1. 低碳鋼焊口為什麼會爆裂
低碳鋼焊條焊接的焊囗爆裂，大都是熱應力造成，由於溫差過大，工件在冷卻過程中的各部分收縮率不一致。解決的方法是: 1 焊前對工件預熱加溫。 2 焊縫要清除干凈。3 一次性焊道不應太厚，分幾道焊接。4 採用開縫或開V形(雙面焊開X形)焊接，控制好每次焊道層溫。5 焊道厚度要達到一定厚度，具備足夠的抗拉強度。6 焊接完成後對整體工件加熱保溫，也就是不使工件過快冷卻。這些僅是個人經驗，希望能對你有所幫助。
2. 45號鋼製作的輪轂和輪盤用507電焊條組焊為什麼裂
45號選抗拉強度是500兆帕（J502 J506等）的焊材. 1，焊機，400A。 2，焊條，507。直徑4 3，預措置懲罰。開焊部位連同兩邊5CM要打磨干凈，不克不及有水以及油污，用角磨機把裂紋處開坡口10MM左右深，視鋼板的腐蝕環境，不要開透，留5MM。 4，燒焊，要找技術差未幾的焊工，先用直徑3.2的507焊條打底，要是用氬弧焊打底最好。之後一層一層的燒焊起來，注意不克不及夾渣，弧坑要措置懲罰好，不克不及有裂紋，要比及焊縫的溫度降下來再敲渣。焊平後可以補強。 5，熱措置懲罰，全部焊好後，用割槍烘一下，微紅即可，用小榔頭敲擊一遍。 先嘗嘗看，一般環境下如許做基本基本能解決問題的。不行的話，再問。
3. 硬度高的鋼材得用什麼焊條焊接，我用506焊條焊的為什麼總是有裂縫，是不是電焊機小得緣故，望高手指點
焊條的選用要求：
1、對於普遍結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度專，應選用熔敷金屬抗拉強屬度等於或稍高於母體的焊條。
2、對於合金結構鋼，主要要求焊縫金屬力學性能與母材匝配，有時還要求合金成份與母材相同或接近。
3、在被焊結構剛性大、接頭應力高、焊縫容量產生裂紋的不利情況下，可考慮選擇用比母材強度低一級的焊條。
4、當母體中碳及硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫容量產生裂紋，應選用抗裂性能好的低氫焊條。
以上幾條原則，希望能幫到你。
4. 低碳鋼7個碳為什麼出裂縫
然後晶核吸附周圍液體的原子進行長大，由於晶體是沿著與導熱方向相反的方向成長，同時它也向著兩側方向成長，但由於受到相鄰的正在生長的晶體所阻擋，因此晶體形成柱狀形態的晶體稱為柱狀晶。
此外，在一定條件下，熔池中的液體金屬在凝固時也會產生自發晶核，如果散熱是沿各個方向進行，則晶體就沿各個方向均勻地長成晶粒狀晶體，這種晶體稱為等軸晶。焊縫中通常見到的柱狀晶，在一定條件下，焊縫中心也會出現等軸晶。
二、焊縫的二次結晶組織有何特徵？
答：焊縫金屬的組織，在一次結晶之後金屬繼續冷卻到相變溫度以下，又發生金相組織的變化，如低碳鋼焊接時，一次結晶的晶粒都是奧氏體晶粒，當冷卻到低於相變溫度時，奧氏體分解為鐵素體和珠光體，所以二次結晶後的組織大部分是鐵素體加少量珠光體。
但由於焊縫的冷卻速度較快，所得珠光體含量一般比平衡組織中的含量大，冷卻速度越快，珠光體含量越高，而鐵素體量越少，硬度和強度也都有所提高，而塑性和韌性則有所降低。經二次結晶後，得到室溫下的實際組織。不同鋼材在不同焊接工藝條件下所得到的焊縫組織是不同的。
三、以低碳鋼為例說明焊縫金屬二次結晶後得到什麼組織？
答：以低塑鋼為例，一次結晶的組織為奧氏體，焊縫金屬固態相變過程稱為焊縫金屬的二次結晶。二次結晶的顯微組織為鐵素體和珠光體。
在低碳鋼的平衡組織中，焊縫金屬含碳量很低，其組織為粗大的柱狀鐵素體加少量珠光體。由於焊縫冷卻速度大，鐵素體不能按鐵碳相圖全部析出，結果珠光體的含量一般都較平緩組織中的含量大。冷卻速度大還會使晶粒細化，金屬的硬度和強度也有所提高。由於鐵素體的減少和珠光體的增加也會使硬度增加，而塑性下降。
因此，焊縫最後得到的組織是由金屬的成分和冷卻條件來決定的。由於焊接過程的特點，焊縫金屬組織較細，所以焊縫金屬比鑄造狀態組織性能要好。
四、試述異種金屬焊接的特點有哪些？
答：1）異種金屬焊接的特點，主要在於熔敷金屬和焊縫的合金成分明顯的差異，隨著焊縫的形狀、母材厚度、焊條葯皮或焊劑，保護氣體種類的不同，焊接熔池的行為也不一致，
因此，母材的融化量也也不一樣，熔敷金屬與母材融化區域的化學成分的濃度相互稀釋的作用也將發生變化，由此可見，異種金屬焊接接頭各隨區域化學成分的不均勻程度不僅取決於焊件和填充材料各自的原始成分同時也焊接工藝不同而變化。
5. 焊接焊條焊接後問什麼易裂紋
焊接焊條焊接後易裂紋的三大原因：
材質（包括焊條材質），母材是硬脆材料，如中、高碳鋼，鑄鐵等；
接頭應力，如接頭剛性太大，焊縫不能自由收縮；
操作工藝，如，焊接參數選用不當，工藝措施(預熱、保溫緩冷等）選用不當。
因此，判斷裂紋產生原因要根據具體材料、產品結構、焊接設備及環境等綜合考慮，才會得出正確結論。
焊接裂紋的危害及分類
在焊縫或熱影響區因開裂而形成的縫隙稱為焊接裂紋。通常把平行於焊縫的裂紋稱為縱向裂紋，垂直於焊縫的裂紋稱為橫向裂紋，在弧坑中的裂紋稱為火口裂紋或弧坑裂紋。焊接裂紋是一種危害最大的缺陷，不僅降低焊接接頭的強度，還會引起應力集中，使焊接結構承載後造成斷裂，使產品報廢，甚至會引起嚴重的事故。根據裂紋產生的條件，裂紋可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂四種。
熱裂紋：焊接過程中，焊縫和熱影響區金屬冷卻到固相線附近高溫區產生的裂紋稱為熱裂紋。
冷裂紋：焊接接頭冷卻到較低溫度（對鋼來說為200~300℃）時，產生的焊接裂紋叫冷裂紋。冷裂紋主要產生在中碳鋼和高強度的低合金鋼、中合金鋼中。
再熱裂紋：焊後焊件在一定溫度范圍內再次加熱而產生的裂紋叫再熱裂紋。再熱裂紋一般位於母材的熱影響區，往往都是沿晶界開裂，都在粗大晶粒區，並且是平行於熔合線分布。當鋼中含鉻、鑰、釩等合金元素較多時，產生再熱裂紋的傾向增大。
層狀撕裂：焊接時焊接構件中沿鋼板軋層形成的階梯狀的裂紋叫層狀撕裂。
6. 507焊條燒完為什麼裂
507焊條燒完母體裂紋原因主要還是應力裂紋，或者強度匹配不對，導致應力裂紋，可以最母體最預熱處理，焊後緩冷看是否可以緩解這種現象發生。
7. 焊接後鋼管出現裂縫的原因和解決辦法
出現裂縫的原因:
1.焊縫收縮應力太大，容易產生緩慢裂紋。
2.焊縫受熱不均勻，容易發生脆性專。
3.焊接方法和順序不合屬理。
4.層間溫度控制不好。
防止措施：
1.首先要選擇合理的焊接順序，採用對稱焊。
2.多層多道焊，焊完每一道焊縫（別是打底 焊）時要認真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮，以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。
3.調整冷卻速度，冷卻越快，變形越大。結晶裂紋傾向也越大。
4.焊後消除殘余應力。
8. 用J422 3.2的焊條焊45號碳鋼為什麼會有裂痕謝謝
J422焊條是酸性焊條，焊縫擴散氫高達40ml/100g以上，所以會產生裂紋。要是用J507焊條並烘乾，再對接頭預熱150度，可以避免裂紋的產生。
9. D507焊條焊過後機加工放置一段時間出現裂紋,問什麼原因
D507Mo是低氫鈉型葯皮的1Cr13閥門型堆焊焊條。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，堆焊金屬具有較高的中溫硬度，良好的熱穩定性，抗沖蝕性。如與D577焊條配合使用能獲得很好的抗擦傷性能。堆焊工藝簡單，焊前不預熱，焊後不用熱處理，採用直流反接。用途: 用來堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應將本焊條與D577焊條配合使用（閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條）。
D507MoNb是低氫鈉型葯皮的1Cr13型閥門堆焊焊條,採用直流反接,由於葯皮中加入了適量的Mo、Nb等強化穩定元素，故堆焊金屬具有較好的抗氧化性和抗裂紋性能。用途: 用於工作溫度在450℃以下的中、低壓閥門密封面的堆焊。
看你是用的那一種嘛 用下面那種應該不會了
10. 不銹鋼 與碳鋼焊接為什麼會長出現裂紋，請高手指點該怎麼做
不銹鋼 與碳鋼焊接為什麼會長出現裂紋，請高手指點該怎麼做：
低碳鋼與奧氏體不銹鋼之間的焊接在這類異種鋼焊接接頭中，由於其工作條件有晶間腐蝕和應力腐蝕問題，通常選擇E309型的焊接材料，但當這種焊接接頭處於溫度較高的環境（設計溫度≥315℃）時，為了防止在工作過程中發生碳的遷移，通常採用鎳合金含量較高的焊接材料（如Inconel182焊條等）。
低合金鋼與奧氏體不銹鋼之間的焊接低合金鋼通常都是在溫度較高（設計溫度≥315℃）的條件下使用，這種與奧氏體不銹鋼相焊的異種接頭，通常要求抗高溫蠕變、控制碳遷移以及高溫抗氧化能力，可採用鎳基合金焊接材料（如Inconel82焊絲和Inconel182焊條等）。但是，在氫系統中，由於強烈的氫腐蝕作用，採用的焊接材料不同，焊後得到的焊縫化學成分和金相組織不同，從而影響接頭在工作過程中氫脆化而引起的剝離裂紋敏感性。當採用鎳基焊條（如Inconel182焊條等），焊後焊縫靠近低合金鋼一側生成的單一奧氏體，多是與熔合線平行的粗大晶粒，且不含鐵素體，這種組織容易產生剝離裂紋。而採用E309焊材，焊後焊縫靠近低合金一側形成奧氏體和鐵素體的混合組織，這種組織不易產生裂紋。