什麼是滲透監測焊縫

⑴ 焊縫無損檢測原理

焊縫無損檢測是利用無損檢測方式，在不破環焊縫質量的情況下，快速、准確地檢測焊縫中的缺陷。常見焊縫無損檢測有 超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、液體滲透檢測(PT)及X射線檢測(RT)。

⑵ 請問什麼是液體滲透探傷謝謝

液體滲透探傷
英文名稱:liquidpenetranttesting；LTCAS號:分子式:
簡要概述內容：：液體滲透探傷屬無損檢測的一種形式，將被檢容器(工件)表面浸、塗、噴具有高度滲透能力的滲透液，由於液體的潤濕作用和毛細現象，滲透液便滲入容器(工件)表面開裂的缺陷中，然後清洗表面多餘的滲透液，再塗、噴一層吸附力很強的白色顯像劑，利用毛細作用將殘留在缺陷中的滲透液吸附至容器(工件)的表面，在白色塗層上便顯示缺陷的位置和形狀。為了提高其探傷靈敏度，在現代探傷中大多採用著色探傷和熒光探傷。用於檢查容器(工件)的內外表面，主要是焊縫部位的表面缺陷，非磁性材料製作的容器(工件)以及因採用磁粉檢測不方便者均用此法。

⑶ PT、MT、RT、UT是代表什麼檢測項目

PT：滲透檢測 MT：磁粉檢測 RT：射線檢測 UT：超聲波檢測

滲透檢測適用於板材、版復權合板材、鍛件、管材和焊縫表面開口缺陷的檢測。滲透檢測不適用多孔性材料的檢測。
磁粉檢測適用於鐵磁性材料制板材、復合板材、管材以及鍛件等表面和近表面缺陷的檢測；也適用於鐵磁性材料對接焊接接頭、T型焊接接頭以及角焊縫等表面和近表面缺陷的檢測。磁粉檢測不適用非鐵磁性材料的檢測。
射線檢測適用於鍋爐、壓力容器及壓力管道金屬材料板和管的熔化焊對接接頭的檢測，用於製作焊接接頭的金屬材料包括碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金。射線檢測不適用於鍛件、管材、棒材的檢測。T型焊縫、角焊縫以及堆焊層的檢測一般也不採用射線檢測。
超聲波檢測適用於板材、復合板材、碳鋼和低合金鋼鍛件、管材、棒材、奧氏體不銹鋼鍛件等鍋爐、壓力容器及壓力管道原材料和零部件的檢測；也適用於鍋爐、壓力容器及壓力管道對接焊縫、T型焊縫、角焊縫以及堆焊層等的檢測。

⑷ 煤油滲透檢測焊縫用什麼粉

應該叫煤油滲漏試驗。屬於滲透探傷為了檢驗焊接部位是否有裂紋沙孔等漏點。你們只是用柴油代替煤油。 煤油試漏法 在外側焊有連續焊縫、內側焊有間斷焊縫的罐體壁上的搭接和對接焊縫，都要塗上煤油進行嚴密性檢查。 焊縫檢查的一側，要把臟物和鐵銹去掉，並塗上白粉乳液或白土乳液。等乾燥後，在其另一側的焊縫上至少噴塗兩次煤油，每次要間隔10min。煤油的滲透力很強，能夠滲過極小的毛細孔。 如果煤油噴塗浸潤以後過12h，在塗白色焊縫的表面沒有出現斑點，焊縫就符合要求； 如果環境氣溫低於0℃,則需在24h後不應出現斑點。冬天為了加快檢查速度，允許用事先加熱至60～70℃的煤油來噴塗浸潤焊縫。此時，在1h內不應出現斑點。

⑸ 316l不銹鋼焊縫檢查方法，森頭檢測方法是什麼

呵呵，一般來說國家標准及法規都有規定採用什麼樣的檢測方法，對於316L主要焊縫，可以採用射線和滲透檢測方法。不是森頭。。。。是滲透。。。
可以參照我國的JB/T4730.5-2005，滲透檢測方法是檢測非鐵磁性材料及焊縫表面缺陷的方法。

⑹ 什麼是焊縫探傷檢測

焊縫探傷檢測就是探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。

常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷等方法。物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。

物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。

攜帶型超聲波焊縫缺陷檢測儀，它能夠快速便捷、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷（裂紋、夾雜、氣孔、未焊透、未熔合等）的檢測、定位、評估和診斷。

既用於實驗室，也用於工程現場檢測。廣泛應用在鍋爐壓力容器製造中焊縫檢測、工程機械製造業焊縫質量評估、鋼鐵冶金業、鋼結構製造、船舶製造、石油天然氣裝備製造等需要缺陷檢測和質量控制的領域。

(6)什麼是滲透監測焊縫擴展閱讀：

探傷檢查范圍：

1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。

2、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

3、狀態檢查。當某些產品（如蝸輪泵、發動機等）工作後，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。

4、裝配檢查。當有要求和需要時，使用亞泰光電工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查；裝配或某一工序完成後，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求；是否存在裝配缺陷。

5、多餘物檢查。檢查產品內腔殘余內屑，外來物等多餘物。

超聲探傷基本原理：

超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波來，在螢光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

優缺點：

超聲波探傷比X射線探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對人體無害等優點。

缺點是對工作表面要求平滑、要求富有經驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、對缺陷沒有直觀性；超聲波探傷適合於厚度較大的零件檢驗。

參考資料來源：網路-探傷

⑺ 滲透檢測是什麼樣的檢測方法

無損檢測是利用物質的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質和數量等信息。
滲透檢測是利用毛細管作用原理檢測材料表面開口性缺陷的無損檢測方法。

⑻ 焊縫探傷的分類有哪些

焊縫探傷一般指無損檢測，包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。無損檢測的常規方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內部缺陷，也可以大大提高檢測的准確性和可靠性。超聲波探傷在無損檢測焊接質量中的作用1、探測面的修整：應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低於▽4。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大於等於2KT+50mm，（K:探頭K值，T：工件厚度）。一般的根據焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那麼就應在焊縫兩側各修磨100mm。

2、耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。

3、由於母材厚度較薄因此探測方向採用單面雙側進行。

4、由於板厚小於20mm所以採用水平定位法來調節儀器的掃描速度。

5、在探傷操作過程中採用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前後掃查、轉角掃查、環繞掃查等幾種掃查方式以便於發現各種不同的缺陷並且判斷缺陷性質。

6、對探測結果進行記錄，如發現內部缺陷對其進行評定分析。焊接對頭內部缺陷分級應符合現行國家標准GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規定，來評判該焊否合格。如果發現有超標缺陷，向車間下達整改通知書，令其整改後進行復驗直至合格。

一般的焊縫中常見的缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。到目前為止還沒有一個成熟的方法對缺陷的性質進行准確的評判，只是根據熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結合缺陷的位置和焊接工藝對缺陷進行綜合估判。

對於內部缺陷的性質的估判以及缺陷的產生的原因和防止措施大體總結了以下幾點：

1、氣孔：

單個氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩定。從各個方向探測，反射波大體相同，但稍一動探頭就消失，密集氣孔會出現一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當探頭作定點轉動時，會出現此起彼落的現象。

產生這類缺陷的原因主要是焊材未按規定溫度烘乾，焊條葯皮變質脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不幹凈，手工焊時電流過大，電弧過長；埋弧焊時電壓過高或網路電壓波動太大；氣體保護焊時保護氣體純度低等。如果焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的緻密性，又使得焊縫有效截面積減少，降低了機械性能，特別是存鏈狀氣孔時，對彎曲和沖擊韌性會有比較明顯降低。防止

這類缺陷防止的措施有：不使用葯皮開裂、剝落、變質及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹後才能使用。所用焊接材料應按規定溫度烘乾，坡口及其兩側清理干凈，並要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。

2、夾渣：

點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似，條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動，從各個方向探測時反射波幅不相同。

這類缺陷產生的原因有：焊接電流過小，速度過快，熔渣來不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不幹凈，其本金屬和焊接材料化學成分不當，含硫、磷較多等。

防止措施有：正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時必須層層清除焊渣；並合理選擇運條角度焊接速度等。

3、未焊透：

反射率高，波幅也較高，探頭平移時，波形較穩定，在焊縫兩側探傷時均能得到大致相同的反射波幅。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機械性能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應力集中點，承載後往往會引起裂紋，是一種危險性缺陷。
超聲波探傷在無損檢測焊接質量中的作用
其產生原因一般是：坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運條速度過快，坡口角度小，運條角度不對以及電弧偏吹等。

防止措施有：合理選用坡口型式、裝配間隙和採用正確的焊接工藝等。

4、未熔合：

探頭平移時，波形較穩定，兩側探測時，反射波幅不同，有時只能從一側探到。

其產生的原因：坡口不幹凈，焊速太快，電流過小或過大，焊條角度不對，電弧偏吹等。

防止措施：正確選用坡口和電流，坡口清理干凈，正確操作防止焊偏等。

5、裂紋：

回波高度較大，波幅寬，會出現多峰，探頭平移時反射波連續出現波幅有變動，探頭轉時，波峰有上下錯動現象。裂紋是一種危險性最大的缺陷，它除降低焊接接頭的強度外，還因裂紋的末端呈尖銷的缺口，焊件承載後，引起應力集中，成為結構斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。

⑼ 滲透焊接指的是哪種形式的是用什麼焊接的

中文名稱：擴散焊英文名稱：diffusion welding;DFW其他名稱：擴散連接(diffusion bonding)定義1：在一定的溫度、壓力、保壓時間、保護介質等條件下，使工件連接表面只產生微觀塑性變形，界面處的金屬原子相互擴散而形成接頭的連接方法。應用學科： 航空科技（一級學科）；航空製造工程（二級學科）定義2：將工件在高溫下加壓，但不產生可見變形和相對移動的固態焊方法。應用學科：機械工程（一級學科）；焊接與切割（二級學科）；壓焊（三級學科）
以上內容由全國科學技術名詞審定委員會審定公布 擴散焊
diffusion welding
將焊件緊密貼合，在一定溫度和壓力下保持一段時間，使接觸面之間的原子相互擴散形成聯接的焊接方法。影響擴散焊過程和接頭質量的主要因素是溫度壓力擴散時間和表面粗糙度。在一定范圍內焊接溫度越高,原子擴散越快焊接溫度一般為材料熔點的0.5～0.8倍，一般在0.7倍的時候效果最好。根據材料類型和對接頭質量的要求，擴散焊可在真空、保護氣體或溶劑下進行，其中以真空擴散焊應用最廣，這是因為在真空狀態下，焊接過程中焊接界面的氣體會被吸到真空中。為了加速焊接過程、降低對焊接表面粗糙度的要求或防止接頭中出現有害的組織，常在焊接表面間添加特定成分的中間夾層材料,其厚度在0.01毫米左右。擴散焊接壓力較小,工件不產生宏觀塑性變形，適合焊後不再加工的精密零件。擴散焊可與其他熱加工工藝聯合形成組合工藝,如熱耗-擴散焊、粉末燒結-擴散焊和超塑性成形-擴散焊等。這些組合工藝不但能大大提高生產率，而且能解決單個工藝所不能解決的問題。如超音速飛機上各種鈦合金構件就是應用超塑性成形-擴散焊製成的擴散焊的接頭性能可與母材相同，特別適合於焊接異種金屬材料、石墨和陶瓷等非金屬材料、彌散強化的高溫合金、金屬基復合材料和多孔性燒結材料等。擴散焊已廣泛用於反應堆燃料元件、蜂窩結構板、靜電加速管、各種葉片、葉輪、沖模、過濾管和電子元件等的製造。
擴散焊是在一定溫度和壓力下將種待焊物質的焊接表面相互接觸，通過微觀塑性變形或通過焊接面產生微量液相而擴大待焊表面的物理接觸，使之距離離達(1~ 5)x10-8cm以內(這樣原子間的引力起作用，才可能形成金屬鍵)，再經較長時間的原子相互間的不斷擴散，相互滲透，來實現冶金結合的一種焊接方法。
開放分類：

⑽ ISO 焊縫滲透檢驗標准方法

國際標准分類中，iso滲透檢測涉及到焊接、釺焊和低溫焊、無損檢測、管道部件和管道、金屬材料試驗。在中國標准分類中，iso滲透檢測涉及到金屬無損檢驗方法、試驗機與無損探傷儀器綜合。焊縫滲透探傷用試劑包括滲透劑、去除劑和顯像劑。

與焊縫的磁粉探傷相比，它具有不局限於鐵磁性材料的優點，其應用范圍可擴大到奧氏體不銹鋼和鐐合金等非磁性材料。著色滲透探傷過程是將含有顏料和熒光粉劑的滲透液噴灑或塗敷在焊件受檢部位表面上，利用液體的毛細管作用，使其滲入到開口的表面缺陷中。

然後清除殘留在表面的滲透液，等乾燥後施加顯像劑，將已滲入到缺陷中的滲透液吸附到表面上來而顯示出缺陷痕跡。滲透探傷的缺點是只能檢測開口坡的表面缺陷，而無法檢測專層的埋藏缺陷。