焊縫大小用什麼手法

㈠ 電焊時焊接焊縫時是拉直線焊接還是左右擺動焊接合適啊交叉法是怎麼運條的 打底焊是什麼意思

焊縫的焊接要看工件的厚度和焊縫的大小以及焊道的要求才能決定運條方法的。直線焊接適專用於焊件薄，屬焊縫窄，以及要求熱影響區小的焊縫，一般打底焊用的多。左右擺動適用於焊縫寬，工件厚，焊道要求寬的焊縫，蓋面時常用的運條手法。交叉法就是焊條頭在焊道內畫斜三角形。

打底焊，並不是所有的焊縫都需要打底焊，在厚板對接時為了使兩塊板的融接的更好會在對接的邊上打上坡口，中間稍微留縫，因為焊縫過深，或大所以就需要分兩次或多次焊接，而第一次就是把兩塊板連接起來並在底部形成一條焊道，這條焊道就叫打底焊。

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焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

㈡ 二保焊立焊平板對接4毫米的用什麼手法焊接我焊的鐵水一直往下流。

1. 斜鋸齒形法 焊接過程中,焊槍連續在橫向做鋸齒形擺動,擺動到焊縫兩側應版稍停片刻,防止焊縫出現咬邊權缺陷。 橫向擺動主要是為了控制焊接熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度,以獲得較好的焊縫成形。這種方法容易操作,焊接生產中應用較多。鋸齒形法適用於較厚鋼板對接接頭的平焊、立焊、仰焊及T形接頭的立角焊。
2. 月牙形法 焊接過程中沿著焊接方向做月才形橫向擺動,擺動到坡口兩邊時稍停片刻,既使焊縫邊緣有足夠的熔深,也能防止產生咬邊現象。月牙形法的優點是:金屬熔化良好,高溫停留時間長,焊縫熔池內的氣體有充足的時間逸出,熔池內的熔渣也能上浮,對防止焊縫內部產生氣孔和夾渣、提高焊縫質量好處。

㈢ 電焊橫焊是用什麼手法。

1、對接焊縫仰焊來：當自焊件厚度≤4mm時，採用Ⅰ型坡口，選用φ3.2mm的焊條，焊接電流要適中，焊接厚度≥5mm時，應採用多層多道焊。

2、T型接頭焊縫仰焊：當焊腳小於8mm時應採用單層焊，焊腳大於8mm時採用多層多道焊。

3、焊腳尺寸較小時採用直線型或直線往復型運條，單層焊接完成，焊腳尺寸較大時可採用多層焊或多層多道焊運條，第一層應採用直線型運條，其餘各層可選用斜三角型或斜環型運條方法。

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注意事項：

1、焊接的熱傳導引起火災事故。由於電焊是通過電弧將金屬熔化後進行焊接的，而在焊接過程中溫度高達6000度以上，容易使焊件另一端接觸的可燃物著火。

2、高空掉落和焊渣飛濺。在焊接作業中熾熱的火星到處飛濺，這些火星溫度較高，當飛濺到或接觸到木材，棉，麻，紗頭，稻草等可燃物時，能引燃蔓延造成火災。

3、遇到易燃易爆氣體。在噴漆、油漆車間或易燃易爆場所進行電焊作業時，揮發的易燃易爆氣體遇電焊火花容易引起爆燃起火。

4、電焊機的連接電源線在操作過程中經常拖拽，磨損，容易造成線路絕緣老化損壞，發生短路引起周圍可燃物起火。

㈣ 電焊手法立焊有幾種手法

電焊手法立焊有正握法和反握法兩種，焊接時一般常用正握法。

在焊接時，應力求使用短弧焊接。因為電弧過長會出現電弧燃燒不穩定、易擺動、電弧熱能分散、飛濺增多等不良現象，造成金屬和電能的浪費。

焊縫厚度小，容易產生咬邊、未焊透、焊縫表面高低不平及焊波不均勻等缺陷。對熔化金屬的保護差，空氣中氧、氮等有害氣體容易侵入，使焊縫產生氣孔的可能性增加，使焊縫金屬的力學性能降低。

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優質焊接接頭的獲得依賴於正確焊接參數的選擇，因為它直接影響焊縫的形狀、尺寸、焊接質量和生產率。焊接參數包括焊條直徑、電源種類和極性、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接層數等。適當的電流、合適的焊接速度和電弧長度是保證焊條電弧焊立焊質量的重要參數，其中電流的調節更是重中之重。

焊機的電流調節一般可根據經驗公式I=(35～55)d。式中I為焊接電流，d為焊條直徑，算出一個大概的焊接電流；然後在鋼板上進行試焊調整，直至確定合適的電流。

焊接電流調節適當後，還要有一個合適的焊接速度。焊接速度是單位時間內完成的焊縫長度。焊接速度應該均勻適當，既要保證焊透又要不燒穿，同時還要使焊縫寬度和高度符合圖樣設計要求。

如果焊接速度過慢，使高溫停留時間增長，熱影響區寬度增加，焊接接頭的晶粒變粗，力學性能降低，同時使變形量增大。當焊接較薄焊件時，則易燒穿。如果焊接速度過快，熔池溫度不夠，易造成未焊透、未熔合、焊縫成形不良等缺陷。

㈤ 電焊的手法技巧，各種方式的焊法

一、仰角焊
跟平角焊的區別就在與位置不同別的沒什麼
二、平板對接仰位焊單面焊雙面成形（鹼性焊條）
1、焊前准備
採用角向磨光機、鋼絲刷將坡口兩邊各20mm范圍內的鐵銹、油污、及氧化皮清除干凈，直至露出金屬光澤，以減少焊接過程中氣孔產生的傾向。在鋼板頭尾20mm處進行點焊，組對間隙為始焊端3mm，終焊端4mm，組對完成後對焊件做2--3°的反變形
2、焊接工藝參數
焊接層次
焊條直徑
引弧電流（a）
推力電流（a）
焊接電流（a）
極性
打底層
3.2
4--6
6--8
130
直流正接
填充層
3.2
4--6
2--4
110--130
直流反接
蓋面層
3.2
4--6
6--8
90--100
直流反接
3、焊接
3.1、打底焊
在試件始焊端定位焊縫處引燃電弧，保持焊條角度沿焊接方向90°-100°。稍作停頓待形成熔池後迅速壓低電弧做小鋸齒擺動向前運條，擺動到坡口根部時焊條向上送進，至少使電弧的3/4在坡口背面燃燒，當聽到「噗」的聲音說明電弧已擊穿試件背面，觀察已形成熔孔，熔孔大小約為焊條直徑的1.5倍，由於此時試件溫度較低，容易產生偏吹，造成一側熔孔打開，而另一側出現未熔，應迅速將焊條拉向未熔的一側或改變焊條的角度繼續熔化。待熔孔正常後，迅速將焊條向前方斜下快速運動，達到滅弧的目的。熔池溫度逐漸降低，當熔池顏色稍微變為暗紅色時，再將焊條打在原熔池的1/3部位上，上頂電弧，打開熔孔，重復以上動作，有節奏的向前進行滅弧焊接。操作過程中要注意控制熔孔大小和熔池形狀盡量相同，如果發現溶孔過大或熔池鐵水有下淌傾向，說明熔池溫度過高，如果處理不及時將會使正面焊縫出現焊瘤、背面焊縫嚴重凹陷，使焊接無法進行，這時應迅速滅弧，滅弧後待溫度稍微降低(在熔池顏色變暗紅之前)，馬上引弧焊接，以稍慢的頻率進行焊接，待熔池溫度和熔孔大小正常後，再正常焊接。應注意的是，引弧和熄弧的動作要干凈利落，否則容易引起背面焊道凹陷的缺陷。
3.2
、焊條角度參照打底焊接時的焊條角度。第一層填充電流可以適當增大，有利於消除焊趾處難以清除的熔渣。運條採用矩齒形或反月牙形運條方式，控制好焊條角度，短弧焊接，在焊縫兩邊要有足夠的停留時間，以保證兩側融合良好，焊道平整。第二層填充焊縫更要控制好熔池形狀，保證焊縫平整，使其高度距試件母材表面1mm左右
，盡量延長電弧在兩邊的停留時間使填充焊道中心稍凹，對於蓋面層的焊接起著至關重要的作用。填充過程中應注意避免熔化坡口邊緣，以保證蓋面焊縫寬度一致，平直美觀。接頭時，在弧坑前方10-15mm處引弧，短弧拖向弧坑，沿弧坑的弧度運條，待形成熔池，兩邊充分熔合後，正常焊接。焊接過程中始終保持短弧操作。
3.3蓋面的焊接
焊前應認真清除焊道熔渣和飛濺物，並保持兩棱邊的完好和清晰可見。焊條角度參照打底時的角度，採用反月牙運條形運條，電弧運到兩棱邊處時要確保鐵水鋪展開而且超過棱邊0.5mm—1mm左右；反月牙運條可以使電弧在兩側棱邊處重疊較多，從而減小棱邊處的咬邊。焊接過程必須保持電弧為短弧。

㈥ 手弧焊（焊條）焊接的時候，有什麼手法技巧

眼尖，手快，手腕要靈活，心要定，身要穩。

㈦ 焊接中正確手法是什麼

從你的問法來看，應該是問的手工焊，氣保焊之類的焊接手法。也就是運條方法。但是在焊接中具體用什麼手法，要看考慮如下因素：
1、所焊的焊縫類型，比如平焊、立焊、仰焊手法都不一樣。
2、熔池溫度
3、材質。包括母材材質和焊材材質。

具體給你舉個例說明一下供你理解：
特別是以下第2條，你要理解。

1、焊接電流與焊條直徑：根據焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，開焊時，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。如12mm平板對接平焊的封底層選用φ3.2mm的焊條，焊接電流：80-85A，填充，蓋面層選用φ4.0mm的焊條，焊接電流：165-175A，合理選擇焊接電流與焊條直徑，易於控制熔池溫度，是焊縫成形的基礎。

2、運條方法，圓圈形運條熔池溫度高於月牙形運條溫度，月牙形運條溫度又高於鋸齒形運條的熔池溫度，在12mm平焊封底層，採用鋸齒形運條，並且用擺動的幅度和在坡口兩側的停頓，有效的控制了熔池溫度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和燒穿的機率有所下降，未焊透有所改善，使乎板對接平焊的單面焊接雙面成形不再是難點。

3、焊條角度，焊條與焊接方向的夾角在90度時，電弧集中，熔池溫度高，夾角小，電弧分散，熔池溫度較低，如12mm平焊封底層，焊條角度：50-70度，使熔池溫度有所下降，避免了背面產生焊瘤或起高。又如，在12mm板立焊封底層換焊條後，接頭時採用90-95度的焊條角度，使熔池溫度迅速提高，熔孔能夠順利打開，背面成形較平整，有效地控制了接頭點內凹的現象。

4、電弧燃燒時間，φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊的實習教學中，採用斷弧法施焊，封底層焊接時，斷弧的頻率和電弧燃燒時間直接影響著熔池溫度，由於管壁較薄，電弧熱量的承受能力有限，如果放慢斷弧頻率來降低熔池溫度，易產生縮孔，所以，只能用電弧燃燒時間來控制熔池溫度，如果熔池溫度過高，熔孔較大時，可減少電弧燃燒時間，使熔池溫度降低，這時，熔孔變小，管子內部成形高度適中，避免管子內部焊縫超高或產生焊瘤。

㈧ 電焊角焊的基本手法

各種位置的電焊操作技術要掌握好四個動作：一、焊條角度，二、橫擺動作，三、穩弧動作，四、根據不同的焊接位置選用不同的橫向擺動方法。 一. 引弧： 手工電弧焊的焊接過程是從引弧開始的，引弧方法有擦劃法引弧和直擊法引弧。 1.擦劃法引弧是先將焊條前端對准焊件，然後將手腕扭轉，使焊條在焊件表面輕微劃一下，焊條提起2-4mm，即在空氣中產生電弧，然後將電弧長度保持在焊條直徑允許的范圍。 2.直擊法引弧是將手腕下彎，焊條輕微碰一下焊件。 二．運條： 電弧引燃後，迅速將焊條提起2—4毫米進行焊接，手工電弧焊操作是沿焊接方向前進、沿焊縫橫向擺動和向熔池方向送進焊條等三個基本動作組合而成,運條手法主要包括兩種： 1.直線形運條法：焊接時保持一定的電弧長度，沿焊接方向作不擺動的前移。這樣，電弧較穩定，能獲得較大的熔深，但焊縫較窄。 2.畫圓圈形運條法：將焊條末端作連續圓圈形運動，並不斷向前移動。分正圈形和斜圈形兩種。正圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，優點是能使熔化金屬有足夠高的溫度，使熔解在熔池中的氧、氮等氣體釋放出來，同時便於熔渣上浮；斜圈形運條法適用於平、仰位置的T形和對接橫焊，特點是有利於控制熔化金屬避免產生下淌現象，有助於焊縫成形。三. 收弧： 收弧動作不恰當，有可能會在焊縫的收尾處形成弧坑，容易出現裂縫。常見的收弧方法有： 1.劃圓圈收尾法：適用於厚板焊接，對於薄板則有燒穿的危險。 2.反復斷弧收尾法：當焊接到終點時，在弧坑作數次反復熄弧、引弧，直到填滿弧坑為止。此法適用於薄板焊接，但鹼性焊條不宜用此法。 3.回焊收尾法：當焊接到終點時，不熄弧而適當改變焊條角度，向反方向移動一下，然後拉斷電弧，鹼性焊條宜用此法。

㈨ 電焊技術基本手法圖

如圖抄所示：

主要是多練襲手要穩電流要合適。告訴你一個要訣：焊接人機料法環，操作技藝占為先。手腦合一重要，切忌浮躁心不專。

右手僵硬是大忌，內旋外旋施時變。縱橫並進三方向，牢記焊接三要點。焊前組對按規范，焊條質優且要干。引燃電弧有技巧，劃擦撞擊可任選。電弧燃後心莫急，預熱母材挺關鍵。

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主要分為電弧焊技術和電阻焊技術

電弧焊技術主要包括：手弧焊技術、埋弧焊技術、鎢極氣體保護電弧焊技術、等離子弧焊技術、熔化極氣體保護電弧焊技術、管狀焊絲電弧焊技術。

電阻焊主要是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。