焊縫液體滲透探傷能體現什麼指標

⑴ 常見的焊接缺陷有哪些焊縫缺陷檢驗方法有哪幾種

常見的焊接來缺陷有很多，例如源裂紋、咬邊、焊瘤、弧坑、氣孔、夾渣、未焊透等，焊縫缺陷檢驗方法可以通過機器視覺檢測系統來檢測，目前國辰機器人在這一塊領域做的還不錯，國辰機器視覺檢測系統可針對劃傷、劃痕、輥印、凹坑、粗糙、波紋等外觀缺陷進行檢測

⑵ ISO 焊縫滲透檢驗標准方法

國際標准分類中，iso滲透檢測涉及到焊接、釺焊和低溫焊、無損檢測、管道部件和管道、金屬材料試驗。在中國標准分類中，iso滲透檢測涉及到金屬無損檢驗方法、試驗機與無損探傷儀器綜合。焊縫滲透探傷用試劑包括滲透劑、去除劑和顯像劑。

與焊縫的磁粉探傷相比，它具有不局限於鐵磁性材料的優點，其應用范圍可擴大到奧氏體不銹鋼和鐐合金等非磁性材料。著色滲透探傷過程是將含有顏料和熒光粉劑的滲透液噴灑或塗敷在焊件受檢部位表面上，利用液體的毛細管作用，使其滲入到開口的表面缺陷中。

然後清除殘留在表面的滲透液，等乾燥後施加顯像劑，將已滲入到缺陷中的滲透液吸附到表面上來而顯示出缺陷痕跡。滲透探傷的缺點是只能檢測開口坡的表面缺陷，而無法檢測專層的埋藏缺陷。

⑶ 什麼叫無損探傷焊縫要求達到什麼程度才算標准

一、什麼是無損探傷？
答：無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。

二、常用的探傷方法有哪些？
答：常用的無損探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。

三、試述磁粉探傷的原理？
答：它的基本原理是：當工件磁化時，若工件表面有缺陷存在，由於缺陷處的磁阻增大而產生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。

四、試述磁粉探傷的種類？
1、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復合磁化法和旋轉磁化法。
2、按採用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探傷所採用磁粉的配製不同，可分為乾粉法和濕粉法。

五、磁粉探傷的缺陷有哪些？
答：磁粉探傷設備簡單、操作容易、檢驗迅速、具有較高的探傷靈敏度，可用來發現鐵磁材料鎳、鈷及其合金、碳素鋼及某些合金鋼的表面或近表面的缺陷；它適於薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗，也能顯露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但難於發現氣孔、夾碴及隱藏在焊縫深處的缺陷。

六、缺陷磁痕可分為幾類？
答：1、各種工藝性質缺陷的磁痕；
2、材料夾渣帶來的發紋磁痕；
3、夾渣、氣孔帶來的點狀磁痕。

七、試述產生漏磁的原因？
答：由於鐵磁性材料的磁率遠大於非鐵磁材料的導磁率，根據工件被磁化後的磁通密度B＝μH來分析，在工件的單位面積上穿過B根磁線，而在缺陷區域的單位面積 上不能容許B根磁力線通過，就迫使一部分磁力線擠到缺陷下面的材料里，其它磁力線不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉將被這樣所引起的漏磁所吸引。

八、試述產生漏磁的影響因素？
答：1、缺陷的磁導率：缺陷的磁導率越小、則漏磁越強。
2、磁化磁場強度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越強。
3、被檢工件的形狀和尺寸、缺陷的形狀大小、埋藏深度等：當其他條件相同時，埋藏在表面下深度相同的氣孔產生的漏磁要比橫向裂紋所產生的漏磁要小。

九、某些零件在磁粉探傷後為什麼要退磁？
答：某些轉動部件的剩磁將會吸引鐵屑而使部件在轉動中產生摩擦損壞，如軸類軸承等。某些零件的剩磁將會使附近的儀表指示失常。因此某些零件在磁粉探傷後為什麼要退磁處理。

十、超聲波探傷的基本原理是什麼？
答：超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波來，在螢光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

十一、超聲波探傷與X射線探傷相比較有何優的缺點？
答：超聲波探傷比X射線探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對人體無害等優點；缺點是對工作表面要求平滑、要求富有經驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、對缺陷沒有直觀性；超聲波探 傷適合於厚度較大的零件檢驗。

十二、超聲波探傷的主要特性有哪些？
答：1、超聲波在介質中傳播時，在不同質界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等於或大於超聲波波長時，則超聲波在缺陷上反射回來，探傷儀可將反射波顯示出來；如缺陷的尺寸甚至小於波長時，聲波將繞過射線而不能反射；
2、波聲的方向性好，頻率越高，方向性越好，以很窄的波束向介質中輻射，易於確定缺陷的位置。
3、超聲波的傳播能量大，如頻率為1MHZ（100赫茲）的超生波所傳播的能量，相當於振幅相同而頻率為1000HZ（赫茲）的聲波的100萬倍。

十三、超生波探傷板厚14毫米時，距離波幅曲線上三條主要曲線的關系怎樣？
答：測長線 Ф1 х 6 －12dB
定量線 Ф1 х 6 －6dB
判度線 Ф1 х 6 －2dB

十四、何為射線的「軟」與「硬」？
答：X射線穿透物質的能力大小和射線本身的波長有關，波長越短（管電壓越高），其穿透能力越大，稱之為「硬」；反之則稱為「軟」。

十五、用超生波探傷時，底波消失可能是什麼原因造成的？
答：1、近表表大缺陷；2、吸收性缺陷；3、傾斜大缺陷；4、氧化皮與鋼板結合不好。

十六、影響顯影的主要因素有哪些？
答：1、顯影時間；2、顯影液溫度；3、顯影液的搖動；4、配方類型；5、老化程度。

十七、什麼是電流？
答：電流是指電子在一定方向的外力作用下有規則的運動；電流方向，習慣上規定是由電源的正極經用電設備流向負極為正方向，即與電子的方向相反。

十八、什麼是電流強度？
答：電流強度是單位時間內通過導體橫截面的電量，電流有時也作為電流強度的簡稱，可寫成I ＝Q \ T 式中 I 表示為電流強度Q 為電量，T 為時間 。

十九、什麼是電阻？
答：指電流在導體內流動所受到的阻力，在相同的溫度下，長度和截面積都相同的不同物質的電阻，差別往往很大；電阻用「R」表示，單位為歐姆，簡稱歐，以Ω表示。

二十、什麼是電壓？
答：指在電源力的作用下，將導體內部的正負電荷推移到導體的兩端，使其具有電位差，電壓的單位是伏特，簡稱伏，用符號「V」表示。

二十一、什麼是交流電，有何特點？
答：交流電指電路中電流、電壓、電勢的大小和方向不是恆定的，而是交變的，其特點是電流、電壓、電勢的大小和方向都是隨時間作作周期性的變化；工礦企業設備所用的交流電動機、民用照明、日常生活的電器設備都是以交流電作為電源；交流電有三相和單相之分，其電壓380伏和220伏。
二十二、什麼是直流電，有何特點？
答：指在任何不同時刻，單位時間內通過導體橫截面的電荷均相等，方向始終不變的電流；其特點是電路中的電流、電壓、電勢的大小和方向都是不隨時間變化而變化，而是恆定的；直流電機、電鍍、電機勵磁、蓄電池充電、半導體電路等。
二十三、什麼是歐姆定律？
答：歐姆定律反映了有穩恆電流通過的電路中電阻、電壓和電流相互關系；歐姆定律指出，通過電路中的電流與電路兩端電壓成正比，與電路中的電阻成反比；即I ＝V \ R。

二十四、什麼是電磁感應？
答：通過閉合迴路的磁通量發生變化，而在迴路中產生電動勢的現象稱為電磁感應；這樣產生電動勢稱為感應電動勢，如果導體是個閉合迴路，將有電流流過，其電流稱為感生電流；變壓器，發電機、各種電感線圈都是根據電磁感應原理工作。

二十五、簡述超生波探傷中，超生波在介質中傳播時引起衰減的原因是什麼？
答：1、超聲波的擴散傳播距離增加，波束截面愈來愈大，單位面積上的能量減少。
2、材質衰減一是介質粘滯性引起的吸收；二是介質界面雜亂反射引起的散射。

二十六、CSK－ⅡA試塊的主要作用是什麼？
答：1、校驗靈敏度；2、校準掃描線性。

二十七、影響照相靈敏度的主要因素有哪些？
答：1、X光機的焦點大小；2、透照參數選擇的合理性，主要參數有管電壓、管電流、曝光時間和焦距大小；3、增感方式；4、選用膠片的合理性；5、暗室處理條件；6、散射的遮擋等。

二十八、用超生波對餅形大鍛件探傷，如果用底波調節探傷起始靈敏度對工作底面有何要求？
答：1、底面必須平行於探傷面；
2、底面必須平整並且有一定的光潔度。

二十九、超聲波探傷選擇探頭K值有哪三條原則？
答：1、聲束掃查到整個焊縫截面；
2、聲束盡量垂直於主要缺陷；
3、有足夠的靈敏度。

三十、超聲波探傷儀主要有哪幾部分組成？
答：主要有電路同步電路、發電路、接收電路、水平掃描電路、顯示器和電源等部份組成。

三十一、發射電路的主要作用是什麼？
答：由同步電路輸入的同步脈沖信號，觸發發射電路工作，產生高頻電脈沖信號激勵晶片，產生高頻振動，並在介質內產生超聲波。

三十二、超聲波探傷中，晶片表面和被探工件表面之間使用耦合劑的原因是什麼？
答：晶片表面和被檢工件表面之間的空氣間隙，會使超聲波完全反射，造成探傷結果不準確和無法探傷。

三十三、JB1150－73標准中規定的判別缺陷的三種情況是什麼？
答：1、無底波只有缺陷的多次反射波。
2、無底波只有多個紊亂的缺陷波。
3、缺陷波和底波同時存在。

三十四、JB1150－73標准中規定的距離――波幅曲線的用途是什麼？
答：距離――波幅曲線主要用於判定缺陷大小，給驗收標准提供依據它是由判廢線、定量線、測長線三條曲線組成；
判廢線――判定缺陷的最大允許當量；
定量線――判定缺陷的大小、長度的控制線；測長線――探傷起始靈敏度控制線。

三十五、什麼是超聲場？
答：充滿超聲場能量的空間叫超聲場。

三十六、反映超聲場特徵的主要參數是什麼？
答：反映超聲場特徵的重要物理量有聲強、聲壓聲阻抗、聲束擴散角、近場和遠場區。

三十七、探傷儀最重要的性能指標是什麼？
答：分辨力、動態范圍、水平線性、垂直線性、靈敏度、信噪比。

三十八、超聲波探傷儀近顯示方式可分幾種？
答：1、A型顯示示波屏橫座標代表超聲波傳遞播時間（或距離）縱座標代表反射回波的高度；2、B型顯示示波屏橫座標代表超聲波傳遞播時間（或距離），這類顯示得到的是探頭掃查深度方向的斷面圖；3、C型顯示儀器示波屏代表被檢工件的投影面，這種顯示能繪出缺陷的水平投影位置，但不能給出缺陷的埋藏深度。

三十九、超聲波探頭的主要作用是什麼？
答：1、探頭是一個電聲換能器，並能將返回來的聲波轉換成電脈沖；2、控制超聲波的傳播方向和能量集中的程度，當改變探 頭入射 角或改變超聲波的擴散角時，可使聲波的主要能量按不同的角度射入介質內部或改變聲波的指向性，提高解析度；3、實現波型轉換；4、控制工作頻率；適用於不同的工作條件。

四十、磁粉探頭的安全操作要求？
答：1、當工件直接通過電磁化時，要注意夾頭間的接觸不良、或用了太大的磁化電流引起打弧閃光，應戴防護眼鏡，同時不應在有可能燃氣體的場合使用；2、在連續使用濕法磁懸液時，皮膚上可塗防護膏；3、如用於水磁懸液，設備 須接地良好，以防觸電；4、在用繭火磁粉時，所用紫外線必須經濾光器，以保護眼睛和皮膚。

四十一、什麼是解析度？
答：指在射線底片或熒光屏上能夠識別的圖像之間最小距離，通常用每1毫米內可辨認線條的數目表示。

四十二、什麼是幾何不清晰度？
答：由半影造成的不清晰度、半影取決於焦點尺寸，焦距和工件厚度。

四十三、為什麼要加強超波探傷合錄和報告工作？
答：任何工件經過超聲波探傷後，都必須出據檢驗報告以作為該工作質量好壞的憑證，一份正確的探傷報告，除建立可靠的探測方法和結果外，很大程度上取決於原始記錄和最後出據的探傷報告是非常重要的，如果我們檢查了工件不作記錄也不出報告，那麼探傷檢查就毫無意義。

四十四、磁粉探傷中為什麼要使用靈敏試片？
答：使用靈敏試片目的在於檢驗磁粉和磁懸液的性能和連續法中確定試件表面有效磁場強度和方向以及操作方法是否正確等綜合因素。

四十五、什麼叫定影作用？
答：顯影後的膠片在影液中，分影劑將它上面未經顯影的溴化銀溶解掉，同時保護住黑色金屬銀粒的過程叫定影作用。

四十六、著色（滲透）探傷的基本原理是什麼？
答：著色（滲透）探傷的基本原理是利用毛細現象使滲透液滲入缺陷，經清洗使表面滲透液支除，而缺陷中的滲透殘瘤，再利用顯像劑的毛細管作用吸附出缺陷中殘瘤滲透液而達到檢驗缺陷的目的。

四十七、著色（滲透）探傷靈敏度的主要因素有哪些？
答：1、滲透劑的性能的影響；2、乳化劑的乳化效果的影響；3、顯像劑性能的影響；4、操作方法的影響；5、缺陷本身性質的影響。

四十八、在超聲波探傷中把焊縫中的缺陷分幾類？怎樣進行分類？
答：在焊縫超聲波探傷中一般把焊縫中的缺陷 分成三類：點狀缺陷、線狀缺陷、面狀缺陷。
在分類中把長度小於10mm的缺陷叫做點狀缺陷；一般不測長，小於10mm的缺陷按5mm計。把長度大於10mm的缺陷叫線狀缺陷。把長度大於10mm高度大於3mm的缺陷叫面狀缺陷。

四十九、膠片洗沖程序如何？
答：顯影、停影、定影、水洗、乾燥。

五十、什麼叫導電性？
答：指金屬能夠傳導電流的性質。

五十一、什麼叫磁性？
答：指金屬具有導磁的性能；從實用意義講如：可用磁性材料（金屬）製造永久磁鐵、電工材料，也可用磁性來檢查磁性金屬是否有裂紋等

五十二、什麼叫高壓？
答：設備對地電壓在250伏以上者稱為高壓。

五十三、什麼叫低壓？
答：設備對地電壓在250伏以下者稱為低壓。

五十四、什麼叫安全電壓？
答：人身觸及帶電導體時，無生命危險的電壓，一般都採用36伏以下的電壓稱為安全電壓。
凡工作場所潮濕或在金屬容器內，隧道、礦井內用電器照明等，均採用12伏安全電壓。

五十五、超聲波試塊的作用是什麼？
答：超聲波試塊的作用是校驗儀器和探頭的性能，確定探傷起始靈敏度，校準掃描線性。

五十六、什麼是斜探頭折射角β的正確值？
答：斜探頭折射角的正確值稱為K值，它等於斜探頭λ射點至反射點的水平距離和相應深度的比值。

五十七、當局部無損探傷檢查的焊縫中發現有不允許的缺陷時如何辦？
答：應在缺陷的延長方向或可疑部位作補充射線探傷。補充檢查後對焊縫質量仍然有懷疑對該焊縫應全部探傷。

五十八、非缺陷引起的磁痕有幾種？
答：1、局部冷 作硬化，由材料導磁變化造成的磁痕聚集；2、兩種不同材料的交界面處磁粉堆積；3、碳化物層組織偏析；4、零件截面尺寸的突變處磁痕；5、磁化電流過高，因金屬流線造成的磁痕；6、由於工件表面不清潔或油污造成的斑點狀磁痕。

五十九、磁粉檢驗規程包括哪些內容？
答：1、規程的適用范圍；2、磁化方法（包括磁化規范、工件表面的准備）；3、磁粉（包括粒度、顏色、磁懸液與熒光磁懸液的配製）。4、試片；5、技術操作；6、質量評定與檢驗記錄。

六十、磁粉探傷適用范圍？
答：磁粉探傷是用來檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷的種檢測方法。

六十一、超聲波探傷儀中同步信號發生器的主要作用是什麼？它主要控制哪二部分電路工作？
答：同步電路產生同步脈沖信號，用以觸發儀器各部分電路同時協調工作，它主要控制同步發射和同步掃描二部分電路。

六十二、無損檢測的目地？
答：1、改進製造工藝；2、降低製造成本；3、提高產品的可能性；4、保證設備的安全運行。

六十三、超聲波焊縫探傷時為缺陷定位儀器時間掃描線的調整有哪幾種方法？
答：有水平定位儀、垂直定位、聲程定位三種方法。

六十四、試比較乾粉法與濕粉法檢驗的主要優缺點？
答：乾粉法檢驗對近表面缺陷的檢出能力高，特別適於大面積或野外探傷；濕粉法檢驗對表面細小缺陷檢出能力高，特別適於不規則形狀的小型零件的批量探傷。

⑷ 對罐體焊縫怎麼進行滲透探傷試驗

油罐作為存儲易燃易爆油品的金屬容器，在製造過程中和製作完成後，雙層內油罐的質量檢測是必不可少的步驟容。

1、油罐罐壁試驗：對新建或者修好的油罐進行充水試驗，檢測油罐罐壁是否嚴密，並對油罐壁板和焊縫進行外觀檢查。
2、罐體壁厚檢測：材料入場，必須進行驗收入庫，地面油罐主要採用超聲波進行檢測，效率較高。
3、煤油嚴密性檢查焊縫：煤油滲透力極強，在罐壁上的焊縫塗上煤油進行嚴密性檢查。除去臟物，塗上白粉乳液，乾燥後在另一側焊縫上噴塗煤油，如煤油噴塗12時後（氣溫低情況下可延長時間），塗白色焊縫的表面無斑點，則焊縫符合要求。
4、罐底檢測：漏磁掃描技術檢測油罐底板的腐蝕狀況（如腐蝕深度與面積，裂紋的長度等）。此儀器的檢測原理是：漏磁掃描儀檢測油罐罐底，當油罐底板有缺陷時，磁場分布則會發生變化，感測器就可以檢測到。缺點是會遺漏掉一些區域，不能全面對罐底進行檢測。檢測時油罐底無雜物、乾燥。另外也可將氦氣注入油罐底板，檢測罐底泄漏點。
5、油罐底板焊縫檢測：真空試漏法嚴密性檢測底板時，在焊縫塗肥皂水，蓋真空盒進行觀察。

⑸ 焊接質量的檢驗方法有哪些 檢測各種焊縫的質量的.

一 外觀檢驗
用肉眼或放大鏡觀察是否有缺陷,如咬邊、燒穿、未焊透及裂紋等,並檢查焊縫外形尺寸是否符合要求.
二 密封性檢驗
容器或壓力容器如鍋爐、管道等要進行焊縫的密封性試驗.密封性試驗有水壓試驗、氣壓試驗和煤油試驗幾種.
1水壓試驗 水壓試驗用來檢查焊縫的密封性,是焊接容器中用得最多的一種密封性檢驗方法.
2氣壓試驗 氣壓試驗比水壓試驗更靈敏迅速,多用於檢查低壓容器及管道的密封性.將壓縮空氣通入容器內,焊縫表面塗抹肥皂水,如果肥皂泡顯現,即為缺陷所在.
3煤油試驗 在焊縫的一面塗抹白色塗料,待乾燥後再在另一面塗煤油,若焊縫中有細微裂紋或穿透性氣孔等缺陷,煤油會滲透過去,在塗料一面呈現明顯油斑,顯現出缺陷位置.
三 焊縫內部缺陷的無損檢測
1 滲透檢驗 滲透檢驗是利用帶有熒光染料或紅色染料的滲透劑的滲透作用,顯示缺陷痕跡的無損檢驗法,常用的有熒光探傷和著色探傷.將擦洗干凈的焊件表面噴塗滲透性良好的紅色著色劑,待滲透到焊縫表面的缺陷內,將焊件表面擦凈.再塗上一層白色顯示液,待乾燥後,滲入到焊件缺陷中的著色劑由於毛細作用被白色顯示劑所吸附,在表面呈現出缺陷的紅色痕跡.滲透檢驗可用於任何錶面光潔的材料.
2 磁粉檢驗 磁粉檢驗是將焊件在強磁場中磁化,使磁力線通過焊縫,遇到焊縫表面或接近表面處的缺陷時,產生漏磁而吸引撒在焊縫表面的磁性氧化鐵粉.根據鐵粉被吸附的痕跡就能判斷缺陷的位置和大小.磁粉檢驗僅適用於檢驗鐵磁性材料表面或近表面處的缺陷.
3 射線檢驗 射線檢驗有X射線和Y射線檢驗兩種.當射線透過被檢驗的焊縫時,如有缺陷,則通過缺陷處的射線衰減程度較小,因此在焊縫背面的底片上感光較強,底片沖洗後,會在缺陷部位顯示出黑色斑點或條紋.X射線照射時間短、速度快,但設備復雜、費用大,穿透能力較Y射線小,被檢測焊件厚度應小於30mm.而Y射線檢驗設備輕便、操作簡單,穿透能力強,能照投300mm的鋼板.透照時不需要電源,野外作業方便.但檢測小於50mm以下焊縫時,靈敏度不高.
4 超聲波檢查 超聲波檢驗是利用超聲波能在金屬內部傳播,並在遇到兩種介質的界面時會發生反射和折射的原理來檢驗焊縫內部缺陷的.當超聲波通過探頭從焊件表面進入內部,遇到缺陷和焊件底面時,發生反射,由探頭接收後在屏幕上顯示出脈沖波形.根據波形即可判斷是否有缺陷和缺陷位置.但不能判斷缺陷的類型和大小.由於探頭與檢測件之間存在反射面,因此超聲波檢查時應在焊件表面塗抹耦合劑.

⑹ 焊縫探傷標准

焊縫來探傷標准如下：
1.一級自和二級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。

2.一級和二級級焊縫不可以有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等的缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

3.焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物必須清除干凈。

4.表面氣孔：

一級焊縫不允許；三級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t。且≤3mm 氣孔2 個，氣孔間距≤6 倍孔徑。

二級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。

技術意義上的標准就是一種以文件形式發布的統一協定，其中包含可以用來為某一范圍內的活動及其結果制定規則、導則或特性定義的技術規范或者其他精確准則，其目的是確保材料、產品、過程和服務能夠符合需要。一般而言，標准文件的制定都經過協商過程，並經一個公認機構批准。

(6)焊縫液體滲透探傷能體現什麼指標擴展閱讀：

常用的無損探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。

網路-探傷

⑺ 什麼是焊縫無損檢測

焊縫無損檢測抄指的是襲用超聲探傷、射線探傷、磁粉探傷或滲透探傷等手段，在不損壞被檢查焊縫性能和完整性的情況下，對焊縫質量是否符合規定要求和設計意圖所進行的檢驗。

其他檢測方法包括：大型工件金相分析；鐵素體含量檢驗；光譜分析；手提硬度試驗；聲發射試驗等。

⑻ 請問什麼是液體滲透探傷謝謝

液體滲透探傷
英文名稱:liquidpenetranttesting；LTCAS號:分子式:
簡要概述內容：：液體滲透探傷屬無損檢測的一種形式，將被檢容器(工件)表面浸、塗、噴具有高度滲透能力的滲透液，由於液體的潤濕作用和毛細現象，滲透液便滲入容器(工件)表面開裂的缺陷中，然後清洗表面多餘的滲透液，再塗、噴一層吸附力很強的白色顯像劑，利用毛細作用將殘留在缺陷中的滲透液吸附至容器(工件)的表面，在白色塗層上便顯示缺陷的位置和形狀。為了提高其探傷靈敏度，在現代探傷中大多採用著色探傷和熒光探傷。用於檢查容器(工件)的內外表面，主要是焊縫部位的表面缺陷，非磁性材料製作的容器(工件)以及因採用磁粉檢測不方便者均用此法。

⑼ 無損探傷的標准有哪些

無損探傷的標準是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質和數量等信息。

無損檢測有以下特點：

第一是具有非破壞性，因為它在做檢測時不會損害被檢測對象的使用性能；

第二具有全面性，由於檢測是非破壞性，因此必要時可對被檢測對象進行100%的全面檢測，這是破壞性檢測辦不到的；

第三具有全程性，破壞性檢測一般只適用於對原材料進行檢測，如機械工程中普遍採用的拉伸、壓縮、彎曲等，破壞性檢驗都是針對製造用原材料進行的，對於成品和在用品，除非不準備讓其繼續服役，否則是不能進行破壞性檢測的，而無損檢測因不損壞被檢測對象的使用性能。

所以，它不僅可對製造用原材料，各中間工藝環節、直至最終產成品進行全程檢測，也可對服役中的設備進行檢測。

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無損檢測已不再是僅僅使用X 射線，包括聲、電、磁、電磁波、中子、激光等各種物理現象幾乎都被用做於了無損檢測。

譬如：超聲檢測、渦流檢測、磁粉檢測、射線檢測、滲透檢測、目視檢測、紅外檢測、微波檢測、泄漏檢測、聲發射檢測、漏磁檢測、磁記憶檢測、熱中子照相檢測、激光散斑成像檢測、光纖光柵感測技術，等等，而且還在不斷地開發和應用新的方法和技術。

一些看上去非常傳統的無損檢測方法，實際上也已經發展出了許多新技術，譬如：

射線檢測——傳統技術是：膠片射線照相（X 射線和伽馬射線）。新技術有：加速器高能X射線照相、數字射線成像（DR）、計算機射線照相（CR，類似於數碼照相）、計算機層析成像（CT）、射線衍射等等。

超聲檢測——傳統技術是：A 型超聲（A 掃描超聲，A 超）。新技術有：B 掃描超聲（B 超）、C 掃描超聲（C 超）、超聲衍射（TOFD）、相控陣超聲、共振超聲、電磁超聲、超聲導波等等。

⑽ 什麼是焊縫探傷檢測

焊縫探傷檢測就是探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。

常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷等方法。物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。

物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。

攜帶型超聲波焊縫缺陷檢測儀，它能夠快速便捷、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷（裂紋、夾雜、氣孔、未焊透、未熔合等）的檢測、定位、評估和診斷。

既用於實驗室，也用於工程現場檢測。廣泛應用在鍋爐壓力容器製造中焊縫檢測、工程機械製造業焊縫質量評估、鋼鐵冶金業、鋼結構製造、船舶製造、石油天然氣裝備製造等需要缺陷檢測和質量控制的領域。

(10)焊縫液體滲透探傷能體現什麼指標擴展閱讀：

探傷檢查范圍：

1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。

2、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

3、狀態檢查。當某些產品（如蝸輪泵、發動機等）工作後，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。

4、裝配檢查。當有要求和需要時，使用亞泰光電工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查；裝配或某一工序完成後，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求；是否存在裝配缺陷。

5、多餘物檢查。檢查產品內腔殘余內屑，外來物等多餘物。

超聲探傷基本原理：

超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波來，在螢光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

優缺點：

超聲波探傷比X射線探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對人體無害等優點。

缺點是對工作表面要求平滑、要求富有經驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、對缺陷沒有直觀性；超聲波探傷適合於厚度較大的零件檢驗。

參考資料來源：網路-探傷