焊管擠壓量

『壹』 什麼是高頻焊管

高頻焊管是熱軋卷板經過成型機成型後，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，使管坯邊緣加熱熔化，在擠壓輥的作用下進行壓力焊接來實現生產。

工藝流程：
生產工藝流程主要取決於產品品種，從原料到成品需要經過一系列工序，完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置,高頻焊管典型流程：縱剪——開卷——帶鋼矯平——頭尾剪切——帶鋼對焊——活套儲料——成型——焊接——清除毛刺——定徑——探傷——飛切——初檢——鋼管矯直——管段加工——水壓試驗——探傷檢測——列印和塗層——成品。

『貳』 一噸鋼管多少根6米的

鋼管的重量由壁厚和長度決定的。
1、壁厚3.5mm，6米重23.4KG，一噸大概42根。
2、壁厚3.0mm，6米重19.8KG，一噸大概50根。
3、壁厚2.7mm，6米重18.0KG，一噸大概55根。
4、壁厚2.5mm，6米重16.8KG，一噸大概59根。
鋼管按生產方法可分為兩大類：無縫鋼管和焊接鋼管，焊接鋼管簡稱為焊管。
1、無縫鋼管按生產方法可分為：熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴管、冷旋壓管和擠壓管等。
無縫鋼管用優質碳素鋼或合金鋼製成，有熱軋、冷軋（拔）之分。
2、焊接鋼管因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動電弧焊管，因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種，因其端部形狀又分為圓形焊管和異型（方、扁等）焊管。

『叄』 dn250 5亳米直縫焊管能承受多少壓力

DN250x5亳米直縫焊管能承受0.9MPa壓力，
這里假設管道材質是Q235B，
管道厚度負偏差取12.5%，
腐蝕餘量取3.0mm，
焊縫系數取0.8，
計算方法採用GB/T 20801.3-2006公式1。

『肆』 焊管的計算公式

碳鋼直縫焊管
每米的重量(kg): W=(d-t) * t * 0.02466
注:d（外徑）t（壁厚）

『伍』 高頻焊管機的調試技巧請問一下大師，高頻勵磁電壓開到最高了，可是還加不起火，是什麼問題

生產流程
生產工藝流程主要取決於產品品種，從原料到成品需要經過一系列工序，完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置,高頻焊管典型流程：縱剪―開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―列印和塗層―成品。
質量影響
高頻焊管生產中操作對焊接質量的影響
1 輸入熱量?
因為焊接工藝的主要參數之一,即焊接電流(或焊接溫度)難以測量,所以用輸入熱量來代替,而輸入熱量又可用振盪器輸出功率來表示:
N = Ep·Ip
式中 N——輸出功率,kW;
??Ep——屏壓,kV;
??Ip——屏流,A〔1〕?。
當振盪器、感應器和阻抗器確定後,振盪管槽路、輸出變壓器、感應器的效率也就確定了,輸入功率的變化同輸入熱量的變化大致是成比例的。
當輸入熱量不足時,被加熱邊緣達不到焊接溫度,仍保持固態組織而焊不上,形成焊合裂縫;當輸入熱量大時,被加熱邊緣超過焊接溫度易產生過熱,甚至過燒,受力後產生開裂;當輸入熱量過大時,焊接溫度過高,使焊縫擊穿,造成熔化金屬飛濺,形成孔洞。熔化焊接溫度一般在1350～1400℃為宜。
2 焊接壓力?
焊接壓力是焊接工藝的主要參數之一,管坯的兩邊緣加熱到焊接溫度後,在擠壓力作用下形成共同的金屬晶粒即相互結晶而產生焊接。焊接壓力的大小影響著焊縫的強度和韌性。若所施加的焊接壓力小,使金屬焊接邊緣不能充分壓合,焊縫中殘留的非金屬夾雜物和金屬氧化物因壓力小不易排出,焊縫強度降低,受力後易開裂;壓力過大時,達到焊接溫度的金屬大部分被擠出,不但降低焊縫強度,而且產生內外毛刺過大或搭焊等缺陷。因此應根據不同的品種規格在實際中求得與之相適應的最佳焊接壓力。根據實踐經驗單位焊接壓力一般為20~40MPa。?
由於管坯寬度及厚度可能存在的公差,以及焊接溫度和焊接速度的波動,都有可能涉及到焊接擠壓力的變化。焊接擠壓量一般通過調整擠壓輥之間的距離進行控制,也可以用擠壓輥前後管筒周差來控制。
3 焊接速度?
焊接速度也是焊接工藝主要參數之一,它與加熱制度、焊縫變形速度以及相互結晶速度有關。在高頻焊管時,焊接質量隨焊接速度的加快而提高。這是因為加熱時間的縮短使邊緣加熱區寬度變窄,縮短了形成金屬氧化物的時間,如果焊接速度降低時,不僅加熱區變寬,而且熔化區寬度隨輸入熱量的變化而變化,形成內毛刺較大。在低速焊時,輸入熱量少使焊接困難,若不符合規定值時易產生缺陷。?
因此在高頻焊管時,應在機組的機械設備和焊接裝置所允許的最大速度下,根據不同規格品種選擇合適的焊速。

『陸』 怎麼計算無縫焊管能承受多少壓力

焊管子可承受的壓抄力P=（2*σ/S*δ）/D

其中：壓力為P，抗拉強度為σ，S 為安全系數，壁厚為δ，焊管子外徑D。

舉個例子：

請問DN=10MM,壁厚為3mm,無縫鋼焊管最大承受壓力為多少？
設材料的抗拉強度為σ，壓力為P，焊管子外徑D；
焊管子壁厚δ=（P*D）/（2*σ/S）
其中S 為安全系數；
因為P小於7MPa,S選S=8； P小於17.5MPa,S選S=6； P大於17.5MPa,S選S=4；
我們選安全系數為S=6; 選20鋼抗拉強度為410MPa,
故焊管子可承受的壓力P=（2*σ/S*δ）/D
=(2*410/6*3)/(10+6)
=26.25MPa>設定17.5MPa
故安全系數取S=4
故焊管子可承受的壓力P=（2*σ/S*δ）/D
=(2*410/4*3)/(10+6)
=39.375MPa

『柒』 高頻焊管機生產時怎樣判斷帶鋼料硬

在線焊縫質量快速檢測
1.1 上料檢測
對進入焊管成型機組的鋼帶重點檢測其尺寸與板邊質量，確保板寬、壁厚及入料方向等滿足工藝要求。一般使用數顯卡尺、數顯壁厚千分尺及捲尺等工具快速測量板寬及壁厚等尺寸，應用比對圖譜或專用工具快速檢測板邊質量。一般根據爐號或分卷號確定檢測頻次，並對板料首尾等部位測量並記錄。如條件允許，還須對鋼帶邊緣進行探傷，以確保鋼帶及其加工邊緣無分層或裂紋等缺陷。同時，邊緣加工好的原料，運送到焊管生產線時也必須防止鋼帶邊緣的機械損傷。

1.2 成型檢測
板帶成型的關鍵是使帶鋼邊緣不產生過大的拉應力，以免形成波浪彎。成型機組安裝調試中的相關檢測項目包括成型、精整及定徑各輥型尺寸與間隙、帶鋼周長變數、帶邊捲曲、焊接角、板邊對接方式、擠壓量等的快速檢測與記錄等。常使用數顯卡尺、角度尺、塞尺、捲尺、皮尺及相應專用工具等進行快速測定，確保各控制變數處於生產工藝規范要求的范圍內。

1.3 焊前檢測
調整好成型機組各項參數並記錄後，焊前檢測主要確定內外毛刺刀具、阻抗器及感應器等的規格與位置，成型液狀態及氣壓數值等環境因素，以滿足工藝規范確定的開機要求。相關測量主要根據操作者經驗，輔以捲尺或專用器具，快速測定並記錄。

1.4 焊中檢測
焊接中重點關注焊接功率、焊接電流電壓、焊接速度等主要參數的數值。一般由機組中相應感測器或輔助儀器直接讀取並記錄。按相關操作規程，保證主要焊接參數符合工藝規范要求即可。

1.5 焊後檢測
焊後檢測需要關注焊接火花狀態及焊後毛刺形貌等焊接現象，一般焊接時擠壓輥處焊縫顏色、火花狀態、內外毛刺形貌、去毛刺後熱區顏色及壁厚變數等均屬重點檢測項目，主要依據操作者實際生產經驗，肉眼監測並輔以相關比對圖譜快速測定並記錄，並保證相關參數滿足工藝規范要求。

1.6 金相檢測
相比其他檢測環節，因金相檢測難以在現場進行，一般耗時較長，直接影響了生產效率，因此，優化金相檢驗流程，提高檢驗效率，實現快速測評具有重要的現實意義。

1.6.1 取樣環節優化

在取樣點的選擇上，一般有成品管取樣、飛鋸點取樣及定徑前取樣等，考慮到冷卻定徑對焊縫質量影響不大，建議定徑前取樣。在取樣方式上，一般採用氣割、金屬鋸或手動砂輪片等方式，因定徑前取樣空間狹小，建議優選電動砂輪片切取試樣。對於厚壁管，氣割取樣效率更高，各公司亦可設計相關專用工具提高取樣效率。在取樣尺寸上，為減小檢測面積以提高制樣效率，在確保焊縫完整的前提下，試樣一般取20 mm×20 mm及以上尺寸。對於正置式顯微鏡，取樣時應盡可能保證檢測面與其對面平行，以便進行聚焦測量。

1.6.2 制樣環節優化

制樣環節一般採用手工磨拋金相試樣，因絕大多數焊管硬度較低，可選用60目、200目、400目和600目的砂紙水磨後，用3.5 μm金剛石噴霧顆粒帆布粗拋，去除肉眼可見劃痕，再使用水或酒精潤濕的呢子拋光布精拋，得到潔凈光亮檢驗面後，直接用電吹風熱風吹乾完成。在相關設備狀況良好，砂紙等准備得當，各工序銜接便捷的情況下，5 min內即可完成制樣。

1.6.3 腐蝕環節優化

焊縫金相檢驗主要檢測焊縫區域熔合線中心寬度及流線角度，實踐中採用過飽和苦味酸水溶液加熱至70℃左右腐蝕至光亮消除即可取出，並在水流中用脫脂棉擦除腐蝕面污漬後，再用酒精沖洗並用電吹風熱風吹乾。為提高配製效率，可將苦味酸倒入大燒杯中加水及少許洗潔精或洗手液（起表面活性作用）攪拌均勻後製成常溫下過飽和水溶液 （底部有明顯結晶沉澱）放置備用，實際使用時，攪拌泛起底部沉澱後，將懸浮液倒入加熱用小燒杯即可使用。為提高腐蝕效率，試驗前可根據生產送樣時間點，提前將腐蝕液加熱至規定溫度並保溫待用，如需進一步加快腐蝕，可提高加熱溫度至85℃左右。操作熟練的試驗員在1 min內即可完成腐蝕工序。如要求組織及晶粒度的測量，則也可選用4%硝酸酒精溶液快速腐蝕。

1.6.4 檢測環節優化

『捌』 高頻焊管好用嗎

由於管坯寬度及厚度可能存在的公差,以及焊接溫度 和焊接速度的波動,都有可能涉及到焊接擠壓力的變化。高頻焊管焊接擠壓量一般通過調整擠壓輥 之間的距離進行控制,也可以用擠壓輥前後管筒周差來控制。
2/焊接速度焊接速度也是焊接工藝主要參數之一,它與加熱制度、焊縫變形速度以及相互結晶速度有關。在高 頻焊管時,焊接質量隨焊接速度的加快而提高。因此在高頻焊管時,應在機組的機械設備和焊接裝置 所允許的最大速度下,根據不同規格品種選擇合適的焊速。

『玖』 直徑50毫米厚2.5毫米的鋼管每米多少公斤

直徑50毫米厚2.5毫米的鋼管每米多少公斤。

計算方法如下：

鋼鐵密度=7.85克/立方厘米；

V鋼管=0.25π××（D²-d²）=0.25×3.14×100×（5²-4.5²）=372.875（立方厘米）

米重=V×密度=372.875×7.85=2927.06875（克/米）≈2.927公斤/米。

(9)焊管擠壓量擴展閱讀：

米重計算方法是：先計算一米這種材料的體積，再把體積乘以密度，就得出米重了。

具有空心截面，其長度遠大於直徑或周長的鋼材。

按截面形狀分為圓形、方形、矩形和異形鋼管;按材質分為碳素結構鋼鋼管、低合金結構鋼鋼管、合金鋼鋼管和復合鋼管;按用途分為輸送管道用、工程結構用、熱工設備用、石油化工工業用、機械製造用、地質鑽探用、高壓設備用鋼管等;按生產工藝分為無縫鋼管和焊接鋼管，其中無縫鋼管又分熱軋和冷軋(拔)兩種，焊接鋼管又分直縫焊接鋼管和螺旋縫焊接鋼管。

鋼管按生產方法可分為兩大類：無縫鋼管和焊接鋼管,焊接鋼管簡稱為焊管。

1. 無縫鋼管按生產方法可分為：熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴管、冷旋壓管和擠壓管等。無縫鋼管用優質碳素鋼或合金鋼製成，有熱軋、冷軋（拔）之分。

2.焊接鋼管因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動電弧焊管，因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種，因其端部形狀又分為圓形焊管和異型（方、扁等）焊管。

焊接鋼管是由捲成管形的鋼板以對縫或螺旋縫焊接而成，在製造方法上，又分為低壓流體輸送用焊接鋼管、螺旋縫電焊鋼管、直接卷焊鋼管、電焊管等。無縫鋼管可用於各種行業的液體氣壓管道和氣體管道等。焊接管道可用於輸水管道、煤氣管道、暖氣管道、電器管道等。

『拾』 你知道哪些關於焊管的知識

一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼製造。也可採用易於焊接的其它軟鋼製造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際的不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。吹氧焊管：用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規格由3/8寸-2寸八種。用08、10、15、20或Q195-Q235鋼帶製成。為防蝕，有的進行滲鋁處理。