Ⅰ 焊接鋼管技術交底
焊接鋼來管在配管前首先要檢查鋼管自壁厚，焊縫應均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象。焊接鋼管內刷漆作法。在進廠鋼管檢查合格後把鋼管放在30-40℃的一邊槽鋼一邊架子上。槽鋼焊四根象板凳一樣高40公分腿。管底部放在槽鋼內，由鋼管上部灌漆，邊灌邊轉，保證管內漆均勻。
Ⅱ 求：安裝陽台欄桿（玻璃欄板）施工的技術交底。
玻璃欄桿的安裝施工方法及質量保證措施
一、工藝流程
玻璃欄板施工工藝
1、預埋件安裝
① 放線、定位；
② 鑽孔、化學錨栓安裝；
③ 後置鋼板安裝就位，緊固；
2、鋼架製作安裝
① 鋼架下料，鑽孔、打磨等加工；
② 噴丸除銹處理，刷防銹漆；
③ 現場就位安裝，點焊預固定；
④ 尺寸復核，調整；
⑤ 滿焊，焊渣清除，焊縫打磨平整；
⑥ 補刷防銹漆；
3、玻璃安裝；
① 玻璃放樣，提供玻璃加工尺寸及加工圖紙；
② 轉接件及不銹鋼角碼預安裝；
③ 玻璃就位安裝，轉接件不銹鋼角碼調整，緊固固定；
4、打密封膠、表面清潔
① 清潔玻璃打膠位置；
② 貼美紋紙；
③ 打密封膠；
④ 膠縫壓平、壓光；
⑤ 撕開美紋紙；
⑥ 清除殘留密封膠及整體欄板衛生清潔。
二、各道工序施工工藝
（一）測量放線
1、復查移交的基準線
2、放標准線：在每一層將室內標高線移至施工面，並進行檢查；在埋件安裝前，應首先對建築物陽台外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定出干欄桿安裝的基準面。
3、以標准線為基準，按照圖紙將分格線放在陽台樑上，並做好標記。
（二）鑽孔、化學錨栓安裝
1、按照欄桿的設計分格尺寸定位分格好後。
2、檢查定位無誤後，按圖紙要求對安裝後置鋼板處進行鑽孔及化學錨栓安裝。
（三）後置鋼板安裝就位，緊固
1、安裝後置鋼板時要採取措施控制好其表面水平或垂直，嚴禁歪、斜等。
4、檢查鋼板安裝是否牢固、位置是否准確。鋼板安裝的位置誤差應按設計要求進行復查。當設計無明確要求時，鋼板安裝的標高偏差不應大於10㎜。
（四）鋼架下料、鑽孔、打磨等加工
1、鋼架下料時裁割要按照設計要求進行，允許偏差在5㎜左右；
2、鋼板鑽孔前，要按設計要求進行分割好，做好標記，再進行鑽孔；
3、鋼架打磨光滑度必須符合設計及規范的要求，周邊應做到光滑圓潤；
（五）噴丸除銹處理，刷防銹漆
1、對鋼架表面進行除銹處理，刷防銹漆遍數必須符合設計要求。
（六）現場就位安裝，點焊預固定，尺寸復核、調整
1、此步驟操作時，鋼架與原先預埋好的鋼板進行點焊安裝，應有兩人操作，一人扶住鋼架，另一人在底下進行尺寸的校對，在確保無誤時，方可點焊固定。
（七）滿焊，焊渣清除，焊縫打磨平整；
1、焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對准；
2、應先將同水平位置兩側的過渡件點焊，並進行檢查；
3、再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格後，進行滿焊。
（八）玻璃安裝
1、玻璃安裝前，應先行把轉接件及角碼按設計的要求進行預安裝，尺寸允許偏差在1mm之內。
2、玻璃安裝時，應先就位，臨時固定，然後拉線調整固定；
（九）密封
1、密封部位的清掃和乾燥，採用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污後應常更換，以保證清掃效果，最後用乾燥清潔的紗布將溶劑蒸發後的痕跡拭去，保持密封面乾燥。
2、貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直。
3、注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時要注意施膠方法，避免浪費。
4、膠縫修整：注膠後，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多餘的膠刮掉，並將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢。
5、清除紙膠帶：膠縫修整好後，應及時去掉保護膠帶，並注意撕下的膠帶不要污染玻璃面，及時清理粘在施工表面的膠痕。
（十）清掃
1、清掃時先用浸泡過中性溶劑（5%水溶液）的濕紗布將污染物等擦去，然後再用干紗布擦乾凈；
2、清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細颳去；
3、禁止使用金屬清掃工具，更不得使用粘有砂子、金屬屑的工具；
4、禁止使用酸性或鹼性洗劑。
三、成品保護
1、加工與安裝過程中，應特別注意輕拿輕放，不能碰傷、劃傷，加工好的鋁材應貼好保護膜和標簽；
2、加強半成品、成品的保護工作，保持與總承包單位的聯系，防止已安裝好的欄桿受劃傷。
3、質檢員與安全員緊密配合，採取措施搞好半成品、成品的保護工作；
4、建議總承包單位在靠近安裝好的玻璃欄桿處安裝簡易的隔離欄桿，避免施工人員對玻璃有意或無意的損壞；
5、材料、半成品應按規定堆放，安全可靠，並安排專人保管。
1、鋁合金欄桿的安裝施工方法及質量保證措施
一、4.3.工藝流程
1、預埋件安裝
①放線、定位；
②鑽孔、化學錨栓安裝；
③後置角鋼安裝就位，緊固；
2、玻璃安裝；
①玻璃放樣，提供玻璃加工尺寸及加工圖紙；
②不銹鋼螺栓預安裝；
③玻璃就位安裝，不銹鋼螺栓調整，緊固固定；
3、打密封膠、表面清潔
①清潔玻璃打膠位置；
②貼美紋紙；
③打密封膠；
④膠縫壓平、壓光；
⑤撕開美紋紙；
⑥清除殘留密封膠及整體欄板衛生清潔。
4、鋁合金扶手安裝
5、鋁板安裝
二、各道工序施工工藝
（一）測量放線
1、復查移交的基準線
2、放標准線：在每一層將室內標高線移至施工面，並進行檢查；在埋件安裝前，應首先對建築物陽台外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定出干欄桿安裝的基準面。
3、以標准線為基準，按照圖紙將分格線放在陽台樑上，並做好標記。
（二）鑽孔、化學錨栓安裝
1、按照欄桿的設計分格尺寸定位分格好後。
2、檢查定位無誤後，按圖紙要求對安裝後置鋼板處進行鑽孔及化學錨栓安裝。
（三）後置鋼板安裝就位，緊固
1、安裝後置鋼板時要採取措施控制好其表面水平或垂直，嚴禁歪、斜等。
4、檢查鋼板安裝是否牢固、位置是否准確。鋼板安裝的位置誤差應按設計要求進行復查。當設計無明確要求時，鋼板安裝的標高偏差不應大於10㎜。
（四）噴丸除銹處理，噴氟碳漆
1、對鋼架表面進行除銹處理，噴氟碳漆遍數必須符合設計要求。
（五）玻璃安裝
1、玻璃安裝前，應先行把轉接件及角碼按設計的要求進行預安裝，尺寸允許偏差在1mm之內。
2、玻璃安裝時，應先就位，臨時固定，然後拉線調整固定；
（六）密封
1、密封部位的清掃和乾燥，採用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污後應常更換，以保證清掃效果，最後用乾燥清潔的紗布將溶劑蒸發後的痕跡拭去，保持密封面乾燥。
2、貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直。
3、注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時要注意施膠方法，避免浪費。
4、膠縫修整：注膠後，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多餘的膠刮掉，並將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢。
5、清除紙膠帶：膠縫修整好後，應及時去掉保護膠帶，並注意撕下的膠帶不要污染玻璃面，及時清理粘在施工表面的膠痕。
（七）鋁合金扶手安裝
（八）鋁板安裝：鋁板採用2.5mm厚氟碳鋁板，質量總體上要滿足規范及設計要求。
（九）清掃
1、清掃時先用浸泡過中性溶劑（5%水溶液）的濕紗布將污染物等擦去，然後再用干紗布擦乾凈；
2、清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細颳去；
3、禁止使用金屬清掃工具，更不得使用粘有砂子、金屬屑的工具；
4、禁止使用酸性或鹼性洗劑。
三、成品保護
1、加工與安裝過程中，應特別注意輕拿輕放，不能碰傷、劃傷，加工好的鋁材應貼好保護膜和標簽；
2、加強半成品、成品的保護工作，保持與總承包單位的聯系，防止已安裝好的欄桿受劃傷。
3、質檢員與安全員緊密配合，採取措施搞好半成品、成品的保護工作；
4、建議總承包單位在靠近安裝好的玻璃欄桿處安裝簡易的隔離欄桿，避免施工人員對玻璃有意或無意的損壞；
5、材料、半成品應按規定堆放，安全可靠，並安排專人保管。
4.4.1、方管欄桿的安裝施工方法及質量保證措施
一、施工准備
1、材料及主要機具：
⑴、方管：按設計要求選用，必須有質量證明書。
⑵、焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。
⑶、主要機具：電焊機、切割砂輪機、沖擊電鑽、角磨機、小錘等。
2、作業條件
⑴、熟悉圖紙，做欄桿施工工藝技術交底。
⑵、原有的防護欄桿已拆除，牆麵粉刷已經施工完畢。
⑶、施工前應檢查電焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。
⑷、現場供電應符合焊接用電要求。
⑸、施工環境已能滿足欄桿施工的須要。
二、操作工藝
1、工藝流程
施工准備→放樣→下料→打磨→焊接→安裝→焊縫檢查→拋光→刷漆。
2、主要施工方法：
⑴、施工前應先進行現場放樣，並精確計算出各種桿件的長度。
⑵、按照各種桿件的長度准確進行下料，其構件下料長度允許偏差為3mm。
⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。
⑷、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面後再進行焊接。
⑸、焊接時應選用適當的焊條（焊絲）和適當的焊接電流。焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。
⑹、桿件焊接組裝完成後，對於無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對於有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平後再進行拋光。拋光後必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡，方可進行刷漆
三、質量標准
1、所有構件下料應保證准確，構件長度允許偏差為3mm。
2、構件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。
3、焊接時焊條或焊絲應選用適合於所焊接的材料的品種，且應有出廠合格證。
4、焊接時構件必須放置的位置准確。
5、焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊波應均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。
6、焊接完成後，應將焊渣敲凈。
7、構件焊接組裝完成後，應適當用手持機具磨平和拋光，使外觀平順光潔。
五、應注意的質量問題：
1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格後方准焊接，焊接時精心操作。
2、焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接5~15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。
3、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。
Ⅲ 護欄和扶手製作與安裝工程的技術交底
技術交底記錄 工程名稱 施工單位 交底部位裝飾工序名稱欄桿、扶手安裝工程交底提要：欄桿、扶手安裝工程的相關材料、機具准備、質量要求及施工工藝。交底內容：一、施工現場應具備的作業條件：1、樓梯間牆面、樓梯踏板等抹灰全部完成。2、金屬欄桿或靠牆扶手的固定埋件安裝完畢二、施工現場的准備工作1、工程所使用的材料及構配件：1）不銹鋼扶手：其規格、尺寸、形狀按設計要求。不得有腐朽、節疤、裂縫、扭曲等缺陷。2）其他材料：螺絲、砂紙、加工配件。2、施工時所使用的主要機具：施工過程中所使用的電動機具有手提電鑽、小台鋸；手用工具有螺絲刀、方尺、割角尺、卡子等。三、施工工藝流程找位與劃線→彎頭配製→連接預裝→固定→整修四、施工質量標准1、護欄和扶手製作與安裝所使用材料的材質、規格、數量和木材、塑料的燃燒性能等級應符合設計要求。檢驗方法:觀察；檢查產品合格證書、進場驗收記錄和性能檢測報告。2、 護欄和扶手的造型尺寸及安裝位置應符合設計要求。檢驗方法:觀察；尺量檢查、檢查進場驗收記錄。3、護欄和扶手安裝預埋件的數量、規格、位置以及護欄與預埋件的連接節點應符合設計要求。檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。4、護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求。護欄安裝必須牢固。檢驗方法:觀察；尺量檢查；手扳檢查。5、護欄玻璃應使用公稱厚度不小於12mm的鋼化玻璃或鋼化夾層玻璃。當護欄一側距樓地面高度為5m及以上時，應使用鋼化夾層玻璃。檢驗方法:觀察；尺量檢查；檢查產品合格證書和進場驗收記錄。一般項目6、護欄和扶手轉角弧度應符合設計要求，接縫應嚴密，表面應光滑，色澤應一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。檢驗方法:觀察；手摸檢查。7、護欄和扶手安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表4.9 的規定。 表4.9 護欄和扶手安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1護欄垂直度3用1m垂直檢測尺檢查2欄桿間距3用鋼尺檢查3扶手直線度4拉通線用鋼直尺檢查4扶手高度3用鋼尺檢查五、施工過程中的成品保護安裝扶手時，應保護樓梯欄桿、樓梯踏步和操作范圍內已施工完的項目。六、施工時應注意的質量問題1、粘接對縫不嚴或開裂：木扶手主要是因為扶手料安裝時含水率高，安裝後干縮所致。扶手料進場後，應存放在庫內保持通風乾燥，嚴禁在受潮情況下安裝。2、接槎不平：主要是扶手底部開槽深度不一致，欄桿扁鋼或固定件不平正，影響扶手接槎的平順質量。3、顏色不均勻：主要是選料不當所致。4、螺帽不平：主要是鑽眼角度不當，施工時鑽眼方向應與扁鐵或固定件垂直。七、施工時應注意的安全問題1、各種電動工具使用前要檢查，嚴禁非電工接電。2、做好木工園盤鋸的安全使用管理工作。3、施工現場內嚴禁吸煙，明火作業要有動火證，並設置看火人員。4、對各種木方、夾板飾面板分類堆放整齊，保持施工現場整潔。5、安裝前應設置簡易防護欄桿，防止施工時意外摔傷。6、安裝時應注意下面樓層的人員，適當時將梯井封好，以免墜物砸傷下面的作業人員。項目（專業）技術負責人 交底人 接底人 日 期2006.6.21日 期2006.6.21日 期2006.6.21
Ⅳ 鋼構工程技術交底有哪些
鋼結構安裝技術交底
一、 安裝准備：
1、根據土建基礎圖和鋼結構安裝要求對基礎工程進行基礎軸線、預埋件的位置和數量、地腳螺栓的位置和數量、以及地腳螺栓、螺母有無缺損的檢驗；
2、施工現場應平整、暢通，水電應接至現場，根據所用吊車的技術數據，計劃吊車支放位置與移動次數，並安排好鋼構件擺放位置；
3、吊裝前應嚴格檢查鋼構件連接部位的各項尺寸是否符合設計要求，如有誤差，在地面修正後方可吊裝。
二、 安裝順序：
原則：安裝程序必須保證結構形式穩定的空間體系，並不導致結構永久變形。
1、安裝單根鋼柱 柱高調整 縱橫十字軸線位移 垂直校正 初校（初校錨栓螺母，調整螺母） 固定 超差調整 固定；
2、斜梁在地面超平的墊木上用高強度螺栓連接，組裝好；
3、安裝順序：
先從靠近山牆的有柱間支撐的兩榀剛架開始 安裝本間檁條 支撐
隅撐等安裝好。
注意：檢查剛架垂偏，復測鋼柱和斜梁跨度，合格後，用高強度螺栓緊固，用電動扳手初擰，終擰。
以兩榀剛架為起點，向房屋另一端順序安裝。
4、除最初安裝的兩榀剛架外，所有其餘剛架間的檁條，牆梁和檐檁的螺栓均應在校準後再行擰緊；
5、構件吊點要經計算，綁扎點要採取加強措施，以防止構件大變形及局部變形；
6、各種支撐的擰緊強度，以不將構件拉彎為原則；
7、不得利用已安裝部位的構件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他構件；
8、檁條和牆梁安裝時，應將拉條拉緊，但不應將檁條和牆梁拉彎；
9、在施工過程中，根據結構空間穩定情況，為防止風力對剛架的傾覆，必要時可拉纜風措施。
三、 安裝高強度螺栓：
1、 高強度螺栓連接在施工前應對連接副實物和摩擦面進行檢驗和復驗，合格後才能進入安裝施工；
2、 對每一個連接接頭，應先用臨時螺栓或沖釘定位，為防止損傷螺紋引起扭矩系數的變化，嚴禁把高強度螺栓作為臨時螺栓使用。對一個接頭來說，臨時螺栓和沖釘的數量原則上應根據該接頭可能承擔的荷載計算確定，並應符合下列規定：
⑴ 不得少於安裝螺栓總數的1/3；
⑵ 不得少於兩個臨時螺栓；
⑶ 沖釘穿入數量不宜多於臨時螺栓的30%。
3、 高強度螺栓的穿入，應在結構中心位置調整後進行，其穿入方向應以施工方便為准，力求一致；安裝時要注意墊圈的正反面，即：螺母帶檯面的一側應朝向墊圈有倒角的一側；對於大六角頭高強度螺栓連接副靠近螺頭一側的墊圈，其有倒角的一側朝向螺栓頭。
4、 高強度螺栓的安裝應能自由穿入孔，嚴禁強行穿入。如不能自由穿入時，該孔應用絞刀進行修整，修整後孔的最大直徑應小於1.2倍螺栓直徑。修孔時，為防止鐵屑落入板迭縫中，絞孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼後再進行，嚴禁氣割擴孔。
5、 高強度螺栓在終擰以後，螺栓絲扣外露應為2至3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。
四、 安裝工藝流程：
五、 安裝安全要點：
一、高處作業安全：
1、 施工負責人應對工程的高處作業安全技術負責，並建立相應的責任制。施工前，應逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實時不得進行施工。
2、 高處作業中的設施、設備，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。
3、 攀登和懸空作業人員，必須經過專業技術培訓及考試合格，持證上崗，並必須定期進行體格檢查。
4、 施工中對高處作業的安全技術設施，發現有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業。
5、 施工作業場所有墜落可能的物件，應一律先進行撤除或加以固定。
①、 高處作業中所有的物料，均應推放平穩，不防礙通行和裝卸。
②、 隨手用工具應放在工具袋內。
③、 作業中的走道內余料應及時清理干凈，不得任意亂擲或向下丟棄。
④、 傳遞物件禁止拋擲。
6、 雨天進行高處作業時，必須採取可靠的防滑措施。凡水均應及時清理。
7、 鋼結構吊裝前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，驗收合格後，方可進行高處作業。
二、攀高作業安全：
1、 柱、梁和行車梁等構件吊裝所需的直爬梯在結構構造上，必須牢固可靠。
2、 梯腳底部應墊實，不得墊高使用，梯子上端應有固定措施。
3、 鋼柱安裝登高時，應使用鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯。
4、 登高安裝鋼梁時，應視鋼梁高度，在兩端設置掛梯或搭設鋼管腳手架。梁面上需行走時，其一側的臨時護欄橫桿可採用鋼索，當改用扶手繩時，繩的自由下垂度不應大於L/20，並應控制在100mm以內。
三、懸空作業安全：
1、 懸空作業處應有牢固的立足點，並應有安全設施。
2、 鋼結構的吊裝，構件應盡可能在地面組裝，並搭設進行臨時固定、電焊、高強度螺栓連接等工序的高空安全設施，隨構件同時上吊就位。
3、 懸空作業人員，必須戴好安全帶。
四、防止高空墜落和物體落下傷人：
1、 為防止高處墜落，操作人員在進行高處作業時，必須正確使用安全帶。安全帶一般高掛底用，即將安全帶繩端掛在高的地方，而人在較低處操作。
2、 在高處安裝構件時，要經常使用撬桿校正構件的位置，這樣必須防止因撬桿滑脫而引起的高空墜落。
3、 在雨天，構件上因潮濕容易使操作人員滑倒，應採取清掃後再安裝，高空作業人員必須穿防滑鞋方可操作。
4、 高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應放入隨身佩帶的工具袋內，不可隨便向下丟擲。
5、 在高空用氣割或電焊切割時，應採取措施防止割下的金屬或火花落下傷人。
6、 地面操作人員必須戴好安全帽，盡量避免在高空作業的正下方停留或通過，也不得在起重機的吊桿和正在吊裝的構件下停留或通過。
7、 構件安裝後，必須檢查連接質量，無誤後，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防止掉下傷人。
8、 設置吊裝禁區，禁止與吊裝作業的無關人員入內。
五、防止觸電：
1、 電焊機的手把線質量應該是很好的，如果有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包紮。電焊機的外殼應該接地。
2、 起重機嚴禁在架空輸電線路下面工作。在通過架空輸電線路時，應將起重臂落下，並確保與架空輸電線的安全距離。
3、 電氣設備不得超銘牌運行。
4、 使用手操式電動工具應戴絕緣手套或絕緣台上。
5、 嚴禁帶電作業。
六、防止氧乙炔瓶爆炸：
1、 氧乙炔瓶放置安全距離應大於10m。
2、 氧氣瓶不應該放在太陽光下爆曬，更不可接近火源，要求與火源距離不小於10m。
3、 氧氣遇油也會引起爆炸，因此不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機或機械油落倒氧氣瓶上。
Ⅳ 鋼結構施工方案、技術交底
交底內容：
交底提要：鋼結構零部件的製作
工藝流程：材料入庫檢驗——放樣——號料——切割制孔——組裝——埋弧——矯正——工裝——焊接——打磨除銹——塗刷——檢驗出庫。
交底內容：
1、鋼結構製作首先進行放樣、下料和切割，在放樣和下料時應根據工藝要求預留製作和安裝時的焊縫收縮餘量及切割、刨邊和銑平等加工餘量。在各類原材料檢驗合格後，方可進行切割，氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割後應清除熔渣和飛濺物；
2、矯正後的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大於0.5mm。氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小於2.0mm;
3、在制孔時，栓孔的精度及允許偏差應符合規范規定，當栓孔的允許偏差超過規范規定時，不得採用剛塊填塞，可採用與母材材質相匹配的焊條補焊後重新制孔；在組裝前，零部件應經檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清楚干凈，板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接矯正後進行，組裝順序應根據結構型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。採用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平整，頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼；
4、在進行焊接時，施工單位對其首次採用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊後熱處理等進行焊接工藝評定，並應根據評定報告確定焊接工藝；焊接時，不得使用葯皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的焊殼。焊絲、焊釘在使用前清除油污、鐵銹，焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角轉角處宜連續繞角施焊。焊角出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，定出修補工藝後方可處理。焊縫同一部位的翻修次數不宜超過兩次。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，檢查合格後應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印；
5、採用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應小於螺栓孔徑的4倍，打磨方向應於構件受力方向垂直，經處理的摩擦面，出廠前應按批作抗滑移系數試驗，在運輸過程中試件摩擦面不得損傷，處理好的摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等；
6、鋼結構在塗裝前應進行除銹，塗裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好，塗裝完畢後，應在構件上標注構件的原編號，大型構件應標明重量、中心位置和定位標記。
7、塗裝前鋼材表面應進行除銹處理，經化學除銹的剛才表面應露出金屬光澤，處理後的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，不得有誤塗、漏塗，塗層應無蛻落和返銹。
8、塗刷應均勻，無明顯皺皮、流墜、氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。
9、質量要求：
A、原材料及成品進場
1）鋼材
a品種，規格，性能等應符合現行國家產品標准和設計要求。並依據設計要求按厚度進行見證取樣進行力學性能的復檢。
b鋼材的厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。
c鋼材的表面外觀質應符合國家現行有關標準的規定，表面的銹蝕，麻點或劃痕等缺陷的深度不得大於該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；鋼材端邊或斷口處不應有分屈，夾渣等缺陷。
2)焊接材料
a焊接材料的品種，規格，性能等應符合現行國家產品標准和設計要求，有齊全的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。
b焊條外觀不應有葯皮脫落，焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。
3)連接用緊固標准件
a鋼結構連接用高強度六角頭螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘、自改釘、拉鉚釘錨栓等緊固標准件及螺母、墊圈等標准配件，其品種，規格，性能應符合現行國家產品標准和設計要求。高強度螺栓出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力的檢驗報告。
b高強度大六角頭螺栓還應按規范規定檢驗其扭矩系數；高強度螺栓連接副；應按包裝箱配套供貸，包裝箱上應標明批號，規格，數量及生產日期，且外觀表面塗油保護，不應出現生銹和污染贓物，螺紋不應損傷。
4)金屬壓型板
a壓型板製造所採用的原材料性能應符合產品標准和設計要求，有隨批合格證及檢驗報告
再有老兄,你有時間可以上網查下呀,資料多的是,
Ⅵ 如何做施工技術交底
如何做好施工技術交底
上海工程處 鄭 明
技術交底(亦稱作業指導書)是施工企業極為
重要的一項技術管理工作，它的目的是使所有管
理人員和作業人員了解所承擔工作的特點，設計
意圖、技術要求、施工工藝及應注意的問題，在施
工中切實落實交底中各項內容， 達到提高施工
質量的目的。按工程施工的難易程度、規模等情
況，在不同層次的施工人員范圍內的技術交底分
為設計交底，單位總工程師向項目部技術負責人
的施工方案的技術交底，項目部施工負責人向項
目職能部門人員的技術交底，以及技術員向作業
工班長和工種工人進行的技術交底。
這幾年，麓工管理工作發展迅速，項目法施工
廣泛採用，但技術交底工作作為管理基礎性的管
理工作，不但沒有取消和削弱，反而有所加強，要
求更嚴和更具體，在施工中的作用是無法替代。根
據筆者調查秘局各地區、各單位、各項目部．對於
這項工作認識不一致，好壞不一，良莠不齊，尤其
是主管工程師對作業班組長和工人的技術交底，
流於形式，交底的內容沒有針對性，甚至是反復抄
襲。針對這一問題 結合本人這幾年的實際工作，
談淡如何做好施工技術交底： ．
1 技術交底的且的
建築工程具有施工復雜性、連續性和多變性，
以及產品單一性的特點，這就要求我們的麓工企
業的項目管理工作具有復雜、連續和多變等特性，
要求在施工中加強技術交底的管理工作。對於參
與工程施工、管理的每個人來說，通過技術交底，
了解自己所要完成的分部分項工程的具體工作內
容、操作方法、施工工藝、質量標准和安全注意事
項等，做到操作人員任務明確，心中有數，各工種
之間配合協作和工序交接井井有條，達到有序施
工，以減少各種質量通病，提高施工質量的目的。
2 施工技術交底的要求
2．1 施工技術交底的要求
(1) 工程施工技術交底必須符合現行建築
工程施工及驗收規范、技術操作規程(Yt項工程工
藝標准)、質量檢驗評定標準的相應規定。同時，也
應符合行業制定的有關規定，以及所在省、市(區)
地方性的具體政策和法規的要求。
(2) 工程艟工技術交底必須執行國家各項
技術標准和企業內部標准。尤其是工程建設標准
強制性條文。
(3) 技術交底還應符合與實現設計施工圖
中各項技術要求，特別是當設計圖紙中的技術要
求和技術標准高於國家赫工及驗收規范的相應要
求時，應作更為詳細的交底和說明。
(4) 應符合和體現上一級技術交底中的意
圖和具體要求。
(5) 應符合和實施施工組織設計或施工方
案的各項要求，包括技術措施和施工進度的要求。
(6) 對不同層次的施工人員，其技術交底深
度與詳細程度不同。也就是對不同人員其交底的
內容深度說明和方式要有針對性。
(7) 技術交底應全面、明確、並突出要點，應
詳細說明怎麼做，執行什麼標准，其技術要求如
飼，施工工藝與質量標准和安全注意事項等應分
項具體說明，不能含糊其詞。
(8) 在施工中使用的新技術、新工藝、新材
料，應進行詳細交底，並交待如何作樣板等具體事
宜。
2．2 施工技術交底包括的內容
(1) 施工單位總工程師向項目經理、項目總
工技術交底內容包括以下幾個方面：
① 工程概況和各項技術經濟指標和要求。
② 主要施工方法，關鍵性的施工技術及實
施中存在的問題。
⑧ 特殊工程部位的技術處理細節及其注意
事項。
④ 「四新」技術要求，與實施方案及注意事
項
⑤ 施工組織設計．網路汁劃，進度要求，施
工部署，施工機械，勞動力安排與組織。
⑥ 總包與分包單位之問互相協作配合關系
及其有關問題的處理
⑦ 施工質量標准和安全技術，採用本單位
推行的工法等標准化作業。
(2) 項目總工程師向質檢員、安全員、工長
等技術交底內容包括 下幾個方面：
① 工程概況和當地地形、地貌、工程地質及
各項技術經濟指標。
② 設計圖紙的具體要求，做法及其麓工難
度。
③ 施工組織設計或施工方案的具體要求及
其實施步驟與方法。
④ 施工中具體做法，採用什麼工藝標准和
本企業哪幾項工法；關鍵部位及其實施過程中可
能遇到的問題與解決辦法
⑥ 施工進度要求，工序搭接，施工部署與施
工班組任務確定；
⑥ 施工中所採用主要施工機械型號、數量
及其進場時間，作業程序安排有關的問題。
⑦ 新工藝等有關操作規程，技術規定及注
意事項。
⑧ 施工質量標准和安全技術具體措施及其
注意事項。
(3) 對各作業工班和工人的技術交底還應
加上以下幾個方面；
① 每個工班負責施工的分部分項工程的具
體技術要求和採用的施工工藝標准或企業內部工
法
③ 各分部分項工程施工質量標准。
③ 質量通病預防辦法及其注意事項
④ 另附詳細施工安全交底。
3 建築分項工程施工技術交底的重點
技術交底的內容應按照分部分項工程的具體
要求，根據設計圖紙的技術要求以及施工及驗收
規范的具體規定，針對不同工種的具體特點，進行
不同內容和重點的技術交底
3．1 土方工程
地基土的性質與特點；各種標樁的位置與保
護辦法；挖填土的范廚和深度，敢邊坡的要求，回
填土與灰土等夯實方法及容重等指標要求；地下
水或地表水排除與處理方法；垵工工藝與操作規
程中有關規定和安全技術措施。
3．2 砌築工程
砌築部位；軸線位置；各層水平標高；門窗洞
口位置；牆身厚度及牆厚變化情況；砂漿強度等
級，砂漿配合比及砂漿試塊組數與養護；各預留洞
口和各專業預埋件位置與數量、規格、尺寸；各不
同部位和標高磚、石等原材料的質量要求；砌體組
砌方法和質量標准；質量通病預防辦法，安全注意
事項等。
3．3 模板工程
各種鋼筋混凝土構件的軸線和水平位置．標
高，截面形式和幾何尺寸；支模方案和技術要求；
支承系統的強度、穩定性具體技術要求；拆模時
間；預埋件、預留洞的位置、標高、尺寸、數量及預
防其移位的方法；特殊部位的技術要求及處理方
法；質量標准與其質量通病預防措施，安全技術措
施。
3 4 鋼筋工程
所有構件中鋼筋的種類、型號、直徑、根數、連
接方法和技術要求；預防鋼筋位移和保證鋼筋保
護層厚度技術措施；鋼筋代換的方法與手續辦理；
特殊部位的技術處理；有關操作．特別是高空作業
注意事項{質量標准及質量通病預防措施，安全技
術措施和注意事項。
3．5 混凝土工程
水泥、砂、石、外加劑、水等原材料的品種、技
術規程和質量標准；不同部位 不同標高混凝土種
類和強度等級；其配合比、水灰比、塌落度的控制
及相應技術措施；攪拌、運輸、振搗有關技術規定
和要求；混凝土澆灌方法和順序，混凝土養護方
法；施工縫的留設部位、數量及其相應採取技術措
施、規范的具體要求；大體積混凝土施工溫度控制
的技術措施；防營混凝土麓工具體技術細節和技
術措施實施辦法；混凝土試塊留置部位和數量與
養護；預防各種預埋件、預留洞位移具體技術措
施，特別是機械設備地腳螺栓移位，在施工時提出
具體要求；質量標准和質量通病預防辦法(由於混
凝土工程出現質量問題一般比較嚴重，在技術交
底更應予 重視)．混凝土施工安全技術措施與節
約措旋。
3．6 架子工程
所用的材料種類、型號、數量、規格及其質量
標准；特種外腳手架的搭設必須符合國家工程建
設標准強制性條文有關要求．履行辦理有關審報
手續；架子搭設方式、強度和穩定性技術要求(必
須達到牢固可靠的要求)；架子逐層升高技術措施
和要求；架子立桿垂直度和沉降變形要求；架子工
程搭設工人自檢和逐層安全檢查部門專門檢查。
重要部位架子，如下撐式挑粱鋼架組裝與安裝技
術要求和檢查方法；架子與建築物聯接方式與要
求；架子拆除方法和順序及其注意事項；架子工程
質量標准和安全注意事項。
3．7 結構吊裝工程
建築物各部位需要吊裝構件的型號、重量、數
量、吊點位置}吊裝設備的技術性能}有關繩索規
格、吊裝設備運行路線、吊裝順序和吊裝方法；吊
裝聯絡信號、勞動組織、指揮與協作配合；吊裝節
點聯接方式；吊裝構件支撐系統聯接順序與聯接
方法；吊裝構件 如預應力鋼筋混凝土屋架)吊裝
期間的整體穩定性技術措旖；與市供電局聯系供
電情況f吊裝操作注意事項 吊裝構件誤整標准和
質量通病預防措施；吊裝構件安全技術措施。
3．8 鋼結構工程
鋼結構的型號、重量、數量、幾何尺寸、平面位
置和標高、各種鋼材的品種、類型、規格，聯結方法
與技術措施}焊接設備規格與操作注意事項，焊接
工藝及其技術標准、技術措施，焊縫形式、位置及
質量標准；構件下料直至拼裝整套工藝流水作業
順序；鋼結構質量標准和質量通病預防措施，施工
安全技術措施
3．9 樓地面工程
各部位的樓地面種類、工程做法與技術要求、
施工順序、質量標准；薪型樓地面或特殊行業(如
廣播電視、輕工電子等)特定要求的施工工藝；樓
地面質量標准及確保工程質量標准所採取的技術
措施。
3．1O 屋面與防水工程
屋面和防水工程的構造、形式、種類，防水材
料型號、種類、技術性能、特點、質量標准及注意事
項；保溫層與防水材料的種類和配合比、表觀密
度、厚度、操作工藝，基層的做法和基本技術要求，
鋪貼或塗刷的方法和操作要求；各種節點處理方
法}防滲混凝土工程止水技術處理與要求；操作過
程中防護和防毒及其安全注意事項。
3．11 裝修工程
各部位裝修的種類、等級、做法和要求、質量
標准、成品保護技術措施；新型裝修材料和有特殊
工藝裝修要求的麓工工藝和操作步驟，與有關工
序聯系交叉作業互相配合協作；安全技術措施，特
別是外裝修高空作業安全措施。
4 建築工程施工技術交底應注意的問翹
(1) 技術交底應嚴格執行施工及驗收規范
規程，對施工及驗收規范、規程中的要求，特別是
質量標准，不得任意修改、刪減。技術交底還應滿
足施工組織設計有關要求，應領會和理解上一級
技術交底等技術文件中提出的技術要求，不得任
意違背文件中的有關規定。公司召開的會議交底
應作詳細的會議記錄，包括參加會議人員的姓名、
日期、會議內容及會議作出技術性決定。會議記錄
應完整，不得任意遺失和撕毀，作為會議技術文件
長期歸檔保存。所有書面技術交底，均應經過審
核，並留有底稿 字跡工整清楚，數據引用正確．書
面交底的簽發人、審核人、接受人均應簽名蓋章。
) 一個建築工程項目是由多個分部分項
工程組成，每一個分項工程對整個建築物來說都
是同等重要的，每一個分項工程的技術交底都應
全面、細心、周密。對於面積大、數量多、效益比較
高的分項工程必須進行較詳細的技術交底；對比
較零星、特殊部位、隱蔽工程或經濟效益不高的分
項工程也應同樣認真地進行技術交底。對於重要
結構、荷載較大的部位進行詳細的技術交底，但也
不應忽視次要結構部位，如預制過粱等，而且這些
部位易出質量事故和安全事故。有些項目部，在技
術交底時只重視主體結構，對防水、裝修工程不夠
重視，在技術交底時表現比較明顯，因而這些項目
主體結構比較好i而建築物的防水、裝修質量比較
差，特別是施工民用建築時十分明顯，使企業十分
被動，在建築市場上不能形成更大的優勢。
(3) 在技術交底中，應特別重視本企業當前
的施工質量通病、工傷事故，敏到防患於未然，把
工程質量事故和傷亡事故消滅在萌芽狀態之中。
在技術交底中應預防可能發生的質量事故與傷亡
事故，使技術交底做到全面、周到 完整。並且
應及早進行交底，使基層技術人員和工人有充分
時間消化和理解技術交底中有關技術問題，及早
作好准備，使施工人員做到心中有數，以便於完成
施工任務
(4) 技術交底工作的督促與檢查。各級技術
管理人員不要t^ 為已經進行過口頭或書面技術交
底，就萬事大吉了 一般地說，這僅僅是交底工作
的開始，交底的大量工作是對交底的效果進行督
促與檢查，在施工過程中要反復提醒基層技術人
員或工長，結合具體施工操作部位加強或提示有
關技術交底中有關要求，加強「三檢制」，強化施工
過程中的檢查力度，嚴格工程中間驗收，發現問題
及時解決，以免發生質量事故或造成返工浪費。
(5) 技術交底的實施手段可以採用多種形
式，使每一個工人都熟悉和理解技術交底中具體
細節和要求。如一個分項工程施工前，可以把技術
交底中有關內容用黑板報等形式掛在牆上。在工
前和班後結合布置安排工作、分配任務時進行再
一53 一
交底。對新技術、新工藝、新結構，請外單位或本單
位老工人作技術示範操作表演，或作樣板問示範
技術交底，使工人具體了解操作步驟，做到心中有
數，避免各種質量或安全事故發生
(6) 技術交底是施工管理工作重要一環，是
施工技術管理程序中必不可少的一個步驟。認為
技術交底是老 套、老規范，只照本宣讀，流於形
式，交底後又不認真督促檢查，是極為錯誤的。有
的認為這不是新工藝新結構，施工的工人都是老
工人，因而簡化交底內容，甚至不交底又不檢查
有的認為油漆、門窗工程等沒有什麼可交底的，不
影響結構安全，對技術交底採取馬虎了事的態度。
對一些比較零星的工種，如預埋件、白鐵工等，不
交底 不過問、不檢查。以上這些都是普遍存在，也
是極為錯誤的，是造成質量事故的主要原因
認真做好工程施工技術交底工作，是保證工
程質量、按期完成工程任務的前提．是每一個施工
技術人員必須執行的崗位責任。
Ⅶ 腳手架施工安全技術交底
落地式鋼管腳手架搭設安全技術交底
一、進入施工現場必須遵守安全操作規程和安全生產紀律，特種作業人員必須持證上崗。
二、搭設腳手架的操作人員，必須經過專門訓練和體格查驗考核，持特種作業操作證方可上崗。如患有高
血壓、心臟病、癲癇及其他不適宜高處作業人員，一律不準從事搭拆作業。
三、進入作業區域，必須戴安全帽，帶工具袋，懸空危險作業，必須先掛扣安全帶，嚴禁穿拖鞋、赤腳或
硬底鞋上棚架操作。嚴禁作業中吸煙，嚴禁酒後作業。
四、 架設新用的材料及扣件的規格和質量必須符合有關技術規定和施工方案的要求，並經試驗合格後才能
使用。不準使用不合格的材料、扣件，不準鋼、竹材料混搭。
五、架子地基應平整夯實（或混凝土基礎）。並找平後，加設墊木、墊板或底座。不得在未經處理的起伏不
平和軟硬不一的地面上直接搭設腳手架。不準用紅磚作墊塊。
六、嚴格按照腳手架搭設方案規定的構造尺寸進行搭設，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，並確
保節點連接達到要求（綁好，擰緊或插掛好）；垂直度＜1/1000，垂直允許偏差≤±100mm。
七、首層、頂層和施工作業層必須有腳手板鋪滿，鋪平鋪穩，保證有3個支撐點綁扎牢固，不得有探頭板。
架體與建築之間應逐層進行封閉（用水平網或板）。
八、傳遞桿件料具，不準碰觸壓鉤搭高低壓電源線和電氣設備。
九、搭設過程中要及時設置連牆桿、斜撐桿、剪刀撐、掃地桿以及必要的卸荷吊索，保證架體剪刀撐與地
面夾角不小於45°，不大於60°。
十、立網拉掛平整順直，網連接材料要符合要求。
十一、腳手架與建築物之間垂直間距不大於4m，水平間距不大於7m應設置一道牢固的連接點，高層建築工
程的外腳手架應用剛性連牆桿，總高度超過100m時，應增設抗拔措施。
十二、內排柱離建築物不得大於150mm。
十三、架上堆放材料、工具等均布活荷載不得超過3kN/㎡。
十四、鋼管腳手架必須有良好可靠的防雷的接地，高於四周建築物的腳手架應設避雷裝置。
十五、腳手架搭設要有經審批的施工方案，每次搭高必須保持高於作業面1.2m以上，分段搭設完畢後應
進行檢查，分段量化驗收，檢查合格才能使用，不合格不準交付使用。
十六、在腳手架外側搭設卸料平台時，操作人員必須先系扣好安全帶。
十七、搭設上落人員的斜梯與地面或水平夾角20°左右，踏步間距不大於30cm，不準搭在靠高壓一側。
十八、遇有惡劣氣候（如風力在六級以上）時，禁止在腳手架上作業，並將腳手架與建築物拉結牢固。
Ⅷ 腳手架施工技術交底
C--002
技術交底記錄
工程名稱：*********** 共 5 頁 第 1 頁
工程名稱 **************** 交底日期 *******
施工單位 ************************* 分項工程名稱
交底提要 地下室雙排落地腳手架
一、施工准備
材料准備：Φ48*3.5普通鋼管，扣件，密目網，50厚架板等經檢查合格
人員准備：安全員，技術人員及具有上崗證的架子工。
環境要求：本鋼管落地架架在基礎承台上，搭設前必須等承台混凝土達到一定的強度，風力不大於6級。
三、搭設順序
擺放掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿並與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設兩道連牆桿後可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→連牆桿→接立桿→加設剪力撐→鋪腳手板或竹笆→張掛安全網。
三、施工方案
(一) 外腳手架
1、本工程1#樓A座從基礎頂（標高為-11.10米）至二層採用雙排落地腳手架，回填土時拆除。本腳手架排距1.05米，橫桿步距1.5米，柱距1.5米，內側立桿距建築物的距離為300mm。作業層外側設防護欄桿，離下大橫桿1.2米。立桿下墊50×250通長木方。
2、立桿搭設要求：
1）、立桿接頭除在頂層可以採用搭接外，其餘各接頭必須採用對接扣件對接。立桿搭接長度不應小於1m，不少於兩個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小於100 mm。
2）、腳手架的底腳必須牢固，立桿底座下應鋪設墊板，支撐在樓面上的腳手架，當架體高度超過8m時，應對樓面進行加固，或對架體進行卸載。
3）、立桿上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小於500mm；各接頭中心距主接點的距離不應大於步距的1/3。（見下圖）
審核人 交底人 接受交底人
C--002
技術交底記錄
工程名稱：維力西•帝景峰匯工程1#樓 共 5 頁 第 2 頁
工程名稱 維力西•帝景峰匯工程1#樓 交底日期 2008-4-25
施工單位 南通華新建工集團有限公司 分項工程名稱
交底提要 地下室雙排落地腳手架
4）、腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應採用直接扣件固定在距底座下皮不大於200 mm處的立桿上。橫向掃地桿應採用直接扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。
5）、立桿下墊通長50×250木方。
3、.縱向水平桿搭設要求：
1）、縱向水平桿設於橫向水平桿之下，在立桿內側，並用直角扣件與立桿扣緊。
2）、縱向水平桿採用對接扣件連接，對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭的水平距離不應小於500mm，各接頭中心至最近主節點的距離不宜大於縱距的1/3。
3）、接長度不應小1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小於100mm。
4、橫向水平桿搭設要求
1）、主節點處必須設置一根橫向水平桿，且操作層間距不得大於1m，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距不應大於150mm。在雙排架腳手架中，靠牆一端的外伸長度為200mm
2）、操作層上非主節點處的小橫桿宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大距離不能大於立桿間距的1/2。
5、腳手板鋪設要求：
1）、腳手板一般應鋪設在三根橫向小橫桿上。當腳手板長度小於2米時，可采
審核人 交底人 接受交底人
C--002
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工程名稱：維力西•帝景峰匯工程1#樓 共 5 頁 第 3 頁
工程名稱 維力西•帝景峰匯工程1#樓 交底日期 2008-4-25
施工單位 南通華新建工集團有限公司 分項工程名稱
交底提要 地下室雙排落地腳手架
用兩桿橫向水平桿，將腳手板兩端與其可靠固定。
2）、每隔12米滿鋪一層腳手板,腳手板要鋪穩。
3）、作業層端部腳手板探頭長主應取150mm，腳手板的探頭應採用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支承桿上。
4）、腳手架在施工操作面必須滿鋪腳手板，離牆面不得大於20cm，不得有空隙和探頭板、飛跳板。操作面外側應設有一道護身欄和一道18厘米高的擋腳板。
6、扣件安裝要求：
扣件內的圓弧與鋼管扣緊時，接觸面不小於30%，扣件螺栓擰緊力矩不應小於40N.m,並不大於65N.m。對接扣件的開口應朝上或朝內。
各桿件端伸出蓋板邊緣的長度不應小於100mm。
7、安全網鋪設：
1）、腳手架外立桿內側滿掛綠色密目網進行封密，安全網之間必須用連接牢固，封閉嚴密，並與架體固定。目數：2000目/100cm2。
2）、腳手架施工層操作面下方凈高度超過3米時，必須設置一道水平安全網，必須設一道水平安全網（首層網），腳手架施工層鋪設腳手板一般應至少兩層，上層為作業層，下層為防護層，當作業腳手板下無防護層時，應在靠近作業層下設一層水平安全網（隨層網）；作業層下每隔10m還應設一道平網（層間網）封閉。雙排架里口與結構外牆間水平網無法防護時可鋪設腳手板。
3）、本工程設滿掛全封閉安全網，以防止人或物件掉落到腳手架外側，立網應與腳手架立桿、橫桿用麻繩綁扎牢固，綁扎間距小於0.3米，根據規定在腳手架底部和層間設置水平安全網。
8、剪刀撐與斜支撐設置要求：
1）、剪刀撐從腳手架縱向兩端搭起,搭設寬度為7根立桿，在外側立面整個長度和高度上連續設置。
2）、剪刀撐與水平面的夾角為45～60°,剪刀撐的底部要插到架子底部,與立桿相交處要加回轉扣件。
3）、剪刀撐採用搭接方式,搭接長度不小於1m,且至少加兩個扣件，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應少於10cm。
4）、橫向斜撐應在同一節間，由底至頂層呈「之」字型邊連續布置，斜撐宜采
審核人 交底人 接受交底人
C--002
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工程名稱：維力西•帝景峰匯工程1#樓 共 5 頁 第 4 頁
工程名稱 維力西•帝景峰匯工程1#樓 交底日期 2008-4-25
施工單位 南通華新建工集團有限公司 分項工程名稱
交底提要 地下室雙排落地腳手架
用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大於150mm。當斜撐桿在1跨內跨越2個步距時，宜在相交的縱向水平桿處，增設一根橫向水平桿，將斜撐固定在其伸出端上。
5）、拐角處應設置橫向斜撐外，中間應每隔6跨設置一道。
9、連牆件的設置
1）、連牆件布置間距為垂直距離不得超過4米，水平距離不得超過5米。
2）、連牆件宜靠近主節點設置，偏移主節點的距離不應大於300mm。
3）、連牆件應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時，就採用其它可靠的措施固定。
四、腳手架拆除
1、架子拆除時應劃分作業區，周圍設圍欄或豎立警戒標志，地面設有專人指揮，嚴禁非作業人員入內。
2、拆除的高處作業人員，必須戴安全帽，系安全帶，紮裹腿，穿軟底鞋。
3、拆除順序應遵循由上而下，先搭後拆，後搭先拆的原則。即先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，後拆小橫桿、大橫桿、立桿等，並按一步一清的原則依次進行，要嚴禁上下同時進行拆除作業。
4、拆立桿時，應先抱住立桿再拆開最後兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣，然後托住中間，再解端頭扣。
5、連牆點應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐前應設置臨時支撐，然後再拆拋撐。
6、拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。
7、在大片架子拆除前先將預留的斜道、上料平台、通道小飛跳等，先行加固，以便拆除後確保其完整、安全和穩定
8、拆除時如附近有外電線路，要採取隔離措施。嚴禁架桿接觸電線。
9、拆下的材料，應用繩索栓住，利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理。
10、在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚後方可離開。
審核人 交底人 接受交底人
C--002
技術交底記錄
工程名稱：維力西•帝景峰匯工程1#樓 共 5 頁 第 5 頁
工程名稱 維力西•帝景峰匯工程1#樓 交底日期 2008-4-25
施工單位 南通華新建工集團有限公司 分項工程名稱
交底提要 地下室雙排落地腳手架
四、腳手架搭設允許偏差及腳手架檢查
1、腳手架搭設允許偏差與檢驗方法
項次 項目 允許偏差（MM） 檢查方法與工具
1 底座 不沉降 -10 觀察
2 立桿垂直度 最後驗收垂直度 ±100 用經緯儀或吊線和捲尺
搭設中檢查垂直度 H=2M ±7
H=10M ±25
H=20M ±50
H=30M ±75
3 間距 步距 ±20 鋼捲尺
縱距 ±50
橫距 ±20
4 縱向水平桿高差 一根桿的兩端 ±20 水平儀或水平尺
同跨內兩根縱向水平桿高差 ±10
5 雙排腳手架橫向水平桿外伸長度偏差 -50 鋼板尺
2、架子檢查要分階段進行，根據本工程的特點架子分為以下幾個階段進行檢查：
1）、懸挑鋼管安裝固定完畢後架子搭設前；主要檢查安裝的尺寸位置，安裝是否牢固。頂板混凝土的強度是否達到要求。
2）、作業層上施加施工荷載前；
3）、每搭完10-13米高度後；
4）、達到設計高度後；
5）、遇有六級大風與大雨後（冬施後開凍後）；
6）、停用超過一個月。
除了按以上幾個階段進行檢查外，項目安全部門每周必須對架子進行不少於二次的周檢，技術部門安排測量人員及時做好架子的變形觀測，觀測項目主要是架子的垂直度和變形。
架子驗收和定期檢查的主要項目：①桿件的設置和連接，連牆件、支撐、卸料平台處的構造；②扣件螺栓是否松動；③、架子的變形；④、安全防護措施；⑤、是否超載；
審核人 交底人 接受交底人
Ⅸ 建築施工安全技術交底
建築施工分部分項安全技術交底
泥水工安全技術交底
一、砌體施工：
⒈挖掘土方，兩人操作間距保持2~3m，並由上而下逐層挖掘，禁止採取掏洞的操作方法。
⒉開挖溝槽、基坑等，應根據土質和現場施工員交底放坡，挖出的泥土應堆放在坑槽邊1m以外，堆高不得超過1.5m。
⒊砌基礎時，應檢查和經常注意基坑土質變化情況，有無崩裂現象。堆放材料應離開坑槽邊1m以上。當基坑較須設護壁支撐時，操作人員應設梯子上下，不得攀跳，運料不得碰撞支撐。
⒋牆身砌體高度超過1.2m時，應搭設腳手架。在一層以上或高度超過4m時採用里腳手架必須在牆外張掛安全網，採用外腳手架應綁護身欄桿後方准操作。
⒌用內架砌外牆時，架板要低於外牆500px，牆外按規定張掛安全網。
⒍腳手架上堆磚不得超過三皮，架子轉角處不得堆砧，除操作層外，上下皮架只允許堆零星材料，不得多層都堆料。
⒎在高處砌牆時，轉砧應面向牆面，工作完畢應將腳手板和磚牆上的碎磚，灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。
⒏不準站在牆磚上做砌磚、掛線、刮縫、檢查大角垂直度和清掃牆面等工作。
⒐不準在牆頂或架上修改石料，以免震動牆體影響質量或石片掉下傷人。
⒑不準勉強在超過胸部以上的牆體上進行砌築，以免將牆體碰撞倒塌或上石時失手掉下造成安全事故。
⒒石塊不得往下擲，運石上下時，腳手板要牢固，並釘防滑條及扶手欄桿。
⒓在檐口、洞口處施工時，操作人員要面朝外操作，以免踩空墜落。不得坐在檐口、外牆等危險部位休息。
⒔高處作業不能用磚頭墊高架板，也不得在架板上墊磚頭站人操作。
二、混凝土施工：
⒈用車子向基坑或料鬥倒砼，應有擋車措施，不得用力過猛和撤把。
⒉用井字架吊蘭運送砼時，斗車把不得伸出吊蘭外，車要放穩，運送到樓層要待吊藍停穩，人方可進入吊藍內推車。
⒊澆砼使用的溜槽及串筒節間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽邊上操作。
⒋澆灌框架、梁、柱砼應設操作台，不得直接站在模板或支撐上操作。
⒌澆搗拱形結構，應自兩邊拱腳對稱同時進行；澆圈樑、雨披、陽台，應採取防護措施；澆搗料倉，下口應先封閉，並鋪設臨時腳手架，以防人員墜落。
⒍使用震動器應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關要有人監護。
⒎砼攪拌機在運行中，任何人不得將工具伸入筒內清料，進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。
⒏砼機停用時，升起的料斗應扦上安全插肖，或掛上保險練。
木工安全技術交底
一、一般規定：
⒈工作台、機械的設置，應合理穩固，工作地點和通道應暢通，材料、半成品，堆放應成堆成垛，不影響交通。
⒉操作木工機械不準戴手套，以防將手套卷進機械造成事故。
⒊木模車間內的鋸屑刨花應天天清理。在車間內禁止吸煙動火。
二、支模與拆模：
⒈使用木料支撐，材料應剝皮，尖頭要鋸平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不準用彎曲大、尾徑小的雜料，層高在4m以內頂撐尾徑不小於200px，5m以內不小於250px，5m以上應經過設計。
⒉頂撐應從離地面1250px高設第一道水平撐，以後每增加2m增設一道。水平撐應縱橫向設置。
⒊頂撐接頭部位夾板不得小於三面，夾板不得小於50×8×62.5px，相鄰接頭應互相錯開。
⒋支撐底端地面應整平夯實，並加墊木，不得墊磚，調整高底的木楔要釘牢，木楔不宜墊得過高，（最好是2塊）。
⒌採用木桁架支模應嚴格檢查，發現嚴重變形，螺栓松動等應及時修復。
⒍支模應接工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。
⒎支設4m高以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工作台，不足4m高的可使用馬凳操作。
⒏支設獨立梁模應設臨時工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
⒐二人抬運模板時要互相配合，協同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或用繩子系牢後升降，不得亂扔。
⒑不得在腳手架上堆放大批模板等材料。
⒒縱橫水平撐、斜撐等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應設在1.80m高以上。
⒓支模中如需中間停歇，應將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。
⒔利用門型架、鋼管等支模慶配套使用，按規定設置水平和剪刀撐。
⒕模板上有予留孔洞者，應在安裝後將洞口蓋好。砼板上的予留洞應在拆模後將洞口蓋好。
⒖拆除模板應經施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板。
⒗拆除檐口，陽台等危險部位的模板，底下應有架子、安全網或掛安全帶操作，並盡量做到模板少掉到架、安全網上，少量掉落在架、安全網上的模板應及時清理。
⒘拆模前，周圍應設圍欄或警戒標志，重要通道應設專人看管，禁人入內。
⒙拆模的順序應按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，後拆模板支撐，梁應先拆側模後拆底模，拆模人應站一側，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應注意相互間安全距離，保證安全操作。
⒚拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等予制構件模板，應隨拆隨加支撐頂牢，防止構件倒塌。
⒛拆下的模板應及時運到指定的地點集中堆放或清理歸垛，防止釘子扎腳傷人。
三、木工機械：
⒈圓鋸：
⑴ 操作平台要穩固，鋸片不得連續缺齒和缺齒太多，螺絲帽要上緊。圓鋸應有防護罩，不得使用倒順開關，應使用點動開關。
⑵ 操作人應站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片操作。
⑶ 進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節應慢推，接料要待料出鋸片375px，不得用手硬拉。
⑷ 加工舊料時，須先清除鐵釘、水泥漿、泥砂等。
⑸ 鋸短料時應用推棍，接料使用刨鉤。禁止鋸超過圓鋸半徑的木料。
⑹ 鋸片未停穩前不許用手觸動，也不要用力猛推木料的方法強迫鋸片停轉。
⑺ 電動機外殼及開關的鐵外殼應採取接零或接地保護，且須安裝漏電保護開關。
⒉手電筒鑽：
⑴ 使用前要先檢查電源絕緣是否良好，有無破損，電線須架空，操作時要戴絕緣手套，使用時要安裝漏電保護開關。
⑵ 按銘牌規定，正確使用手電筒鑽，發現有漏電現象或電動機溫度過高、轉速突然變慢和有異聲，應立即停止使用，並交電工檢修。
⑶ 在高空作業時，應搭設腳手架，危險處作業要掛好安全帶，工作中要注意前、後、左、右的操作條件，防止發生事故。
⑷ 向上鑽孔時，只許用手或扛桿的辦法頂托鑽把，不許用頭或肩扛等辦法。
⑸ 電鑽在轉動中，只准用鑽把對准孔位、禁止用手扶鑽頭對孔。
⑹ 工作完畢後，應切斷電源，收好導線以備再用。
現場鋼筋安裝安全技術交底
⒈現場人工斷料，所用工具必須牢固，掌鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷小於750px的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，並在外側設置防護箱籠罩或朝向無人區。
⒉多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一直線上。鋼筋堆放要分散、穩當、防止傾倒和塌落。
⒊在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。
⒋綁扎立柱、牆體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應搭設工作台。柱樑骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。
⒌綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。
⒍綁扎高層建築的圈樑、挑檐、外牆、邊柱鋼筋，應搭設外架或安全網。綁扎時掛好安全帶。
⒎起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以下始准靠近，就位支撐好方可摘鉤。
⒏吊運短鋼筋應使用吊籠，吊運超長鋼筋應加橫擔，捆綁鋼筋應使用鋼絲繩千斤頭，雙條綁扎，禁止用單條千斤頭或繩索綁吊。
⒐吊運在樓層搬運、綁扎鋼筋，應注意不要靠近和碰撞電線。並注意與裸體電線的安全距離（1kv以下≥4m，1-10kv≥6m）。
⒑夜間施工燈光要充足，不準把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構件上，導線應架空。
竹腳手架搭設安全技術交底
一、一般規定：
⒈選材：使用生長四年以上的毛竹，青嫩、枯黃、蟲蛀、腐爛，裂縫（透節二節以上）不得使用。
⒉綁扎：使用水蔥竹篾、廣篾。不得一扣綁三根。
⒊毛竹直徑：立桿、大橫桿、剪刀撐、拋撐、頂撐的小頭有效直徑應≥175px。橫擔（小橫桿）≥225px。
⒋架子高度在24m以內，24m以上應有編制設計方案和審批。
⒌砌築腳手架上的均布荷載不得超過270kg/m2 ，裝飾腳手架上的均布荷載不得超過200kg/m2 。
二、立桿：
⒈放樣：腳手架搭設范圍內的地基要整平夯實。
⑴ 根據施工員的交底和建築物的特點，確定立桿縱、橫向間距，現場拉線，釘竹簽放樣。
⑵ 根據建築物的總高度和特點及施工要求確定架子的步距（應≤1.8），以及第一皮架子的高度。
⒉埋深30～1250px，下墊砧石，土質松軟或挖坑有困難時，要綁掃地桿。
⒊橫向間距：1～1.2m，里立桿離牆≤500px。
⒋縱向間距：1.3～1.5m（誤差土125px）。超過15m高的架子立桿間距不得大於1.5m。外立桿應高出屋面1.2～1.5m。
⒌垂直度：轉角處≤250px，架子中間≤375px。
⒍立桿搭接長度：不小於1.8m，而且接頭要跨過一皮架，相鄰立桿在同一步架內要互相錯開，不得與頂撐搭接。
⒎立桿搭接接頭要在頂撐右側，交替進行，保持頂撐在中間的垂直度。
三、小橫桿：
里端伸出里立桿15～875px，離牆面5～250px，外端伸出外立桿500px以上。
四、頂撐：
頂撐應垂直，大頭朝上，與立桿綁扎三道竹篾，且小頭直徑應大於小立桿直徑的三分之二。上下頂撐應保持在同一直線上。
五、大橫桿：
設四根（架寬在1.2m以內），綁在立桿里側，接頭置於立桿處（放在小橫桿上），並綁扎牢固，上下層架接頭應互相錯開，搭接長度應不小於1.5m，綁扎道數不得小於四道。
六、剪刀撐：
腳手架的轉角處，兩端以及中間，每隔15m的雙跨內從下而上循序連續設置。剪刀撐應頭稍綁接，大頭壓小頭，搭接長度大於37.5px，綁扎不少於5道，與地面呈45°～30°。底部應埋入上中750px以上，當不能埋地時，應用不小於16#鉛線牢固綁扎在立桿交合處。
根據需要也可設置縱向連續的多跨剪刀撐，但其最大寬度不得超過6跨。
七、連牆點與拋撐的設置：
三步以下架子每隔6～7根立桿設一根拋撐，埋入地下750px。三步以上架每隔二步四跨設一連牆點。常用的方法是在牆內予埋10～12#鍍鋅鉛絲雙股（或鋼筋環）拉住架子的內立桿，同時用一短木頂住牆面（也可用小橫桿頂牆，粉刷時才鋸掉）。連牆點應盡量靠近架子立桿的節點，以加強架子的穩定性。
八、欄桿：
二步以上架在外立桿內側須設置1.0m高的防護欄桿和立網，外立桿高出屋面1.2～1.5m防護欄桿綁二道。
九、腳手板：
施工層應滿鋪腳手板，四角與大橫桿用16#鉛絲綁扎牢固。每施工操作層上下要滿鋪三步以上腳手板，四角與大橫桿要用16#鉛絲綁扎牢固。高層架尚應每隔四皮架鋪滿一皮架板，作為安全防護用。腳手板鋪設必須嚴密牢固。腳手板搭接長度不小於500px。
離牆面超過500px的縫隙應防護。防護的方法是一種用鋪架板，另一種方法是用小安全網防護。
十、斜道：
三步以上架要搭斜道與平台，坡度≤1：3
⒈行人斜道一般與架同寬。
⒉運料斜道寬度不得小於1.5m，坡度以1：6為宜。轉彎平台寬度不得小於1.5m，面積不得小於6m2 。
⒊斜道兩側及拐彎平台的外側，均應設1m高的防護欄桿和立網防護。
⒋搭設方法：同腳手架，但為了斜道的穩固，在斜道兩側外圍和端部應設剪刀撐。對於附在腳手架外側的斜道（即利用腳手架外側外立桿作為斜道的內立桿時）應加強腳手架連牆桿的設置。對於獨立的斜道應加密連牆桿。
⒌不上人屋面的竹架應設一道斜道上屋面。
十一、綁扎：
所有桿件相交處均應用竹篾綁牢。
十二、臨街防護：
沿街道、居民密集處的腳手架外側應採用防護竹笆全封隔絕，或採用立網全封閉，有條件的可以在立網全封閉的基礎上在腳手架的外側採用竹笆加強臨街面的防護。
十三、驗收：
搭設完畢或使用前，必須辦理驗收移交手續，方准使用。
滿堂腳手架搭設安全技術交底
滿堂腳手架所使用材料和搭設方法同一般腳手架。
⒈立桿：縱橫向立桿間距≯2m，步距≯1.8m地面應整平夯實，立桿埋入地上30～1250px，不能埋地時，立桿下應墊枕木並加設掃地桿。
⒉橫桿：縱橫向水平拉桿步距≯1.8m，操作層大橫桿間距≯1000px。
⒊剪刀撐：四角應設抱角斜撐，四邊設剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱向設一道剪刀撐，斜撐和剪刀撐均應由下而上連續設置。
⒋架板鋪設：架高在4m以內，架板間隙≯500px，架高大於4m，架板必須滿鋪。
上料平台搭設安全技術交底
⒈上料平台要獨立設搭設，平台距井架間隙不得超過250px，平台寬度以進出料方便為原則，長度應≥吊欄外側。
⒉搭設材料：一般用杉木或鋼管搭設、當承重量不大時（在300kg以內）和高度不高時也可用毛竹搭設（應使用新竹經挑選），搭設方法基本和腳手架相同。
⒊用途構造：主要做為井字架吊籃進出料通道使用，一般不堆放材料。
主要桿件有：立桿、橫桿、水平拉桿、剪刀撐、欄桿等。
⒋搭設：
⑴ 立桿間距在1～1.5m以內，步距1.5m～1.8m視建築物層高而定，平台以每層樓面平。
⑵ 每隔1～1.5m高設一道縱橫向水平拉桿，在操作層通道處可設在1.8m高處。
⑶ 橫桿：當平台鋪設竹架板時，大橫桿間距在1000px以內，當使用鋼、木腳手板時，大橫桿間距不大於1500px。
⑷ 剪刀撐：外立桿四周應自下而上連續設置，在進、出料口處可斷開留出通道。
⑸ 欄桿：平台四周按規定設置1～1.2m高的防護欄桿。正面設可開啟的安全門。
⑹ 纜風：當平台高度超過10m時，四面要設纜風繩，或與建築物固定牢固，並不得固定在井架上 .
腳手架拆除安全技術交底
⒈拆除腳手架前，班組成員要明確分工，統一指揮，操作過程中精力要集中，不得東張西望和開玩笑，工具不用時要放入工具袋內。
⒉正確穿戴好個人防護用品，腳應穿軟底鞋。拆除挑架等危險部位要掛安全帶。
⒊拆除腳手架前，周圍應設圍欄或警戒標志，在交通要道設專人監護，禁人入內。
⒋嚴格遵守拆除順序，由上而下，一步一清，不準上下層同時作業。
⒌拆除腳手架的大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子，不得往下亂扔。
⒍拆除的腳手架桿、腳手板、鋼管、扣件等材料應往入傳遞或用繩索吊下，不得往下投扔，以免傷人和不必要的損失。
⒎拆除過程中最好不要中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚。
⒏拆除過程中最好不要中斷，如確需中斷應將拆除部分處理清楚告一段落，並檢查是否會倒塌，確認安全後方可停歇。
⒐腳手架拆除完後應將架料分類堆放，堆放地點要平坦，下設支墊排水良好。鋼類最好放置室內，堆放在室外應加以遮蓋。對扣件、螺栓等零星小構件應用柴油清洗干凈裝箱、袋分類存放室內以備再用。
⒑彎曲變形的鋼構件應調直，損壞的及時修復並刷漆以備再用，不能修復的應集中報廢處理。
11輔助設施：上料通道四周應設1m高的防護欄桿，上下架應設斜道或扶梯，不準攀登腳手架桿上下。
12施工荷載：一般不超過100kg/m2 ，如需承受較大荷載應採取加固措施，或經設計。
安全網張掛安全技術交底
安全網的質量必須符合GB5725-35規定，即外形尺寸為1.8×6m和4×6m兩種，每張網的重量應少於15kg/張大於8kg/張，安全網分平網立網兩種。立網的目數應在2000目（10CMX10CM）以上。
一、平網：
安裝平面不垂直於水平面，主要是用來接住墜落的人和物的安全網稱為平網。
⒈平網要能承受重100kg底面積為70000px2 的模擬人形砂包沖擊後，網繩、邊繩、系繩都不斷裂（允許筋繩斷裂），沖擊高度10m最大延伸率不超過1.5m。
舊網重新使用前，按GB5725-86規定，應全面進行檢查，並簽發允許使用證明方准使用。
⒉網的外觀檢查：
⑴ 網目邊長不得大於250px，邊繩、系繩、筋繩的直徑不少於網繩的2倍，且應大於7mm。
⑵ 筋繩必須縱橫向設置，相鄰兩筋繩間距在30至2500px之間，網上的所有繩結成節點必須牢固，筋繩應伸出邊繩1.2m，以方便網與網或網與模桿之間的拼接綁扎。（或另外加系繩綁扎）。
⑶ 舊網應無破損或其他影響使用質量的毛病。
⒊網的選擇：
⑴ 根據使用目的，選擇網的類型，根據負載高度選擇網的寬度、立網不能代替平網使用，而平網可代替立網使用。
⑵ 當網寬為3m時，張掛完伸出寬度約2.5m，當網寬4m時張掛後伸出寬度約3m。
⒋網的安裝：
⑴ 安裝前必須對網及支桿、橫桿、錨固點進行檢查，確認無誤後方可開始安裝。
⑵ 安全網的內外側應各綁一根大橫桿，內側在橫桿綁在事先予埋好的鋼筋環上或在牆（樓板）的內側再綁一根大橫桿與外側安全網的里大橫桿綁在一起，大橫桿離牆（或樓板）間隙≤375px。網外側大橫桿應每隔3m設一支桿，支桿與地面保持45°角，支桿落點要牢靠固定，如在樓層無法固定時可設掃地桿，把幾根支桿底腳連在一起與柱綁牢。
⑶ 安全網以系結方便，連接牢固又易解開受力後不會散脫為原則。多張安全網連接使用時，相鄰部分應緊靠或重疊。
⑷ 平網安裝時不宜綳得過緊，應外高內低（外側高出50m）網的負載高度在5m以內時，網伸出建築物寬度2.5m以上，10m以內時網伸出建築物寬度最小3m。
⑸ 在輸電線路附近安裝時，必須先徵得有關部門同意，並採取適當的防觸電措施，否則不得安裝。
⑹ 第一道安全網一般張掛在二層樓板面（3～4m高度），然後每隔6～8m再掛一道活動安全網（GB5725-85規定）。多層或高層建築除在二層設一道固定安全網外，每隔四層應再設一道固定安全。
⑺ 網與其下方（或地面）物體表面距離不得小於3m。
⑻ 在張掛安全網時應事先考慮到在臨時需進出料位置應留有可收起的活動安全網，當吊料時將網收起，用完時立即恢復原狀。
⒌使用、維修、保養：
⑴ 安全網在使用中必須每周進行一次外觀檢查，雜物及時清理。
⑵ 當受到較大荷載沖擊後，應更換新網或及時進行檢查，看有無嚴重變形、磨損、斷裂、連接部位脫落等確認完好後，方可繼續使用。
⑶ 按GB5725-85規定使用中每3個月應進行試驗繩強力試驗（或根據說明書進行試驗）。
⒍安全網的清理：清理安全網如頂進入安全網，事先必須先檢查安全網的質量，支桿是否牢靠、確認安全後，方可進入安全網清理，清理時應一手抓住網筋，一手清理雜物，禁止人站立安全網上，雙手清理雜物或往下拋擲。
清理雜物時，地面應設監護人，禁人入內，或是加設圍欄。
二、立網：
安裝平面垂直於水平面（相對來說），主要是用來防止人和物墜落的安全網稱為立網。
⒈根據GB5725-85規定，立網邊繩、系繩斷裂強力不低於300kgf，網繩的斷裂強力為150-200kgf，網目的邊長不大於250px。
⒉掛設立網必須拉直、拉緊。
⒊網平面與支撐作業人員的面的邊緣處最大的間隙不得超過375px。
施工現場用電安全技術交底
一、用電管理：
⒈臨時用電必須按「《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-88」編制用電施工組織設計制定安全用電技術措施和電氣防火措施。
⒉臨時用電工程圖紙必須單獨由電氣工程技術人員繪制，經技術負責人審批後作為臨時施工的依據。
⒊臨時用電施工組織設計的內容和步驟：
⑴ 現場勘探，確定電源進線總配電箱（櫃），分配電箱的位置及線路走向。
⑵ 進行負荷計算，選擇導線截面和電器的類型、規格。
⑶ 繪制電氣平面圖，立面圖和接線系統圖。
⑷ 制定安全用電技術措施和電氣防火措施。
⒋施工現場臨時用電安全技術檔案：
⑴ 臨時用電施工組織設計及修改施工組織設計的全部資料。
⑵ 技術交底資料。
⑶ 臨時用電工程檢查驗收表。
⑷ 接地電阻測定記錄。
⑸ 定期檢（復）查表（工地每月，公司每季進行一次）。
⑹ 電工維修工作記錄。
⒌安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應。
二、電工：
⒈電工必須經過專業及安全技術培訓，經（地）市勞動部門考試合格發給操作證，方准獨立操作。
⒉電工應掌握用電安全基本知識和所有設備性能。
⒊上崗前按規定穿戴好個人防護用品。
⒋停用設備應拉閘斷電，鎖好開關箱。
⒌負責保護用電設備的負荷線，保護零線（重復接地）和開關箱。
⒍移動用電設備必須切斷電源，在一般情況下不許帶電作業，帶電作業要設監護人。
⒎按規定定期（工地每月、公司每季）對用電線路進行檢查，發現問題及時處理，並做好檢查和維修記錄。
⒏應懂得觸電急救常識和電器滅火常識。
三、安全距離與外電防護：
外電線路：指施工現場臨時用電線路以外的任何電力線路。
⒈不得往高、低壓線路下方施工、搭設臨時設施或堆放物件、架具、材料及其他雜物。
⒉安全距離：
⑴ 在建工程（包括腳手架）的外側與架空線路之間的最小安全距離1kv不小於4m，1～10kv不小於6m，35～110kv不小於8m。架空導線最大弧垂與施工現場地面最小距離≥4.0m與機動車道≥6.0m。
⑵ 起重臂或被吊物邊緣與10kV的架空線路水平距離≥2m。
⑶ 機動車道與外電架空線路交叉的最小距離1kv以下為6m，10kv以下為7m。
⒊外電防護：
⑴ 達不到安全距離要求，必須採取防護措施，增設屏障、遮欄、圍欄或保護網，並懸掛醒目的警告標志牌。
⑵ 帶電體至遮欄的安全距離10kv應大於2375px，35kv應大於2875px.
⑶ 帶電體至柵欄（封閉）的安全距離10kv應大於750px，35kv應大於1250px。
Ⅹ 技術交底包括什麼內容，如何寫好技術交底
技術交底，是在某一單位工程開工前，或一個分項工程施工前，由相關專業技術人員向參與施工的人員進行的技術性交待，其目的是使施工人員對工程特點、技術質量要求、施工方法與措施和安全等方面有一個較詳細的了解，以便於科學地組織施工，避免技術質量等事故的發生。各項技術交底記錄也是工程技術檔案資料中不可缺少的部分。
內容包括：
(1)工地(隊)交底中有關內容：如是否具備施工條件、與其他工種之間的配合與矛盾等，向甲方提出要求，讓其出面協調等。
(2)施工范圍、工程量、工作量和施工進度要求：主要根據自己的實際情況，實事求是的向甲方說明即可。
(3)施工圖紙的解說：設計者的大體思路，以及自己以後在施工中存在的問題等。
(4)施工方案措施：根據工程的實況，編制出合理、有效的施工組織設計以及安全文明施工方案等
(5)操作工藝和保證質量安全的措施：先進的機械設備和高素質的工人等
(6)工藝質量標准和評定辦法：參照現行的行業標准以及相應的設計、驗收規范
(7)技術檢驗和檢查驗收要求：包括自檢以及監理的抽檢的標准
(8)增產節約指標和措施：
(9)技術記錄內容和要求；
(10)其他施工注意事項。