彎頭減薄率怎麼控制

① 管道減薄怎麼加厚

管道壁厚主要有三種表示方法：

1） 以管子表號（Sch）表示：

對於碳鋼管壁厚有：Sch10、20、30、40、60、80、100、120、140、160等10個等級（若數字後面加S，表示不銹鋼管）

對於不銹鋼壁厚系列有：5S、10S、40S、80S四個等級

2） 以管子重量表示，如STD(標准重量)，XS(加厚管)，XXS(特厚管)

3） 以鋼管壁厚尺寸表示，即「管外徑×壁厚」，如φ89X4

鋼管壁厚不可能各處相同，在其橫截面及縱向管體上客觀存在壁厚不等現象，即壁厚不均。為了控制這種不均勻性，在有的鋼管標准中規定了壁厚不均的允許指標，一般規定不超過壁厚公差的80%（經供需雙方協商後執行）。(1)彎頭減薄率怎麼控制擴展閱讀：

鋼管的規格

（1）規格：螺旋鋼管的規格要求應在進出口貿易合同中列明。一般應包括標準的牌號（種類代號 ）、鋼筋的公稱直徑、公稱重量（質量）、規定長度及上述指標的允差值等各項。

我國標准推薦公稱直徑為8、10、12、16、20、40mm的螺旋鋼管系列。供貨長度分定尺和倍尺二種。我國出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6～12m，日本產螺紋鋼定尺選擇范圍為3.5～10m。

（2）外觀質量：

①表面質量。有關標准中對螺紋鋼的表面質量作了規定，要求端頭應切得平 直，表面不得有裂縫、結疤和折迭，不得存在使用上有害的缺陷等；

②外形尺寸偏差允許值 。螺紋鋼的彎曲度及鋼筋幾何形狀的要求在有關標准中作了規定。如我國標准規定，直條鋼筋的彎曲度不大於6mm/m，總彎曲度不大於鋼筋總長度的0.6%。

彎頭法蘭組件

管道壁厚減薄量是1-2mm，彎頭管件可以增加壁厚2mm。

② 90度彎頭製作工藝及技術要求

90度彎頭在我們生活中是常見的物品。水管、油管等運載氣體和液體的管腔常在拐角處採用90度彎頭連接。90度彎頭是一種極為重要的連接物品，因為其便利性、廣泛的使用性和低廉的價格受到大家的青睞。一款好的90度彎頭不僅可以保證運輸的物品在拐角處安全通過不至於泄露，又可帶來一定美觀性。這就與它的製作工藝密不可分了。本文就將為大家90度彎頭的製作工藝及技術要求。

製作工藝

熱推成形

熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。

成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

沖壓成形

沖壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。

沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

採用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多採用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

中板焊制

用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半，然後把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。

技術要求

要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D，那麼曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內。由於這些管件大多數用於焊接，為了提高焊接質量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定，幾何尺寸上比管件多了很多項。彎頭表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，和被連接的管子的鋼的材質是要相同的。

因為彎頭的諸多優點，其的市場前景相當廣闊。通過上文的描述，我們也可以看到，體積小小的彎頭，其製作工藝並不簡單，技術要求也相當高。這是由於90度彎頭在物品運輸拐角處，這是一處最易變松使物品泄露的地方。因此，彎頭的製作工廠在批量化生產彎頭的時候必須嚴格把關保證彎頭的質量。選擇彎頭的時候也要注意其尺寸，確保可以與前後接合。

③ 推制彎頭內弧壁厚增大嗎

推制彎頭內弧壁厚增大，外弧減薄，這是推制工藝限制的，不過減薄率不高1-2mm。推制彎頭推制過程中一定注意溫度控制，和推制速度。

無縫彎頭

④ 彎頭減薄標准

不小於公稱壁厚的87.5%為合格，你可以看一下標准GB12459-2005鋼制對焊無縫管件。這是2005年出的，也是最新的，

⑤ 關於彎頭的知識有哪些

elbow在管路系統中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三種最常用的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有:直接焊接(最常用的方式)法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產工藝可分為:焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對焊彎頭等。

其他名稱:90度彎頭、直角彎、愛而彎等。彎頭是水暖安裝中常用的一種連接用管件,用於管道拐彎處的連接，用來改變管道的方向。其他名稱:90°彎頭、直角彎、愛而彎、沖壓彎頭、壓制彎頭、機制彎頭、焊接彎頭等。

用途:連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各種度數的轉彎。

彎曲半徑小於等於管徑的1.5倍屬於彎頭,大於管徑的1.5倍屬於彎管。可曲撓彎頭、卡套式彎頭、帶邊彎頭、快裝彎頭、帶座彎頭、法蘭彎頭、180°彎頭、雙承彎頭、單承彎頭、承插彎頭、異徑彎頭、無縫彎頭、對焊彎頭、90°彎頭、45°彎頭組合三通內螺紋彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、高壓彎頭 耐磨彎頭、機械彎頭、法蘭式彎頭、溝槽式彎頭、立體彎頭外螺紋彎頭、螺紋彎頭、專用彎頭、防水彎頭。熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。

⑥ 碳鋼彎頭生產技術處理如何控制

對於碳鋼彎頭處理技術，碳鋼預熱預熱有利於，減低中碳鋼熱影響區的最高硬度，防止產生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施，預熱還能改善接頭塑性，減小焊後殘余應力。一般35和45鋼的預熱溫度為150~250℃，含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250~400℃。若焊件太大，整體預熱有困難時，可進行局部預熱，局部預熱的加熱范圍為焊口兩側各150~200mm。焊條條件許可時，優先選用鹼性焊條。碳鋼彎頭不需要利用管坯作為生產的原料，可以節約制管的設備以及模具的費用。

碳鋼彎頭的製造較為的簡單，主要適用於具有腐蝕介質的管道系統。彎頭和平焊環可採用不同的材料，降低彎頭成本，提高使用性能。彎頭密封面有突面、凹凸面，榫槽面。使管子與管子相互連接的零件，連接於管端。彎頭上有孔眼，螺栓使兩彎頭緊連。碳鋼彎頭間用襯墊密封。彎頭管件指帶有彎頭的管件。它是由澆鑄而成的，也可由螺紋連接或焊接構成。彎頭聯接由一對彎頭、一個墊片及若干個螺栓螺母組成。碳鋼彎頭的製造技術可以縮短其製造的周期，使生產的成本得到極大的降低。因為碳鋼彎頭不需要任何的專用設備，適合於現場加工，提高了工作的效率。碳鋼彎頭的坯料為平板，因此下料簡單，製作的精度容易保證，組裝起來焊接也是比較方便快捷的。

⑦ 沖壓分析鋁板的減薄率要求多少

從工藝設計角度而言，鋁板的最大減薄率不能超過17%，並且需要著重關注圓角、拔模角度的設計以及盡可能避免凸台。

而對於鋼板而言，由於其成型性比鋁板好，最大減薄率一般控制在不能超過20%。從生產角度而言，由於鋁件料屑問題多，返修率普遍達到10%，返修需要投入專用返修打磨間，返修成本高。相比較而言，鋼板的返修不需要苛刻的環境，返修的成本比鋁板低很多。

鋁件回彈大：

導致鋁沖壓件尺寸難以控制和調節，目前德國設計的模具鋁件尺寸符合率也不高，平均不足70%，而鋼板模具，尺寸符合率一般能達到98%以上。

從模具角度而言，由於鋁的彈性模量僅為鋼的1/3，鋁板沖裁斷裂後的彈性恢復比鋼更為劇烈，鋁板斷裂後斷面與沖頭側壁接觸的壓應力更高，剮蹭更為劇烈，產生更多熱量，由於鋁板自身具有粘性，鋁板斷裂面上的一些材料就會粘附在沖頭側壁上，形成積屑瘤，導致沖裁間隙變小，產生毛刺，為此，需要對模具沖頭鑲塊的結構及表面進行特殊設計。

⑧ 彎頭冷彎90度後壁厚減薄量的計算公式

你是指內芯棒外模腔的冷推製成形方式吧，彎頭背部減薄是在0.3-0.8毫米之間，具體需看材質和模具尺寸

⑨ 20#鍋爐鋼彎頭的彎曲半徑減薄率是多少為合格的

不小於公稱壁厚的87.5%為合格，你可以看一下標准GB12459-2005鋼制對焊無縫管件。這是2005年出的，也是最新的，看以下會對你有幫助，無縫的彎頭推制出來都是這樣的，看完希望對你有幫助。

⑩ 錐形封頭(CHA、CHB、CHC)壓製成型後的厚度減薄率如何計算

封頭的加工減薄量要考慮進去的，新舊封頭標准都有的，，只是沒有像容規那樣規定死了。壓製成型後的厚度減薄率是各自廠家的工藝控制的，所以不同，如果你是設計計算需要請按封頭標准選取。。（壓力容器封頭）GB/T25198-2010中的附錄J第56頁