滲鋁管和碳鋼焊接用什麼焊材

㈠ 焊接碳鋼和鋁合金時適合選用哪一種類型的電極或鎢極

碳鋼和鋁合金都是可以使用氬弧焊，使用鎢電極。關鍵是碳鋼焊絲要和碳鋼對應，鋁合金最好從被焊接材料本身切下的材料做焊絲。可以得到優質焊接效果。

㈡ q345b與20#無縫管+滲鋁焊接用什麼焊條

因為這兩類鋼的焊接性都優良，因此用J427或J507都可以。推薦使用鹼性焊條、主要是保證焊縫金屬有足夠的韌性。至於滲鋁工藝，與焊接不是同時進行，因此不影響焊接過程。

㈢ 請問普通低碳鋼Q235與鋁合金板5083採用什麼焊接，什麼工藝等。謝謝。

現在船廠大都是採用鋼鋁的復合板過度板條來連接的，就是從外面進口一側是內鋼，一面是鋁合金容的板條，然後鋁和鋁板焊接，鋼和鋼焊接。我接觸過一家，這種板條是美國進口的，成本非常高。
其實也可以考慮釺焊，採用類似於MG460F焊絲的焊接材料，直接氣焊，強度很高，效果也不錯的，就是操作起來不是很方便，氣焊嘛！焊接變形也比較大。
還有就是我一個廣東的朋友，是採用MG400焊條，手弧焊來焊接的，成本低，速度也快，但是估計對焊接工藝要求比較高。我們做過相應的焊接實驗，連接強度還是可以的，不過抗沖擊力就不是太理想了。 你自己可以試試，直流焊機，焊條直立，焊接速度要快，一般是普通碳鋼焊條的兩倍，

㈣ 工模焊絲的各類焊條技術參數及用途

格式如下：
焊條牌號
標准型號GB/T5117，AWS.A5.1
主要用途及特點
熔敷金屬化學成分(%)
力學性能
純鐵焊條
—
主要用途及特點：以微碳純鐵為焊芯的純鐵焊條。具有抗高溫氫、氮、氨腐蝕能力。抗裂性能良好，
直流反接，可作要求抗裂而不要求等強度的焊接或過渡層。
C≤0.04，Mn+Si≤1.0，S≤0.03，P≤0.03。
—
J350/J357
—
以微碳純鐵為焊芯的純鐵焊條。具有抗高溫氫、氮、氨腐蝕能力。抗裂性能良好，直流反接，專用於
微碳純鐵氨合成塔內件的焊接，也可作要求抗裂而不要求等強度的焊接或過渡層。
C≤0.04，Mn0.20/0.50，Si0.20/0.50，Al≤0.05，S≤0.015，P≤0.015。
σb≥340MPa，δ5≥22%，AKV≥80J(常溫）。
J421、E4313
E6013
焊接低碳鋼結構，焊接工藝性能優良，尤其適宜薄板小件間斷焊和表面光潔的蓋面焊。
C≤0.07，Mn≤0.40，Si≤0.20，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥17%，AKV≥75J(常溫）
J421X、E4313
E6013
適用於薄板立向下焊及間斷焊。
C≤0.08，Mn≤0.50，Si0.25，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥17%，AKV≥70J(0℃）
J421Fel6
E4324、E6024
適用於低碳結構和要求表面光潔的平焊平角焊的蓋面焊，熔敷效率達160%
C≤0.12，Mn，0.40，Si，0.20，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥17%，AKV≥60J(常溫）
J421Z
E4324、E6024
熔敷效率160%的重力焊條，化學成分、力學性能與J421Fe16一樣，
C≤0.12，Mn，0.40，Si，0.20，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥17%，AKV≥60J(常溫）
J422
E4303
焊接較重要的低碳鋼結構和強度等級相當的低合金鋼結構
C≤0.12，Mn，0.40，Si，0.18，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-20℃)
J422Fe
E4303
適用於較重要的低碳鋼結構的焊接，可提高熔敷效率，化學成分、力學性能同J422
C≤0.12，Mn0.40，Si0.18，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-20℃)
J422Fe16
E4323
用於焊接較重要的低碳鋼結構和強度等級相當的低合金鋼結構的焊接，熔敷效率達160%
C≤0.12，Mn0.40，Si0.20，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-20℃)
J422CrCu
E4303
耐候鋼專用焊條，用於12MnCrCu等耐候鋼焊接，具有良好的耐大氣腐蝕性能
C≤0.12，Mn0.40，Si0.20，S≤0.035，P≤0.040，Cr0.40，Cu0.30
σb≥420MPa，σs≥340MPa，δ5≥17%，AKV≥47J(-20℃)
J422CuCrNi
E4303
耐候鋼專用焊條，用於09CrP、09CuPRe，09CuCrNi等耐候鋼焊接，具有良好的耐大氣腐蝕性能
C≤0.12Mn，0.40，Si0.20，S≤0.035，P≤0.040，Cr≤0.60，Cu0.40，Ni≤0.5
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥27J(0℃)
J423
E4301
可焊接較重要的低碳鋼結構，
C≤0.12，Mn0.40，Si0.16，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(0℃)
J425
E4311
用於低碳鋼薄板結構的立向下焊專用焊條，
C≤0.20，Mn0.40，Si0.25，S≤0.03，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa
δ5≥22%，AKV≥27J(-30℃)
J426
E4316
用於重要的低碳鋼和低合金鋼的結構焊接，如09Mn2等。可交直流兩用
C≤0.12，Mn1.25，Si≤0.90，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
J427
E4315
用於重要的低碳鋼和低合金鋼的結構焊接，如09Mn2等，僅限用直流施焊
C≤0.12，Mn≤1.25，Si≤0.90，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
J502
E5003
鈦鈣型葯皮的碳鋼焊條，可交直流兩用，主要用於16Mn等低合金鋼結構的焊接
C≤0.12，Mn0.70，Si0.25，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥20%，AKV≥27J(0℃)
J50216
E5023
焊接16Mn等相應強度的低合金鋼結構
C≤0.12，Mn0.80，Si0.25，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa
δ5≥22%，AKV≥27J(0℃)
J505
E5011
用於碳鋼和低合金鋼結構的立向下焊接
C≤0.12，Mn0.50，Si0.18，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa
δ5≥22%，AKV≥27J(-30℃)
J506
E5016
用於中碳和低合金重要結構的焊接，可交直流兩用
C≤0.12，Mn1.2，Si0.40，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
J506Fe
E5018
熔敷效率≥130%，用於中碳和低合金重要結構的焊接
C≤0.12，Mn1.3，Si0.40，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
J506Fe16
E5028
熔敷效率≥160%，用於中碳和低合金重要結構的焊接
C≤0.12，Mn1.3，Si0.40，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-20℃）
J506X
E5016
用於中碳和低合金重要結構的立向下焊接
C≤0.12，Mn1.3，Si0.40，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
J506D
E5016
用於中碳和低合金鋼的底層焊接，單面焊雙面成型
C≤0.12，Mn1.3，Si0.40，S≤0.03，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
J507
E5015
用於中碳鋼和低合金鋼重要結構的焊接
C≤0.12，Mn1.3，Si0.40，S≤0.35，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
J507Fe
E5018
用於中碳鋼和低合金鋼重要結構的高效焊接，熔敷效率達130%
C≤0.12，Mn≤1.3，Si≤0.40，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
J507Fe16
E5028
用於中碳鋼和低合金鋼重要結構的高效焊接，熔敷效率達160%
C≤0.12，Mn1.3，Si0.40，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-20℃)
J507Ni
E5015-G
適用於中碳鋼、低溫鋼壓力容器的焊接
C≤0.12，Mn1.2，Si0.40，S≤0.035，P≤0.040，Ni≤0.6
σb≥490MPa，σs≥410MPa
δ5≥22%，AKV≥47J(-45℃)
J507H
E5015
用於重要的低合金結構焊接，抗裂、低溫韌性優於J507
C≤0.12，Mn1.2，Si0.4，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃) 格式如下：
焊條牌號
標准型號GB/T5118、AWS.A5.5
主要用途及特點
熔敷金屬化學成分(%)
力學性能
J607
E6015-D1
用於中碳鋼和相應強度的低合金高強度鋼焊接，如15MnVN等
C≤0.12，Mn，1.4，Si，0.40，S≤0.035，P≤0.040，Mo0.3，
σb≥590MPa，σs≥530MPa，δ5≥15%，AKV≥27J(-30℃）
J607RH
E6015-G
焊接壓力容器、橋梁、海洋工程等重要結構，如CF60(62)
C≤0.10，Mn1.4，Si0.40，S≤0.025，P≤0.025，Ni0.8，Mo0.30
σb≥610MPa，σs≥490MPa，δ5≥17%，AKV≥47J(-40℃）
J707
E7015-D2
焊接相應強度的高強鋼
C≤0.15，Mn1.7，Si0.50，S≤0.035，P≤0.035，Mo0.4
σb≥690MPa，σs≥590MPa，δ5≥15%，AKV≥27J(-30℃）
J857CrNi
E8515-G
用於抗拉強度相當於830MPa左右的低合金鋼的焊接
C≤0.15，Mn1.70，Si0.5，S≤0.030，P≤0.030，Cr0.9，Ni1.5，Mo0.4，V0.05
σb≥830MPa，σs≥740MPa，δ5≥12%，AKV≥27J(-50℃） 格式如下：
焊條牌號
標准型號GB/T5118、AWS.A5.5
主要用途及特點
熔敷金屬化學成分(%)
力學性能
R102
E5003-A1
用於工作溫度510℃以下，含Mo0.5%的耐熱鋼或一般的低合金鋼的焊接
C≤0.12，Mn0.5，Si0.3，S≤0.035，P≤0.035，Mo0.5
σb≥490MPa，σs≥390MPa，δ5≥22%，AKV≥60J(常溫）
R107
E5015-A1
用於工作溫度510℃以下，含Mo0.5%的耐熱鋼或一般的低合金鋼的焊接
C≤0.12，Mn0.5，Si0.3，S≤0.035，P≤0.035，Mo，0.5
σb≥490MPa，σs≥390MPa，δ5≥22%，AKV≥60J(常溫）
R202
E5503-B1
用於工作溫度510℃以下的珠光體耐熱鋼（如12CrMo)焊接
C≤0.12，Mn0.7，Si0.3，S≤0.035，P≤0.035，Cr0.5，Mo0.5
σb≥540MPa，σs≥440MPa，δ5≥16%
R207
E5515-B1
用於工作溫度510℃以下的珠光體耐熱鋼（如12CrMo)焊接
C≤0.12，Mn0.70，Si0.3，S≤0.035，P≤0.035，Cr0.5，Mo0.5
σb≥540MPa，σs≥440MPa，δ5≥16%
R302
E5503-B2
用於工作溫度520℃以下含Cr1%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼（如15CrMo等)焊接
C≤0.12，Mn0.8，Si0.3，S≤0.035，P≤0.035，Cr1.2，Mo0.5
σb≥540MPa，σs≥440MPa，δ5≥16%
R307
E5515-B2，
用於工作溫度520℃以下含Cr1%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼（如15CrMo等)焊接
C≤0.12，Mn0.8，Si0.3，S≤0.035，P≤0.035，Mo0.5
σb≥540MPa，σs≥440MPa，δ5≥16%
R407
E6015-B3
用於工作溫度550℃以下含Cr2.5%-Mo1%的珠光體耐熱鋼（如Cr2.5Mo等)焊接
C≤0.12，Mn0.8，Si0.4，S≤0.035，P≤0.035，Cr2.3，Mo1.0
σb≥590MPa，σs≥490MPa，δ5≥15%，AKV≥47J(常溫）
R507
E5MoV-15
用於工作溫度400℃以下高溫抗氫腐蝕的含Cr5%-Mo珠光體耐熱鋼（如Cr5Mo等)焊接
C≤0.12，Mn0.8，Si0.4，S≤0.035，P≤0.035，Cr5，Mo0.5，V0.25
σb≥520MPa，δ5≥14%
R807
E11MoVNi-15
用於工作溫度565℃以下耐熱鋼（如1Cr11MoV等)焊接
C≤0.12，Mn0.8，Si0.4，S≤0.030，P≤0.035，Cr10，Mo0.7，V0.30，Ni0.8
σb≥730MPa，δ5≥15% 格式如下：
焊條牌號
標准型號GB/T983、AWS.A5.4
主要用途及特點
熔敷金屬化學成分(%)
G202
E410-16
用於0Cr13、1Cr13不銹鋼結構焊接、也可用於耐磨耐蝕堆焊
C≤0.12，Mn，1.0，Si≤0.9，Cr13，Ni0.5
G207
E410-15
用於0Cr13、1Cr13不銹鋼結構焊接、也可用於耐磨耐蝕堆焊,可全位置焊接
C≤0.12，Mn1.0，Si≤0.9，Cr13，Ni，0.5
A002
E308L-16，
用於超低碳Cr19Ni10不銹鋼結構焊接，如00Cr19Ni10、0Cr19Ni11Ti等
C≤0.04，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni9，Mo≤0.75
A022
E316L-16，
用於超低碳00Cr18Ni12Mo2不銹鋼結構焊接，如尿素、合成纖維等設備的不銹鋼結構
C≤0.04，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni11，Mo2.5
A062
E309L-16
用於超低碳00Cr23Ni13不銹鋼及異種鋼的焊接
C≤0.04，Mn1.2，Si≤0.9，Cr23，Ni13，Mo≤0.75，
A102
E308-16，
用於工作溫度低於300℃的低碳Cr19Ni9、0Cr19Ni11Ti的不銹鋼結構焊接
C≤0.08，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni，9，
A107
E308-15
用於工作溫度低於300℃的低碳Cr19Ni9、0Cr19Ni11Ti的不銹鋼結構焊接，可全位置焊接
C≤0.08，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni9
A112
用於一般耐磨蝕性不高的0Cr19Ni9型不銹鋼焊接
C≤0.12，Mn1.2，Si1.2，Cr18，Ni，8，
A132
E347-16
用於重要耐腐蝕含鈦穩定的0Cr19Ni11Ti不銹鋼的焊接
C≤0.08，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni9，Nb0.7，
A137
E347-15
用於重要耐腐蝕含鈦穩定的0Cr19Ni11Ti不銹鋼的焊接，可全位置焊接
C≤0.08，Mn1.2，Cr19，Ni9，Nb0.7， 格式如下：
焊條牌號
標准型號GB/T5117，AWS.A5.1
主要用途及特點
熔敷金屬化學成分(%)
A201
E316-16
用於純氧化性酸介質的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼結構或作異種鋼的焊接
C≤0.08，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni11，Mo2.5
A202
E316-16
用於純氧化性酸介質的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼結構或作異種鋼的焊接
C≤0.08，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni11，Mo2.5
A212
E318-16，
用於重要的0Cr18Ni12Mo、00Cr17Ni14M02等不銹鋼的焊接
C≤0.08，Mn1.2，Si≤0.9，Cr18，Ni11，Nb0.7
A232
E318-16
用於一般耐熱耐腐蝕的0Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo不銹鋼結構的焊接
C≤0.08，Mn1.2，Si0.9，Cr18，Ni12，Mo2
A302
E309-16
用於0Cr24Ni13類型不銹鋼、異種鋼、高鉻鋼、高錳鋼的焊接
C≤0.15，Mn1.2，Si≤0.9，Cr24，Ni13
A307
E309-15，
用於0Cr24Ni13類型不銹鋼、異種鋼、高鉻鋼、高錳鋼的焊接，可全位置焊接
C≤0.15，Mn1.2，Si0.9，Cr24，Ni13
A312
E309Mo-16
用於0Cr24Ni13Mo2類型不銹鋼、異種鋼、復合鋼的焊接
C≤0.12，Mn1.2，Si0.9，Cr24，Ni13，Mo2.5
A402
E310-16
用於在高溫條件下工作的0Cr26Ni21耐熱不銹鋼及鉻鋼（0Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）、異種鋼的焊接
C0.12，Mn1.2，Si≤0.75，Cr27，Ni21，Mo0.5
A407
E310Mo-16
用於在高溫條件下工作的0Cr26Ni21耐熱不銹鋼及鉻鋼（0Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）、異種鋼的焊接，可全位置焊接
C0.12，Mn1.2，Si≤0.75，Cr27，Ni21，Mo0.5
A412
E310Mo-16
用於在高溫條件下工作的0Cr26Ni21耐熱不銹鋼及鉻鋼（0Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）、異種鋼的焊接，抗裂、耐蝕、耐熱方面優於A402、A407
C0.12，Mn1.2，Si≤0.75，Cr27，Ni21，Mo2.5 格式如下：
焊條牌號
標准型號GB/T984、AWS.A5.13
主要用途及特點
堆焊層硬度HRC
熔敷金屬化學成分(%)[C，Mn，Si，Cr，Mo]
D102
EDPMn2-03
常溫低硬度堆焊，常用於中碳鋼及低合金磨損件的表面堆焊，
≥22，
≤0.20，≤3.50，-，-，-
D112
EDPCrMo-A1-03
常溫低硬度堆焊，特別適用於礦山、農機的修補堆焊
≥22
≤0.25，-，-，≤2.0，≤1.50
D132
EDPCrMo-A2-03
常溫中硬度堆焊，特別適用於礦山、農機的修補堆焊
≥30
≤0.5，-，-，≤3.0，≤1.50
D172
EDPCrMo-A3-03
常溫中硬度堆焊，用於堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機刮板、鏵犁、礦山機械等
≥40
≤0.50，-，-，≤2.50，≤2.50
D177SL
-
用於滲鋁鋼磨損件的堆焊，如電站滲鋁鍋爐省煤氣管等
≥40
≤0.50，-，-，≤2.50，≤2.50
D212
EDPCrMo-A4-03
常溫高硬度堆焊，用於各種受磨損的機件表面堆焊
≥50
0.3-0.6，-，-，≤5.0，≤4.0
D237
EDPCrMoV-A1-15
常溫高硬度堆焊，用於受泥沙、氣蝕磨損的礦山機械等
≥50
0.3-0.6，-，V0.5-1.0，8.0-10.0，≤3.0
D256
EDMn-A-16
高錳鋼堆焊，用於高錳鋼軌、破碎機、推土機易磨損部位堆焊
HB≥170
≤1.1，11.0-16.0，，≤1.30，-，-
D266
EDMn-B-16
高錳鋼堆焊，用於高錳鋼軌、破碎機、推土機易磨損部位堆焊，焊縫中添加鉬，提高了抗裂和耐磨性
HB≥170
≤1.1，11-18，0.3-1.3，-，≤2.5
D276
EDCrMn-13-16
耐氣蝕高鉻錳鋼堆焊
≥20
≤0.8，11-16，≤0.8，13-17，-
D277
EDCrMn-B-15
耐氣蝕高鉻錳鋼堆焊
≥20
≤0.8，11-16，≤0.8，13-17，-
D322
EDRCrMoWV-A1-03
冷沖模及切削刀具的堆焊
≥55
≤0.5，W7-10，V≤1.0，≤5.0，≤2.5
D337
EDRCrW-15
熱鍛模堆焊，修復如3Cr2W8等
≥48
0.5，W8，-，3，-
D397
EDRCrMnMo-03
熱鍛模堆焊，修復如5CrMnMo等
≥40
≤0.6，≤2.5，-，≤2.0，≤1.0
D502
EDCr-A1-03
用於軸及中溫高壓閥門堆焊
≥40，
≤0.5，-，-，10-16，-
D507
EDCr-A1-15
用於軸及中溫高壓閥門堆焊
≥40，
≤0.5，-，-，10-16，- 格式如下：
焊條牌號
標准型號GB10044、AWS.A5.1
主要用途及特點
熔敷金屬化學成分(%)
Z208
EZC
用於灰口鑄鐵件缺陷的補焊
C3，Mn≤0.75，Si2.8
Z308
EZNi-1
用於鑄鐵薄件及加工面的補焊
C≤2.0，Mn≤1.0，Si≤2.5，Ni≥90，Fe≤8
Z408
EZNiFe-1
用於高強度灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的補焊
C≤2.0，Mn≤1.8，Si≤2.5，Ni45-60
Z508
EZNiCu-1
用於強度要求不高的灰口鑄鐵件的補焊
C≤1.0，Mn≤2.5，Si≤0.8，Ni60-70，Cu24-35 焊條規格在直徑≤2.0mm的焊條，主要有φ2.0mm、φ1.8mm、φ1.6mm
碳鋼和低合金鋼焊條，如J421、J422、J426、J427、J506、J507主要用於碳鋼和低合金鋼薄板焊接。
不銹鋼焊條，如A102、A132、A302、A312，主要用於不銹鋼薄板焊接 焊絲牌號：H08A
符合國際標號：H08A
主要用途及特點：用於配合焊劑HJ430、HJ431、HJ433等焊接低碳鋼及某些低合金鋼（16Mn等）結構
焊絲規格，直徑（mm）：2.0、2.5、3.2、4.0、5.0 焊絲牌號：HS221
標准型號GB9460：HSCuZn-3
主要用途及特點：用於黃銅氧-乙炔氣焊及碳弧焊作填充材料，可作硬質合金刀具、灰口鑄鐵、銅及其它合金的釺焊
焊絲主要化學成分(%)：Cu56-62，Sn0.5-1.5，Si0.1-0.5 格式如下：
焊條牌號
標准型號GB/T10858
主要用途及特點
熔敷金屬化學成分(%)
HS301
SAl-3
用於氬弧焊及氧-乙炔氣焊焊接純鋁或鋁合金作為填充材料
Al≥99.5，Fe≤0.3，Si≤0.3
HS331
SAlMg-5
用於鋁鎂合金氬弧焊及氧-乙炔焊作填充材料，也可用於鋁鋅鎂合金及鋁鎂鑄件的補焊
Mg4.7-5.7，Mn0.2-0.6，Si≤0.4，Fe≤0.4，Ti0.05-0.2，Al餘量

㈤ 鋁合金與碳鋼怎麼焊接

鋁合金與碳鋼因為物理性質相差太大，熔點區別大，導致很難用熔焊的方式焊接，即使可以版焊接鋁合權金與碳鋼熔合在一起形成的低熔點結晶物脆性非常強絲毫沒有韌性可言，所以常規熔焊的方式是解決不了這兩種異種金屬的焊接的。
但是，可以通過低溫的火焰焊接的方式焊接，這種焊接方式是釺焊的焊接原理，需要採用可以適應鋁合金與碳鋼異種金屬焊接的釺料焊接，比如可以選用低溫的WEWELDING303B（簡稱威歐丁303B）的焊絲焊接。
注意：採用低溫威歐丁303B焊接鋁合金與碳鋼的話，畢竟屬於釺焊，那麼釺焊的焊接強度是較之傳統的氬弧焊或者電焊的強度要差，所以這種焊接方式的局限在於一般適合小件的鋁合金與碳鋼的異種金屬焊接，比如小的承壓鋁管和碳鋼容器焊接，鋁管與碳鋼管焊接等等，結構上偏套接的這種比較適合的。

㈥ 滲鋁管和304管板用什麼型號焊條焊接

Q345B低合金結構鋼＋20號優質低碳無縫鋼管＋滲鋁鋼，三種屬於異種金屬，可以用焊條手弧焊焊接工藝焊接。
焊條牌號：J507SLA／B，焊條型號：E5015-G，焊條熔敷金屬化學成分：C ≤0.12%，Mn ≤1.20%， Si ≤0.50，Mo ≤0.30%，V ≤0.30，AI ≤0.055。
該焊條屬於低氫鈉型葯皮滲鋁鋼專用焊條。採用直流正接極性（地線夾接正極＋，焊鉗接負極－），用於焊接8㎜以下的 低碳鋼或低合金鋼表面滲鋁鋼 焊接。可全位置焊接。

㈦ 用電焊機焊鋁用什麼樣的焊條

根據王洪光主編的《實用焊接工藝手冊(第二版)》第一章，電焊機焊鋁用鋁焊絲。焊接什麼材料，一般原則是採用同種材料焊縫填充物，也就是同種的材料的焊條和焊絲。

鋁焊接常採用交流，焊絲常用直徑1.2mm和1.6mm，根據焊件的條件來決定。牌號一般可以採用5087焊絲。

(7)滲鋁管和碳鋼焊接用什麼焊材擴展閱讀：

焊接方法

焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。

金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

㈧ 碳素鋼焊接用什麼型號焊條

焊接材料 根據焊件強度等級及工作條件等來選擇 建築結構用:Q235GJ;橋梁用:Q235q;耐候碳素鋼:Q235NH(加少量版Cu、權Cr、V、Ni、Ti等) 。
應該注意：焊接接頭應保證等強，焊接中不應有超過標准規定的氣孔、夾渣等缺陷，這些都與操作有關，通常焊縫金屬的含碳量低於母材，可適當增加Si, Mn來保證焊縫的強度。當含碳量偏高，在0.24%以上時，就要注意防止焊接中的熱裂紋和焊接後的冷裂紋。國外有些鋼種的含碳量高達0.30%左右，這不能不引起注意，焊接這些鋼材時，應適當預熱。大厚度結構在焊接時，特別是第一道打底焊，鋼材不預熱可能要出現裂紋。在冬天(0-10℃)焊接12 -32mm的低碳鋼板，尤其是用不同類型焊條對不同板厚作焊條電弧堆焊或T形角焊時，會產生不同程度的微裂紋(圖3-16)。鐵鐵礦塑焊條焊厚度超過12mm的角焊接頭時就會產生這種裂紋，用低氫焊條焊厚度超過32mm的500MPa強度鋼角焊縫時，焊縫中也產生了微裂紋。這將降低焊縫金屬的缺口韌性和伸長率，但對抗拉強度無影響。

㈨ 鑄鋁跟碳鋼可以焊接么

鑄鋁和碳鋼從熔焊上來說是不可以焊接，釺焊上來說還有焊接的可能但是工藝比較麻煩
採取釺焊焊接的時候鑄鋁與碳鋼的異種焊接重點是解決鑄鋁不好焊接的這個焊接，需要先在鑄鋁上做一個過渡，然後再與碳鋼焊接，比如過渡純鋁，然後再用WE-Q303B的可以解決鋁與不銹鋼異種焊接的焊絲火焰焊接即可。

㈩ 鋼管的焊接用什麼焊接材料

X60/X65/X70/X80/X100/X120都是石油/天然氣管道用管，這個的焊接工藝技術要求較高，。Q215/Q235/Q245屬於低碳鋼 管材可以用版J422進行焊接（在要求不高權的情況下用於低壓管道焊接），如果是工廠製作設備，或鋼結構等，建議使用R50-6 CO2焊絲