間隙焊縫什麼意思

㈠ 焊接時候為什麼兩板之間需要間隙

留根部間隙是為了融合的更好，也不是非要留根部間隙的。要根據工件的具體組裝，內焊接工藝，焊縫的熔深等容。有的要求間隙時0~1mm或更多，有的要求不要留間隙。一般大電流，不要求全溶透的焊縫就不需要，薄板焊接時也不需要。要求單面焊雙面成型的焊縫就要求留一定間隙等。總之根據不同的工藝，不同的焊縫要求去焊接。焊接是"活"的.不要按照書的「死」的去做。

㈡ 間隙焊的焊接工藝有什麼要求

常用的焊接坡口形式里沒有間隙焊這種說法，推測你說的是對接焊縫或者是塞焊縫。
焊接工藝主要控制點：
1、根部間隙，根部不同的焊絲直徑，適用不同的根部間隙，主要保證焊縫根部焊透，比如1.2-1.6的焊絲直徑，開坡口的V型對接（坡口角度一般取22.5°）根部間隙在4-7mm，如果是沒有坡口的對接焊縫或者是塞焊縫，需要加大焊縫間隙寬度，否則根部難焊透，比如10mm的板厚，間隙可以設計在10-12mm。
2、破口間隙均勻
3、根部下襯墊板貼合間隙
4、兩端端頭的處理（收弧引弧點焊出，焊後氣刨去除或者採用回焊方式）
5、焊縫余高的控制，一般控制在2mm以內，或者打磨去除余高
6、焊後無損探傷（可採用超聲波探傷以及打磨部位進行磁粉探傷）

㈢ 窄間隙焊的窄間隙焊接和K-TIG焊

隨著工業科技的飛速發展，窄間隙焊接技術已經成為現代工業生產中厚板結構焊接的首選技術，其技術和經濟優勢決定了它是今後厚板焊接技術發展的主要方向之一。作為一種特別工業技術，具有以下公共技術特徵：
(1)應用現有的弧焊方法來奧莉薇完成填充方式的熔化焊連接；
(2)焊縫截面積比傳統弧焊方法至少減少30%以上；
(3)坡口形狀多為具有極小坡口面角度（0.50-70）的V形或U形。或者I形；
(4)一般採用單道多層和雙道多層熔敷方式，且板厚方向上熔敷方式固定；
(5)焊接線能量相對較小（雙道多層方式時最為突出）；
(6)在深窄坡口內的氣、絲，電導入，側壁熔合控制，氣渣聯合保護方式的脫渣等方面分別採用了特殊技術。
因此，窄間隙焊接技術已成為現代工業生產中厚板結構焊接的首選技術，其巨大的技術和經濟優勢決定了它是今後厚板焊接技術發展的主要方向之一。而K-TIG焊是窄間隙鎢極惰性氣體保護焊。採用惰性保護氣體更有效的保護焊縫，使焊成型接效果更加良好。

㈣ 焊接接頭為什麼要留根部間隙

根部預留間隙主要是為了保證焊縫能完全焊透，一般都是焊接工藝要求單內面焊雙面成型的容焊縫或V形帶墊板的焊縫。背面不能清根，根部不留間隙就很難焊透。（一般單面焊雙面成型的管道焊接接頭根部間隙為2~5毫米，根據壁厚和固定口適當加大。帶墊板V形焊縫根部間隙為3~6毫米）

㈤ 窄間隙焊接焊縫和普通焊縫成型有啥區別，在什麼情況下選擇這種焊縫！

你的問題不詳細，窄間隙一般薄板用

㈥ 焊縫是什麼

焊縫，是指焊件經焊接後所形成的結合部分。按焊縫本身截面形式不同，焊縫分為對接焊縫和角焊縫。

分類
1.平焊縫

2.角焊縫

3.船形焊縫

4.單面焊縫

5.單面焊雙面成形焊縫

按焊縫本身截面形式不同，焊縫分為對接焊縫和角焊縫。

對接焊縫:

按焊縫金屬充滿母材的程度分為焊透的對接焊縫和未焊透的對接焊縫。未焊透的對接焊縫受力很小，而且有嚴重的應力集中。焊透的對接焊縫簡稱對接焊縫。

為了便於施工，保證施工質量，保證對接焊縫充滿母材縫隙，根據鋼板厚度採取不同的坡口形式.當間隙過大（3～6mm）時，可在V形縫及單邊V形縫、I形縫下面設一塊墊板（引弧板），防止熔化的金屬流淌，並使根部焊透。為保證焊接質量，防止焊縫兩端凹槽，減少應力集中對動荷載的影響，焊縫成型後，除非不影響其使用，兩端可留在焊件上，否則焊接完成後應切去。

角焊縫:

連接板件板邊不必精加工，板件無縫隙，焊縫金屬直接填充在兩焊件形成的直角或斜角的區域內。

直角焊縫中直角邊的尺寸稱為焊腳尺寸,其中較小邊的尺寸用hf表示。

為保證焊縫質量，宜選擇合適的焊角尺寸。如果焊腳尺寸過小，則焊不牢，特別是焊件過厚，易產生裂紋；如果焊腳尺寸過大，特別是焊件過薄時，易燒傷穿透，另外當貼邊焊時，易產生咬邊現象。

參數
表示對接焊縫幾何形狀的參數有焊縫寬度、余高、熔深，

（1）焊縫寬度指焊縫表面與母材的交界處稱為焊趾。而單道焊縫橫截面中，兩焊趾之間的距離稱為焊縫寬度。

（2）余高指超出焊縫表面焊趾連線上面的那部分焊縫金屬的高度稱為余高。焊縫的余高使焊縫的橫截面增加，承載能力提高，並且能增加射線攝片的靈敏度，但卻使焊趾處會產生應力集中。通常要求余高不能低於母材，其高度隨母材厚度增加而加大，但最大不得超過3mm。

（3）熔深在焊接接頭橫截面上，母材熔化的深度稱為熔深。一定的熔深值保證了焊縫和母材的結合強度。當填充金屬材料（焊條或焊絲）一定時，熔深的大小決定了焊縫的化學成分。不同的焊接方法要求不同的熔深值，例如堆焊時，為了保持堆焊層的硬度，減少母材對焊縫的稀釋作用，在保證熔透的前提下，應要求較小的熔深。

㈦ 間隙焊的焊接工藝有什麼要求

常用的焊接坡口形式里沒有間隙焊這種說法，推測你說的是對接焊縫或者是塞焊縫。
焊接工藝主要控制點：
1、根部間隙，根部不同的焊絲直徑，適用不同的根部間隙，主要保證焊縫根部焊透，比如1.2-1.6的焊絲直徑，開坡口的V型對接（坡口角度一般取22.5°）根部間隙在4-7mm，如果是沒有坡口的對接焊縫或者是塞焊縫，需要加大焊縫間隙寬度，否則根部難焊透，比如10mm的板厚，間隙可以設計在10-12mm。
2、破口間隙均勻
3、根部下襯墊板貼合間隙
4、兩端端頭的處理（收弧引弧點焊出，焊後氣刨去除或者採用回焊方式）
5、焊縫余高的控制，一般控制在2mm以內，或者打磨去除余高
6、焊後無損探傷（可採用超聲波探傷以及打磨部位進行磁粉探傷）

㈧ 焊接坡口的鈍邊和間隙各起什麼作用

坡口和鈍邊，的主要作用是為了焊接厚板材時候能夠焊透，焊條能直接觸及焊縫根部，從而保證焊縫的完全融合。

㈨ 什麼是螺（直）管道焊縫錯口間隙

當管道對在一來起要焊接時自，兩個對在一起的斷面會有一定的誤差，主要有兩個指標：對口間隙和錯口間隙。對口間隙就是管道對在一起時的縫隙；而錯口間隙則是指兩個管道對在一起時管壁之間的高低差。

焊縫間隙過大對焊接的影響：
1.首先看另一面焊縫是否受力，是否為關鍵焊縫，若為一般焊縫，8-10mm間隙可以繼續使用。
2.看間隙背面位置能否很方便的加墊板，如果方便，加與母材同樣材質的墊板於焊縫背面，將間隙填滿後，將墊板打磨去除。
3.如果不方便加墊板，採用手弧焊，先堆焊兩側母材長肉，再用三點擊穿法焊接。