焊接低碳鋼用什麼氣體

❶ 二保焊用的是什麼氣體

二保焊又叫二氧化碳氣體保護焊
所以用的氣體是二氧化碳氣體
一般是鋼瓶裝的二氧化碳氣體。

❷ 二保焊用什麼氣體焊接，效果更好

用%80的二氧化碳氣體+%20的氬氣，稱為混合氣體，用來焊接效果更好些，顏色光亮，飛濺小，焊縫美觀。
CO2氣保焊操作
1 起弧
（1）保持干伸長不變。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。
（3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。
2 收弧
（1）保持干伸長不變。
（2）在熔池邊緣處收弧。
起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質量要求，掌握規范的操作工藝是很必要的。
起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關。在起弧時，保持干伸長度穩定。起弧處由於工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應採用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工藝：CO2焊收弧時，應保持干伸長度不變，並把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。
3 操作方法
（1）左焊法（右左）：余高小，寬度大，飛濺小，便於觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。
（2）右焊法（左右）：余高大，寬度小，飛濺大，便於觀察熔池，熔深深。
（3）運槍方法：鋸齒形擺搶。
（4）平角焊不擺或小幅擺動。
（5）立角向上焊，採用三角形運槍。
（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。
（7）槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。
（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。
（9）予防缺陷：
防夾角不熔—燒透夾角。 防層間不熔—注意槍角度。
焊接參數
1 電流、電壓
U2=14+0.05I2
焊接電流應根據母材厚度、接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。短路過渡時，在保證焊透的前提下，盡量選擇小電流，因為當電流太大時，易造成溶池翻滾，不僅飛濺大，成型也非常差。
焊接電壓必須與電流形成良好的配合。焊接電壓過高或過低都會造成飛濺，焊接電壓應伴隨焊接電流增大而提高，應伴隨焊接電流減小而降低，最佳焊接電壓一般在1-2V之間，所以
焊接電壓應細心調試。
電流過大：弧長短、飛濺大，有頂手感覺，余高過大，兩邊熔合不好。
電壓過高：弧長長、飛濺稍大，電流不穩，余高過小，焊逢寬，引弧易燒導電嘴。
2 干伸長度
焊絲伸出導電咀的長度為干伸長度，一般經驗公式為10倍的焊絲直徑I=10d。規范大時，略大。規范小時，略小。
干伸過長：焊絲伸出長度太長時，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成焊絲成段熔斷，飛濺大，熔深淺，電弧燃燒不穩。同時氣保護效果不好。
干伸過短：易燒導電嘴。同時，導電嘴發熱易夾絲。飛濺物易堵塞噴嘴。熔深
深。
電流 200A以下 200
~350A 350~500A
干伸長度 10~15mm 15~20mm 20~25mm
3 氣體流量 L=（10—12）d L/min
過大：產生紊流，造成空氣侵入，產生氣孔。
過小：氣保護不好。
風速≤2m/s 時不受影響。
風速≥2m/s 時應採取措施。
①加大氣體流量。 ② 採取擋風措施。
注意：當發生漏氣時，會使焊縫出現氣孔，必須處理漏氣點，不能用加大流量的方法補充。
4 電弧力
當不同板厚、不同位置、不同規范，不同焊絲，選擇不同的電弧力。
過大：電弧硬、飛濺大。
過小：電弧軟、飛濺小。
5 壓緊力
過緊：焊絲變形，送絲不穩。
過松：焊絲打滑，送絲慢。
6 電源極性
直流反極性：熔深大，飛濺小，焊縫成型好電弧穩定，且焊縫含氫量低。 直流正極性：在相同條件下，焊絲熔化速度快。是反極性的1.6倍，熔深淺，余高大，飛濺很大。在堆焊、鑄鐵補焊、高速焊時採用。
7 焊接速度
焊接速度對焊縫內部與外觀的質量都有重要影響，當電流電壓一定時：
焊速過快：熔深、熔寬、余高減小，成凸型或駝峰焊道，焊趾部咬肉。焊速過快時，會使氣體保護作用受到破壞，易產生氣孔。同時焊逢的冷卻速度也會相應加快，因而降低了焊逢金屬的塑性和韌性。並會使焊逢中間出現一條棱，造成成型不良。
焊速過慢：熔池變大，焊道變寬，焊趾部滿溢。焊速慢易排出熔池中的氣體。因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。
選擇焊接參數應按以下條件：焊縫外型美觀，沒有燒穿、咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。熔深控制在合適的范圍內。焊接過程穩定，飛濺小。焊接時聽到沙...沙的聲音。同時應具備最高的生產率。
CO2焊的焊接規范主要包括：焊接電流、電弧電壓、焊接速度和氣體流量。這些參數對焊絲的加熱和熔化及焊縫成型都有很大影響。

❸ 二保焊機用什麼氣焊啊。用氧氣行嗎

用二氧化碳作為保護氣進行氣焊，用氧氣不行。

二氧化碳氣體保護焊按操作方法，可分為自動焊及半自動焊兩種。對於較長的直線焊縫和規則的曲線焊縫，可採用自動焊；對於不規則的或較短的焊縫，則採用半自動焊，目前生產上應用最多的是半自動焊。

二氧化碳氣體保護焊按照焊絲直徑可分為細絲焊和粗絲焊兩種。森達焊接推薦細絲焊採用直徑小於1.6mm,工藝上比較成熟，適宜於薄板焊接；粗絲焊採用的直徑大於或等於1.6mm，適用於中厚板的焊接。

(3)焊接低碳鋼用什麼氣體擴展閱讀

二保焊機電流電壓的調整方法為：

根據焊接過程穩定性與規范匹配的關系，在保證外圍系統（送絲、導電）良好的前提下：

1.I<200A時，U=（14+0.05I）±2V

2.I>200A（尤其是有加長線）時，電壓略配高些U=(16+0.05I)±2V

二保焊機由變壓器、控制電路板、開關、框架等組成，另還有二氧化碳氣瓶、線架、送線機等輔助設備共同組成。圖片為二保焊機的變壓器，由於焊接電流很大，一般都有上百安培，因此其線很粗，大多為銅線圈，也有鋁線圈。

❹ 二保焊用的什麼氣

二保焊（全稱二氧化碳氣體保護焊）工藝適用於低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結構工程焊接，其焊接生產率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應變形范圍大，可進行薄板件及中厚板件焊接。

焊接材料

1.CO2 氣體純度要求99.5%；含水量不超過0.1%；含碳量不超過0.1%。

2.焊絲表面鍍銅不允許有銹點存在。

焊接准備

1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。

2.當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。

3.工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖：

4.焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。

5.若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低於9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應停止使用。

6.根據不同的焊接工件和焊接位置調節好規范，通常的焊接規范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允許誤差±1.5V)

操作要點

1.垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

2.室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。

3.必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。

4.對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。

5.應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。

6.有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

7.根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

8.送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。

9.導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

五.焊接程序

1.焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫應先焊端焊縫後焊邊焊縫。

2.接縫長度超過1米以上，應採用分中對稱焊法或逐步退焊法。

3.物架上對接與角接焊縫同時存在時，應先焊板的對接縫，後焊物架的對接焊縫，最後焊物架與板的角接焊縫。

4.凡對稱物件應從中央向首尾方向開始焊接並左、右、方向對稱進行。

5.物件上、平、立、角焊同時存在時，應先焊立角焊，後焊平角焊；先焊短焊縫，後焊長焊縫。

6.一切吊運「馬」，其焊腳應為「吊馬」的板厚四周焊縫包角，焊後認真檢查焊縫質量。

7.部件焊縫質量不好，應在部件時就進行反修改合格，不得留在整體安裝焊接時進行。

❺ 低碳鋼採用哪種混合氣體焊接飛濺最小

低碳鋼採用 MAG焊，顆粒過渡，飛濺最小。
85%氬氣+15%二氧化碳氣體+5%氧氣，三元混合氣氣體保護焊。

❻ 用焊絲1.4370組別，即ER307高錳不銹鋼焊絲，焊接不銹鋼和低碳鋼時，保護氣體用什麼氣體

純氬氣和混合氣體都可以焊接，氣體跟焊後的效果沒多大關系

❼ 氬氣和氧氣的混合氣體用於焊接低碳鋼及低合金鋼時，氧氣的含量可達多少！

採用氧氣和氬氣混合保護氣體來焊接低碳鋼和低合金鋼時,混合氣體中的氧的體積分數可達20%

❽ 二氧焊機用什麼氣

摘要 親，很高興回答這個問題

❾ co2氣保焊為什麼只用於低碳鋼和低合金鋼

由於二氧化碳氣體屬於氧化性氣體，不能焊接化學性質活潑的金屬，只能用於低碳鋼和低合金鋼焊接。

❿ 焊接低合金高強鋼，用CO2氣體做保護氣體，為什麼沖擊韌性最低

焊接低合金高強鋼,用CO2氣體做保護氣體,沖擊韌性最低因為二氧化碳是氧化性氣體，對焊接熔池有氧化作用，為了減小氧的危害，使用焊絲必須含有Si、Mn等脫氧元素，以減小氣孔、夾雜等缺陷。因此不能使用普通焊絲，要用CO2專用焊絲，具體牌號是：H08Mn2Si（焊08錳2硅）。
1、CO2電弧焊的特點
1
焊接成本低,是埋弧焊的40%,為手工電弧焊的37~42%.
2
質量好由於電弧加熱集中,焊接速度快,所以焊縫的熱影響區和焊件的變形小,同時產生裂紋的傾向小.
3生產率高,自動送絲,焊接電流密度大,熔敷系數高,焊後沒有熔渣,節省時間.
4
適用范圍廣,細絲焊接可以在任何位置進行焊接,薄板可焊到1mm左右.
5抗銹能力較強,焊縫含氫量低,抗裂性好,適用於低碳鋼、低合金高強鋼以及其他合金鋼的焊接.
6明弧焊,便於監視和控制焊縫成型,有利於實現焊接過程的機械化和自動化.
2、CO2電弧焊存在的問題及解決方法
1
合金元素的燒損嚴重,通過加入適量的Si,Mn含量進行補償.
2
金屬飛濺問題嚴重,可通過兩個方面來進行控制,一是通過控制電源動特性（早期的控制辦法,即硅整流焊機採用的辦法）或電流波形進行(現代電子控制電源所採用的辦法),二是通過採用富氬（80%Ar+20%CO2）混合氣的方式進行.
3
氣孔存在,通過減少焊絲中的含碳量（0.15%以下）.
CO2電弧焊的應用
主要用於焊接低碳鋼及低合金鋼等黑色金屬。