焊管的焊縫等級

⑴ 不銹鋼焊管的焊縫的標準是什麼

不銹鋼焊縫處理的方式:
一、焊接在焊縫和靠近焊縫部位的內外兩側都引起了氧化的版加速。因為有變權色區域可以看得見氧化，顏色與氧化層的厚度有關。同焊接之前不銹鋼上的氧化層相比，變色區的氧化層相對厚，並且成分被改變(鉻減少)，使得耐局部腐蝕能力降低。在焊接之後，常常有必要進行像酸洗和研磨這樣的焊後處理，以去除氧化層(有色)和重新恢復耐腐蝕性能。
二、機械處理通常會使用機械或無機械污染表面。有機污染物可能由潤滑油引起。像外來鐵顆粒這樣的無機污染物可能是由於同工具接觸而引起的。通常所有各種表面污染都可能導致蝕斑。此外，外來鐵顆粒野可能導致電化腐蝕。蝕斑和電化腐蝕都是局部腐蝕形式，開始需要用水處理。因此表面污染通常降低不銹鋼的耐腐蝕性能。 表面處理方法：為了處理表面,去除變色和重新恢復耐腐蝕性能，現在有許多後部處理和手段。再這里我們應當區別化學方法和機械方法。
化學方法有：不銹鋼酸洗（通過浸泡，用酸洗鈍化膏或噴霧），輔助鈍化（酸洗後）和電解拋光

⑵ 焊縫的質量級別有幾級各有哪些具體檢驗要求

焊縫的質量級別有三級。

鋼結構件的焊縫主要是檢驗焊縫的外觀成型質量,檢驗內容一般為焊腳高度,咬邊,焊接變形,焊瘤,弧坑,焊縫直度等當然還有焊縫的內在質量,如夾渣,氣孔,未焊透,裂紋,未熔合等. 外觀檢驗的器具有直尺,焊接檢驗尺,放大鏡等,內在質量檢驗主要是著色探傷,和磁粉探傷. 焊縫檢查分為：外觀質量和內部質量檢查。

外觀檢查：焊接尺寸、有無焊接缺陷等。

內部質量：主要採用無損檢測的方法。

焊接質量的保證，主要是嚴格落實焊接評定試驗條件的過程式控制制。

一、可以用眼觀察，看是否有氣孔、殘留的焊渣；

二、做焊縫探傷不僅可以檢驗焊縫的質量還可以測出焊縫的高度是zui有效的檢驗方法。

焊縫探傷標准：

一、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。

二、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

三、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

四、表面氣孔：
①Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。 4.2.3 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。
②Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。
③Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

(2)焊管的焊縫等級擴展閱讀

焊縫分類

1.平焊縫

2.角焊縫

3.船形焊縫

4.單面焊縫

5.單面焊雙面成形焊縫

按焊縫本身截面形式不同，焊縫分為對接焊縫和角焊縫。

對接焊縫:

按焊縫金屬充滿母材的程度分為焊透的對接焊縫和未焊透的對接焊縫。未焊透的對接焊縫受力很小，而且有嚴重的應力集中。焊透的對接焊縫簡稱對接焊縫。

為了便於施工，保證施工質量，保證對接焊縫充滿母材縫隙，根據鋼板厚度採取不同的坡口形式.當間隙過大(3~6mm)時，可在V形縫及單邊V形縫、I形縫下面設一塊墊板(引弧板)，防止熔化的金屬流淌，並使根部焊透。為保證焊接質量，防止焊縫兩端凹槽，減少應力集中對動荷載的影響，焊縫成型後，除非不影響其使用，兩端可留在焊件上，否則焊接完成後應切去。

角焊縫:

連接板件板邊不必精加工，板件無縫隙，焊縫金屬直接填充在兩焊件形成的直角或斜角的區域內。

直角焊縫中直角邊的尺寸稱為焊腳尺寸,其中較小邊的尺寸用hf表示。

為保證焊縫質量，宜選擇合適的焊角尺寸。如果焊腳尺寸過小，則焊不牢，特別是焊件過厚，易產生裂紋;如果焊腳尺寸過大，特別是焊件過薄時，易燒傷穿透，另外當貼邊焊時，易產生咬邊現象。

⑶ 管道焊接要求!

管道焊接要求
（1）一般要求
① 管子焊接後應進行外觀檢查、無損檢測和液壓試驗。
② 液壓試驗應按中國船級社《鋼質海船入級與建造規范》第3篇第2章第5節的規定進行。

（2）外觀檢查
焊縫表面不應有裂紋、焊瘤、氣孔、咬邊以及未填滿的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷應進行修補。

（3）無損檢測
① Ⅰ類受壓管系的對接焊縫應按表11的規定進行射線檢測；Ⅱ類受壓管系的對接焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行射線檢測。射線檢測的靈敏度應符合《材料與焊接規范》7.5.4.5的規定。
表11 Ⅰ類受壓管系對接焊縫的射線檢測范圍
管子外徑/mm 檢測范圍 管子外徑/mm 檢測范圍
≤76 由中國船級社驗船師指定位置抽查 ＞76 焊縫100％進行檢查
② 如用超聲波檢測代替射線檢測，應經中國船級社同意。
③ Ⅰ類受壓管系的填角焊縫應按表12的規定進行磁粉檢測；Ⅱ類受壓管系的填角焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行磁粉檢測。
表12 Ⅰ類受壓管系填角焊縫的磁粉檢測范圍
管子外徑/mm 檢測范圍 管子外徑/mm 檢測范圍
≤76 由中國船級社驗船師指定位置抽查 ＞76 焊縫100％進行檢查

4) 焊後熱處理
① 碳鋼和碳錳鋼鋼管及組合分支管。
在下列情況下，應進行焊後消除應力的熱處理：
a. 鋼管和組合分支管的含碳量超過0.23%；
b. 鋼管和組合分支管的含碳量未超過0.23%，但壁厚超過20mm的Ⅰ類受壓管或壁厚超過30mm的Ⅱ類受壓管。
② 所有合金鋼鋼管和組合分支管。
在下列情況下，均應進行適當的熱處理：
a. 用電弧焊連接；
b. 經加熱成形，或彎管加工的；
c. 冷彎成形而彎心半徑小於3倍管子外徑的（彎心半徑從彎管內側邊緣測量）。
③ 凡採用氧－乙炔氣體焊連接的管子，焊後均應進行正火加回火處理，對材料為碳鋼或碳錳鋼時，亦可採用正火處理。
④ 碳鋼、碳錳鋼的消除應力熱處理溫度為580～620℃；保溫時間按每25mm管壁厚度1h選取。合金鋼消除應力熱處理的溫度應根據材料成分確定，並經中國船級社驗船師同意。

詳細內容參見http://wenku..com/link?url=r-_Q2dTJqZlmUXnXH4axKTeaG__-oZx4ASRHgm

⑷ Q235焊管的焊縫分類

可分為直縫焊管和螺旋焊管
直縫焊管：生產工藝簡單，生產效率高，版成本低，發展較權快。
螺旋焊管：強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都採用直縫焊，大口徑焊管則大多採用螺旋焊。
螺旋縫焊接鋼管分為自動埋弧焊接鋼管和高頻焊接鋼管兩種。
a.螺旋縫自動埋弧焊接鋼管按輸送介質的壓力高低分為甲類管和乙類管兩類。甲類管一般用普通碳素鋼Q235、Q235F及普通低合金結構鋼16Mn焊制，乙類管採用Q235、Q235F、Q195等鋼材焊制，用作低壓力的流體輸送管材
b.螺旋縫高頻焊接鋼管 螺旋縫高頻焊接鋼管，尚沒統一的產品標准，一般採用普通碳素鋼Q235、Q235F等鋼材製造。

⑸ 管道焊接縫有沒有等級要求

根據ISO 5817:2003依據焊縫缺陷的將焊縫分為三級B級、C級、D級下表為各種等級缺陷值的標准和范圍： .編號 根據ISO 6520-1編號 缺欠名稱 解釋 tmm 不同評定組別所允許的缺欠的極限值 D C B 1表面缺欠 1.1 100 裂紋 —― ≥0,5 不允許 不允許 不允許 。

⑹ 焊縫等級如何劃分

概念上的錯誤：角焊縫不分質量等級，只有對接焊縫才分質量等級。
因之所以分專質量等級，它是為了保屬證強度。
角焊縫為達到強度，可以通過增加焊腳高度來實現。
一般認為，對接焊縫能達到等強。事實上它是通過控制其質量等級來實現的。
一，二級檢驗的焊縫不但通過外觀檢查，而且通過X光或r射線檢查；
三級只要通過外觀檢查。
另外，一二級質量的對接焊縫，抗拉彎的強度為200MPA
三級質量等級的為170MPA

⑺ 焊接鋼管的DSAW,ERW,EFW都是什麼意思

焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀後再焊接成的、表面有接縫的鋼管。 焊接鋼管採用的坯料是鋼板或帶鋼是高頻焊，這些縮寫沒見過，最好把全文寫出來DSAW是一種抗氫致裂紋的鋼管。 coated是塗刷 SY/T5037是執行的標准， Q235是鋼的種類，屈服強度235MPA, DSAW;有抗氫致裂紋要求， BE,PE可能是抗氫的等級，可以查查標准， ERW 是電阻焊管 ERW即電阻焊Electric resistance welding的第一字母的縮寫 ERW管與埋弧焊管的焊接方式有顯著的不同，採用的是無填充金屬的壓力焊接方式， 焊縫中沒有填充其他成分，靠高頻電流的集膚效應和臨近效應， 使板邊瞬間加熱到焊接溫度，由擠壓輥擠壓形成鍛造組織的焊縫。 高品質的鋼管要求採用焊縫線上或離線熱處理，使焊區組織細化， 優質ERW焊管的焊縫可以達到與母材相同的韌性水準，這是埋弧焊接工藝無法達到的。 EFW 即電熔焊 Electric fusion welding 的第一字母的縮寫 埋弧焊（SAW）-電熔焊（EFW）的一種，就是通過一個或幾個自耗電極與工件之間對金屬加熱使金屬之間結合中的一種工藝，電弧使金屬和填充材料充分融化，不需要加壓，填充金屬部分勤工全部來自於電極。 熔化氣體保護焊（GMAW）--電熔焊（EFW）的一種，這種工藝與埋弧焊類似，但它的保護是來自於惰性氣體，效果會更好。螺旋焊---這也是埋弧焊的一種，帶有一條螺旋焊縫

⑻ 焊接鋼管國家標准有哪些

焊接鋼管按照形狀分類，也可按照焊縫形狀分類，一般分為直縫焊接鋼管和螺旋焊接鋼管，也可按照用途分類。 焊接鋼管國家標准有：一、焊接鋼管：執行國家gb/t13793-2001標准熱鍍鋅管：執行國家gb/t3091-2001標准二、產品鋼管國標於水、污水、燃氣、空氣、採暖蒸氣等低壓流體輸送和結構用的直縫焊接鋼管。三、國標產品鋼管國標：長度：定尺6米/四、焊管、鍍鋅管米重表型號/mm公稱口徑/in規格/mm（外徑*壁厚）焊管國標米重kg/m鍍鋅管國標米重kg/m每件支數dn154分21。3*2。751。261。34217支/件dn206分焊接鋼管國標。8*2。751。631。73169支/件dn直縫焊管理論重量表寸33。5*3。252。422。高壓鍋爐用無縫管支/件dn321。2寸42。3*3。253。133。3291支/件dn401。5寸48*3。53。844。0791支/件dn502寸60*3。54。885。衡陽鋼管招聘支/件dn652。5寸75。5*3。756。647。0437支/件dn803寸88。5*4。08。348。8437支/件dn1004寸114*4。010。8511。5019支/件dn1255寸140*4。515。0415。9419支/件dn1506寸165*4。517。8118。8819支/件dn2008寸219*6。031。5233。417支/

⑼ 焊接鋼管國家標准介紹

在我國建築中有非常多的建築標准。如果人們在修建的時候不能達到相關標準的話，一般在評測的時候會被認定為不合格。國家建築標準的存在，也是為了讓各種建築的建設有了規范，能夠減少更加多的安全隱患。而焊接鋼管的國家標準的存在，也是出於類似的考慮。焊接鋼管在建設當中非常重要的一個環節，焊接的鋼管能否達到相關的標准，預算著建築物的安全性怎麼樣。那麼接下來，小編就來和大家一起了解一下焊接鋼管的國家標准。

概念

焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或帶鋼經過捲曲成型後焊接製成的鋼管。焊接鋼管生產工藝簡單，生產效率高，品種規格多，設備資少，但一般強度低於無縫鋼管。20世紀30年代以來，隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提高，焊接鋼管的品種規格日益增多，並在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。

焊接鋼管採用的坯料是鋼板或帶鋼，因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊(電阻焊)管和自動電弧焊管。因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。因其端部形狀又分為圓形焊管和異型(方、扁等)焊管。焊管因其材質和用途不同而分為若干品種。

標准

GB/T3091-2001(低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管)。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為：Q235A級鋼。

GB/T14291-2006(礦用流體輸送焊接鋼管)。主要用於礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235A、B級鋼。GB/T14980-1994(低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管)。主要用於輸送水、污水、煤氣、空氣、採暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質Q235A級鋼。

GB/T12770-2002(機械結構用不銹鋼焊接鋼管)。主要用於機械、汽車、自行車、傢具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。其代表材質0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991(流體輸送用不銹鋼焊接鋼管)。主要用於輸送低壓腐蝕性介質。代表材質為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

另有，裝飾用焊接不銹鋼管(GB/T18705-2002)，建築裝飾用不銹鋼焊接管材(JG/T3030-1995)，低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管(GB/T3091-2001)，以及換熱器用焊接鋼管(YB4103-2000)。

總結：對於不同情形中的鋼管焊接要求，焊接鋼管有不同的標准。之所以要有不同的標准，是因為唯有這樣做，才能使焊接鋼管才能最大程度地滿足當地的使用需求。因此，各位要了解清楚相關的標准，然後再根據的使用需求來對鋼管進行焊接。安全在於大家，標准存在心中。希望大家能夠重視標准、用好標准，按照視焊接鋼管國家標准來執行。

⑽ 焊接鋼管國家標准有哪些

焊接鋼管國家標准：

1、GB/T3091-1993(低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管)

主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。其代表材質Q235A級鋼。

2、GB/T3092-1993(低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管)

主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為：Q235A級鋼。

3、GB/T14291-1992(礦用流體輸送焊接鋼管)

主要用於礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235A、B級鋼。

4、GB/T14980-1994(低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管)

主要用於輸送水、污水、煤氣、空氣、採暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質Q235A級鋼。

5、GB/T12770-1991(機械結構用不銹鋼焊接鋼管)

主要用於機械、汽車、自行車、傢具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。其代表材質0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

(10)焊管的焊縫等級擴展閱讀：

一、焊管按焊縫形狀分類：

1、直縫焊接鋼管：

生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。普通工業用直縫焊管較多。

2、螺旋焊接鋼管：

強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管；但是與相同長度的直縫管相比，螺旋焊接鋼管焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低；因此，較小口徑的焊管大都採用直縫焊，大口徑焊管則大多採用螺旋焊。

二、焊管按用途分類：

1、一般焊接鋼管：

一般焊接鋼管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼製造，也可採用易於焊接的其它軟鋼製造。鋼管要進行水壓，彎曲，壓扁等實驗，對表面質量有一定要求,通常交貨長度為4-10m，常要求定尺(或倍尺)交貨。

焊管的規格用公稱口徑表示(毫米或英寸)公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。

2、鍍鋅焊接鋼管：

為提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管(黑管)進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低。

3、吹氧焊接鋼管：

用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規格由3/8寸-2寸八種08、10、15、20或Q195-Q235鋼帶製成。為防蝕，有的進行滲鋁處理。

4、電線套管：

也是普通碳素鋼電焊鋼管，用在混凝土及各種結構配電工程，常用的公稱直徑從13-76mm。

5、公制焊接鋼管：

規格用無縫管形式，用外徑*壁厚毫米表示的焊接鋼管，用普通碳素鋼，優質碳素鋼或普能低合金鋼的熱帶，冷帶焊接，或用熱帶焊接後再經冷撥方法製成。

公制焊管分普能和薄壁，普通用作結構件，如傳動軸或輸送流體，薄壁用來生產傢具、燈具等。要保證鋼管強度和彎曲試驗。

參考資料：

網路焊接鋼管