① 鋼絲繩的強度跟材質的含碳量有關系嗎
鋼絲繩的強度高低與製造鋼絲繩的鋼絲的強度有關系，鋼絲強度的高低與盤條的材質有關系，但也和鋼絲繩的製造工藝有關。含碳量高的鋼絲，強度高；含碳量低的鋼絲，強度低。但鋼絲在生產過程中，鋼絲拉拔的壓縮率大，鋼絲的加工硬化也高，鋼絲的強度高；但鋼絲在生產過程中，鋼絲拉拔的壓縮率小，鋼絲的加工硬化也小，鋼絲的強度低。
② 用金屬學理論解釋下列現象：鋼絲拉拔時不會斷裂。杯形零件拉深時的制耳現象。。。。
1、鋼絲在拉拔時的變形區有較高的變形能力，在變形過程中鋼絲會發生加工硬化現象，導致已發生變形部分的強度升高，所以不會斷裂，而把變形不斷的向未變形部分延續下去。（主要是加工硬化）
2、這主要是鋼板在軋制過程中出現了織構現象，即出現了板織構，從而導致材料性能出現各向異性，這樣再進行拉深是就會出現制耳現象了。（板材的板織構）
3、反復軋制？？？什麼意思？這個我不確切了解它的意義，鏈條用的鋼是高碳的還是？？ 但可以認為經過這樣加工可以有效的細化鋼中的夾雜物、碳化物等，有效提高鋼的韌性和強度。（細化碳化物等）
4、鍛造可以使吊鉤獲得合理的熱加工流線，可以有效提高構件的性能和使用壽命，而其他方法卻達不到這樣的效果。（合理的流線分布）
③ 拉拔製品的主要缺陷有哪些
常見的鋼絲拉 拔缺陷有裂縫(裂紋)、發紋、拉裂、竹節、拉痕、劃 傷(刮傷、刮痕、擦傷)、飛翅(飛刺)、凹面(凹坑、 凹陷、壓痕)、麻點(麻面)結疤、分層、縮徑、尺 寸超差、線盤不規整、折疊等。 裂縫(裂紋)鋼絲表面出現的縱向開裂現象，根 據開裂程度不同，分別稱為裂縫、裂紋等。產生原因大 多為原料殘存有裂縫、裂紋及夾雜物等。拉拔時由於壓 縮率過大或變形不均也可能產生應力裂紋。 發紋鋼絲表面或內部存在的極細的發狀裂紋。 產生原因是原料帶有發紋或皮下氣泡、細小夾雜物等。 拉裂鋼絲表面出現的橫向開裂現象。產生原因 是壓縮率過大或拉拔速度過高，塗層或潤滑條件不良， 熱處理制度不合理，原料化學成分局部不均，拉絲模入 口錐角度太大，變形區太短等。 竹節鋼絲沿縱向呈周期性的粗細不均現象，形 狀類似竹節。產生原因是鋼絲在捲筒上積線量過多，卷 筒搖擺，塗層不均，潤滑不良等。 拉痕鋼絲表面出現的肉眼可見的縱向小溝，通 常是恿條連續的。輕微啦痕僅使鋼絲表面發亮發白。產生原 因是拉絲模破裂或加工不良光潔度差、潤滑不良等。 劃傷鋼絲沿拉拔方向產生的表面縱向傷痕，隨 傷痕程度的不同，分別叫做刮傷、刮痕、擦傷等。產生 原因是模孔中帶進金屬碎屑、潤滑劑不潔凈、含有氧化 鐵皮或砂等以及拉拔過程中鋼絲受到模盒、拉絲機突 出部分的機械損傷。 飛翅與鋼絲表面大致成垂直尖銳金屬薄片，一 般沿拉拔方向分布，有時也稱為飛刺。產生原因是拉絲 模嚴重破裂。 凹面鋼絲表面上的局部凹陷，由於產生原因不 同，有時也叫做凹坑、凹陷、壓痕等。產生原因為原料 帶有凹坑，拉拔前鋼絲表面未洗凈殘留有塊狀氧化鐵 皮，石灰塗層太厚或鋼絲表面粘附有臟物等，拉拔時氧 化鐵皮或石灰被壓入鋼絲表面脫落後形成口 麻點鋼絲表面成點狀或片狀分布的或密或疏的 微細凹坑，較密集的針狀凹點稱為麻點，密集且連續分 布者叫麻面。產生原因為原料表面粗糙，壓縮率小不能 消除;原料或半成品嚴重銹蝕;原料或半成品過酸洗形 成酸蝕麻點;鋼絲拉拔前未洗凈，殘留有點狀氧化鐵 皮，拉拔後壓入鋼絲表面後脫落。 結疤鋼絲表面出現氧化疤、石灰疤及呈舌頭形 或指甲形的金屬疤的通稱。產生原因是鋼絲表面殘留 有氧化鐵皮或石灰顆粒，或原料表面帶有結疤，拉拔時 被嵌於鋼絲表面。結疤一般一端翹起，通常又稱翹皮。 分層鋼絲通條或局部沿縱向分裂成兩層或多層 的現象，也稱劈裂。產生原因是殘留縮孔及非金屬夾雜 物嚴重經拉拔後形成分層;盤條用鋼錠中氣泡嚴重，拉 拔後形成分層;拉拔時壓縮率過大及變形不均等。 縮徑拉拔時發生鋼絲直徑小於拉絲模孔定徑帶 尺寸的現象。產生原因是部分壓縮率過大、潤滑不良、 拉拔速度過高、模孔堵塞、熱處理組織不均等。 尺寸超差鋼絲直徑超出標准規定尺寸要求的范 圍，包括鋼絲直徑超正負偏差和不圓度超差。產生原因 是操作工責任心不強，換錯模子、更換模子不及時或模 子加工超差、鋼絲縮徑、鋼絲不均勻變形、模子磨損不 均等 線盤不規整鋼絲卸線後出現上翹、大小圈、波 浪、縮圈或「8，，字形、「元寶」形、「雞窩」形等。產 生線盤不規整的原因是模盒位置安裝不正或拉絲模在 模盒中的安放位置不正，使鋼絲產生不均勻變形;拉絲 捲筒嚴重起溝;成品前孔和成品孔之間金屬秒流量不 等;成品前捲筒趕線和倒線產生360。扭轉不能被成品 模消除。 折疊鋼絲表面沿縱向出現的金屬重疊現象，通 常是直線形或鋸齒形，連續或斷續出現在鋼絲的局部 或全長，內有氧化鐵皮。產生原因是原料存在折疊和半 成品鋼絲起棱。
④ 水箱拉絲機圈徑不穩是怎麼回事
水箱拉絲機在拉拔過程中，鋼絲與捲筒表面之間存在著沿捲筒園周方向的相對滑動，其摩擦以及捲筒對冷卻潤滑液的攪動消耗了很大的功率，不僅降低了機器的效率.並使捲筒表面受到嚴重磨損；由於機器本身結構的限制，在拉拔過程中鋼絲的彎曲半徑較小，加上穿線等原因，決定了它較適合拉制各種細規格鋼絲。
⑤ 鋼絲不均於是什麼回事
熱處理盤條或鋼絲半成品的熱處理方式見鋼絲熱處理。熱處理包括原料熱處理、中間熱處理和成品熱處理3種類型。 (1)原料即盤條的熱處理用在部分中高碳鋼絲及合金鋼絲的生產中，目的主要是改善盤條的組織及其不均勻性並消除內應力以提高盤條的塑性及冷拔性能。 (2)中間熱處理是對鋼絲半成品即中間線坯進行的熱處理，主要目的是消除冷拔過程中產生的加工硬化，恢復線坯的塑性，以利於進一步拉拔。如生產中無成品熱處理工序，則成品拉拔前的中問熱處理還要求確保成品鋼絲應具有的組織和性能。 (3)成品熱處理在成品拉拔後進行，作用是使產品達到規定的組織與性能，是否進行決定於交貨要求。 拉絲在拉絲機捲筒即絞盤(見拉絲機)的牽引下，盤條或中間線坯通過拉絲模模孔變形，達到減小斷面改變形狀以獲得尺寸、形狀、性能和表面質量都合乎要求的鋼絲。鋼絲的拉拔通常要進行多個道次，道次減面率(見面積減縮率)約在10%～40%之間。拉拔鋼絲使用的模具主要有固定模、輥模(見輥模拉拔)、旋轉模等，並以固定模為主。固定模即為由整體材料製作的外形呈圓餅狀而中心開有孔型的拉絲模，模子在拉拔過程中固定不動。早期曾採用鋼板模和冷硬鑄鐵模，以後由於不耐磨和使用壽命低而被淘汰。目前普遍採用硬質合金模，除了硬質合金外，天然鑽石也是制模材料，但由於其資源稀少和價格昂貴，只局限於拉拔合金鋼細絲和極細絲時使用。20世紀70年代以來又出現了用聚合多晶體、人造金剛石和剛玉陶瓷等製作的拉絲模。輥模為由2～4個可轉動的輥子組成的模子。輥模拉拔通常用於拉制一些異形鋼絲和難變形鋼絲，但隨著輥模裝置剛性的提高、精度的改善和調整變得更加容易，其使用范圍在不斷拓寬。旋轉模拉絲時模子的本體結構和固定模相同，但拉拔過程中，它在傳動機構的驅動下圍繞鋼絲軸線旋轉。優點是改變了拉拔時鋼絲與模壁之間的摩擦力的方向，增加了作用在鋼絲上的剪應力，使鋼絲容易變形，從而可以減少拉拔力和拉拔功率；降低軸向摩擦力使拉拔時鋼絲內外層的不均勻變形隨之減少；由於模子高速旋轉，模孔磨損變得均勻，鋼絲的不圓度和表面粗糙度均有改善。但使用旋轉模時鋼絲易隨模子而旋轉甚至發生扭轉，因此目前只局限於粗絲的拉拔。在使用固定模拉拔的情況下，若在鋼絲的進口端施加後張力則形成反拉力拉拔；若對模子施加超聲波振動則形成超聲波拉絲；若採用靜壓或流體動力潤滑則稱為強制潤滑拉拔。 冷拔過程中鋼絲的組織與力學性能發生變化，產生加工硬化。隨著冷變形程度的增加，一般鋼絲的抗拉強度、硬度、彈性極限等增加，而延伸率、斷面收縮率等下降。由於存在加工硬化，所以當拉拔的變形程度達到一定值後，由於鋼絲冷加工性能的顯著下降而不適宜再繼續拉拔，需要進行中間熱處理以恢復其加工性能，一般一個拔程的減面率約為70%～90%。因此，鋼絲生產的工藝流程具有往復循環的特點。 拉絲機的能力一般以其捲筒直徑的大小和卷簡的數量來表示。拉絲機的拉拔速度與鋼絲的鋼種、直徑、熱處理的質量、潤滑和冷卻條件、變形程度、拉絲機的結構以及盤條的盤重等有關。隨著鋼絲生產的現代化，拉拔速度在不斷提高。 為了減少摩擦，降低拉拔力和模耗以及獲得表面光潔、尺寸和形狀合乎要求的產品，拉拔時必須使用潤滑劑潤滑。使用固體潤滑劑時稱為乾式拉絲；使用潤滑劑水溶液並在其中完成拉拔過程的稱濕式拉絲，所用的設備是水箱拉絲機。 在拉拔過程中，由於摩擦及變形功的轉化生熱，鋼絲和模子的溫度升高，特別在高速拉拔時溫升更為顯著(見拉絲發熱)。模子溫度的上升會影響其使用壽命，而鋼絲溫度的上升則會使其韌性(扭轉和彎曲性能)下降。為了降低溫升，必須對模子和捲筒進行冷卻，鋼絲的直接水冷也得了開發(見拉絲冷卻)。
⑥ 材料屈服的微觀原因可能是什麼
原因如下。
屈服強度及其影響因素
1. 屈服標准
工程上常用的屈服標准有三種：
(1)比例極限 應力-應變曲線上符合線性關系的高應力，上常採用σp表示，超過σp時即認為材料開始屈服。
(2)彈性極限 試樣載入後再卸載，以不出現殘留的長久變形為標准，材料能夠完全彈性恢復的高應力。上通常以σel表示。應力超過σel時即認為材料開始屈服。
(3)屈服強度 以規定發生一定的殘留變形為標准，如通常以0.2%殘留變形的應力作為屈服強度，符號為σ0.2或σys
2. 影響屈服強度的因素
影響屈服強度的內在因素有：結合鍵、組織、結構、原子本性。如將金屬的屈服強度與陶瓷、高分子材料比較可看出結合鍵的影響是根本性的。從組織結構的影響來看，可以有四種強化機制影響金屬材料的屈服強度，這就是：(1)固溶強化；(2)形變強化；(3)沉澱強化和彌散強化；(4)晶界和亞晶強化。沉澱強化和細晶強化是工業合金中提高材料屈服強度的常用的手段。在這幾種強化機制中，前三種機制在提高材料強度的同時，也降低了塑性，只有細化晶粒和亞晶，既能提高強度又能增加塑性。
影響屈服強度的外在因素有：溫度、應變速率、應力狀態。隨著溫度的降低與應變速率的增高,材料的屈服強度升高，尤其是體心立方金屬對溫度和應變速率特別敏感，這導致了鋼的低溫脆化。應力狀態的影響也很重要。雖然屈服強度是反映材料的內在性能的一個本質指標，但應力狀態不同，屈服強度值也不同。我們通常所說的材料的屈服強度一般是指在單向拉伸時的屈服強度。
3.屈服強度的工程意義
傳統的強度設計方法，對塑性材料，以屈服強度為標准，規定許用應力[σ]=σys/n，安全系數n一般取2或更大，對脆性材料，以抗拉強度為標准，規定許用應力[σ]=σb/n，安全系數n一般取6。
需要注意的是，按照傳統的強度設計方法，必然會導致片面追求材料的高屈服強度，但是隨著材料屈服強度的提高，材料的抗脆斷強度在降低，材料的脆斷危險性增加了。
屈服強度不僅有直接的使用意義，在工程上也是材料的某些力學行為和工藝性能的大致度量。例如材料屈服強度增高，對應力腐蝕和氫脆就敏感；材料屈服強度低，冷加工成型性能和焊接性能就好等等。因此，屈服強度是材料性能中不可缺少的重要指標。材料開始屈服以後，繼續變形將產生加工硬化.
加工硬化指數n的實際意義
加工硬化指數n反應了材料開始屈服以後，繼續變形時材料的應變硬化情況，它決定了材料開始發生頸縮時的大應力。n還決定了材料能夠產生的大均勻應變數（見1.3.3內容），這一數值在冷加工成型工藝中是很重要的。
對於工作中的零件，也要求材料有一定的加工硬化能力，否則，在偶然過載的情況下，會產生過量的塑性變形，甚至有局部的不均勻變形或斷裂，因此材料的加工硬化能力是零件安全使用的可靠保證。
G形變硬化是提高材料強度的重要手段。不銹鋼有很大的加工硬化指數n=0.5，因而也有很高的均勻變形量。不銹鋼的屈服強度不高，但如用冷變形可以成倍地提高。高碳鋼絲經過鉛浴等溫處理後拉拔，可以達到2000MPa以上。但是，傳統的形變強化方法只能使強度提高，而塑性損失了很多。現在研製的一些新材料中，注意到當改變了顯微組織和組織的分布時，變形中既能提高強度又能提高塑性.
抗拉強度在材料不產生頸縮時抗拉強度代表斷裂抗力。脆性材料用於產品設計時，其許用應力是以抗拉強度為依據的。抗拉強度對一般的塑性材料有什麼意義呢？雖然抗拉強度只代表產生大均勻塑性變形抗力，但它表示了材料在靜拉伸條件下的極限承載能力。對應於抗拉強度σb的外載荷，是試樣所能承受的大載荷，盡管此後頸縮在不斷發展，實際應力在不斷增加，但外載荷卻是在很快下降的。
材料在靜拉伸時單位體積材料從變形到斷裂所消耗的功叫做靜力韌度。嚴格的說，它應該是真應力-應變曲線下所包圍的面積也就是工程上為了簡化方便，近似地採取：對塑性材料靜力韌度是一個強度與塑性的綜合指標。單純的高強度材料象彈簧鋼，其靜力韌度不高，而只具有很好塑性的低碳鋼也沒有高的靜力韌度，只有經淬火高溫回火的中碳(合金)結構鋼才具有高的靜力韌度硬度並不是金屬獨立的基本性能，它是指金屬在表面上的不大體積內抵抗變形或者破裂的能力'
2. 洛氏硬度試驗的優缺點
洛氏硬度試驗避免了布氏硬度試驗所存在的缺點。它的優點是：
1)因有硬質、軟質兩種壓頭，故適於各種不同硬質材料的檢驗，不存在壓頭變形問題；
2)壓痕小，不傷工件表面；
3)操作迅速，立即得出數據，生產效率高，適用於大量生產中的成品檢驗。
缺點是：用不同硬度級測得的硬度值無法統一起來，無法進行比較。
⑦ 鋼絲繩直徑增大通常與繩芯什麼有關
與繩芯直徑有關，繩芯直徑過大，鋼絲繩捻制後繩股之間會有縫隙。
中國年產鋼繩180萬噸居世界第一，磷化塗層鋼絲繩是世界鋼絲繩領域革命性創新技術，使用壽命（疲勞壽命）超大幅度躍升，光面鋼絲繩被徹底淘汰，全面進入磷化塗層鋼絲繩時代：
1.磷化塗層鋼絲繩（中國專利），經錳系或鋅錳系磷化處理，鋼絲表面耐磨、耐銹蝕能力全面躍升，GB/T11376-1997金屬的磷酸鹽轉化膜國家標准中對磷化膜的耐磨、防銹作用有詳細介紹，潤滑脂滲入磷化膜孔隙起到異常優異的減摩效果，有效抑制鋼絲繩內部鋼絲表面發生磨損，是光面鋼絲繩的升級換代產品，可代替先鍍後拔薄鋅層鍍鋅鋼絲繩使用，目前磷化繩疲勞壽命是光面繩3倍左右，最好的達到4倍，可通過疲勞試驗對比疲勞壽命長短，以後隨著對耐磨磷化液的深入研究，還可大幅度提高使用壽命。磷化膜3-60克/米2，鋼絲磷化後不進行拉拔加工，直接捻制鋼絲繩。
注意：不能將拉拔用鋅系磷化與制繩鋼絲用錳系或鋅錳系磷化混淆。該項技術適用於多種鋼絲繩生產，如電梯鋼絲繩、重要用途鋼絲繩、礦山鋼絲繩、阻旋轉鋼絲繩、採油開採用鋼絲繩、打樁機用鋼絲繩等，使用壽命更長，使用成本更低，穩定性更佳。。
2.鍍鋅鋼絲繩，包括熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，直升式熱鍍鋅鋼絲鋅層較厚，鋅層越厚則防腐蝕能力越強使用時間越長，電鍍鋅較薄。由於磷化塗層具有一定的防腐蝕性能，錳系磷化塗層鋼絲繩可以代替部分品種的薄鋅層鍍鋅鋼絲繩使用，如大氣環境但空氣潮濕的高溫環境，而熱鍍鋅-磷化雙塗層鋼絲繩的耐腐蝕能力進一步提高。
3.不銹鋼絲繩，使用不銹鋼絲捻制的鋼絲繩，如304或316不銹鋼，耐蝕性能高於熱鍍鋅碳素鋼絲繩，價格相對昂貴，對不銹鋼絲進行錳系磷化塗層處理（不銹鋼絲磷化需要特殊磷化配方），同樣可以大幅度延長使用壽命。
4.塗塑鋼絲繩，在鋼絲繩基礎上，在鋼繩或股繩外層塗敷聚乙烯、聚丙烯。
5.光面鋼絲繩，英國1834年開始生產，國內1939年天津第一鋼絲繩廠開始生產（2005年破產），隨著磷化塗層鋼絲繩大批量進入市場，將被磷化塗層鋼絲繩全面淘汰。
6.海洋工程系泊用鋼絲繩，相關標准正在制定審批過程中
7.纜索鋼絲繩
大氣環境優選錳系磷化塗層鋼絲繩，腐蝕環境優選熱鍍鋅——磷化雙塗層鋼絲繩，海水環境中優選海工鋼絲繩，使用壽命更長，使用成本更低。
。
⑧ 鋼絲從1000℃冷卻到室溫長度變化的原因是什麼
熱脹冷縮是材料普遍規律，鋼絲也是一樣，降溫後縮短，原子能量降低，原子間距減小。
鋼絲用途廣泛，可以製造錳系磷化塗層鋼絲繩、鍍鋅鋼絞線、預應力鋼絲和彈簧鋼絲等等
⑨ 拉絲機的工作原理
拉絲機的工作原理是：
有多個拉拔頭組成的小型的連續生產設備，通 過逐級拉拔，可以一次性地把鋼絲冷拉到所需的規格，所以工作效率比較高。但是，由於通過每一級的拉拔後，鋼絲的線徑發生了變化， 所以每個拉拔頭工作線速度也應有變化。 根據拉模配置的不同，各個拉拔頭的拉拔速度也要變化。拉拔速 度的基準是每個時刻通過拉模的鋼絲的秒流量體積不變， 即使以下公式成立：π r2×v1= π r2×v2 r：進線鋼絲的直徑 v1：進線鋼絲的線速度 r： 出線鋼絲的直徑 v2：出線鋼絲的線速度 拉絲機的各個拉拔頭的工作速度就是基於以上的公式， 保證各個 拉拔頭同步運行。 但是， 以上的說明是基於理想狀態的穩態工作過程， 由於機械傳動的誤差以及機械傳動的間隙， 還有在起動、 加速、 減速、停止等動態的工作過程中，各個拉拔頭就無法保持同步，所以，現在 大多數的直進式拉絲機上都有張力感測器， 動態測量各個拉拔頭間的鋼絲的張力，再把張力轉換成標准信號，用這個標准信號反饋給調速 變頻器，變頻器用這個信號作閉環 PID 過程式控制制，在主速度上疊加上 PID 計算的調整量，保持各個張力檢測點的張力恆定，也就保證了直 進式拉絲。
採用引進、吸收、消化技術開發生產的高檔拉絲機，適宜 拉拔Ф 14mm 以下的各種金屬線材，適用拉拔范圍有彈簧鋼絲、制繩鋼絲、簾線鋼絲、胎圈鋼絲、葯絲焊絲、氣保焊絲、鋁包鋼絲、預應 力鋼絲、膠管鋼絲及各類低、中、高碳鋼絲等等。
⑩ 預應力鋼絲拉拔後強度低是什麼原因
預應力鋼絲拉拔後強度低，主要造成原因包括以下幾點：
盤條或原料鋼絲的索氏體化後強度低。
盤條或原料鋼絲含碳量低，如混入低鋼號原料
錯用進線直徑的原料，原料進線直徑比規定的小，總壓縮率小也會造成鋼絲冷拉強度低於預期
部分壓縮率減小，如果在總壓縮率一定的情況下，原工藝拉拔7道，現在拉拔9道，冷拉後鋼絲強度偏低。