氬弧焊管板角焊縫怎麼焊

⑴ 氬弧焊焊接手法與技巧

氬弧焊是一種使用氬氣作為保護氣體的焊接技術。也稱為氬氣保護焊。也就是說，在電弧焊周圍引入氬氣保護氣體，以將空氣與焊接區域隔離，並防止焊接區域被氧化。接下來我就詳細給大家講講氬弧焊點焊的方法，以及焊接的技巧和技巧。
一、氬弧焊點焊？
1.焊接前要准備好氬氣瓶，將氬氣流量計安裝在瓶上，然後用氣管與焊機後面板上的進氣口連接，並確保連接處嚴密，防止漏氣。
2.將氬弧焊槍、氣體連接器、電纜快速連接器和控制連接器連接到焊機的相應插座上。工件通過焊接接地線與「+」連接螺栓連接。
3.連接焊機電源線，檢查接地是否可靠。
4.接通電源後，根據焊接需要選擇交流氬弧焊或DC氬弧焊，並將線路開關和控制開關撥到交流或DC檔。注意:這兩個開關必須同步使用。
5.將焊接模式開關設置到「氬弧焊」位置。
6.打開氬氣瓶和流量計，將氣體測試開關轉到「氣體測試」位置。此時氣體會從焊槍中流出。調節氣體流量後，將氣體測試和焊接開關轉到「焊接」位置。
7.焊接電流可通過電流調節手輪調節，順時針旋轉電流減小，逆時針旋轉電流增大。電流的調節范圍可由電流大小轉換開關確定。
8.選擇合適的鎢棒和相應的卡盤，然後將鎢棒打磨成合適的錐度，安裝在焊槍中。以上工作完成後，按下焊槍上的開關進行焊接。https://upload.semidata.info/new.eefocus.com/article/image/2022/01/26/61f1188a02a11-thumb.png

⑵ 氬弧焊怎麼焊接管道

1、焊接實例：省煤器、蒸發段管束、水冷壁及低溫過熱器用材為20號鋼，高溫過熱器管為12Cr1MoV。

2、焊前准備：焊接前，管口應做30°的坡口，管端內外15mm范圍內應打磨出金屬本色。管道對口間隙為1~3mm。實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建臨時避風設施，嚴格控制焊接作業處的風速，因風速超過一定范圍，極易產生氣孔。

3、操作：使用WST315手工鎢極氬弧焊機，焊機本身裝有高頻引弧裝置，可採用高頻引弧。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然後逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最後關閉保護氣體。

對於壁厚3~4mm的20號鋼管材，填充材料可用TIGJ50（對12Cr1 MoV，可用08CrMoV），鎢極棒直徑2mm，焊接電流75~100A，電弧電壓12~14V，保護氣體流量8~10L/min，電源種類為直流正接。

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安全規程

1、焊接工作場地必須備有防火設備，如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等。易燃物品距離焊接場所不得小於5m。若無法滿足規定距離時，可用石棉板、石棉布等妥善覆蓋，防止火星落入易燃物品。

易爆物品距離焊接所不得小於10m。氬弧焊工作場地要有良好的自然通風和固定的機械通風裝置，減少氬弧焊有害氣體和金屬粉塵的危害。

2、手工鎢極氬弧焊機應放置在乾燥通風處，嚴格按照使用說明書操作。使用前應對焊機進行全面檢查。確定沒有隱患，再接通電源。空載運行正常後方可施焊。

保證焊機接線正確，必須良好、牢固接地以保障安全。焊機電源的通、斷由電源板上的開關控制，嚴禁負載扳動開關，以免形狀觸頭燒損。

3、應經常檢查氬弧焊槍冷卻水系統的工作情況，發現堵塞或泄漏時應即刻解決，防止燒壞焊槍和影響焊接質量。

4、焊人員離開工作場所或焊機不使用時，必須切斷電源。若焊機發生故障，應由專業人員進行維修，檢修時應作好防電擊等安全措施。焊機應至少每年除塵清潔一次。

⑶ 氬弧焊怎麼焊

一、手工鎢極氬弧焊工藝
1. 手工鎢極氬弧工藝特點
（1）工作原理
鎢極氬弧焊是採用鎢棒作為電極，利用氬氣作為保護氣體進行焊接的一種氣體保護焊方法，如下圖所示。
通過鎢極與工件之間產生電弧，利用從焊槍噴嘴中噴出的氬氣流在電弧區形成嚴密封閉的氣層，使電極和金屬熔池與空氣隔離，以防止空氣的侵入。同時利用電弧熱來熔化基本金屬和填充焊絲形成熔池。液態金屬熔池凝固後形成焊縫。
由於氬氣是一種惰性氣體，不與金屬起化學反應，所以能充分保護金屬熔池不被氧化。同時氬氣在高溫時不溶於液態金屬中，所以焊縫不易生成氣孔。因此，氬氣的保護作用是有效和可靠的，可以獲得較高質量的焊縫。
焊接時鎢極不熔化，所以鎢極氬弧焊又稱為非熔化極氬弧焊。根據所採用的電源種類，鎢極氬弧焊又分為直流、交流和脈沖三種。
（2）工藝特點
1) 氬弧焊與其他電弧焊相比具有的優點
a 保護效果好，焊縫質量高氬氣不與金屬發生反應，也不溶於金屬，焊接過程基本上是金屬熔化與結晶的簡單過程，因此能獲得較為純凈及質量高的焊縫。
b 焊接變形和應力小由弧受氬氣流的壓縮和冷卻作用，電弧熱量集中，熱影響區很窄，焊接變形與應力均小，尤其適於薄板焊接。
c 易觀察、易操作由於是明弧焊，所以觀察方便，操作容易，尤其適用於全位置焊接。
d 穩定電弧穩定，飛濺少，焊後不用清渣。
e 易控制熔池尺寸由於焊絲和電極是分開的，焊工能夠很好的控制熔池尺寸和大小。
f 可焊的材料范圍廣幾乎所有的金屬材料都可以進行氬弧焊。特別適宜焊接化學性能活潑的金屬和合金，如鋁、鎂、鈦等。
2）缺點
a設備成本較高。
b氬氣電離勢高，引弧困難，需要採用高頻引弧及穩弧裝置。
c氬弧焊產生的紫外線是手弧焊的5－30倍，生成的臭氧對焊工有危害，所以要加強防護。
d焊接時需有防風措施。
3）應用范圍
鎢極氬弧焊是一種高質量的焊接方法，因此在工業行業中均廣泛的被採用。特別是一些化學性能活潑的金屬，用其他電弧焊焊接非常困難，而用氬弧焊則可容易地得到高質量的焊縫。另外，在碳鋼和低合金鋼的壓力管道焊接中，現在也越來越多地採用氬弧焊打底，以提高焊接接頭的質量。
2.手工鎢極氬弧焊工藝參數
手工鎢極氬弧焊的工藝參數有：焊接電源種類和極性、鎢極直徑、焊接電流、電弧電壓、氬氣流量、焊接速度、噴嘴直徑及噴嘴至焊件的距離和鎢極伸出長度等。必須正確的選擇並合理的配合，才能得到滿意的焊接質量。
1）接頭及坡口形式鎢極氬弧焊多用於厚度5mm以下的薄板焊接，接頭形式有對接、搭接、角接和T形接。對於1mm以下的薄板，亦可採用卷邊接頭。當板厚大於4mm時，應開V形坡口（管子對接2－3mm就需開V形坡口）。厚壁管的對接接頭亦可開U形坡口。
2）焊前清理鎢極氬弧焊時，焊前清理對於保證接頭的質量具有十分重要的意義。因為在惰性氣體的保護下，熔化金屬基本上不發生冶金反應，不能通過脫氧的方法清除氧化物和污染。因此，焊件坡口表面、接頭兩側以及填充焊絲表面應在焊前採用有機溶劑（汽油、丙酮、三氯乙烯、四氯化碳等）擦洗，去除油污、水分、灰塵及氧化膜等。
對於表面氧化膜與基層結合力較強的材料，如不銹鋼和鋁合金應採用機械方法清除氧化膜。通常採用不銹鋼絲刷或銅絲刷、細砂輪或砂帶打磨。
3）焊接電源種類和極性
電源種類和極性可根據焊件材質進行選擇，見下表。

電源種類和極性的選擇

電源種類和極性 被焊金屬材料
直流正接 低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅、鈦及其合金
直流反接 適用於各種金屬的熔化極氬弧焊，鎢極氬弧焊很少採用
交流 鋁、鎂及其合金

採用直流正接時，工件接正極，溫度較高，適於焊厚件件及散熱快的金屬，鎢棒接負極，溫度低，可提高許用電流，同時鎢極燒損小。
直流反接時，鎢極接正極燒損大，所以很少採用。
採用交流鎢極氬弧焊時，在焊件為負，鎢極為正極性的半波里，陰極有去除氧化膜的作用，即「陰極破碎」作用。在焊接鋁、鎂及其合金時，其表面有一層緻密的高熔點氧化膜，若不能除去，將會造成未熔合、夾渣焊縫表面形成皺皮及內部氣孔等缺陷。而利用反極性的半波里正離子向熔池表面高速運動，可將金屬表面氧化膜撞碎，在正極性的半波里，鎢極可以得到冷卻，以減少鎢極的燒損。所以，通常用交流鎢極氬弧焊來焊接氧化性強的鋁、鎂及其合金。
4）鎢極直徑
鎢極直徑主要按焊件厚度、焊接電流的大小和電源極性來選擇。如果鎢極直徑選擇不當，將造成電弧不穩，鎢棒燒損嚴重和焊縫夾鎢等現象。
(鎢極成分：鎢極作為一個電極，它要負擔傳導電流，引燃電弧和維持電弧的作用。鎢是難熔（熔點3410±10℃）、耐高溫（沸點5900℃），導電性能好，允許通過較大電流和具有強的發射電子電子能力的金屬，所以，鎢棒適於做電極。為了在較低空載電壓下引弧和減少大電流時鎢極燒損量，在實際生產中使用的鎢極是加入1%－2%的氧化釷（ThO2）的釷鎢棒，或加入2%氧化鈰（CeO）的鈰鎢棒。一般我們應盡量選用鈰鎢，因為其放射性更小。)
5）焊接電流
焊接電流主要根據工件的厚度和空間位置來選擇，過大或過小的焊接電流都會使焊縫成型不良或產生焊接缺陷。所以，必須在不同鎢極直徑充許的焊接電流范圍內，正確地選擇焊接電流，見下表。

不同直徑鎢極(加氧化物)的許用電流范圍
鎢極直徑（mm） 直流正接（A） 直流反接（A） 交流（A）
0.5 2－20 － 2－15
1.0 10－75 － 15－70
1.6 60－150 10－20 60－125
2.0 100－200 15－25 85－160
2.5 170－250 17－30 120－210
3.2 225－330 20－35 150－250
4.0 350－480 35－50 240－350
5.0 500－675 50－70 330－460
鎢極尖端形狀和電流范圍
鎢極直徑
/mm 尖端直徑
/mm 尖端角度
/（°） 直流正接
恆定直流/A 脈沖電流/A
1.0 0.125 12 2－15 2－25
1.0 0.25 20 5－30 5－60
1.6 0.5 25 8－50 8－100
1.6 0.8 30 10－70 10－140
2.4 0.8 35 12－90 12－180
2.4 1.1 45 15－150 15－250
3.2 1.1 60 20－200 20－300
3.2 1.5 60 25－250 25－350

6）電弧電壓
電弧電壓由弧長決定，電壓增大時，熔寬稍增大，熔深減小。通過焊接電流和電弧電壓的配合，可以控制焊縫形狀。當電弧電壓過高時，易產生未焊透並使氬氣保護效果變差。因此，應在電弧不短路的情況下，盡量減小電弧長度。鎢極氬弧焊的電弧電壓選用范圍一般是10－24伏。
7）氬氣流量
為了可靠地保護焊接區不受空氣的污染。必須有足夠流量的保護氣體。氬氣流量越大，保護層抵抗流動空氣影響的能力越強。但流量過大時，不僅浪費氬氣，還可能使保護氣流形成紊流，將空氣捲入保護區，反而降低保護效果。所以氬氣流量要選擇恰當，一般氣體流量可按下列經驗公式確定：
Q = (0.8 ―1.2 ) D
式中：Q――氬氣流量，L/mm
D――噴嘴直徑，mm。
（氬氣純度焊接不同的金屬，對氬氣的純度要求不同。例如焊接耐熱鋼、不銹鋼、銅及銅合金，氬氣純度應大於99.70%；焊接鋁、鎂及其合金，要求氬氣純度大於99.90%；焊接鈦及其合金，要求氬氣純度大於99.98%。國產工業用氬氣的純度可99.99%，故實際生產中一般不必考慮提純。）
8)焊接速度
焊接速度加快時，氬氣流量要相應加大。焊接速度過快，由於空氣阻力對保護氣流的影響，會使保護層可能偏離鎢極和熔池，從而使保護效果變差。同時，焊接速度還顯著地影響焊縫成型。因此，應選擇合適的焊接速度。
和焊條電弧焊一樣，焊接速度不是手工鎢極氬弧焊的主要工藝參數，在有些工藝條件中也不列出，因為在一般情況下不會影響氣體保護效果。但在自動鎢極氬弧焊或熔化極氬弧焊時，焊接速度過大，會影響氣體保護效果。
9）噴嘴直徑
增大噴嘴直徑的同時，應增大氣體流量，此時保護區大，保護效果好。但噴嘴過大時，不僅使氬氣的消耗量增加，而且可能使焊炬伸不進去，或妨礙焊工視線，不便於觀察操作。故一般鎢極氬弧焊噴嘴以5－14mm為佳。
另外，噴嘴直徑也可按經驗公式選擇：
D＝（2.5―3.5）d
式中：D――噴嘴直徑（一般指內徑），mm；
d――鎢極直徑，mm。
10）噴嘴至焊件的距離
這里指的是噴嘴端面和焊件間的距離，這個距離越小，保護效果越好。所以，噴嘴距焊件間的距離應盡量小些，但過小使操作、觀察不便。因此，通常取噴嘴至焊件間的距離為5－15mm。
11）鎢極伸出長度
為了防止電弧熱燒壞噴嘴，鎢極端部突出噴嘴之外。而鎢極端頭至噴嘴面的距離叫鎢極伸出長度。鎢極伸出長度越小，噴嘴與焊件之間距離越近，保護效果就好，但過近會妨礙觀察熔池。
通常焊接對接焊縫時，鎢極伸出長度為3－6mm較好，焊角焊縫時，鎢極伸出長度為7－8mm較好。碳鋼、不銹鋼的手工鎢極氬弧焊焊接工藝參數的選擇見下表。
推薦的碳鋼焊接工藝參數

材料厚度mm 1.5－3.0 >3.0－6.0 >6.0－12
接頭設計 直邊對接 V形坡口 X形坡口
電流A 50－100 70－120 90－150
極性 直流正接
電弧電壓V 12
電極種類 鈰（釷）鎢極
電極尺寸mm 2.4 3.2
填充金屬種類 按技術要求
填充金屬尺寸mm 1.6－2.5 2.5－3.2
保護氣體 氬
氣體流量dm3/min 8－12 10－14
背面氣體流量dm3/min 2－4
噴嘴尺寸mm 8－10 10－12
噴嘴至工件距離mm <12
預熱溫度（最低）℃ 15
層間溫度℃ 250

⑷ 氬弧焊角焊縫方法

角焊手法

⑸ 管板怎麼用氬弧焊

氬弧焊管板的焊接實際就是角焊縫，焊接位置代號有2FG（管板垂直固定）, 5FG（管板水平固定） ,6FG （管板45°傾斜固定位）。焊接時按照角焊縫焊接技術工藝規范要求進行焊接操作即可。如需要反面成型，需要預留焊接間隙，在第一遍焊接時按照探傷標准進行焊接操作，然後再進行填充蓋面。

⑹ 氬弧焊，焊接工藝平焊，立焊，角焊，是怎樣焊的

橫焊 豎焊 平焊 角焊最主要的是手要穩,穩的同時必須控制熔池的溫度內,溫度過高把母材本身容的結構破壞,母材就熔透了,低了焊滴和母材的融合就失去飽和度,所以熔池的溫度必須控制。
1、板材對接焊縫:(1)平焊,代號1G;(2)橫焊,代號2G;(3)立焊,代號3G;(4)仰焊,代號4G。
2、管材對接焊縫:(1)水平轉動,代號1G;(2)垂直固定,代號2;(3)水平固定,代號5G、5GX;(4)45度固定,代號6G、6GX。
3、管板角接頭焊縫:(1)水平轉動,代號2FRC;(2)垂直固定平焊,代號2FG;(3)垂直固定仰焊,代號4FG;(4)水平固定,代號5FG;(5)45度固定,代號6FG。
4、螺柱焊:(1)平焊,代號1S;(2)橫焊,代號2S;(3)仰焊,代號4S。氬弧焊可以全位置焊接 選擇合適的電流,兩手配合做鋸齒形或月牙形橫向擺動。

⑺ 管板焊接角焊縫時焊求高手指點

你好，管板角焊縫肯定是能用氬弧焊進行焊接的，只要你的設計圖紙或相關技術協議沒有禁止就行。其實使用氬弧焊進行焊接，焊接質量和焊接變形都可以得到較好的控制的，只是說焊接效率低一些而已。
望採納，謝謝。