激光切割碳鋼為什麼要用雙層噴嘴

Ⅰ 激光切割機噴嘴發熱，是什麼原因造成的

應該是冷卻系統沒有達到有效的製冷效果，建議查看冷水機製冷量是否滿足激光切割機製冷需求

然後更換大製冷量冷水機，希望可以幫到你，工業冷水機的選型可以考慮S&A

Ⅱ 激光切割機割嘴單層和雙層的區別

單層與雙層適用的切割材質不一樣，單層適用不銹鋼，雙層的碳鋼切割

Ⅲ 激光切割機切割頭的噴嘴

噴嘴的形式和噴頭尺寸的選取對切割質量的影響很大。噴嘴的形式主要有三種：平行式、收斂式和錐形式。如下圖1 。但目前國外有些機構應用氣體動力學的知識，研究出了收斂--擴張式噴嘴，此種類型的噴嘴應用於切割時，能有良好的切割特性。但是，由於該噴嘴復雜的內腔，加工的工藝性和精細型受到限制，使得其無法投入產業化生產。

Ⅳ 激光切割機噴嘴d和s什麼意思

d一般表示平距，s表示斜距。
一般情況下，廠家在生產激光切割機的噴嘴時，會用英文字母來表示激光噴嘴的不同型號。其中就設定為d一般表示平距，s表示斜距。
激光噴嘴分為單層和雙層。單層激光噴嘴用於熔化切割，即用氮氣做輔助氣體，切割不銹鋼和鋁板等用單層激光噴嘴。雙層激光噴嘴一般用於氧化切割，即使用氧氣作輔助氣體，切割碳鋼用雙層激光噴嘴。

Ⅳ 激光切割機噴嘴設計及氣流控制技術有什麼要求

噴嘴設計及氣流控制技術：激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。因此，除光束的質量及其控制直接影響切割質量外，噴嘴的設計及氣流的控制（如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等）也是十分重要的因素。
激光切割用的噴嘴採用簡單的結構，即一錐形孔帶端部小圓孔。通常用實驗和誤差方法進行設計。由於噴嘴一般用紫銅製造，體積較小，是易損零件，需經常更換，因此不進行流體力學計算與分析。在使用時從噴嘴側面通入一定壓力Pn(表壓為Pg)的氣體，稱噴嘴壓力，從噴嘴出口噴出，經一定距離到達工件表面，其壓力稱切割壓力Pc，最後氣體膨脹到大氣壓力Pa。研究工作表明隨著Pn的增加，氣流流速增加，Pc也不斷增加。
可用下列公式計算：V=8.2d2(Pg+1)
V-氣體流速L/min
d-噴嘴直徑mm
Pg-噴嘴壓力（表壓）bar
對於不同的氣體有不同的壓力閾值，當噴嘴壓力超過此值時，氣流為正常斜激波，氣流速從亞音速向超音速過渡。此閾值與Pn、Pa比值及氣體分子的自由度（n）兩因素有關：如氧氣、空氣的n=5，因此其閾值Pn=1bar×(1.2)3.5=1.89bar。當噴嘴壓力更高Pn/Pa=(1+1/n)1+n/2時（Pn；4bar），氣流正常斜激波封變為正激波，切割壓力Pc下降，氣流速度減低，並在工件表面形成渦流，削弱了氣流去除熔融材料的作用，影響了切割速度。因此採用錐孔帶端部小圓孔的噴嘴，其氧氣的噴嘴壓力常在3bar以下。
為進一步提高激光切割速度，可根據空氣動力學原理，在提高噴嘴壓力的前提下不產生正激波，設計製造一種縮放型噴嘴，即拉伐爾（Laval）噴嘴。為方便製造可採用如圖4的結構。德國漢諾威大學激光中心使用500WCO2激光器，透鏡焦距2.5〃，採用小孔噴嘴和拉伐爾噴嘴分別作了試驗，見圖4。試驗結果如圖5所示：分別表示NO2、NO4、NO5噴嘴在不同的氧氣壓力下，切口表面粗糙度Rz與切割速度Vc的函數關系。從圖中可以看出NO2小孔噴嘴在Pn為400Kpa（或4bar）時切割速度只能達到2.75m/min（碳鋼板厚為2mm）。NO4、NO5二種拉伐爾噴嘴在Pn為500Kpa到600Kpa時切割速度可達到3.5m/min和5.5m/min。應指出的是切割壓力Pc還是工件與噴嘴距離的函數。由於斜激波在氣流的邊界多次反射，使切割壓力呈周期性的變化。
第一高切割壓力區緊鄰噴嘴出口，工件表面至噴嘴出口的距離約為0.5~1.5mm，切割壓力Pc大而穩定，是工業生產中切割手扳常用的工藝參數。第二高切割壓力區約為噴嘴出口的3~3.5mm，切割壓力Pc也較大，同樣可以取得好的效果，並有利於保護透鏡，提高其使用壽命。曲線上的其他高切割壓力區由於距噴嘴出口太遠，與聚焦光束難以匹配而無法採用。

Ⅵ 激光切割工作原理

激光切割是由激光器所發出的水平激光束經45°全反射鏡變為垂直向下的激光束，後經透鏡聚焦，在焦點處聚成一極小的光斑，光斑照射在材料上時，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發形成孔洞，隨著光束對材料的移動，並配合輔助氣體（有二氧化碳氣體，氧氣，氮氣等）吹走熔化的廢渣，使孔洞連續形成寬度很窄的（如0．1mm左右）切縫，完成對材料的切割。

（1）激光切割的原理
激光切割是利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時藉助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開。激光切割屬於熱切割方法之一。激光切割的原理見下圖。
（2）激光切割的分類
1）汽化切割
利用高能量密度的激光束加熱工件。在短的時間內汽化，形成蒸氣。在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時需要大的功率和功率密度。
激光汽化切割多用於極薄金屬材料和非金屬材料（如紙、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。
2）熔化切割
激光熔化切割時，用激光加熱使金屬材料熔化，噴嘴噴吹非氧化性氣體（Ar、He、N等），依靠氣體的強大壓力使液態金屬排出，形成切口。所需能量只有汽化切割的1/10。
激光熔化切割主要用於一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。
3）氧氣切割
它是用激光作為預熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發生氧化反應，放出大量的氧化熱；另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應區吹出，而切割速度遠遠大於激光汽化切割和熔化切割。
激光氧氣切割主要用於碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。

Ⅶ 如何選擇激光切割機的噴嘴

關於噴嘴的單層還是雙層的問題
單層激光噴嘴用於熔化切割，即用氮氣做輔助氣體，切割不綉鋼和鋁板等用單層激光噴嘴。
雙層激光噴嘴一般用於氧化切割，即使用氧氣作輔助氣體，切割碳鋼用雙層激光噴嘴。
激光噴嘴-激光切割
二、關於噴嘴孔徑選擇的問題
不同孔徑噴孔的噴嘴主要用於不同厚度的板材切割，薄板就用噴孔比較小的，厚板就用噴孔比較大的。噴嘴孔徑有：0.8、1.0、1.2、1.5、1.8、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0等，而使用最多的是：1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0，這裡面又最最常用的是1.0、1.5、2.0三款。噴嘴的孔徑控制了氣體的流量和氣場的形狀，對切割質量而言非常重要。一般採用激光切割機進行3mm以下的薄板切割時，建議選用1mm直徑大小的噴嘴，而3mm以上的厚度則建議選擇1.5mm直徑大小的噴嘴。切割10mm以上的金屬板材時，一般選擇直徑2mm或以上的噴嘴。
三、噴嘴質量從那幾個方面看
第一：看材質，好的噴嘴，材質一定要導電率高、導熱效果良好的。一般紫銅材質的噴嘴會比黃銅材質的好，能保證良好的電容信號。
第二：看加工精度：一個好的激光頭噴嘴，其同心度要達到0.03mm，而尺寸為1.0mm以下的噴嘴，同心度更是要達到0.02mm。高精度同心度的噴嘴不但能減少加工過程中的前期調試，更能有效避免高能激光打到激光頭內壁上，從而能避免對激光頭造成損害。
噴嘴中心與激光的中心不同軸時，對切割質量的影響：
1）影響切割斷面，當切割氣體在噴出時，造成氣量不均勻，使切割斷面較容易出現一邊有熔漬，另一邊沒有的現象，對切割3mm以下的薄板，它的影響較小，在切割3mm以上的板材時，它的影響就比較嚴重，有時會造成無法切割。
2）影響尖角質量，在切割有尖角或者角度較小的工件時，容易產生局部過熔現象，切割厚板時，可能無法切割。
3）影響穿孔，在穿孔時不穩定性，時間不易控制，對厚板的穿透會造成過熔的情況，且穿透條件不易掌握，對薄板的穿孔影響較小。
第三：看錶面的光潔度與防氧化處理：光潔的表面和良好的防氧化處理能有效減少切割過程中的熔融物附著，延長噴嘴使用壽命。