什麼部位的焊縫需要探傷

① 鋼結構哪些焊縫需要探傷

正常情況下 一級焊縫是全探傷，就是所謂的百分百探。主要用於鋼結回構中的柱對接橫焊 梁對接的翼答緣板平焊。二級焊縫就是抽檢，允許一定的缺陷存在。達到返修標准還是要返修的、、、、、三級主要就是全熔透焊接，一般外觀好就可以了 、、、、、、、、

所有的焊縫都是根據圖紙的設計要求i，配合受力點來區分為幾級焊縫

② 鋼結構哪些焊縫需要探傷

1、一級來焊縫要求對『每條焊縫長源度的100%』進行超聲波探傷。

2、二級焊縫要求對『每條焊縫長度的20%』進行抽檢，且不小於200mm進行超聲波探傷。

3、一級、二級焊縫均為全焊透的焊縫，並不允許存在如表面氣孔、夾渣、 弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷。

全焊透的一、二級焊縫應採用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應採用射線探傷，其內部缺陷分級機探傷方 法應符合現行國家標准《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345 或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323 的規定。

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鋼結構探傷比例根據《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001規定，一級質量焊縫探傷檢測100%，即焊縫全數檢測；二級質量焊縫探傷檢測不得少於全數的20%，隨機見證采樣。

任何缺陷，例如檢測到的裂縫或多孔的情況必要時，均應依照適當的驗收准則，在焊接表面或熱影響區，採用光學的輔助檢查；

任何其目的是便於組裝和生產臨時焊接到工件上的附件都可能會影響到物件的功能，或影響檢查工作，都應加以除去，從而不損壞工件，應檢查固定的附件區域，以確信無任何裂縫。

③ 請問焊縫等級如何劃分多少級需要探傷

焊縫等級是施工驗收等級。一級焊縫要求對『每條焊縫長度的100%』進行內超聲波探傷；二級焊縫要求容對『每條焊縫長度的20%』進行抽檢，且不小於200mm進行超聲波探傷。

驗收等級要求

1、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

2、表面氣孔：一、二級焊縫不允許;三級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t;且≤3mm 氣孔2 個;氣孔間距≤6 倍孔徑。

3、咬邊：一級焊縫不允許。

二級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。

三級焊縫：咬邊深度≤0.1t，且≤1mm。

註：t 為連接處較薄的板厚。

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焊縫形式

1、按焊縫結合形式不同可分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫五種。

2、按焊縫在空間位置的不同 可分為平焊縫、立焊縫、橫焊縫及仰焊縫四種形式。

3、按焊縫斷續情況的不同分為連續焊縫和斷續焊縫兩種形式。

4、按焊縫的作用不同分為用作承受載荷的承載焊縫。

④ 焊接什麼時候需要事先探傷

當工件表面可能會出現影響焊接的缺陷時，需要事先進行探傷以發現並消除。如：坡口加工後進行探傷、焊接不銹鋼覆蓋層在碳鋼基材前需要進行探傷等等。

⑤ 怎樣的焊接要做探傷試驗

怎樣的焊接要做探傷試驗：
根據設計資料、設計圖紙上的要求。高壓、劇毒介質、不允許有泄漏的容器、管道上 鍋爐上等都有探傷試驗要求。

⑥ 鋼結構焊縫常用的無損檢測有哪些

射線，超聲波，磁粉，滲透無損檢測等

⑦ 鋼結構探傷哪些部位！

一、無損檢測以及無損檢測的比例選擇要依據設計圖紙中的要求進行。
二、鋼結構焊接專的主要注意事項屬有：
1、焊接前將焊縫附近雜物、葯皮等清理徹底後再進行焊接，以保證焊接質量。 在焊縫周圍塗抹防飛濺液，不得在焊縫以外的其它任何部位點焊、引弧、試焊等。
2、所有焊縫均為滿焊，焊縫高度要符合圖紙設計要求，最小焊角尺寸不得低於 與相連的較薄板件的厚度。特別注意底法蘭及牛腿處焊高。翼板對接焊口，要氣刨清根徹底後焊接，焊接前必須加設引收弧板，焊縫不得低於母材，且余高不得大於2mm，余高過高或有焊瘤等要用磨光機打磨清除。焊後將引收弧板刨掉，用磨光機將邊部打磨平整。
3、焊縫外觀成形光滑美觀，不得有任何焊接缺陷，如氣孔、咬邊、流淌、焊不 到頭、包角不完整、未封口等現象。

⑧ 鋼結構什麼情況需要現場探傷嗎什麼情況不需要現場探傷！

現場拼接鋼構件需現場探傷，工廠加工未出具報告，需現場探傷，一級需要100%探傷，二級20-30%需要探傷，三級不需要，檢查外觀質量即可。

鋼結構現場施工是否需要探傷檢測，這個規范與設計有要求，鋼結構施工後施工單位要進行自檢，如果施工單位不具備自測資則委託第三方進行檢測，並出具檢測報告，如果在現場有焊接施工的，通常焊後24小時進行，費用各地不一樣。

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鋼結構工程施工注意事項：

1、鋼結構工程施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作業人員必須是經過培訓，持證上崗。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。

2、操作面應有可靠的架台，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。

3、鋼結構工程施工重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。

參考資料來源：網路-鋼結構

參考資料來源：網路-探傷

參考資料來源：網路-超聲波探傷

參考資料來源：網路-鋼結構連接

⑨ 焊縫要探傷嗎

焊縫探傷標准：
一、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規范內的規定，檢查容焊縫探傷報告。
二、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
三、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。
四、表面氣孔：
①Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。 4.2.3 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。
②Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。
③Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

⑩ 什麼樣的焊縫需要探傷

鋼結構的承載焊縫和壓力容器管道的焊縫，要求較高時需探傷。焊縫等級不同，位置不同，採用的探傷方法也不同。有磁力、射線、著色、超聲波等