直管怎麼3刀變成彎頭

『壹』 直管怎麼做成90度彎頭

板金展開圖樣一般都採用相貫線法放樣,沒有計算公式。制圖軟體繪制比較方便。多節的彎頭叫作「蝦米腰」。

手工放樣步驟：（以一節為例,其餘方法相同）

1）先按實際尺寸畫出彎頭側面投影，包括接縫線。

2）按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形。（可以裁剪,也可以單獨再畫）。

3）取一個圖樣,（將中心線垂直的設置）畫在另一張紙上,沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線,並與中心線垂直,長度正好是圖樣直徑的圓周長。（封閉的長方形）

4）將圖樣垂直方向作等分,並作好標記,然後將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內,注意展開圖上的點一定要對應投影圖樣上的點。

5）將圖樣上斜線沿水平方向作等分，並平行的拉到展開的圖樣上,並對應相應的點。把展開樣上得到的交點圓滑連接,就是展開的曲線等分作的越密,曲線越准。

6）放出咬口的量,和板厚處理。彎頭下料必須知道彎曲半徑,厚度、幾節。

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大直徑直縫對焊彎頭在施焊地點要避免風、霜，雨、雪、震動場合及高溫、高濕環境，周圍風速不得大於3m／8，必要時要採取一定的防護措施。

施焊前應檢查焊機、空氣壓縮機、氣瓶等各儀表顯示是否正確、氣路是否暢通、焊頭試運轉是否正常，然後按照焊接電源操作手冊及焊接工藝評定調整、設定好相應的條件參數、預制參數及焊接參數．

由於大直徑直縫對焊彎頭製作具有單件性的特點．其材質、規格、環境條件等不盡相同，因此在施工前必須全面掌握施工圖紙，詳細標明製作部件，了解設計意圖，並向作業人員作出詳盡的技術交底。

施工前，20#90度彎頭，應確認已到管材足量供應並滿足進度要求。

所有主材都應包裝完好並附有相應的材料質量證明書；要妥善保存和防護，防止污染；管材的外觀質量及幾何尺寸應符合相應標准要求，無劃痕、凹坑、裂紋、過量彎曲等缺陷。對不符合要求的材料要做好標識和記錄，隔離存放。

『貳』 直管怎樣製作彎頭

板金展開圖樣一般都採用相貫線法放樣,沒有計算公式.制圖軟體繪制比較方便.多節的專彎頭叫作「蝦米腰屬」.手工放樣步驟：（以一節為例,其餘方法相同）1）先按實際尺寸畫出彎頭側面投影.包括接縫線.2）按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形.（可以裁剪,也可以單獨再畫.3）取一個圖樣,（將中心線垂直的設置）畫在另一張紙上,沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線,並與中心線垂直,長度正好是圖樣直徑的圓周長.（封閉的長方形）4）將圖樣垂直方向作等分,並作好標記,然後將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內,注意展開圖上的點一定要對應投影圖樣上的點.5）將圖樣上斜線沿水平方向作等分.並平行的拉到展開的圖樣上,並對應相應的點.把展開樣上得到的交點圓滑連接,就是展開的曲線.等分作的越密,曲線越准.6）放出咬口的量,和板厚處理.彎頭下料必須知道彎曲半徑,厚度、幾節.

『叄』 直管做90度彎頭怎麼做

用圓管來做彎頭
可用軟體
鋼構CAD
自動化展開放樣出下料圖
再按圖切割成型後再組合就可以了

『肆』 空調直管咋改來回彎

來回彎又稱「燈叉彎」。
平行的兩根管對接時，如果此兩根管中心軸線相距較小，則無法採用彎頭的方式進行連接，此時可採用「燈叉彎」來解決。

『伍』 彎頭的製作方法

「管道彎頭的抄半徑」宜改成管道的彎曲半徑，一般以管道的直徑倍數去設定它。它沒有計算公式的，也沒有統一標准。如彎曲半徑小，流體在管道內產生的局部阻力會大，如彎曲半徑大，造成安裝空間大，相應彎頭的製作成本也就高。管道的彎頭有：吋制管道（水煤氣管道）中的馬口鑄件彎頭（彎曲半徑小，與管道直徑無嚴格的倍率關系，一般小於1D管道直徑，但其尺寸有標准）；鋼制的壓制彎（彎曲半徑小，一般等於1D稍多點，國家標准有二種，所謂的大彎與小彎，與管道沒有嚴格的倍率關系）；煨制彎（用於無縫鋼管道上，在化工管道上過去是常用的，特別是高壓管道上，基本用煨制彎，其設計要求的彎曲半徑為大於6倍以上的管道直徑）；角彎（用於高壓管道、油路系統，其是煅制的，直接打孔而成，沒有彎曲半徑可言）；還有蝦米彎（焊制而成，其彎曲半徑一般為1～1.5左右，國家有「鋼製件」圖冊，但實際上，一般由製作者自定。

不同要求，有不同的製作方法。看要哪種彎頭。

『陸』 直管變90度彎頭，如何切割

摘要 先按實際尺寸畫出彎頭側面投影，包括接縫線。

『柒』 直管改九十度彎頭做法

按要求的放樣後

直接在管子的外壁上

畫線切割

再組合焊接就成功了

『捌』 一根鋼管怎麼切割成90度彎頭

沿鋼管軸線四十五度方向劃線把鋼管切割為兩段,將其中一段沿徑向轉動一百八十度,然後把兩個切割面對正並焊接即可成為九十度彎頭。

彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°、180°三種最常用的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。

管子連接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對焊彎頭等。其他名稱：90度彎頭、直角彎、愛而彎等。

彎頭是水暖安裝中常用的一種連接用管件,用於管道拐彎處的連接，用來改變管道的方向。

其他名稱：90°彎頭、直角彎、愛而彎、沖壓彎頭、壓制彎頭、機制彎頭、焊接彎頭等。

用途：連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各種度數的轉彎。

彎曲半徑小於等於管徑的1.5倍屬於彎頭,大於管徑的1.5倍屬於彎管。

(8)直管怎麼3刀變成彎頭擴展閱讀：

製作彎頭的工藝流程：

無縫彎頭:彎頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所佔比例最大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

熱推成形

熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。

熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。

成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

沖壓成形

沖壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。

但由於適用於單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

採用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多採用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

中板焊制

用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半，然後把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。

其它成形方法

除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有採用將管坯擠壓到外模後，再通過管坯內通球整形的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩，且成形質量不如前述工藝，故較少採用。

『玖』 直管怎麼製作90度直角彎頭 最好不用放樣 簡潔易明 直接在管體上下料

1、製作第一層彎頭：

第一層兩個彎頭的做法同「一」中彎頭的做法，兩個彎頭間距a值由現場確定，但需滿足電纜彎曲半徑的要求。