅速下降，最後斷裂，即使機器繼續作拉伸運動，作用力和反作用力沒有了，表針回零！
我的描述你看到了什麼？機器的拉力是由於試件的抗拉力而同時產生，沒有試件的抗拉力，機器是英雄無用武之地，不會產生拉力。所以「機器自己知道什麼時候達到屈服極限」是試件告訴它的，由試件自己自動調節機器的拉力！

Ⅳ 低碳鋼拉伸曲線分幾個階段每個階段力和位移的關系是什麼

1、線性彈性變形階段：.當應力低於彈性極限 時，應力與試樣的變形成正比，應力去除，變形消失。
2、非線彈性變形階段：仍屬於彈性變形，但應力與試樣的變形不是正比關系。
3、屈服階段：應力達到屈服極限，試樣的位移增大，但是應力幾乎沒有變化。
4、強化階段：試樣發生明顯而均勻的塑性變形，若使試樣的變形增大，則必須增加應力值。
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5、斷裂階段：應力達到抗拉強度後，試樣開始發生不均勻塑性變形並形成縮頸，應力下降，最後應力達到斷裂強度時試樣斷裂。

Ⅵ 塑形金屬材料的室溫拉伸試驗中,工程應力應變曲線後期為什麼會出現下降請分析

抗拉強度就是試樣拉斷前承受的最大標稱拉應力。是金屬由均勻塑性變形向局部集中塑性變形過渡的臨界值，也是金屬在靜拉伸條件下的最大承載能力。對於塑性材料，它表徵材料最大均勻塑性變形的抗力，拉伸試樣在承受最大拉應力之前，變形是均勻一致的，但超出之後，金屬開始出現縮頸現象，即產生集中變形；對於沒有(或很小)均勻塑性變形的脆性材料，它反映了材料的斷裂抗力。抗拉強度指材料在拉斷前承受最大應力值。當鋼材屈服到一定程度後，由於內部晶粒重新排列，其抵抗變形能力又重新提高，此時變形雖然發展很快，但卻只能隨著應力的提高而提高，直至應力達最大值。此後，鋼材抵抗變形的能力明顯降低，並在最薄弱處發生較大的塑性變形，此處試件截面迅速縮小，出現頸縮現象，直至斷裂破壞。鋼材受拉斷裂前的最大應力值稱為強度極限或抗拉強度。

Ⅶ 低碳鋼拉伸破壞的原因

低碳鋼拉伸破壞的原因
問題一：低碳鋼和鑄鐵拉伸破壞的主要原因低碳鋼壓縮曲線也有明顯的屈服點，但由於試樣很短屈服階段與拉伸相比短的多，進入強化階段後塑性變形越來越大，因三向應力狀態限制了端面附近的變形，因此試樣的變形呈鼓形。隨著變形的增長，承載面積、三向應力狀態的影響越來越大，試樣繼續變形的抗力不斷增長P-h曲線開始上翹，而且上翹程度越來越陡。最後，低碳鋼只能壓扁而不會發生斷裂，因此低碳鋼壓縮時只有屈服極限sc而沒有強度極限。
鑄鐵受壓時不存在拉應力的影響，隨著載荷的增長，45°截面的最大剪應力能夠不斷增長，因而產生明顯的塑性變形，使壓縮曲線與拉伸曲線相比明顯變彎。試樣變形後呈鼓狀。最後試樣在最大剪應力的作用下，沿45°～45°截面被剪斷，斷口平滑呈韌性。由於鑄鐵的抗剪能力大大超過其抗拉能力，所以其壓縮強度極限bc遠遠大於其拉伸的強度極限。

問題二：低碳鋼的拉伸和扭轉的破壞原因是否一樣拉伸為平斷口，扭轉為45度的螺旋斷口。
拉伸時的破壞原因是拉應力
扭轉時，由於低碳鋼抗拉能力大於抗剪能力，所以剪應力先於拉應力達到最大值；故破壞原因是最大剪應力。

問題三：比較低碳鋼拉伸，鑄鐵拉伸的斷口形狀，簡單分析其破壞的力學原因低碳鋼拉伸時發生頸縮，斷口截面要小於實際截面，截面不平整，斷口呈金屬光澤。鑄鐵不會發生頸縮，斷口截面比較平整，呈灰黑色。

問題四：低碳鋼和鑄鐵拉伸破壞時有什麼特點？並分別說明破壞原因~低碳鋼碳含量百分比在0.5%以下，具有較低硬度，有良好韌性。確定他的延浮性和塑性，是塑性材料。抗拉能力高。
而鑄鐵的碳含量大於2%，碳已飽和獨立存在鐵中，碳顆粒懸浮在鐵中，令鐵的結構鬆散，成了脆性材料，韌性差，抗拉能力低。

問題五：低碳鋼拉伸和扭轉的斷口形狀是否一樣？分析其破壞原因。拉伸為平斷口，扭轉為45度的螺儲斷口。
拉伸時的破壞原因是拉應力
扭轉時，由於低碳鋼抗拉能力大於抗剪能力，所以剪應力先於拉應力達到最大值；故破壞原因是最大剪應力。

問題六：低碳鋼和鑄鐵在拉伸時的力學性能和破壞形式有何異同低碳鋼屬於塑性材料，拉伸過程中有明顯的屈服階段，有明顯的頸縮間斷（又稱斷裂階段）。
鑄鐵屬於脆性材料，拉伸過程中沒有明顯的屈服階段，沒有明顯的頸縮間斷

Ⅷ 分析低碳鋼經壓縮實驗後 破壞的原因

低碳鋼是塑性材料，壓縮時的彈性模量，比例極限，屈服極限和拉伸時大致相同，屈服極限後試件越壓越扁，抗壓能力不斷提高，直至被壓成餅狀。

低碳鋼壓縮曲線也有明顯的屈服點，但由於試樣很短屈服階段與拉伸相比短的多，進入強化階段後塑性變形越來越大，因三向應力狀態限制了端面附近的變形，因此試樣的變形呈鼓形。

鑄鐵是脆性材料，被壓縮時，試樣受壓時將沿與軸線成50度～55度傾角的斜截面發生錯動而破壞。這個破壞是由剪力引起的。

鑄鐵受壓時不存在拉應力的影響，隨著載荷的增長，45°截面的最大剪應力能夠不斷增長，因而產生明顯的塑性變形，使壓縮曲線與拉伸曲線相比明顯變彎。

(8)低碳鋼拉伸曲線為什麼會下降擴展閱讀：

低碳鋼退火組織為鐵素體和少量珠光體，其強度和硬度較低，塑性和韌性較好。因此，其冷成形性良好，可採用卷邊、折彎、沖壓等方法進行冷成形。這種鋼還具有良好的焊接性。

低碳鋼有較大的時效傾向，既有淬火時效傾向，還有形變時效傾向。當鋼從高溫較快冷卻時，鐵素體中碳、氮處於過飽和狀態，它在常溫也能緩慢地形成鐵的碳氮物，因而鋼的強度和硬度提高，而塑性和韌性降低。

低碳鋼由於強度較低，使用受到限制。適當增加碳鋼中錳含量，並加入微量釩、鈦、鈮等合金元素，可大大提高鋼的強度。若降低鋼中碳含量並加入少量鋁、少量硼和碳化物形成元素，則可得到超低碳貝氏體組夠其強度很高，並保持較好的塑性和韌性。

Ⅸ 低碳鋼拉伸曲線

低碳鋼拉伸曲線」是低碳鋼的拉伸試驗中描繪的拉伸力與伸長量之間的關系曲線圖。

Ⅹ 低碳鋼拉伸曲線在生活中的表現

1 彈性階段：隨著荷載的增加，應變隨應力成正比增加。如卸去荷載，試件將恢復原狀，表現為彈性變形，與A點相對應的應力為彈性極限。在這一范圍內，應力與應變的比值為一常量，稱為彈性模量，用E表示。彈性模量反映鋼材的剛度，是鋼材在受力條件下計算結構變形的重要指標。常用低碳鋼的彈性模量E=2.0×105～2.1×105MPa，彈性極限E=180～200MPa。

2 屈服階段：應力與應變不成比例，開始產生塑性變形，應變增加的速度大於應力增長速度，鋼材抵抗外力的能力發生「屈服」了。

服點後，變形即迅速發展，盡管尚未破壞但已不能滿足使用要求。故設計中一般以屈服點作為強度取值依據。

3 強化階段：抵抗塑性變形的能力又重新提高，變形發展速度比較快，隨著應力的提高而增強。

常用低碳鋼的為385～520MPa。抗拉強度不能直接利用，但屈服點與抗拉強度的比值（即屈強比），能反映鋼材的安全可靠程度和利用率。屈強比越小，表明材料的安全性和可靠性越高，結構越安全。但屈強比過小，則鋼材有效利用率太低，造成浪費。常用碳素鋼的屈強比為0.58～0.63，合金鋼為0.65～0.75。

4 頸縮階段：材料變形迅速增大，而應力反而下降。試件在拉斷前，於薄弱處截面顯著縮小，產生「頸縮現象」，直至斷裂。

通過拉伸試驗，除能檢測鋼材屈服強度和抗拉強度等強度指標外，還能檢測出鋼材的塑性。塑性表示鋼材在外力作用下發生塑性變形而不破壞的能力，它是鋼材的一個重要性指標。鋼材塑性用伸長率或斷面收縮率表示。