低碳鋼正火獲得什麼組織

⑴ 鋼正火後的組織是什麼

正火抄鋼是將鋼加熱襲到臨界溫度以上，使鋼全部轉變為均勻的奧氏體，然後在空氣中自然冷卻產生。
將亞共析碳鋼加熱到Ac3以上30～50℃，過共析碳鋼加熱到Accm以上30～50℃，保溫，空氣中冷卻的方法稱為正火。
適用於碳素鋼及中、低合金鋼，因為高合金鋼的奧氏體非常穩定，即使在空氣中冷卻也會獲得馬氏體組織。對於低碳鋼、低碳低合金鋼，細化晶粒，提高硬度（140～190HBS），改善切削加工性能；對於過共析鋼，消除二次網狀滲碳體，有利於球化退火的進行。

正火鋼合金元素含量較高,焊接熱影響區的淬硬傾向有所增加。對強度級別及碳當量較低的正火鋼,冷裂傾向不大。但隨著強度級別及板厚的增加,其淬硬性及冷裂傾向都隨之增大,需要採取控制焊接熱輸入、降低含氫量、預熱和及時後熱等措施。

⑵ 正火的目的主要有哪些

1、正火的目的都是去除材料的內應力，降低材料的硬度。正火，是加熱專後，空冷（空氣中屬冷卻），適用於低碳鋼。退火、正火，對於低碳一樣的，為了減少成本、提高效率，採用正火處理。
2、退火，是加熱後，隨爐冷卻，適用於高碳鋼、中碳鋼。

⑶ 低碳鋼的淬火後得到什麼組織 不是得不到馬氏體嗎

低碳鋼
在一般淬火時得到
馬氏體
和鐵素體的混合體。但是低碳鋼在高於一般淬火溫度時可以得到板條狀馬氏體。這種組織的強度高於調制，韌性低於調制。

⑷ 碳素鋼在正火,淬火,調制處理都得到什麼組織

正火後的組織為珠光體型的，但組織細，彌散度大，從而有較高的機械性能。淬內火一般是為了容得到高硬度的馬氏體組織，但對某些高合金鋼，如不銹鋼、耐磨鋼淬火時，則是為了獲得單一均勻的奧氏體組織，以分別提高其耐蝕性和耐磨性。淬火＋高溫回火稱為調質處理。回火後獲得索氏體組織，可獲得強度、塑性、韌性都較好的綜合機械性能。

⑸ 正火的熱處理工藝是什麼，有什麼應用用途

正火熱處理工藝：
鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學熱處理兩類。
正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間後，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態的組織。
正火與退火工藝相比，其主要區別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都採用正火熱處理。一般合金鋼坯料常採用退火，若用正火，由於冷卻速度較快，使其正火後硬度較高，不利於切削加工。
正火應用：
（1）作為最終熱處理：
1）可以細化奧氏體晶粒，使組織均勻化。
2）減少亞共析鋼中鐵素體的含量，使珠光體含量增多並細化，從而提高鋼的強度、硬度和韌性。
3）對於普通結構鋼零件，如含碳0.4%～0.7%時，並且力學性能要求不很高時，可以正火作為最終熱處理。
4）為改善一些鋼種的板材、管材、帶材和型鋼的力學性能，可將正火作為最終熱處理。
（2）作為預先熱處理：
1）截面較大的合金結構鋼件，在淬火或調質處理（淬火加高溫回火）前常進行正火，以消除魏氏組織和帶狀組織，並獲得細小而均勻的組織。
2）對於過共析鋼可減少二次滲碳體量，並使其不形成連續網狀，為球化退火作組織准備。
3）對於大型鍛件和較大截面的鋼材，可先正火而為淬火作好組織准備。
（3）改善切削加工性能：低碳鋼或低碳合金鋼退火後硬度太低，不便於切削加工。正火可提高其硬度，改善其切削加工性能。
（4）改善和細化鑄鋼件的鑄態組織。
（5）對某些大型、重型鋼件或形狀復雜、截面有急劇變化的鋼件，若採用淬火的急冷將發生嚴重變形或開裂，在保證性能的前提下可用正火代替淬火。

⑹ 淬火正火退火回火三者的過程分別是什麼，為了得到什麼組織

退火是將鋼件加熱到適當溫度，保持一定時間，然後緩慢冷卻的熱處理工藝。正火是將鋼件加熱到Ac3(對於亞共析鋼）或者Accm（對於過共析鋼）以上50～70攝氏度完全奧氏體化，保溫後再在空氣中冷卻以得到以較細珠光體為主的組織的熱處理工藝。 退火或者正火的主要目的大致如下：
調整鋼件的硬度，以利於後來的切削加工。消除殘余應力，以穩定鋼件尺寸。使化學成分均勻。為最終熱處理做准備。
退火主要是消除內部應力; 正火主要是加工前降低硬度,提高切削加工能力; 淬火主要是增強表面硬度,從而提高綜合機械性能.
回火一般在淬火或正火後進行，淬火加低溫回火的工藝手段還叫淬火，低溫回火是必須進行的工序。正火加回火還叫正火處理，這兩項處理手段目的是消除淬火和正火後的材料的組織應力。
退火能夠改變鋼的組織結構,從而獲得我們所要求的性能。
(1)加熱時的組織轉變:其轉變過程是在鐵素體與滲碳體分界面處優先形成奧氏體晶核,並不斷長大,直到珠光體全部消失,奧氏體也就轉變完畢。
(2)冷卻時的組織轉變:由於退火的冷卻速度很緩慢,奧氏體轉變產物與Fe-Fe3C的組織相同,因而共析鋼為珠光體;亞共析鋼為珠光體加鐵素體;過共析鋼為珠光體加滲碳體.
2.淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上,保溫一段時間,然後快速冷卻下來,進行淬硬工件的熱處理方法.其實質是通過加熱使鋼組織結構中的鐵素體和珠光體充分轉變為成分均勻的奧氏體,然後急冷下來得到硬度很高的馬氏體.
3.回火是緊接於淬火之後的熱處理工序,淬火鋼在不同的溫度下回火,所得的組織不同,因而其機械性能差別很大,總的趨勢是:隨著回火溫度升高,其強度、硬度降低，而塑性、韌性提高。淬火鋼中的馬氏體和殘余奧氏體都是不穩定的組織，加熱就會發生轉變。隨著溫度升高，碳原子逐漸以滲碳體的形式析出，引起組織轉變。最後滲碳體聚合而分散在鐵素體基體上，形成各種回火組織。
加熱溫度： 淬火加熱必須超過Ac1（碳鋼727C°）線。任何一種淬火工藝，加熱溫度必然超過Ac1線，獲得奧氏體。 高溫回火加熱不能超過Ac1線，不能獲得奧氏體。 加熱目的： 淬火加熱是為了獲得奧氏體（無論是完全的還是不完全的奧氏體化）。 高溫回火加熱是獲得回火索氏體。
冷卻目的： 淬火冷卻目的是使冷速大於臨界冷卻速度，並盡量的緩冷。 高溫回火冷卻目的是防止第二類回火脆性，不產生新的應力，兼顧生產率。
溫的一種方法。 什麼叫退火？
答；將鋼加熱到一定溫度，保溫一定時間然後緩慢 冷卻到室溫。 什麼叫淬火？ 答：將鋼加熱到臨界溫度以上的適當溫度，經保溫後快速冷卻以獲得馬氏體組織。 一．退火的種類
1． 完全退火和等溫退火
完全退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用於亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用於焊接結構。一般常作為一些不重工件的最終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。 2． 球化退火
球化退火主要用於過共析的碳鋼及合金工具鋼（如製造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在於降低硬度，改善切削加工性，並為以後淬火作好准備。 3． 去應力退火
去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以後，或在隨後的切削加工過程中產生變形或裂紋。 二．淬火時，最常用的冷卻介質是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴重，甚至發生開裂。而用油作淬火介質只適用於過冷奧氏體的穩定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。 三．鋼回火的目的
1． 降低脆性，消除或減少內應力，鋼件淬火後存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。
2． 獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火後硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。 3． 穩定工件尺寸
4． 對於退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）後常採用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。

⑺ 退火，正火，淬火，回火加熱到什麼溫度線，分別得到什麼組織

正火是一種低成本的熱處理方案。 將亞共析碳鋼加熱到Ac3以上30～50℃，過共析碳鋼加熱到Accm以上30～50℃，保溫，空氣中冷卻的方法稱為正火。 適用於碳素鋼及中、低合金鋼，因為高合金鋼的奧氏體非常穩定，即使在空氣中冷卻也會獲得馬氏體組織。對於低碳鋼、低碳低合金鋼，細化晶粒，提高硬度（140～190HBS），改善切削加工性能；對於過共析鋼，消除二次網狀滲碳體，有利於球化退火的進行。
淬火 將金屬工件加熱到某一適當溫度並保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用於各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，並可獲得這些性能之間的配合（綜合機械性能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用於鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉變為奧氏體。隨後將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉變為馬氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。鋼淬火的目的就是為了使它的組織全部或大部轉變為馬氏體，獲得高硬度，然後在適當溫度下回火，使工件具有預期的性能。淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力，當其大到一定程度時工件便會發生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。
回火 將經過淬火的工件重新加熱到低於下臨界溫度的適當溫度，保溫一段時間後在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理。鋼鐵工件在淬火後具有以下特點：①得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡（即不穩定）組織。②存在較大內應力。③力學性能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火後一般都要經過回火。
作用 回火的作用在於：①提高組織穩定性，使工件在使用過程中不再發生組織轉變，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩定。②消除內應力，以便改善工件的使用性能並穩定工件幾何尺寸。③調整鋼鐵的力學性能以滿足使用要求。 回火之所以具有這些作用，是因為溫度升高時，原子活動能力增強，鋼鐵中的鐵、碳和其他合金元素的原子可以較快地進行擴散，實現原子的重新排列組合，從而使不穩定的不平衡組織逐步轉變為穩定的平衡組織。內應力的消除還與溫度升高時金屬強度降低有關。一般鋼鐵回火時，硬度和強度下降，塑性提高。回火溫度越高，這些力學性能的變化越大。有些合金元素含量較高的合金鋼，在某一溫度范圍回火時，會析出一些顆粒細小的金屬化合物，使強度和硬度上升。這種現象稱為二次硬化。 要求 用途不同的工件應在不同溫度下回火，以滿足使用中的要求。①刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下進行低溫回火。低溫回火後硬度變化不大，內應力減小，韌性稍有提高。②彈簧在350～500℃下中溫回火，可獲得較高的彈性和必要的韌性。③中碳結構鋼製作的零件通常在500～600℃進行高溫回火，以獲得適宜的強度與韌性的良好配合。淬火加高溫回火的熱處理工藝總稱為調質。

⑻ 低碳鋼的淬火後得到什麼組織 不是得不到馬氏體嗎

低碳鋼由於含碳量低，是不能通過淬火來增加硬度的。要想增加低碳鋼的硬度，首先要對低碳鋼進行滲碳，然後才能進行淬火來提高硬度，這時得到的組織是淬火馬氏體。

⑼ 淬火正火退火回火三者的過程分別是什麼，為了得到什麼組織

退火、正火、淬火、回火退火：將工件加熱到預定溫度，保溫一定的時間後緩慢冷卻（通常為隨爐冷）的金屬熱處理工藝。退火的目的在於均勻化學成分、改善機械性能及工藝性能、消除或減少內應力並為零件最終熱處理作好組織准備。
鋼的退火工藝種類頗多，按加熱溫度可分為兩大類：一類是在臨界溫度（Ac3或Ac1）以上的退火，也稱為相變重結晶退火。包括完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火和擴散退火等；另一類是在臨界溫度（Ac1）以下的退火，也稱低溫退火。包括再結晶退火、去應力和去氫退火等。按冷卻方式可分為連續冷卻退火及等溫退火等。 正火：將工件加熱到適當溫度，保溫一段時間後從爐中取出在空氣中冷卻的金屬熱處理工藝。正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細一些，其機械性能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不佔用設備，生產率較高，因此生產中盡可能採用正火來代替退火。正火的主要應用范圍有：①用於低碳鋼，正火後硬度略高於退火，韌性也較好，可作為切削加工的預處理。②用於中碳鋼，可代替調質處理作為最後熱處理，也可作為用感應加熱方法進行表面淬火前的預備處理。③用於工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或抑制網狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。④用於鑄鋼件，可以細化鑄態組織，改善切削加工性能。⑤用於大型鍛件，可作為最後熱處理，從而避免淬火時較大的開裂傾向。⑥用於球墨鑄鐵，使硬度、強度、耐磨性得到提高，如用於製造汽車、拖拉機、柴油機的曲軸、連桿等重要零件。淬火：淬火是將鋼加熱到臨界點以上，保溫後以大於臨界冷卻速度（Vc）冷卻，以得到馬氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝。回火：回火是將淬火鋼加熱至A1點以下某一溫度保溫一定時間後，以適當方式冷到室溫的熱處理工藝。它是緊接淬火的下道熱處理工序，同時決定了鋼在使用狀態下的組織和性能，關系著工件的使用壽命，故是關鍵工序。
回火的主要目的是減少或消除淬火應力；保證相應的組織轉變，使工件尺寸和性能穩定；提高鋼的熱性和塑性，選擇不同的回火溫度，獲得硬度、強度、塑性或韌性的適當配合，以滿足不同工件的性能要求。

⑽ 正火的目的是什麼

正火有以下目的和用途：

①對亞共析鋼，正火用以消除鑄、鍛、焊件的過熱粗晶組織和魏氏組織，軋材中的帶狀組織；細化晶粒；並可作為淬火前的預先熱處理。

②對過共析鋼，正火可以消除網狀二次滲碳體，並使珠光體細化，不但改善機械性能，而且有利於以後的球化退火。

③對低碳深沖薄鋼板，正火可以消除晶界的游離滲碳體，以改善其深沖性能。

④對低碳鋼和低碳低合金鋼，採用正火，可得到較多的細片狀珠光體組織，使硬度增高到HB140-190，避免切削時的「粘刀」現象，改善切削加工性。對中碳鋼，在既可用正火又可用退火的場合下，用正火更為經濟和方便。

⑤對普通中碳結構鋼，在力學性能要求不高的場合下，可用正火代替淬火加高溫回火，不僅操作簡便，而且使鋼材的組織和尺寸穩定。

⑥高溫正火(Ac3以上150～200℃)由於高溫下擴散速度較高,可以減少鑄件和鍛件的成分偏析。高溫正火後的粗大晶粒可通過隨後第二次較低溫度的正火予以細化。

⑦對某些用於汽輪機和鍋爐的低、中碳合金鋼，常採用正火以獲得貝氏體組織，再經高溫回火，用於400～550℃時具有良好的抗蠕變能力。

⑧除鋼件和鋼材以外，正火還廣泛用於球墨鑄鐵熱處理，使其獲得珠光體基體，提高球墨鑄鐵的強度。