A. 焊接為什麼會裂
焊接過來程種，因為金屬源受熱會產生熱脹，在金屬冷卻的時候產生收縮，金屬內部會殘余內應力，當應力比較大的時候，特別是收縮的時候，拉裂母體產生裂紋或者拉裂焊縫導致裂紋，所以一些焊接性不太好的金屬，比如鑄鐵，鈦合金，及一些高碳鋼焊接的時候尤其要選用抗裂性能好一些的焊條焊接，或者產用熱處理工藝消除內應力。
B. D507焊條焊過後機加工放置一段時間出現裂紋,問什麼原因
D507Mo是低氫鈉型葯皮的1Cr13閥門型堆焊焊條。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，堆焊金屬具有較高的中溫硬度，良好的熱穩定性，抗沖蝕性。如與D577焊條配合使用能獲得很好的抗擦傷性能。堆焊工藝簡單，焊前不預熱，焊後不用熱處理，採用直流反接。用途: 用來堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應將本焊條與D577焊條配合使用（閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條）。
D507MoNb是低氫鈉型葯皮的1Cr13型閥門堆焊焊條,採用直流反接,由於葯皮中加入了適量的Mo、Nb等強化穩定元素，故堆焊金屬具有較好的抗氧化性和抗裂紋性能。用途: 用於工作溫度在450℃以下的中、低壓閥門密封面的堆焊。
看你是用的那一種嘛 用下面那種應該不會了
C. 高碳鋼焊接的鋼板卷圓為什麼會焊縫斷裂
你好，高碳鋼的碳當量很高，材料淬火硬傾向大，本來就有很高的斷裂風險的。因此制定焊接工藝的時候要有預熱，後熱等相關措施。根據材料選擇合適的熱處理溫度，這樣才能避免焊縫斷裂的。
望採納，謝謝。
D. 電焊焊口有裂紋是怎麼回事就是倆個材料中間的地方
電焊焊口產生裂紋的原因太多了，可能是以下方面的原因。
1、材料原因：母材含碳量高時可焊內性變容差容易產生裂紋，焊條選擇不當容易產生裂紋。
2、焊接工藝原因；坡口設計不當，對口應力過大，焊接電流選擇不當等也容易產生裂紋。
3、焊接現場溫度偏低，風速大，焊口溫降過快，都易產生裂紋，可焊性差的材料一般要做好焊前預熱，控制層間溫度，焊後保溫緩冷。
4、焊工操作技術、焊口清理不凈等其它原因也可產生裂紋。
E. 20號鋼管和45號鋼法蘭用506焊條焊有裂紋是什麼原因
主要是應力和結晶問題。考慮環境溫度、鋼管和法蘭厚度、焊條按要求烘乾、焊前預熱、焊後緩冷，採用小規范，應該沒有什麼大問題。
F. 高碳鋼焊接的鋼板卷圓為什麼會焊縫斷裂
因為焊接時產生了熱影響區，即熔合區、過熱區、正火區、不完全結晶區，斷裂的部位一般發生在過熱區，高碳鋼由於含碳量高，焊縫在冷卻時易產生淬硬組織，焊接工藝措施不當，就會產生以上現象。因當採用焊前熱和焊後緩冷。
G. 鑄件zg230-450用d507mo焊絲堆焊產生裂紋是什麼原因
鑄件zg230-450用d507mo焊絲堆焊產生裂紋是因為鑄件本身含碳量高，並且因為鑄造成型的原因，抗裂性能也差，而堆焊焊絲本身的脆性比較強，所以在焊接後冷卻的時候因為應力收縮導致裂紋產生，這個可以在用D507MO焊接之前用WEWELDING600（簡稱威歐丁600）合金鋼焊條或者焊絲做一下打底焊接以後，然後再用D507MO焊絲堆焊可以有效減少裂紋風險，甚至完全避免裂紋產生。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的工藝參數
直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
電流（安培） 40-80 65-120 90-150
WEWELDING600特種合金鋼焊條的適用工藝
1、WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。
H. 不銹鋼 與碳鋼焊接為什麼會長出現裂紋，請高手指點該怎麼做
不銹鋼
與碳鋼焊接為什麼會長出現裂紋，請高手指點該怎麼做：
低碳鋼與奧氏體不銹鋼之間的焊接在這類異種鋼焊接接頭中，由於其工作條件有晶間腐蝕和應力腐蝕問題，通常選擇E309型的焊接材料，但當這種焊接接頭處於溫度較高的環境（設計溫度≥315℃）時，為了防止在工作過程中發生碳的遷移，通常採用鎳合金含量較高的焊接材料（如Inconel182焊條等）。
低合金鋼與奧氏體不銹鋼之間的焊接低合金鋼通常都是在溫度較高（設計溫度≥315℃）的條件下使用，這種與奧氏體不銹鋼相焊的異種接頭，通常要求抗高溫蠕變、控制碳遷移以及高溫抗氧化能力，可採用鎳基合金焊接材料（如Inconel82焊絲和Inconel182焊條等）。但是，在氫系統中，由於強烈的氫腐蝕作用，採用的焊接材料不同，焊後得到的焊縫化學成分和金相組織不同，從而影響接頭在工作過程中氫脆化而引起的剝離裂紋敏感性。當採用鎳基焊條（如Inconel182焊條等），焊後焊縫靠近低合金鋼一側生成的單一奧氏體，多是與熔合線平行的粗大晶粒，且不含鐵素體，這種組織容易產生剝離裂紋。而採用E309焊材，焊後焊縫靠近低合金一側形成奧氏體和鐵素體的混合組織，這種組織不易產生裂紋。
I. 硬度高的鋼材得用什麼焊條焊接，我用506焊條焊的為什麼總是有裂縫，是不是電焊機小得緣故，望高手指點
焊條的選用要求：
1、對於普遍結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度專，應選用熔敷金屬抗拉強屬度等於或稍高於母體的焊條。
2、對於合金結構鋼，主要要求焊縫金屬力學性能與母材匝配，有時還要求合金成份與母材相同或接近。
3、在被焊結構剛性大、接頭應力高、焊縫容量產生裂紋的不利情況下，可考慮選擇用比母材強度低一級的焊條。
4、當母體中碳及硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫容量產生裂紋，應選用抗裂性能好的低氫焊條。
以上幾條原則，希望能幫到你。
J. 碳鋼焊接後在多高溫度下會開裂
1.碳鋼焊接後,如果沒抄有施襲加非常大的外加應力,在800度的溫度下焊縫決不會開裂.
2.若保證焊縫不開裂,第一就是組對焊接構件時絕不能讓焊縫承擔過大的外力;第二是焊接高碳鋼時需要預熱;第三是露天焊接要設擋風屏障;第四是高碳鋼與中碳鋼焊縫的冷卻速度不能太快,冷卻速度太快有時產生裂紋.