什麼是焊縫坡口以及摩擦面頂緊

A. 什麼是坡口焊縫，什麼是坡口焊縫知識

兩個材料要焊在一起，為了要增加焊接強度才在要焊接的兩個材料（或一個材料）上專，開一個斜坡可屬以理解為做一個倒角，這樣，兩個材料件就會因開了這個倒角而形成一個空隙，這個空隙就能更多的承受焊料，也使得焊接更加充分，焊接強度就會增加，因為這個空隙看上去像個小斜坡，所以就叫坡口。

B. 坡口角度,坡口面角度,鈍邊根部間隙余高熔深定義

1、 坡口—根據設計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工並裝配成的一定幾何形狀的溝槽。2、坡口角度 — 兩坡口面之間的夾。3、坡口面角度—待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角。4. 根部間隙—在焊接接頭根部之間預留的空隙。5. 鈍邊—焊件開坡口時，沿焊件厚度方向未開坡口的端面部分。6. 熔深—在焊接接頭橫截面上，母材或前道焊縫熔化的深度。7. 余高—對接焊縫中，超出母材表面連線上面的那部分焊縫金屬的最大高度。

C. 在什麼情況下焊接需要開坡口，為什麼要開坡口

當焊件厚度等於或大或多層多道焊法於6mm時，因為電弧的熱量很難使焊縫的根部版焊透，所以應開權坡口或多層多道焊。

為了保證焊接質量,在焊接前對工件需要焊接處進行的加工，可以氣割，也可以切削而成，一般為斜面，有時也為曲面。比如兩塊厚10mm的鋼板要對焊到一起，為了焊縫牢固，會在會在板邊緣銑出倒角，這個就叫開坡口。由於材料厚度和焊接質量要求的不同，其焊接接頭形式與坡口形狀也不盡相同，一般坡口形式分為K型、V型、I型、U型、X型等。

拓展資料

（1)坡口面

待焊件上的坡口表面叫坡口面。

(2)坡口面角度和坡口角度

待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角叫坡口面角度，兩坡口面之間的夾角叫坡口角度。

(3)根部間隙

焊前在接頭根部之間預留的空隙叫根部間隙。其作用在於打底焊時能保證根部焊透。根部間隙又叫裝配間隙。

(4)鈍邊

焊件開坡口時，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分叫鈍邊。鈍邊的作用是防止根部燒穿。

(5)根部半徑在J形、U形坡口底部的圓角半徑叫根部半徑。它的作用是增大坡口根部的空間，以便焊透根部。

板邊緣銑出倒角，這個就叫開坡口。

D. 焊縫的等級分為哪幾級如果檢查一個焊縫是否合格坡口是什麼

焊縫的質量級別有三級。



鋼結構件的焊縫主要是檢驗焊縫的外觀成型質量,檢驗內容一般為焊腳高度,咬邊,焊接變形,焊瘤,弧坑,焊縫直度等當然還有焊縫的內在質量,如夾渣,氣孔,未焊透,裂紋,未熔合等. 外觀檢驗的器具有直尺,焊接檢驗尺,放大鏡等,內在質量檢驗主要是著色探傷,和磁粉探傷. 焊縫檢查分為：外觀質量和內部質量檢查。

外觀檢查：焊接尺寸、有無焊接缺陷等。

內部質量：主要採用無損檢測的方法。

焊接質量的保證，主要是嚴格落實焊接評定試驗條件的過程式控制制。

一、可以用眼觀察，看是否有氣孔、殘留的焊渣；

二、做焊縫探傷不僅可以檢驗焊縫的質量還可以測出焊縫的高度是zui有效的檢驗方法。

焊縫探傷標准：

一、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。

二、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

三、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

四、表面氣孔：
①Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。 4.2.3 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。
②Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。
③Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

E. 如何規定焊接接頭型式和坡口型式

焊接接頭是根據設計圖紙來的，一般都是角接對接搭接和T型接頭。
坡口都是在焊厚板的時候開出來的，不同的板厚以及不同的焊接方法，開出的坡口有區別，這個有國家標准可以參考的。

F. 在什麼情況下焊接需要開坡口，為什麼要開坡口

6mm以下的可以不用開坡口，但是要背部清根以保證焊接質量。超過6mm的就最好開坡口吧，否則很難焊透，無損檢測也不會合格的。其實我個人建議最好無論什麼厚度的都開坡口，進行氬弧焊打底，保證焊接質量，也能降低返修率，提高焊接合格率和生產效率。

G. 什麼叫坡口，坡口面和坡口角度

坡口是指根據設計或工藝要求，在焊件的待焊部位加工.成一定幾何形狀的溝槽。
坡口面是指焊件上的坡口表面。
坡口角度是指兩坡口面之間的夾角。
坡口角度
指的是為了保證焊接質量，在焊接前對工件需要焊接處進行的加工，可以氣割，也可以切削而成，一般為斜面，有時也為曲面。！比如兩塊厚10mm的鋼板要對焊到一起，為了焊縫牢固，會在板邊緣銑出倒角，這個就叫開坡口。其中角度一般是在15-60度任意調。

H. 焊接工藝評定中CJP坡口是什麼CJP和PJP是什麼意思

CJP—Complete Joint Penetration，全熔透接頭。

PJP—Partial Joint Penetration，部分熔透接頭。

CJP 坡口焊縫的WPS能代替PJP坡口焊縫。

坡口具體要看什麼部位。主要氣體保護焊（葯芯焊絲配CO2）手工電弧焊較少。埋弧焊也很常用。 大厚板的焊接有氣電立焊（多）或電渣焊（少）。

(8)什麼是焊縫坡口以及摩擦面頂緊擴展閱讀：

由於母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達30%左右，所以第一層焊縫焊接時，應盡量採用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深，也就是我們通常說的灼傷（電流過大時母材被燒傷）。

焊後應在200-350℃下保溫2-6小時，進一步減緩冷卻速度，增加塑性、韌性，並減小淬硬傾向，消除接頭內的擴散氫。

所以，焊接時不能在過冷的環境或雨中進行。焊後最好對焊件立即進行消除應力熱處理，特別是對於大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應如此。焊後消除應力的回火溫度為600～650℃，保溫1-2h,然後隨爐冷卻。

焊接是通過加熱、加壓，或兩者並用，用或者不用焊材，使兩工件產生原子間相互擴散，形成冶金結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用非常廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。

I. 船舶焊接坡口意思

不知可不可以，呵呵，修改一下吧，希望可以幫到你，呵，鋼板對接仰焊單面焊雙面成形技術：焊前准備： 1、試件材料：16Mn 2、試件尺寸：300mm×200mm×12mm×2 3、焊接材料：E5015，Φ2.5mm、Φ3.2mm 4、焊接電源：直流反接 5、試件裝備間隙為始端為3mm終端為4mm。反變形為3—4度，錯邊量為1mm以內。點焊在點在兩端，長度10—15mm，打磨成斜口。（1）打底： 1、引弧：使用Φ2.5mm焊條，從點焊處前端引弧，焊條與試板後傾角為75—80度，與焊縫兩邊夾角為90度，引燃電弧後迅速把電弧拉到定位焊的斜口邊緣，在那要稍作停頓，預熱接頭，將焊條往坡口根部頂一下，在定位焊上方坡口鈍邊處，兩邊各形成一個0.5—1mm熔孔，電弧2/3在坡口上面，在安靜的環境可以聽到「嘩嘩」地聲音。鐵水要與熔渣分離要清楚，如有偏弧或鐵水與熔渣分離不清楚時，要適當調大電流。 2、焊接：運條方式採用月牙形或鋸齒形運條，兩邊稍作停頓，使其填充金屬和母材充分熔合，盡量減小焊縫與母材交界處的死角，運條過程焊條要緊緊托住鐵水，防止內凹的產生。 3、接頭：分為熱接頭和冷接頭兩種。熱接頭：當焊條焊完收弧准備收弧前，先在坡口二個鈍邊處做一個大的擊穿動作，形成一個比焊接時稍大的熔孔，然後焊條向後拉，讓焊縫前端形成一個斜口，換焊條要快，要在熔還在紅熱狀態引燃電弧，在熔池下方10—15mm處引弧，並做橫向擺動到收弧處，此時將焊條與試板的傾角增加到95—105度以上，然後將焊條沿著預先留好的熔孔向坡口根部用力頂一下，稍作停頓，再恢復正常焊接。冷接頭：在上根焊條焊完可真接收弧，收弧後將接頭用砂輪仙或鏨子磨或打出一個10—15mm的斜口，在斜口處引弧並預熱，當焊到斜口端部時，用焊條稍微壓一下，形成一個熔孔後繼續焊接，焊條與試板後傾角為75—80度。填充焊與蓋面： 1、填充焊：使用Φ3.2mm的焊條，在填充前最好是把打底焊焊縫二邊的死角和夾渣修磨出金屬光澤，不要有黑線，不修磨的話第一層時電流要大，和平焊稍大或差不多，在試件後端往前10—15mm處磨擦引弧，引燃電弧後迅速拉至後端處。然後採用採用月牙形或鋸齒形運條，從後往前短弧操作，焊條與焊件的後傾角為70—80度，弧長不可以過長，太長則容易產生氣孔，打底焊如沒修磨要注意觀察兩邊死角的夾渣是否沖出熔合充分，沒有要加大電流，焊完第一層後要適當調小電流，運條遵循兩邊慢中間快的原則，有利於兩邊熔合和排渣，防止兩邊產生焊接死角而夾渣，填充層高度應在距表面1—1.5mm處，並成凹形，不得熔化坡口邊的棱邊線，以利蓋面時保持平直。 2、蓋面焊：蓋面的引弧、焊條傾角和運條方式和填充是相同，電流要比填充要小，焊條左右擺動時，在坡口邊緣停頓時，熔化坡口邊稜角1—2mm，要填滿，不能有咬邊，前進速度要均勻，在焊接過程要一定要採用短弧操作，仰焊很容易拉長弧，過長則容易產生氣孔， 3、熔池的觀察：當焊條從左邊向右邊運條時，左邊的熔池要有2-3mm的凝固，凝固多了要適當調大電流，沒有則要調小電流，熔池表面要是平靜的，如果出現沸騰的情況時，要停下來，可能是風大或焊條受潮了，焊縫可能己經產生氣孔，要打磨清理干凈方可以繼續焊接。葯渣與鐵水要沒有混合的情況，如果熔渣與鐵水混合了，說明電流太小，要適當調大電流。熔池邊緣的形狀是一個較平真稍帶圓弧的線，如發現邊緣變為橢圓或「鼓肚」時，表示溫度過高，要立即滅弧，降低溫度，適當調小電流，避免焊瘤的產生。焊接電流參考小訣竅：焊條直徑的平方Χ10左右，這個方法不是很准，但方便記憶，可供剛學焊接者使用作為參考，生產過程電流的關鍵還是焊接工藝流程卡和焊工的經驗積累，多觀察，多記錄，才可以焊出更漂亮、更好質量的焊縫。

J. 什麼是坡口焊

坡口焊是用通常的焊接裝置在已加工好的坡口上進行焊接。
根據設計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工並裝配成的一定幾何形狀的溝槽，就叫坡口。坡口是主要為了焊接工件，保證焊接度,普通情況下用機加工方法加工出的型面，要求不高時也可以氣割（如果是一類焊縫，需超聲波探傷的，則只能用機加工方法），但需清除氧化渣，根據需要，有K型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的鈍邊。
坡口焊施工前在焊接鋼筋端部切口形成坡口。坡口面應平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱。坡口平焊時，坡口角度宜為55°~65°；坡口立焊時，坡口角度宜為40°~55°，其中，下鋼筋宜為0°~10°，上鋼筋宜為35°~45°。鋼筋根部間隙，坡口平焊時宜為4~6mm：立焊時，宜為3~5mm。其最大間隙均不宜超過10mm。鋼墊板厚度宜為4~6mm，長度宜為40~60mm。坡口平焊時，墊板寬度應為鋼筋直徑加10mm，立焊時，墊板寬度宜等於鋼筋直徑。
參考鏈接：坡口焊_網路
http://ke..com/view/5514929.htm‍