預制管樁焊試壓做法

① 鋼筋混凝土預制樁的打樁方法宜採用什麼方法

根據地質情況不同 根據樁的長短不同 選擇的打樁方式不同 一般可以採用靜壓式 錘擊式
靜壓對樁端影響小錘擊樁樁端容易破壞 靜壓基本上不產生噪音但是在樁較長地質狀況較差時需要。
1、 鋼筋混凝土預制樁打樁順序：
打樁時，由於樁對土體的擠密作用，先打入的樁被後打入的樁水平擠推而造成偏移和變位或被垂直擠拔造成浮樁；而後打入的樁難以達到設計標高或入土深度，造成土體隆起和擠壓，截樁過大。所以，群樁施工時，為了保證質量和進度，防止周圍建築物破壞，打樁前根據樁的密集程度、樁的規格、長短以及樁架移動是否方便等因素來選擇正確的打樁順序。

2、常用的打樁順序一般有下面幾種：由一側向單一方向進行，自中間向兩個方向對稱進行，自中間向四周進行。

第一種打樁順序，打樁推進方向宜逐排改變，以免土壤朝一個方向擠壓，而導致土壤擠壓不均勻，對於同一排樁，必要時還可採用間隔跳打的方式。對於大面積的樁群，宜採用後兩種打樁順序，以免土壤受到嚴重擠壓，使樁難以打入，或使先打入的樁受擠壓而傾斜。大面積的樁群，宜分成幾個區域，由多台打樁機採用合理的順序進行打設。打樁時對不同基礎標高的樁，宜先深後淺，對不同規格的樁，宜先大後小，先長後短，宜防止樁的位移或偏斜。

② 鋼筋混凝土預制樁的施工工藝是什麼

由一側向單一方向進行，自中間向兩個方向對稱進行，自中間向四周進行。

一般基坑不大時，應從中間開始分頭向兩邊或周邊進行；當基坑較大時，應將基坑分成數段，而後在各段范圍內分別進行。打樁應避免自外向內，或從周邊向中間進行。

第一種打樁順序，打樁推進方向宜逐排改變，以免土壤朝一個方向擠壓，而導致土壤擠壓不均勻，對於同一排樁，必要時還可採用間隔跳打的方式。對於大面積的樁群，宜採用後兩種打樁順序，以免土壤受到嚴重擠壓，使樁難以打入，或使先打入的樁受擠壓而傾斜。

大面積的樁群，宜分成幾個區域，由多台打樁機採用合理的順序進行打設。打樁時對不同基礎標高的樁，宜先深後淺，對不同規格的樁，宜先大後小，先長後短，宜防止樁的位移或偏斜。

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鋼筋混凝土預制樁應在混凝土達到設計強度等級的70%方可起吊，達到設計強度等級的100%才能運輸和打樁。如提前吊運，必須採取措施並經過驗算合格後才能進行。

起吊時，必須合理選擇吊點，防止在起吊過程中過彎而損壞。當吊點少於或等於3個時，其位置按正負彎矩相等的原則計算確定。當吊點多於3個時，其位置按反力相等的原則計算確定。長20~30m的樁，一般採用3個吊點。

樁基礎可以是單根樁（如一柱一樁的情況），也可以是單排樁或多排樁。對於雙（多）柱式橋墩單排樁基礎，當樁外褥枉地而上較高時，樁間以橫系梁相連，以加強各樁的橫向聯系。

多數情況下樁基礎是由多根樁組成的群樁基礎，基樁可全部或部分埋入地基土中。群樁基礎巾所有樁的頂部由承台連成一整體，在承台上再修築墩身或台身及上部結構。

③ 海天管樁的預應力管樁施工規范是什麼

（一） 施工准備
1. 材料
（1） 鋼筋砼預制方樁、預應力管樁的規格、質量必須符合設計要求和施工規范的規定；並應有出廠合格證明，還應根據地質資料，初步確定樁段的級配計劃數量。
（2） 鋼筋砼預制樁，應達到設計強度的100%才能壓樁。
（3）

鋼筋砼方樁接樁時，宜用漿錨法，所使用的硫磺膠泥的抗壓強度、抗拉強度、抗折強度和黏結強度必須達到設計要求和施工規范的規定，並有出廠合格證明，當採用預應力鋼筋砼管樁時，使用的焊條標號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定，並有出廠合格證明，一般宜使用結422焊條。
2. 作業條件
（1） 應有工程地質資料、樁基施工平面圖、樁基施工組織設計或方案。
（2） 樁基軸線和標高均已測定完畢，並經過檢查辦理了復核簽證手續。
（3） 已排除架孔障礙物，在建築物舊址或雜填土區施工時，應預先進行釺探，並將在樁位置探明的舊基礎、石塊、廢鐵等障礙物清除或採取其它矗立措施。
（4） 場地已碾壓平整，起承載力一般不宜低於100kpa，以保證樁機的移動和穩定垂直。雨季施工時，必須採取有效的防水和排水措施。
（5） 根據軸線放出樁位線，用短木或短鋼筋打好定位樁，並用擺灰做出標記，便於施工。
（6） 正式施工前必須先壓試驗樁，起數量不少於2根，以確定起貫入度及樁長並校驗壓樁設備、施工工藝及技術措施是否符合要求。

（二） 操作工藝
1. 壓樁機的安裝，必須按有關程序或說明書進行。壓樁機的配製應平衡配置於平台上。壓樁機就位時應對准樁位，啟動平台支腿油缸，校正平台處於水平狀態。
2. 啟動門架支撐油缸，使門架作微傾150，以便吊插預制樁。
3.
起吊預制樁。先拴好吊裝用的鋼絲繩及索具，然後應用索具捆綁住樁上部約50cm
處，啟動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對准樁位中心，緩慢放下插入土中，回復門架在樁頂扣好樁帽，可卸去索具。樁帽與樁周邊應有5-10cm的間隙，樁帽與樁頂之間應有相適應的襯墊，一般採用硬木板，其厚度為10cm
左右。
4. 穩樁和壓樁。當樁尖插入樁位，扣好樁帽後，微微啟動壓樁油缸，當樁入土至50cm時，再次校正樁的垂直度和平台的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不得超過0.5%。然後啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓速度，一般不宜超過2m/min。
5. 壓樁的順序應根據場地的地形、地質、樁基的設計布局密集程度以及壓樁機移動方便等因素來決定。
（1） 建築面積較大，樁數較多時，可將基樁分為數段，壓樁在各段范圍內分別進行。
（2） 對多樁台，應避免自外向內或從周邊向中心進行，應由中央向兩邊或從中心向外施壓。
（3） 在亞黏土及黏土地基施工，應避免沿單一方向進行，以免地基向一邊擠壓，造成壓入深度不一，地基擠密程度不均。
6. 接樁。在樁長度不夠的情況下，可採用漿錨法和焊接法接樁。
（1） 鋼筋砼預制方樁採用漿錨法接樁時：
1） 起吊上節樁，矯直外露錨固鋼筋，對准下節樁放下，使上節樁的外露錨筋全部插入下節樁的預留孔中，目測上下兩節樁確保其垂直度和接觸面吻合。
2）

稍微提升上節樁，使上下節樁徑保持20-25cm的間隙，在下節樁四側箍上特製的夾箍，及時將溶融的硫磺膠泥注入預留孔內，直到溢出孔外至樁頂整個平面，硫磺膠泥澆注時間不得超過2min，送下上節樁使兩端面貼合，等硫磺膠泥自然冷卻5-10min後，拆除夾箍繼續壓樁。
（2）

鋼筋砼預應力管樁宜採用焊接法接樁。焊接法接樁時預埋鐵件表面應清潔，上下樁節間的縫隙應用鐵墊片墊密焊牢，焊接時應採取措施對稱施焊，以減少焊縫變形引起節點彎曲。焊縫應連續、飽滿。接樁方法和要求按設計採用。接樁處的焊縫應自然冷卻10-15min，對外露鐵件刷防腐漆後，才壓入土中。
（3） 接樁一般在距地面1m左右進行。上下樁的中心線偏差不得大於10mm，節點彎曲矢量不得大於1‰樁長。
7. 送樁。設計要求送樁時，送樁（工具）的中心線應與樁身吻合一致方能送樁，送樁深度一般不宜超過2m。
8. 壓樁應連續，同一根樁的中間間歇時間不宜超過半小時。
9.
穩壓。當壓樁力已達到兩倍設計荷載或樁端已到達持力層時，應隨即進行穩壓。當樁長小於15
m或黏性土為持力層時，宜取略大於2倍設計荷載作為最後穩壓力，並穩壓不少於5次，每次1min；當樁長大於15m或密實砂土為持力層時，宜取2倍設計荷載作為最後穩壓力，並穩壓不少於3次，每次1min，測定其最後各次穩壓時的貫入度，以上如設計有具體要求時，則按設計要求執行。
10. 壓樁施工時，應由專人或開啟自動記錄設備作好施工記錄，開始壓樁時應記錄樁每沉下1m油壓表壓力值，當下沉至設計標高或兩倍於設計荷載時，應記錄最後3次的穩壓時的貫入度。

（三） 質量標准
1. 保證項目
（1） 鋼筋砼預制樁的質量必須符合設計要求和施工規范的規定，並有出廠合格證。
（2） 樁的貫入度必須符合設計要求，最後幾次的貫入度不能依次遞增。
（3） 樁的接頭節點處理必須符合設計要求和施工規范的規定。
2. 允許偏差
（略）
（四） 施工注意事項
1. 避免工程質量通病
（1） 樁身斷裂
1） 現象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有特殊變化而貫入度突然增大，施壓油缸的油壓顯示突然下降引起機台抖動，這時可能是樁身斷裂。
2） 原因：
a.樁製作時，樁身彎曲超過規定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發生傾斜或彎曲。
b.樁入土後，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。
c.穩樁不垂直，壓入地下一定深度後，再用走架方法校正，使樁身產生彎曲。
d.兩節樁或多節樁施工時，相接的兩節樁不在同一軸線上，產生了曲折。
e.製作樁的砼強度不夠，樁在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂未被發現。
3） 預防措施
a.施工前應對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釺探了解。對樁構件要進行檢查，發現樁身彎曲超過規定（L/1000且≤20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。
b.在穩樁過程中如發現樁不垂應及時糾正，樁壓入一定深度發生嚴重傾斜時，不宜採用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求執行。
c.樁在堆放、吊運過程中，應嚴格按照有關規定執行，發現樁開裂超過有關驗收規定時不得使用。
（2） 樁頂掉角
1） 現象：在沉樁過程中，樁頂出現掉角。
2） 原因：
a.預制的砼配比不良，施工控制不嚴，振搗不密實等或養護時間短，樣護措施不足。
b.樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直、樁頂保護層過厚。
c.樁頂與樁帽的接觸面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應力而掉角。
d.沉樁時，樁頂襯墊已損壞未及時更換。
3） 預防措施：
a.樁製作時，要振倒密實，樁頂的加密箍筋要保證位置准確；樁成型後要嚴格加強養護。
b.沉樁前應對樁構件進行檢查，檢查樁頂有無凹凸現象，樁頂面是否垂直於軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規范要求的樁不宜使用，或經過修補等處理後才能使用。
c.檢查樁帽與樁的接觸面是否平整，如不平整應進行處理才能施工。
d.沉樁時穩樁要垂直，樁頂要有襯墊，如襯墊失效或不符合要求時要更換。
（3） 沉樁達不到要求
1） 現象：樁設計是以最終貫入度和最終樁長作為施工的最終控制。一般情況下，以最終貫入度控制為主，結合以最終樁長控制參數，有時沉樁達不到設計要求的最終控制要求。
2） 原因分析
a.勘探點不夠或勘探資料粗，對工程地質情況不明，尤其是對持力層起伏標高不明，致使設計考慮持力層和選擇樁長有誤。
b.勘探工作是以點帶面，對局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在復雜的工程地質條件下，還有地下障礙物，如大塊石頭、砼塊等。壓樁施工遇到這種情況，就會達不到設計要求的控制標准。
c.以新近代砂層為持力層時或穿越較厚的砂夾層，由於其結構的不穩定，同一層土的強度差異很大，樁沉入到該層時，進入持力層較深才能達到貫入度和容易穿越砂夾層，但群樁施工時，砂層越擠越密，最後會有沉不下的現象。
3） 預防措施
a.詳細查明工程地質情況，必要時應作補勘，正確選擇持力層或標高。
b.根據工程地質條件，合理地選擇施工方法及壓樁順序。
（4） 樁頂位移
1） 現象：在沉樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移和樁身上浮。
2） 原因
a.樁入土後，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側。
b.兩節樁或多節樁施工時，相接的兩樁不在同一軸線上，產生了曲折。
c.樁數較多，土飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起。
d.在軟土地基施工較密集的群樁時，由於沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側或浮起。
3） 預防措施
a.施工前應對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對 每個樁位用釺探了解，對樁構件要進行檢查，發現樁身彎曲超過規定（L/1000且≤20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。
b.在穩樁過程中，如發現樁不垂直應及時糾正，接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求執行。
c.採用井點降水、砂井和盲溝等降水或排水措施。
d.沉樁期間不得開挖基坑，需要沉樁完畢後相隔適當時間方可開挖，相隔時間應視具體地質情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確實，一般宜兩周左右。
（5） 接樁處開裂
1） 現象：接樁處經施工後，出現松脫開裂。
2） 原因
a.連接處表面沒有清理干凈，劉有雜質、雨水、油跡等。
b.採用焊接時，連接件不平，有較大的間隙，造成焊接不牢。
c.焊接質量不好，焊接不連續、不飽滿，焊縫中有夾渣等。
d.採用硫磺膠泥接樁時，硫磺膠泥配比不合適，沒有嚴格按操作規程熬制，溫度控制不當等，造成硫磺膠泥達不到設計強度。
e.兩節樁不在同一直線上，在接樁處產生曲折，壓入樁時接樁處局部產生集中應力而破壞連接。
3） 預防措施
a.接樁前，對連接部位上的雜質、油污、水分等必須清理干凈，保證連接部件清潔。
b.檢查連接部件是否牢固、平整和符合設計要求，如有問題，必須進行修正才能使用。
c.接樁施，兩節樁應在同一軸線上，焊接預埋件應平整服貼，焊縫應飽滿連續，當採用硫磺膠泥接樁時，應嚴格按操作規程操作，特別是配合比應經過試驗，熬制及施工時溫度應控制好，保證硫磺膠泥達到設計強度。
2. 主要安全技術措施
（1） 壓樁施工前應對臨近的建築物採取有效的防護措施，施工時應隨時進行觀測。
（2） 機械司機在施工操作時，必須聽從指揮信號，不得隨意離開崗位，經常應注意機械的運轉情況，發現異常應立即檢查處理。
（3） 樁應達到設計強度的75%方可起吊，100%方可運輸和壓樁。
（4） 樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設計要求，如設計沒有提出吊點要求時，當樁長在16 m以內，可用一個吊點起吊，吊點位置在樁端至入0.29樁長處，但一般宜用兩個吊點，吊點在樁距離兩端頭0.21樁長處。
（5） 樁的堆放應符合下列要求：
1） 場地應平整、堅實，不得產生不均勻沉降。
2） 墊木與吊點位置應相同，並應保持在同一平面內。
3） 同型號（規格）的樁應堆放在一起，樁尖應向一端，便於施壓。
4） 多層的墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬。堆放的層數一般不宜超過四層。預應力管樁堆放時，層與層之間可設置墊木，也可以不設置墊木，層間不設墊木時，最下層的貼地墊木不得省去。墊木邊緣處的管樁應用木楔塞緊，防止滾動。
（6）硫磺膠泥的原材料及製品在運輸、貯存和使用時應注意防火。熬制膠泥時，操作人員應穿戴防護用品，熬制場地應通風良好，人應在上風操作，嚴禁水濺入鍋內。膠泥澆注後，上節樁應緩慢放下，防止膠泥飛濺傷人。
3. 產品保護
（1） 妥善保護好樁基的軸線和標高的控制樁，不得碰撞和振動，以免引起位移。
（2） 送樁留下的樁孔，應及時回填密實。
（3） 壓樁完畢的基坑開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止土體擠壓引起樁的位移和傾斜。

④ 目前預應力管樁施工方法有幾種

管樁應按「大錘打大樁、小錘打小樁、重錘輕擊」的原則選擇機具及進行施工，施工過程中常會出現以下兩種情況：

（1） 錘型選擇合理，但由於施工方一來擔心樁承載力達不到設計要求，二來

結算時按管樁施工總長計算，故導致施工方將貫入度控製得很小，造成對管樁施打過度而造成損壞。

（2） 錘型選擇不合理，採用小錘施打大直徑樁或高承載力樁，當管樁進入土

層一定深度後，小錘已無法再將管樁打進，而施工人員若經驗不足就會認為已達到收錘標准而停止施打，使樁承載力達不到設計要求。

只有在開工前制定詳細全面的試樁計劃，通過試樁選取合適的機具和施打參

數，制定合理的施工方案，施工中嚴格控制，才能保證管樁施工質量，同時試樁中採用PDA進行監控對機具和施打參數的合理選取具有良好的指導作用。 4 合格的選材

選用的管樁應具有合格證、檢驗報告等技術資料，進場時應嚴格檢查其外形尺寸和外觀質量等，對有裂縫、崩角等較大缺陷的管樁應嚴禁使用，進場後的堆放和施工時取樁都應注意方法以免損傷管樁。

樁頂標高的監控

當樁密度較大，樁周土壓縮性較低，強風化埋深較淺且起伏較大時，先期施工的管樁容易被擠拔，致使樁承載力大為下降，甚至無法滿足設計要求，在擠土效應較明顯的場地，應進行樁頂標高的控制，發現異常應及時處理。 6 襯墊和機具垂直度

無彈性襯墊或厚度不足，機具傾斜，樁錘、樁帽與管樁重心不在同一直線上，造成打樁時樁身橫向抖動，是管樁施工中的常見現象，容易引起樁基質量問題，施工時應盡量避免。管樁施工時樁帽和樁頭之間應設置彈性襯墊，且壓縮後的厚度不宜小於120mm，應經常檢查機具的垂直度，樁錘、樁帽和管樁重心應在同一直線上，同時應密切注意貫入度的變化，對質量有懷疑的樁做好記錄作為檢測備選樁。

樁接頭及樁頭的焊接

焊接前端頭板未清理干凈、焊縫不飽滿、冷卻方式不對、冷卻時間不足，會造成樁接頭及樁頭焊接不牢，直接影響樁身質量及樁的耐久性。焊接前上下端頭板應用鐵刷子清刷干凈，坡口應刷至露出金屬光澤，焊接時宜由2—3名焊工對稱進行，焊接層數在2層以上，焊縫應飽滿，自然冷卻後再施打，冷

卻時間不少於8—10min，嚴禁水冷或焊好即打。

配樁及送樁

因鑽探孔之間有一定距離，故地堪報告反映的持力層位置往往精度受到限制。對樁長估計不準確容易導致以下情況：（1）當樁尖進入持力層後需進行接樁，因樁周土具有歇後恢復性能，故接樁後再打時貫入度已達到收錘標准，但此時管樁實際並未進入理想持力層；（2）原估計管樁再往下送1—2m即可收錘，結果用送樁器送完樁後卻達不到收錘標准，但樁已無法再打。上述兩種情況都會造成樁承載力降低，為避免此類問題產生，施工中應用低應變檢查每根樁的樁長，與地堪報告進行對比，找出持力層起伏分布規律，及時調整配樁長度。

土方開挖對管樁的影響

管樁施工完畢且檢測合格後就進入土方開挖環節，某些施工單位未制定可靠的開挖方案，鉤機上去就開始挖土，工地常可看到管樁上留有鉤機劃痕的情形。其實土方開挖是相當重要的施工環節，稍不注意就會導致嚴重後果，場地內若存在較厚淤泥層，則開挖不當易引起淤泥流動，對管樁產生側向推力，造成樁傾斜甚至斷裂等事故。

⑤ 管樁採用什麼焊接方法

採用手工焊接，第一層用ф3．2或ф4．0的E4320型焊條，第二層以後用ф4．0—ф5．0的E4320型焊條，要保證焊接質量。

接樁時要注意新接樁節與原樁節的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預先清刷干凈。當下節樁的樁頭距地面1—1．2m時，即可進行焊接接樁。

管樁焊接施工應由有經驗的焊工按照技術規程的要求認真進行；施焊第一層時，宜適當加大電流，加大熔深。

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管樁作用：

當地質條件不好，地基承載力較小時，就得採用 樁基，將一根一根的樁打入地下，將上面建築物的重量通過樁基傳導下層承載力高的土層上。如果下層承載力高的土層很深，也可以利用樁基和周圍土壤的摩擦力來支撐上部建築物的重量。

而預應力混凝土管樁是樁基的一種，針對不同的地質條件，人們創造了很多不同的樁型，如鋼管樁、混凝土方樁、混凝土圓樁、挖孔樁、鑽孔樁、灌注樁等等。

管樁按混凝土強度等級或有效預壓應力分為預應力混凝土管樁和預應力高強混凝土管樁。預應力混凝土管樁代號為PC，預應力高強混凝土管樁代號為PHC，薄壁管樁代號為PTC。PC樁的混凝土強度不得低於C60，薄壁管樁強度等級不得低於C60，PHC樁的混凝土強度等級不得低於C80。

⑥ 預制混凝土管樁施工的質量控制方法有那些

一、靜壓樁施工方法控制
1、施工前應設置測量基線與水準點，基線應設置在不受施工影響處。
2、樁混凝土需達到100%的設計強度後方可運輸進場，起吊時捆綁牢固，起吊點符合力學原理要求，在距樁頂端0.2米處設置吊點，吊索與樁之間要加襯墊，起吊時平衡起升，避免碰撞和震動。樁堆放時要按長度分類堆放，堆放場地堅實平整，且承重點設置在吊點附近距端部0.2米處，堆高不超過2層，兩端樁錯落長度不大於10厘米。
3、樁的吊點定位，利用樁架附設的起重鉤吊樁就位。
4、採用靜壓法施工，樁架挺桿和樁帽將預應力管樁嵌固，在樁架的兩滑道中間，樁位置及垂直度經校正後開始沉樁，樁就位要仔細檢查樁身質量。送樁時，應採用鋼制送樁器放於樁頭上將樁送入。施工時注意送樁器和工程樁對齊，以軸線重合為准則。當工程樁送到設計深度時，可將送樁器拔起，起拔送樁器採用樁架上導向滑輪鋼繩上鉤子掛好，啟動卷揚機，慢慢拔起。
5、當第一節樁施壓到離地面1米時，起吊第二節樁，與底節樁對好並復核垂直度無誤後，開始施焊。焊接符合要求後，再施壓沉樁，樁頂離地面1米再起吊第二節樁，續施工就位。復核焊接垂直施焊沉樁，直到施工完畢。施焊前先檢查上下樁接觸面。再復核垂直和上下節樁的同心度，確認無誤差或誤差很小時再全面焊接。焊縫分兩次滿焊，焊縫應連續、飽滿。焊後應清除焊渣。接樁動作應迅速盡量保證連續施工。
二、靜壓樁質量控制要點
（一）質量預控
1、建立質量管理網路，進行圖紙會審和設計技術交底，制定質量評定製、質量獎罰制度、質量例會制度、質量問題處理制度。
2、質量責任制：分工明確，貫徹執行質量責任制定期進行督促檢查，做到獎罰分明，責任到人。
3、施工員、質檢員、測量員、樁機司機、電工、焊工等施工人員必須持證上崗。
4、查看有勘察資質的單位出具的正式地質勘察報告，供靜壓樁施工時參考。
5、進行技術交底，嚴格按照施工方案施工。施工方案必須具有針對性，措施具體，施工流程清楚，順序合理。
6、工程質量檢驗制度，包括原材料設備進場檢驗制度；施工過程的檢驗；施工結束後的抽樣檢測。
（二）過程質量控制
1、管樁質量，對管樁進行外觀檢查，尺寸偏差和抗裂性檢驗。施工現場著重檢查砼抗壓強度能否達到設計要求。管樁有否明顯的縱向、環向裂縫、端部平面是否傾斜、外徑壁厚、樁身彎曲是否符合規范要求。混凝土強度是否達到要求，產品質保書、合格證、檢測報告是否符合要求和齊全。不合格產品不得用於工程。
2、壓樁機感測設備是否完好，樁機配重與設計承載力是否相適應。
3、現場預應力管樁堆放整齊，布局合理。打樁順序應根據鄰近建築物情況、地質條件、樁距大小、樁的密集程度、樁的規格及入土深度綜合考慮，兼顧施工方便。
4、樁部端焊接
樁部端焊接很重要，要檢查焊條質量，設備適用完好率。焊完後必須保證一定暫停時間，間歇時間超過3分鍾為好。
5、垂直度
通常用兩台經緯儀、夾角90度方向進行監測。須注意第一節樁樁尖導向必須垂直；地基表面有堅硬石塊必須清除，使樁身達到垂直度要求。
6、壓樁過程
壓樁過程碰到硬土層，不能用力過猛，管樁抗彎能力不強往往容易折斷，抬架時也要輕抬輕放。否則一是造成樁身開裂；二是易發生樁架傾斜倒塌事故。
（三）檢驗（驗收）控制
樁基完成後依據國家行業標准《建築基樁檢測技術規范》JGJ106－2003規定對管樁質量評定。
1、管樁低應變動力檢測（反射波法）測量樁身完整性（樁身評定等級分四類）。
2、管樁高應變動力檢測：主要評價樁身完整性和計算單樁極限承載力。
3、管樁靜力載荷試驗：主要檢測極限承載力，沉降量回彈後殘余變形情況。
4、管樁拉拔試驗：主要檢測極限承載力。
三、出現問題與事故處理
1、樁身斷裂：樁在沉入過程中，樁身突然傾鈄錯位，當樁尖處土質條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，樁身出現回彈現象，即可能樁身斷裂。主要原因：樁身在施工中出現較大彎曲，在集中荷載作用下，樁身不能承受抗彎度；樁身在壓應力大於混凝土抗壓強度時，混凝土發生破碎；製作樁的水泥標號不符合要求，砂、石中含泥量大，石子中有大量碎屑，使樁身局部強度不夠，施工時在該處斷裂；樁在堆放、起吊、運輸過程中，也會產生裂紋或斷裂。
預防措施：施工前，應清除地下障礙物。每節樁的細長比不宜過大，一般不超過30；在初沉樁過程中，如發現樁不垂直應及時糾正。樁打入一定深度發生嚴重傾斜時，不宜採用移動樁架來糾正。接樁時，要保證上下兩節樁在同一軸線上；樁在堆放、起吊、運輸過程中，應嚴格按照有關規定或操作規程執行；普通預制樁經蒸壓達到要求強度後，宜在自然條件下再養護一個半月，以提高樁的後期強度。
治理方法：當施工中出現斷裂樁，應會同設計人員共同研究處理辦法。根據工程地質條件、上部荷載及所處的結構部位，可以採取補樁的方法。
2、沉樁達不到設計要求：樁設計時是以最終貫入度和最終標高作為施工的最終控制。一般情況下，以一種控制標准為主，與另一種控制標准為參考，有時沉樁達不到設計的最終控制要求。主要原因：勘探點不夠或勘探資料粗略，勘探工作以點帶面。致使設計考慮持力層或選擇樁尖標高有誤，有時因為設計要求過嚴，超過施工機械能力或樁身砼強度；樁機及配重太小或太大，使樁沉不到或沉過設計要求的控制標高；樁身打斷致使樁不能繼續打入。
預防措施：探明工程地質情況，必要時應作補勘，正確選擇持力層或標高；防止樁身斷裂，打樁時注意樁身變化情況。 3、樁頂位移：沉樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁上升現象。主要原因：樁數較多，土層飽和密實、樁間距較小。在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁一起被湧起。在軟土地施工時，由於沉樁引起的空隙壓力把相鄰的樁推向一側或湧起；樁位放線不準；偏差過大；施工中樁位標志丟失或擠壓偏離，施工人員隨意定位；樁位標志與牆、柱軸線標志混淆搞錯等，造成樁位錯位較大；選擇的行車路線不合理；土方開挖方法及順序不正確。
預防措施：沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢後相隔適當時間方可開挖，一般宜兩周左右；基坑開挖注意有一定排水措施，留置邊坡。基坑邊不得堆放土方，基坑較深應分層開挖；認真按設計圖紙放好樁位，設置明顯標志，並做好復查工作，選擇合理樁機行車路線。
4、樁身傾斜：樁身垂直偏差過大。原因分析：場地不平、有較大坡度。樁機本身傾斜，則樁在沉入過程中會產生傾斜；穩樁時樁不垂直，送樁器、樁帽及樁不在同一條直線上。預防措施：場地要平整，如場地不平，施工時應在打樁機行走路線加墊木等物，使打樁機底盤保持水平。
5、接樁處開裂：接樁處出現開裂現象。原因分析：採用焊接連接時，連接處表面未清理干凈，樁端不平整；焊接質量不好，焊縫不連續、不飽滿、焊肉中夾有焊渣等雜物；焊接好停頓時間較短，焊縫遇地下水出現脆裂；兩節樁不在同一條直線上，接樁處產生曲折，壓樁過程中接樁處局部產生集中應力而破壞連接。預防措施：接樁前，保證連接部件清潔；接樁時，兩節樁應在同一軸線上，焊接預埋件應平整服貼。

⑦ 預應力靜壓管樁的接樁方法具體的----急---

方法：
1、樁位放樣
根據現場整平後測量結果，按設計要求繪制布樁圖。根據布樁圖進行准確放樣，用全站儀、鋼尺定出每排樁位軸線和路基邊樁然後放樣逐樁中心，用消石灰作出樁位的圓形標記，圓心位置用小木樁作醒目標記，並注意保護，測量人員填寫放樣記錄，經驗收合格後施工。
為防止擠土效應及移動樁機時的碾壓破壞，針對單樁、獨立承台以及群樁制定不同的放線方案。當樁數比較少時，採用坐標隨時復測；針對大面積群樁，在場地平整度較高的情況下，採用網格進行控制，並在端頭樁位延長線上埋設控制樁，以便復核。
2、樁機就位
在對施工場地內的表層土質試壓後，確保承載力滿足靜壓機械施工及移動過程中不至於出現沉陷，對局部軟土層可採用事先換填處理或採用整塊鋼板鋪墊作業。樁機進場後，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設備運轉安全、正常後，按照打樁順序，移動調整樁機對位、調平、調直。
3、管樁的驗收、堆放、吊運及插樁 ①管樁的進場驗收
管樁進場後，按照《先張法預應力砼管樁》（GB13476-1999）的國家標准對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標識等按規范進行驗收,填寫驗收記錄，並審查產品合格證明文件，把好材料進場驗收關。根據設計及施工規范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。
②管樁的堆放
現場管樁堆放場地應平整，採用軟墊(木墊) 按二點法做相應支墊，且支撐點大致在同一水平面上。當管樁在場地內堆放時，不超過4層；當在樁位附近准備施工時單層放置，且必須設支墊。管樁堆放要按照不同型號、規格分類堆放，以免調運施工過程中發生差錯。
管樁在現場堆放後，需要二次倒運時，採用吊機及平板車配合操作。如場地條件不具備時，採用拖拽的方式，需要採用滾木或者對樁頭端頭板採取一定的保護措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。
③管樁吊運及插樁單根管樁吊運時可採用兩頭勾吊法，豎起時可採用單點法。管樁起吊運輸過程中平穩輕放，以免受振動、沖撞。管樁吊起後，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機夾樁箱內扶正就位後，將樁插入土中30cm～50cm的深度後，用兩台經緯儀（在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度，條件不具備也可採用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導架的旋轉、滑動進行調整，確保管樁位置和垂直度符合要求後壓樁。
4、壓樁
①用鋼絲繩綁住樁身單點起吊，小心移入樁機，然後調平樁機，開動縱橫向油缸移動樁機調整對中，同時利用相互垂直的兩個方向的經緯儀檢查垂直度（在距樁機約20m處，成90°設置經緯儀各一台），垂直度偏差控制在0.5%以內，條件不具備也可採用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導架的旋轉、滑動進行調整，確保管樁位置和垂直度符合要求後壓樁。如超差則必須及時調整，須保證樁身不裂，必要時拔出重插，不得採用強拔的方法快速糾偏而將樁身拉裂拉斷。
②第一節樁入土30～50cm後檢查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以內，開動壓樁裝置，嚴格記錄壓樁時間和各壓力表讀數，保持連續壓樁並控制壓樁速度在1min/m～2min/m。
③壓樁順序按「從內側向外側、每根樁先長樁後短樁」的順序施工，在壓後一排樁之前必須檢查前一排樁的偏位情況。壓樁結束後記錄每根樁的實測深度。
5、接樁及焊接①管樁接長時，接頭數不宜超過3個。
②靜壓樁至原地面0.5～1.0m時，停止靜壓進行接樁。接樁時，下節樁的樁頭處應設導向箍以便上節樁就位，接樁時上下節樁應保持順直，中心線偏差不宜大於2mm，節點彎曲失高不得大於0.1%樁長。
③上下樁之間如有空隙，用楔形鐵片全部墊實焊接牢固；管樁焊接之前，上下端表面用鐵刷清理干凈，直至其坡口處刷出金屬光澤。
④焊接時分層焊接，在坡口四周先對稱電焊6點，焊接由3個焊工成120°角的方向進行施焊，待上下樁節固定後拆卸導向箍再分層施焊，每層焊接厚度應均勻。焊接層數不得少於3層。
⑤焊接時必須將內層焊渣清理干凈後再焊外一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫應飽滿連續，不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）中二級焊縫的要求。
⑥焊接好的樁接頭應自然冷卻8min後再靜壓，嚴禁用水冷卻或焊好即打，待自然冷卻後，接頭處全部塗上油漆，防止腐蝕

⑧ 預應力管樁的施工工藝

目前房屋的工業與民用建築的樁基礎常用的一般為先張法工藝製作的預應力高強混凝土管樁（即：PHC樁）和預應力混凝土管樁（即PC樁）。這兩類樁適用於非抗震和抗震烈度6度和7度的地區。PHC樁和PC樁按樁身混凝土有效預應力值或其抗彎性能分為A型/AB型/B型/C型四種。

PHC樁一般樁徑有300mm/400mm/500mm/550mm/600mm/800mm/1000mm;PC樁一般樁徑有300mm/400/500mm/550mm/600mm. 管樁水泥宜採用強度等級不低於42.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。當管樁用於摩擦型樁時樁長徑比不宜大於100；用於端承型樁樁的長徑比不宜大於80。

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一、預應力結構：

在工程結構構件承受外荷載之前，對受拉模塊中的鋼筋，施加預壓應力，提高構件的剛度，推遲裂縫出現的時間，增加構件的耐久性。

對於機械結構來看，其含義為預先使其產生應力，其好處是可以提高構造本身剛性，減少振動和彈性變形。這樣做可以明顯改善受拉模塊的彈性強度，使原本的抗性更強。

在結構承受外荷載之前，預先對其在外荷載作用下的受拉區施加壓應力，以改善結構使用的性能的結構型式稱之為預應力結構。

二、沉樁方法：

管樁沉樁方法有多種，在我國國內施工過的方法有：錘擊法、靜壓法、震動法、射水法、預鑽孔法及中掘法等，而以靜壓法用得最多。

由於柴油錘打樁時震動劇烈、噪音大，為適應市區施工需要，近幾年來我國各地開發了大噸位的靜力壓樁機施壓預應力管樁的工藝，靜力壓樁機又可分為頂壓式和抱壓式，抱壓式是樁機的夾板夾緊樁身，依靠持板的摩擦力大於入土阻力的原理工作。

靜力壓樁機最大壓樁力可達5000-6000kN，可將直徑500、600的預應力管樁壓到設計要求的持力層，從而大大推動了預應力管樁的應用和發展。

⑨ 靜壓樁施工操作要點有哪些

1、用柱機吊樁時壓柱架底盤較寬，必須將樁運至底盤前然後起吊。

2、吊柱豎直後用撬棍將柱穩住並推到底盤插粧口緩慢落下，離地面10cm左右，再利用撬棍協助對准柱位插柱。

3、兩台卷揚機同時啟動，放下壓梁、柱帽套住柱頂順勢下壓。兩台卷揚機「同步」，確保壓梁不偏斜,使樁在壓柱過程中保持壓梁中軸線與柱中軸線在同一直線上。

4、多節柱施工時，接樁面應距地面1m以上。

5、壓樁沉入深度是以設計標高或允許靜壓力值控制，或標高與靜壓力值同時控制。

6、壓柱時盡量避免中途停歇。

7、當樁尖到砂層時，可採用最大的壓樁力作用在樁頂，採用停車再開、忽停忽開的辦法，使樁緩慢下沉穿過砂層。

8、當樁阻力超過壓樁機能力，或由於來不及調整平衡，壓樁機發生較大傾斜時，應立即停壓並採取安全措施，以免造成斷樁或其他事故。

9、沉樁過程中，樁身傾斜或下沉速度加快時，暫停施壓。

10、施工中應密切關注壓樁力是否與樁軸線符合，壓梁導輪和龍口的接觸是否正常，有無卡住現象。

11、快達到設計標高時，不能過早停壓，嚴格控制一次成功。

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優點

完全避免了錘擊打樁所產生的振動、噪音和污染，因此施工時具有對樁無破壞、施工無噪音、無振動、無沖擊力、無污染等優點。工程樁基施工的一種方法，靜壓樁法施工是通過靜力壓樁機的壓樁機構以壓樁機自重和機架上的配重提供反力而將預制樁壓入土中的沉樁工藝。

⑩ 混凝土預制樁採用焊接接樁有哪些要求

混凝土預制樁採用焊接接樁的要求：
1、下節樁段的樁頭宜高出地面0.5m。
2、下節樁的樁回頭處宜設導向箍。接樁答時上下節樁段應保持順直，錯位偏差不宜大於2mm。接樁就位糾偏時，不得採用大錘橫向敲打。
3、樁對接前，上下端板表面應採用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤。
4、焊接宜在樁四周對稱地進行，待上下樁節固定後拆除導向箍再分層施焊。焊接層數不得少於2層，第一層焊完後必須把焊渣清理干凈，方可進行第二層（的）施焊，焊縫應連續、飽滿。
5、焊好後的樁接頭應自然冷卻後方可繼續錘擊，自然冷卻時間不宜少於8min。嚴禁採用水冷卻或焊好即施打。
6、雨天焊接時，應採取可靠的防雨措施。
7、焊接接頭的質量檢查，對於同一工程探傷抽樣檢驗不得少於3個接頭。