焊管去內毛刺裝置燕山大學

① 焊接鋼管 鋼廠如何去掉內部焊縫

業內通常有以下幾種方法：１．焊管減徑處理．現在有廠家做焊管張力減徑，用一定規內格的母管經過一套容減徑機組後，可以消除內毛刺清除不良的缺陷．２．焊管擴徑．同樣是一定規格的母管經過熱擴徑，也可達到效果．以上兩種方法對內毛刺清除的質量要高一些．３．焊管修磨．就是用一個砂輪將未清除的內毛刺磨掉．要求低的不用再處理，要求高的還要做一次退火熱處理，以達到較好的無縫化效果．這種方法對內毛刺清除的要求要低些．甚至可以不清除．

② 不銹鋼焊管的毛刺如何清除

有以 下幾種方法：
1、切削法：該方法是利用伸進管內固定刀刃或旋轉切削頭，專對毛刺進行切削。
2、輾屬壓法：該方法是利用伸進管內的滾壓裝置，使內毛刺產生塑性變形，達到減薄內毛刺高度的效果。
3、氧化法：不銹鋼焊管焊接開始時，用通氣噴嘴向內焊縫噴射氧氣流，利用焊縫焊接余熱，使內毛刺加速氧化，並在氣流沖出下脫落。
4、拉拔法：不銹鋼焊管通過模具時，在浮動塞的環形刀刃作用下，清除鋼管內毛刺。

③ 焊管怎樣去筋

內焊筋去除方式有兩種，1、在線內毛刺去除，利用內毛刺拉刀在線進版行去除。毛刺高度-0.5-1mm
2、離權線去除內毛刺，利用拉拔機內嵌白鋼刀頭調整位置進行去除。毛刺高度2-3mm。

④ 直縫焊管的淬火回火

---湖南直縫焊管表面淬火回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術參數是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可採用維氏硬度計，也可採用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力(標尺)的選擇與有效硬化層深度和湖南直縫焊管表面硬度有關。這里涉及到三種硬度計。--- 維氏硬度計是測試熱處理湖南直縫焊管表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精度是最高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測，所以，對於進行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理湖南直縫焊管的單位，配備一台維氏硬度計是有必要的。--- 表面洛氏硬度計也是十分適於測試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計有三種標尺可以選擇。可以測試有效硬化深度超過0.1mm的各種表面硬化湖南直縫焊管。盡管表面洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高，但是作為熱處理工廠質量管理和合格檢查的檢測手段，已經能夠滿足要求。況且它還具有操作簡單、使用方便、價格較低，測量迅速、可直接讀取硬度值等特點，利用表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理湖南直縫焊管進行快速無損的逐件檢測。這一點對於湖南直縫焊管加工和機械製造工廠具有重要意義。--- 當表面熱處理硬化層較厚時，也可採用洛氏硬度計。當熱處理硬化層厚度在0.4～0.8mm時，可採用HRA標尺，當硬化層厚度超過0.8mm時，可採用HRC標尺。--- 維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值可以方便地進行相互換算，轉換成標准、圖紙或用戶需要的硬度值。相應的換算表在國際標准ISO、美國標准ASTM和中國標准GB/T中都已給出。---零件如果局部硬度要求較高，可用感應加熱等方式進行局部淬火熱處理，這樣的湖南直縫焊管通常要在圖紙上標出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。湖南直縫焊管的硬度檢測要在指定區域內進行。硬度檢測儀器可採用洛氏硬度計，測試HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可採用表面洛氏硬度計，測試HRN硬度值。
直縫焊管每米理論重量 徑
/mm 壁 厚/mm 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.5 1.6 1.8 2.0 2.2 2,5 2.8 3.0 3.2 3.5 鋼管的理論質量/(kg/m) 38 0.912 1.089 1.264 1.350 1.436 1.607 1.776 1.942 2.189 2.430 2.589 2.746 2.978 40 0.962 1.148 1.333 1.424 1.515 1.696 1.874 2.051 2.312 2.569 2.737 2.904 3.150 45 1.09 1.30 1.51 1.61 1.71 1.92 2.12 2.32 2.62 2.91 3.11 3.30 3.58 46 1.33 1.54 1.65 1.75 1.96 2.17 2.38 2.68 2.98 3.18 3.38 3.668 48 1.38 1.61 1.72 1.83 2.05 2.27 2.48 2.81 3.12 3.33 3.54 3.84 50 1.44 1.68 1.79 1.91 2.14 2.37 2,59 2.93 3.26 3.48 3.69 4.01 51 1.47 1.71 1.83 1.95 2.18 2.42 2.65 2.99 3.33 3.55 3.77 4.10 53 1.53 1.78 1.90 2.03 2.27 2.52 2.76 3.11 3.47 3.70 3.93 4.27 54 1.56 1.82 1.94 2.07 2.32 2.56 2.81 3.17 3.54 3.77 4.01 4.36 60 1.74 2.02 2.16 2.30 2.58 2.86 3.14 3.54 3.95 4.22 4.48 4.88 63.5 1.84 2.14 2.29 2.44 2.74 3.03 3.33 3.76 4.19 4.48 4.76 5.18 65 2.35 2.50 2.81 3.11 3.41 3.85 4.29 4.59 4.88 5.31 70 2.37 2.70 3.03 3.35 3.68 4.16 4.64 4.96 5.27 5.74 76 2.76 2.94 3.29 3.65 4.00 4.53 5.05 5.40 5.74 6.26 80 2.90 3.09 3.47 3.85 4.22 4.78 5.33 5.70 6.06 6.60 83 3.0I 3.21 3.60 3.99 4.38 4.96 5.54 5.92 6.30 6.86 89 3.24 3.45 3.87 4.29 4.71 5.33 5.95 6.36 6.77 7.38 95 3.46 3.69 4.14 4.59 5.03 5.70 6.37 6.81 17.24 7.90 101.6 3.70 3.95 4.43 4.91 5.39 6.11 6.82 7.29 7.76 8.47 102 3.72 3.96 4.45 4.93 5.41 6.13 6.85 7.32 7.80 8.50 外徑
/mm 壁 厚/mm 3.8 4.0 4.2 4.5 4.8 5.0 5.4 5.6 6.0 6.5 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 12.7 鋼管的理論質量/(kg/m) 108 9.76 10.26 10.75 11.49 12.22 12.70 114 10.33 10.85 11.37 12.15 12.93 13.44 14.46 14.97 114.3 10.35 10_88 11.40 12.18 12.96 13.48 14.50 15.01 121 10.98 11.54 12.10 12.93 13.75 14.30 15.39 15.94 127 11.51 12.13 12.72 13.59 14.46 15.04 16.19 16.76 17.90 133 12.11 12.72 13.3-4 14.26 15.17 15.78 16.99 17.59 18.79 139.3 12.70 13.35 13.99 14.96 15.92 16.56 17.83 18.46 19.72 140 12.76 13.42 14.07 15.04 16.00 16.65 17.92 18.56 19.83 152 13.80 14.60 15.31 16.37 17.42 18.13 19.52 20.22 21.60 159 15.3 16.0 17.1 18.3 19.0 20.5 21.2 22.6 24.4 26.2 165.1 15.9 16.7 17.8 19.0 19.7 21.3 22.0 23.5 25.4 27.3 168.3 16.2 17.0 18.2 19.4 20.1 21.7 22.5 24.0 25.9 27.8 177.8 17.1 18.0 19.2 20.5 21.3 23.0 23.8 25.4 27.5 29.5 33.5 180 17.4 18.2 19.5 20.7 21.6 23.3 24.1 25.7 27.8 29.9 33.9 193.7 18.7 19.6 21.0 22.4 23.3 25.1 26.0 27.8 30.0 32.2 36.6 203 22.0 23.5 2,4.4 26.3 27.3 29.1 31.5 33.8 38.5 219.1 23.8 25.4 26.4 28.5 29.5 31.5 34.1 36.6 41.6 46.6 244.5 26.6 28.4 29.5 31.8 33.0 35.3 38.1 41.0 46.7 52.3 267 32.3 34.8 36.1 38.6 41.8 44.9 51.1 57.3 63.4 273 33.Q 35.6 36.9 39.5 39.5 42.7 48.9 52.3 s8.6 64.9 外徑
/mm 壁 厚/mm 3.8 4.0 4.2 4.5 4.8 5.0 5.4 5.6 6.0 6.5 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 12.7 鋼管的理論質量/(kg/m) 298.5 40.4 43.3 46.8 50.3 57.3 54.3 71.1 78.0 323.9 44.0 47.0 50.9 54.7 62.3 69.9 77.4 84.9 325 47.2 51.1 54.9 62.5 70.1 77.7 85.2 351 51.0 55.2 59.4 67.7 75.9 84.1 92.2 355.6 51.7 56.0 60.2 68.6 76.9 85.2 93.5 101.7 368 53.6 57.9 62.3 71.0 79.7 88.3 96.8 105.3 377 54.9 59.4 63.9 72.8 81.7 90.5 99.28 108.0 402 58.6 63.4 68.2 77.7 87.2 96.7 106.1 115.4 406.4 59.2 64.1 68.9 78.6 88.2 97.8 107.3 116.7 123.3 419 61.1 66.1 71.1 81.1 91.0 100.9 110.7 120.4 127.2 426 62.1 67.2 72.3 82.5 92.5 102.6 112.6 122.5 129.4 457 66.7 72.2 77.7 88.5 99.4 110.2 121.0 131.7 139.1 478 69.8 75.6 81.3 92.7 104.1 115.4 126.7 131.7 145.7 480 70.1 75.9 81.6 93.1 104.5 115.9 127.2 138.5 146.3 508 74.3 80.4 85.5 98,6 110.7 122.8 134.8 146.8 155.1 焊接鋼管：也叫焊管，它是由鋼帶切割成窄鋼條，然後用模具冷加工裹成管狀。然後專用焊機接著將一條管縫焊接。外焊縫打磨光亮。一般的焊管的內毛刺不打的。只有精密焊管才打內毛刺。
防腐蝕分：焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀後再焊接成的、表面有接縫的鋼管。按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。電焊鋼管用於石油鑽采和機械、製造業等。爐焊管可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等；螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產效率高。 一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼製造 。也可採用易於焊接的其它軟鋼製造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種，表6-17為焊接鋼管尺寸。
無需電焊機和套絲高頻電阻直縫焊管，也不需做跨接地線，無須刷漆，省去了傳統熔焊和套絲等復雜的施工工序。只需將直管接頭連接管與管，螺紋管接頭連圓鋼管理論重量與接線盒，定位後用專用工具擰緊（擰斷）螺釘即可，與接線盒高頻電阻縫焊處用鎖母緊定即可。管路轉彎處用彎管器可現場彎曲相應的弧度。 焊接鋼管應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，並要達到標准規定的要求。鋼管應能承受一定的內壓力，必要時進行2.5Mpa壓力試驗，保持一分鍾無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷檢驗方法》標准執行。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠鋼管的快速運動對焊縫進行全面的掃查，探傷信號經渦流探傷儀的自動處理和自動分選，達到探傷的目的。探傷後的焊管用飛鋸按規定長度切斷，經翻轉架下線。鋼管兩端應平頭倒角，列印標記，成品管用六角形捆紮包裝後出廠。

⑤ 什麼是高頻焊管

高頻焊管是熱軋卷板經過成型機成型後，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，使管坯邊緣加熱熔化，在擠壓輥的作用下進行壓力焊接來實現生產。

工藝流程：
生產工藝流程主要取決於產品品種，從原料到成品需要經過一系列工序，完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置,高頻焊管典型流程：縱剪——開卷——帶鋼矯平——頭尾剪切——帶鋼對焊——活套儲料——成型——焊接——清除毛刺——定徑——探傷——飛切——初檢——鋼管矯直——管段加工——水壓試驗——探傷檢測——列印和塗層——成品。

⑥ 內刮焊管有焊筋嗎

內刮焊管有焊筋的，內焊筋去除方式有兩種：

1、在線內毛刺去除，利用內毛刺拉刀在線進行去除。毛刺高度-0.5-1mm。

2、離線去除內毛刺，利用拉拔機內嵌白鋼刀頭調整位置進行去除。毛刺高度2-3mm。

⑦ 焊管去筋問題

內焊復筋去除方式有兩制種，1、在線內毛刺去除，利用內毛刺拉刀在線進行去除。毛刺高度-0.5-1mm
2、離線去除內毛刺，利用拉拔機內嵌白鋼刀頭調整位置進行去除。毛刺高度2-3mm。

⑧ 無縫化鋼管是啥

產品採用優質卷板，復驗合格後縱剪或帶卷進行自動成型與熔接，在計算機控制最佳熔合溫度的同時，清除鋼管的內、外毛刺，無損檢測合格的鋼管在極少氧化的氣氛中整體加熱至910℃-950℃度出爐，除鱗經張力減徑機多道次軋制，使鋼管各處金相組織、晶粒狀態、幾何尺寸及力學性能全面均一。
產品執行API SPEC 5L、API SPEC 5CT、EN10217標准。本產品廣泛應用於可燃性及非可燃性流體輸送管道及鍋爐、鋼結構。 無縫化鋼管也叫熱軋無縫化鋼管或熱軋鋼管 。無縫化鋼管的生產工藝鋼管的無縫化重要是通過漲力減徑來完成的 漲力減徑過程是空心母材不帶芯棒的持續軋制進程。
在保證母管焊接質量的條件下， 焊管漲力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上， 再經漲力減徑機（漲力減徑機共有24道次）軋製成各種外徑與壁厚的成品管， 採用此工藝所生產的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有實質的差別, 通過加熱爐加熱後其焊縫與母體的金相組織和機械性能可以到達完整一致此外 ， 通過多道次的漲力減徑機軋制和主動把持使得鋼管的尺寸精度尤其是管體圓度和壁厚精度) 優於同類無縫管。世界發達國度生產的流體管，鍋爐管中已大批採取焊管無縫化工藝，隨著社會的發展，國內熱軋焊管逐步取代無縫管的局勢已經形成。

⑨ 襯塑管常見質量缺陷與解決方法有沒有誰知道呢

襯塑管主要用於飲用水輸送，製造工藝較復雜，有時也會產生次品。以下是常見的類似現像
1管端分層
鋼管襯塑後用刀修整切除鋼管兩端殘留的塑管後,會發現有少量襯塑管端部的塑管與鋼管局部未粘結並存在間隙。主要原因在於:①鋼管在襯塑加熱保溫時,鋼管兩端溫度低,使塑管在受壓時不能充分產生塑性變形而殘存較大應力,當鋼管冷卻時,塑管收縮而與鋼管剝離;②鋼管管端存在氧化物、油污等,未清理干凈,這些污物減小了粘結劑的粘附力,使塑管與鋼管分層;③塑管壁厚不均勻,使塑管在加壓時產生的塑性變形也不均勻,厚的管壁處塑性變形不夠不能與鋼管粘接;④鋼管加熱後加壓復合時壓力小或加壓時間短,塑管不能充分變形,從而不能與鋼管配合粘結,往往伴隨著鋼管大面積不能復合。解決方法:應用攜帶型測溫儀測量管端溫度,如果溫度不夠則應適當增加管端溫度5～10℃。應將內壁不幹凈的鋼管清理出來,進行專門清潔處理。在用擠塑機生產塑管時要調整好擠出溫度及壓力以及模具位置以控制好塑管的厚度均勻性。增加膨脹壓力與時間使塑管產生完全塑性變形消除內部應力,從而與鋼管口徑充分匹配。
2管內起泡
襯塑管內的復合塑料層局部產生隆起形成氣泡。主要原因在於鋼管在加熱爐中加熱時由於從鋼管中間到兩端未形成溫度梯度,當鋼管加壓襯塑時,兩邊的區域先復合使鋼管與塑管之間位於管中間的氣體難以從中間往兩邊排出,這些氣體將塑管頂起形成氣泡。應經常檢測各加熱區域溫度,使中間溫度高於兩邊溫度並形成梯度,在加壓時使氣體從中間往兩端依次完全排出。
3管內起皺紋
鋼管內襯塑層產生不平的皺紋。主要原因在於溫度過高使塑料管強度大幅下降,塑料層接近熔融狀態,加壓時產生流動現象形成皺紋。這時要檢查溫度均勻性防止局部溫度過高,並適當降低襯塑溫度。充氣壓力太大時也會使塑料層產生皺紋,這時應降低壓力。
4復合塑料層碳化
復合塑料層變焦黃色,這是由於加熱溫度高或加熱保溫時間太長,使塑料內部分子變性而老化,通過降低溫度和縮短加熱時間可以消除此現象。
5管內不平整
管內復合塑料層產生凸起,表面不平。主要由於焊管內毛刺未清除干凈,鋅管內壁存在鋅瘤,在復合時將塑料層頂起。應採用內毛刺清除設備將焊管的內毛刺焊筋清除干凈。生產熱鍍鋅管時加大內吹壓力和時間,將鋅管內壁吹乾凈。
榮鋼牌襯塑管

⑩ 不銹鋼管內孔怎麼去毛刺(方管和異形管)

你提出的這個問題是個老大難問題了
方管與異型管一般都是用圓管來製成的內
圓管一容般都是直縫電阻焊管
所以內毛刺一般都是在直縫焊管生產線上在線去內焊疤裝置去除的。因為內焊疤或內毛刺在線下去除會非常麻煩的

你提出的應該是線上去毛刺沒有去除干凈，想線下去除
這個比較棘手，我是做直縫焊管行業的，就我所知，圓管內去毛刺，國外有去毛刺的裝置，就是一個刮刀，是圓孔型的，孔的一側作為刮刀用，刮出的毛刺從孔內出去，裝置內有導向輪，國內好像也有做的，，但是異性管，就要向這些生產廠家提出這樣的要求，讓他們開發，那樣成本會很貴的！！！若你公司有實力的話，自己也可以開發，但最好買個現成的設備做參考後在其基礎上開發，會節約開發周期的
希望能夠幫到你