高碳鋼馬氏體是什麼晶體結構

Ⅰ 熱處理常識：馬氏體呈什麼晶格

馬氏體呈體心立方晶格

Ⅱ 馬氏體有什麼組成類型

馬氏體(martensite)是黑色金屬材料的一種組織名稱，是碳在α-Fe中的過飽和固溶體。最先由德國冶金學家AdolfMartens(1850-1914)於19世紀90年代在一種硬礦物中發現。馬氏體的三維組織形態通常有片狀(plate)或者板條狀(lath)，但是在金相觀察中（二維）通常表現為針狀（needle-shaped），這也是為什麼在一些地方通常描述為針狀的原因。馬氏體的晶體結構為體心四方結構（BCT）。中高碳鋼中加速冷卻通常能夠獲得這種組織。高的強度和硬度是鋼中馬氏體的主要特徵之一。
19世紀90年代最先由德國冶金學家阿道夫·馬滕斯（AdolfMartens，1850-1914）於在一種硬礦物中發現。馬氏體最初是在鋼（中、高碳鋼）中發現的：將鋼加熱到一定溫度（形成奧氏體）後經迅速冷卻（淬火），得到的能使鋼變硬、增強的一種淬火組織。1895年法國人奧斯蒙（F.Osmond）為紀念德國冶金學家馬滕斯（A.Martens），把這種組織命名為馬氏體(Martensite)。人們最早只把鋼中由奧氏體轉變為馬氏體的相變稱為馬氏體相變。20世紀以來，對鋼中馬氏體相變的特徵累積了較多的知識，又相繼發現在某些純金屬和合金中也具有馬氏體相變，如：Ce、Co、Hf、Hg、La、Li、Ti、Tl、Pu、V、Zr、和Ag-Cd、Ag-Zn、Au-Cd、Cu-Al、Cu-Sn、Cu-Zn、In-Tl、Ti-Ni等。目前廣泛地把基本特徵屬馬氏體相變型的相變產物統稱為馬氏體（見固態相變）。
馬氏體組成類型：
常見馬氏體組織有兩種類型。中低碳鋼淬火獲得板條狀馬氏體，板條狀馬氏體是由許多束尺寸大致相同，近似平行排列的細板條組成的組織，各束板條之間角度比較大；高碳鋼淬火獲得針狀馬氏體，針狀馬氏體呈竹葉或凸透鏡狀，針葉一般限制在原奧氏體晶粒之內，針葉之間互成60°或120°角。
馬氏體轉變同樣是在一定溫度范圍內（Ms-Mz）連續進行的，當溫度達到Ms點以下，立即有部分奧氏體轉變為馬氏體。板條狀馬氏體有很高的強度和硬度，較好的韌性，能承受一定程度的冷加工；針狀馬氏體又硬又脆，無塑性變形能力。馬氏體轉變速度極快，轉變時體積產生膨脹，在鋼絲內部形成很大的內應力，所以淬火後的鋼絲需要及時回火，防止應力開裂。

Ⅲ 什麼叫做馬氏體

馬氏體轉變抄是一類非擴襲散型的固態相變，其轉變產物（馬氏體）通常為亞穩相。馬氏體名稱是源自鋼中加熱至奧氏體（Y固溶體）後快速淬火所形成的高硬度的針片狀組織，為紀念冶金學家Martens而命名。馬氏體轉變的主要特點是無擴散過程，原子協同作小范圍位移，以類似於孿生的切變方式形成亞穩態的新相（馬氏體），新舊相化學成分不變並具有共格關系。目前已得知，不僅在鋼中，在其他一些合金系，以及純金屬和陶瓷材料中都可有馬氏體轉變，故其含義已是廣泛了。

Ⅳ ms是什麼材料

（1）可能是熱處理狀態，Ms代表馬氏體。

（2）MS(M=Pb，Cd)/聚丙烯酸酯有機-無機納米復合材料

以自製的高固含量的熱固性聚丙烯酸酯為基質，以醋酸鎘、醋酸鉛、硫代乙醯胺等為原料，在丙酮甲醇溶液中，原位一步法合成MS(M＝Pb，Cd)/聚丙烯酸酯有機-無機納米復合材料.

（3）聚氧化丙烯為主鏈的硅烷封端聚醚，MS polymer,日本鍾化推出的一種密封材料，現在歐美使用較多，國內也有少量生產。性能介於聚氨酯膠和有機硅酮膠之間。

Ⅳ ms是什麼材料

你說的可能不清，有下面幾種可能：
（1）可能是熱處理狀態，Ms代表馬氏體。
（2）版MS(M=Pb，Cd)/聚丙烯酸酯有機-無機納權米復合材料
以自製的高固含量的熱固性聚丙烯酸酯為基質，以醋酸鎘、醋酸鉛、硫代乙醯胺等為原料，在丙酮甲醇溶液中，原位一步法合成MS(M＝Pb，Cd)/聚丙烯酸酯有機-無機納米復合材料.
（3）聚氧化丙烯為主鏈的硅烷封端聚醚，MS polymer,日本鍾化推出的一種密封材料，現在歐美使用較多，國內也有少量生產。性能介於聚氨酯膠和有機硅酮膠之間。

Ⅵ 馬氏體的本質是什麼它的硬度為什麼很高是什麼因素決定了它的脆性

馬氏體的本質為黑色金屬材料的一種組織名稱，是碳在α-Fe中的過飽和固溶體。馬氏體的晶體結版構為體心四權方結構（BCT）。在中、高碳鋼中加速冷卻通常能夠獲得這種組織。高的強度和硬度是鋼中馬氏體的主要特徵之一，同時馬氏體的脆性也比較高。

馬氏體的塑性和韌性主要取決於馬氏體的亞結構。片狀馬氏體具有高強度高硬度，但韌性很差，其特點是硬而脆。在具有相同屈服強度的條件下，板條馬氏體比片狀馬氏體的韌性好很多，即在具有較高強度、硬度的同時，還具有相當高的韌性和塑性。

(6)高碳鋼馬氏體是什麼晶體結構擴展閱讀

馬氏體的硬度主要取決於馬氏體的含碳質量分數。馬氏體的硬度隨質量分數的增加而升高，當含碳質量分數達到0.6%時，淬火鋼硬度接近最大值，含碳質量分數進一步增加，雖然馬氏體的硬度會有所提高，但由於殘余奧氏體數量增加，反而使鋼的硬度有所下降。合金元素對鋼的硬度關系不大，但可以提高其強度。

Ⅶ 1、馬氏體為什麼具有高硬度馬氏體的塑性、韌性是否都差

1、馬氏體為什麼具有高硬度?
馬氏體具有高硬度和高強度，主要是以下幾個因素影響所致：
(A) 固溶強化：主要是碳對馬氏體的固溶強化。過飽和的碳原子間隙在Fe晶格中造成晶格畸變，形成一個強的應力場，它阻礙位錯運動，從而提高了馬氏體的硬度和強度。
(B）相變強化：馬氏體轉變時，會造成晶格缺陷密度很高的亞結構，如位錯或孿晶，它們會阻礙位錯運動，從而使馬氏體得到強化。
(C) 時效強化：馬氏體形成後，因鋼的Ms點大多處在室溫以上，因此，在淬火過程中及在室溫停留時，或在外力作用下，都會發生「自回火」，使碳原子和合金元素的原子向位錯及其它晶體缺陷處擴散、聚集或碳化物彌散析出，釘扎位錯，使位錯運動受阻，從而提高馬氏體的強度。
---------------------------------------------------------------------------------------------------------
2.馬氏體的塑性、韌性是否都差?
馬氏體的塑性和韌性主要取決於它的亞結構，片狀馬氏體具有高硬度、高強度，但韌性很差，而具有相同強度的板條馬氏體的韌性要好得多，即板條馬氏體不但具有高硬度、高強度，而且還具有相當高的塑性和韌性。
具體分析如下：
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
1..低碳馬氏體
淬火狀態下的低碳馬氏體，由於高的位錯密度、碳和合金元素的固溶強化和形成的板條束界（以及板條晶界）會引起鋼的強化。低碳馬氏體的含碳量一般不超過0.25%，碳原子大部分偏聚在位錯線附近，晶體構造仍保持立方晶結構。低碳馬氏體中主要是位錯亞結構，可動位錯能緩和局部地區應力集中，減少裂紋形核傾向以及削弱裂紋源碼端應力峰值，這些作用均使馬氏體斷裂抗力增大，並使塑性，韌性提高。從強化本質上分析，碳原子和位錯交互作用可使馬氏體強度增高，但並未造成強烈的四角不對稱畸變，因此馬氏體的塑性和韌性比較好。板條束界對原奧氏體晶粒進行再分割相當於使低碳馬氏體的晶體再變細，形成晶界強化。晶界強化可以在提高強度的同時還提高韌性。
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
2.中碳馬氏體
淬火狀態下未經回火的中碳馬氏體是板條束馬氏體和片狀馬氏體的混合物。是大部分位錯亞結構和少量孿晶亞結構的混合。中碳鋼和中碳合金鋼都在調質狀態下使用，這就是用降低強度的代價來換取高韌性。這種方法獲得的強韌配合，缺點在於不能保證高強度。中碳馬氏體低溫回火時，馬氏體基體中的含碳量與低碳馬氏體相近，但由於有一定數量的孿晶亞結構和較多的ε碳化物，使強度較高而韌性低。含硅、鋁、鎳等元素的鋼可以把鋼的回火脆性溫度移向更高的溫度，近年來低合金超高強度鋼的發展，適當提高回火溫度並未使鋼的強度明顯降低，用低、中溫回火代替高溫回火使中碳合金鋼獲得滿意的強韌配合默契，充分發揮了板條馬氏體的優良性能。
中碳馬氏體鋼高溫回火時，伴隨著基體再結盟晶和碳化物質點粗化，馬氏體的韌性進一步改善。
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
3.高碳馬氏體
過共析鋼的最佳淬火溫度是略高於A1點的兩相區，高碳鋼低溫兩相區淬火後的組織是馬氏體和均勻分布的粒狀二次碳化物，使鋼在具有極高的強度條件下，仍能保持一定的塑性和韌性。因為提高淬火溫度會造成奧氏體晶粒粗化，二次碳化物的大量溶解，會使奧氏體（或馬氏體）中含碳量增高，板條晶馬氏體減少和片狀晶馬氏體增多，孿晶亞結構增多，顯微裂紋敏感性增大和殘留奧氏體增多等一系列對性能不利的影響。組織形態和亞結構的變化必定引起性能的變化。
工業上的高碳鋼都是在淬火低溫回火的狀態下使用。高碳鋼馬氏體低溫回火後具有很高的強度，但塑性、韌性極低。在拉伸試驗和沖擊試驗的條件下，通常不能正確地測定它們的力學性能，因此，有關這類鋼低溫回火的性能數據大都是由彎曲、扭轉、壓縮和硬度等試驗提供的。
高碳鋼馬氏體低溫回火狀態下，決定斷裂韌度高低的主要參數是碳化物相的分布、數量和相鄰質點的間距λ，而基體晶粒的粗細（原奧氏體晶粒、馬氏體板條束或片狀晶的大小）對斷裂韌度的影響不大。由斷裂韌度的變化規律可知過低的淬火溫度對韌性也是不利的。淬火溫度降低將使碳化物（滲碳體）數量愈多，λ愈小，相當於斷裂的特徵距離愈小，質點間基體金屬在外力作用下容易產生頸縮，為微孔聚合創造有利條件。λ愈小，若有現存裂紋的條件下，裂紋容易藉助微孔聚合擴展，鋼的斷裂韌度降低。可見，高碳鋼低溫淬火時必定導致斷裂韌度降低。而相應的提高淬火加熱溫度，可以改善高碳馬氏體低溫回火狀態下的斷裂韌度。因為升高淬火溫度，一方面使未溶碳化數量減少，λ加大，增加斷裂特徵距離，另一方面因碳化物溶解，奧氏體中含碳量增多，淬火後殘留奧氏體增多，這兩點都能改善鋼的斷裂韌度。但是，用這樣的方法提高斷裂韌度的同時，由未溶碳化物提供的耐磨性等性能隨之降低，因此，採用時必須注意兼顧鋼的強度、韌性和耐磨性。高碳鋼進行高溫回火時，相同強度條件下韌性較差，同時又沒有發揮出高碳的強化作用，所以高碳鋼一般不會在高溫回火狀態下使用。

Ⅷ 奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼等是指該不銹鋼的室溫組織是這些組織嗎謝謝

不銹鋼的分類多是以室溫下的金相組織而命名的。我們知道純鐵的金相組織是鐵素體。但人類在生產實踐中發明了鐵碳合金：鋼。調整鋼的含碳量和合金元素就行成了上千種不同性質和特點的鋼材，以滿足人類的物質需要。
奧氏體:
碳溶解在γ－Fe中的間隙固溶體，常用符號A表示。它仍保持γ－Fe的面心立方晶格。其溶碳能力較大，在727℃時溶碳為ωc＝0.77％,1148℃時可溶碳2.11％。奧氏體是在大於727℃高溫下才能穩定存在的組織。奧氏體塑性好，是絕大多數鋼種在高溫下進行壓力加工時所要求的組織。
那為什麼在室溫這種低溫環境下也可得到奧氏體組織呢？原因就在於奧氏體不銹鋼含有大量使奧氏體區擴大的合金元素Ni（鎳），而鎳抑制鐵素體的產生，從而使得在室溫下鋼的金相組織成為奧氏體組織。此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。
鐵素體：
鐵素體是c溶於α-Fe中所形成的間隙固溶體,具有體心立方晶體結構,用字母F或者α表示。
以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含Ni（鎳），有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊後塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。
馬氏體：
馬氏體是奧氏體通過無擴散型相變而轉變成的亞穩定相，它是碳在鐵中過飽和的間隙固溶體。其晶體結構為體心四方。高碳鋼淬火後的馬氏體的顯微組織呈竹葉狀；低碳鋼淬火後的馬氏體呈一束束相互平行的細長的條狀。高碳馬氏體硬而脆，低碳馬氏體則具有較高的強度和韌性。
馬氏體不銹鋼主要為鉻含量在12%-18%范圍內的低碳或高碳鋼。根據Fe-Cr系相圖，如Cr大於13%時，不存在γ相，此類合金為單相鐵素體合金，在任何熱處理制度下也不能產生馬氏體，為此必須在內Fe-Cr二元合金中加入奧氏體形成元素，以擴大γ相區，對於馬氏體鉻不銹鋼來說，C、Ni是有效元素，C、Ni元素添加使得合金允許更高的鉻含量。在馬氏體鉻不銹鋼中，除鉻外，C是另一個最重要的必備元素，事實上，馬氏體鉻不銹耐熱鋼是一類鐵、鉻、碳三元合金。當然，還有其他元素，馬氏體不銹鋼具備高強度和耐蝕性，可以用來製造機器零件、醫療器械、餐刀、測量用具、彈簧等。馬氏體不銹鋼與調制鋼一樣，可以使用淬火、回火及退火處理。其力學性質與調制鋼也相似：當硬度升高時，抗拉強度及屈服強度升高，而伸長率、截面收縮率及沖擊功則隨著降低。

Ⅸ 什麼是馬氏體

馬氏體抄是黑色金屬材料的一襲種結構名稱。馬氏體是碳在α-Fe中的過飽和固溶體。馬氏體是1890年代德國冶金學家阿道夫·馬滕斯在一種堅硬礦物中首次發現的。馬氏體的三維組織通常為板條狀，但在金相觀察中通常為針狀，這就是為什麼在某些地方通常被描述為針狀的原因。馬氏體的晶體結構為體心四方相。這種結構通常是在中高碳鋼中通過加速冷卻獲得的。高強度和高硬度是鋼中馬氏體的主要特徵之一。

(9)高碳鋼馬氏體是什麼晶體結構擴展閱讀：

馬氏體最初是由德國冶金學家阿道夫·馬滕斯（1850-1914）在一種硬礦物中發現的，19世紀90年代，在鋼（中碳鋼和高碳鋼）中首次發現馬氏體：將鋼加熱到一定溫度（形成奧氏體），然後迅速冷卻（淬火）以獲得淬火組織，使鋼變硬和強化。1895年，法國的F.Osmond為了紀念德國的冶金學家A.Martens，將這種結構命名為馬氏體。

Ⅹ 馬氏體是什麼

馬氏體(martensite)是黑色金屬材料的一種組織名稱。最先由德國冶金學家 Adolf
Martens(1850-1914)於19世紀90年代在一專種硬礦物中發現屬。馬氏體的三維組織形態通常有片狀(plate)或者板條狀(lath)，但是在金相觀察中（二維）通常表現為針狀（needle-shaped），這也是為什麼在一些地方通常描述為針狀的原因。馬氏體的晶體結構為體心四方結構（BCT）。中高碳鋼中加速冷卻通常能夠獲得這種組織。高的強度和硬度是鋼中馬氏體的主要特徵之一。
望採納