強度焊與管徑壁厚的關系

⑴ 焊接工藝參數與板厚有啥聯系

應該是有很大的關系，其餘的不說主要是焊接程序的安排，焊前的預熱和焊後的保溫，焊接電流的選擇，焊接材料的選擇。

⑵ 不同壓力下焊接鋼管的壁厚要求

1.6MPa及以下是低壓，大於1.6至6.4MPa中壓,6.4以上是高壓,大於32MPa是超高壓
最常用的不銹鋼無縫管尺寸(外徑*壁厚):25*2, 32*2, 38*2.5, 45*2.5, 57*3, 76*4，89*4, 108*4.5, 133*5, 159*5, 219*6
對250以內的小管子,如果不考慮餘量,這些個最常用的管道,通常在6.4MPa內使用沒有問題
P=2*t*[σ]/Di 解釋:最大使用壓力=2*壁厚*許用應力/管子內徑
通常可取不銹鋼管[σ]=125MPa
你可以根據壓力來選擇管子厚度及直徑

⑶ 如何根據管道壁厚確定壓力等級

設計上會針對不同的介質情況作出說明。一般以4.0MPa為界
合理的管壁厚可以按管子表號(Sch．)表示壁厚系列
這是1938年美國國家標准協會ANSIB36.10(焊接和無縫鋼管)標准所規定的。
管子表號(Sch．)是設計壓力與設計溫度下材料的許用應力的比值乘以1000，並經圓整後的數值。即：Sch .=P/[ó]t×1000
式中 P—設計壓力，MPa； [ó]t—設計溫度下材料的許用應力，MPa。

無縫鋼管與焊接鋼管的管子表號可查資料確定。
ANSI B36.10和JIS標准中的管子表號為；Schl0、20、30、40、60、80、100、120、140、160。
ANSI B36.19中的不銹鋼管管子表號為：5S、10S、40S、80S。
管表號(Sch．)並不是壁厚，是壁厚系列。實際的壁厚，同一管徑，在不同的管子表號中其厚度各異。不同管子表號的管壁厚度，在美國和日本是應用計算承受內壓薄壁管厚度的Barlow公式計算並考慮了腐蝕裕量和螺紋深度及壁厚負偏差-12．5％之後確定的，計算壁厚徑圓整後才是實際的壁厚。
如果已知鋼管的管子表號，可計算出該鋼管所能適應的設計壓力，即
P=Sch..× [ó]t/1000
例如，庫存Sch40，碳素鋼20無縫鋼管，當設計溫度為350oC時給鋼管所能適應 設計壓力為：
P=40×92/1000①=3.68 MPa

其中「STD」為標准管壁厚系列代號，「XS」這加強管壁厚系列代號，「XXS」為特加強管壁厚系列代號。
具體的表格數據可參照GB12459-2005的附錄B——無縫鋼管壁厚分級表

⑷ 強度焊的介紹

強度焊指保證換熱管與管板連接的密封性能及抗拉脫強度的焊接。

⑸ 電阻焊焊接時和板材的強度厚度關系

電阻焊焊接時總焊接厚度應≤5mm。總板厚允許范圍為：一般材質時小於5mm，高強鋼板材質，對於兩層板材點焊厚度比不應大於3：1，多層板材最上與最下兩層板厚厚度比不得大於3：1。

焊接時，打點位置必須保證在板件的接觸平面上，如果焊點不在板件接觸平面上，板件之間存在間隙，焊接時容易產生飛濺，焊接強度低，導致焊接件強度不足。打點位置必須保證在兩個或者以上板件的搭接面上，若焊點不在板件搭接面上，打點會使板材變形，形成缺陷，焊接質量無法保證。

電阻焊，是指利用電流通過焊件及接觸處產生的電阻熱作為熱源將想件局部加熱，同時加壓進行焊接的方法。焊接時，不需要填充金屬，生產率高，焊件變形小，容易實現自動化。

電阻焊利用電流流經工件接觸面及鄰近區域產生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態，使之形成金屬結合的一種方法。電阻焊方法主要有四種，即點焊、縫焊、凸焊、對焊。

⑹ 經常在圖紙上看到換熱管與管板強度焊

GBl5l—l999標准中規定，強度脹接適用於設計壓力~<4MPa、設計溫度≤300℃、無劇烈振動、無過大溫度變化及無應力腐蝕的場合；強度焊接適用於振動較小和無間隙腐蝕的場合；脹、焊並用適用於密封性能較高、承受振動或疲勞載荷、有間隙腐蝕、採用復合管板的場合。由此可見，單純脹接或強度焊接的連接方式使用條件是有限制的。脹、焊並用結構由於能有效地阻尼管束振動對焊口的損傷，避免間隙腐蝕，並且有比單純脹接或強度焊具有更高的強度和密封性，因而得到廣泛採用。目前對常規的換熱管通常採用「貼脹+強度焊」的模式；而重要的或使用條件苛刻的換熱器則要求採用「強度脹+密封焊」的模式。脹、焊並用結構按脹接與焊接在工序中的先後次序可分為先脹後焊和先焊後脹兩種。 1 先脹後焊 管子與管板脹接後，在管端應留有15ram長的未脹管腔，以避免脹接應力與焊接應力的迭加，減少焊接應力對脹接的影響，15ram的未脹管段與管板孔之間存在一個間隙(見圖1)。在焊接時，由於高溫熔化金屬的影響，間隙內氣體被加熱而急劇膨脹。據國外資料介紹，間隙腔內壓力在焊接收口時可達到200～300MPa的超高壓狀態。間隙腔的高溫高壓氣體在外泄時對強度脹的密封性能造成致命的損傷，且焊縫收口處亦將留下肉眼難以覺察的針孔。目前通常採用的機械脹接，由於對焊接裂紋、氣孔等敏感性很強的潤滑油滲透進入了這些間隙，焊接時產生缺陷的現象就更加嚴重。這些滲透進入間隙的油污很難清除干凈，所以採用先脹後焊工藝，不宜採用機械脹的方式。由於貼脹是不耐壓的，但可以消除管子與管板管孔的間隙，所以能有效的阻尼管束振動到管口的焊接部位。但是採用常規手工或機械控制的機械脹接無法達到均勻的貼脹要求，而採用由電腦控制脹接壓力的液袋式脹管機脹接時可方便、均勻地實現貼脹要求。採用液袋式脹管機脹接時，為了使脹接結果達到理想效果，脹接前管子與管板孔的尺寸配合在設計製造上必須符合較為嚴格的要求。只有這樣對於常規設計的「貼脹+強度焊」可採用先脹後焊的方式，而對特殊設計的「強度脹+強度焊」則可採用先貼脹，再強度焊，最後強度脹的方法。 2 先焊後脹 在製造過程中，一台換熱器中有相當數量的換熱管，其外徑與管板管孔孔徑之間存在著較大的間隙，且每根換熱管其外徑與管板管孔間隙沿軸向是不均勻的(見圖2)。當焊接完成後脹接時，管子中心線必須與管板管孔中心線相重合。當間隙很小時，上端15mm的未脹管段將可以減輕脹接變形對焊接的影響。當間隙較大時，由於管子的剛性較大，過大的脹接變形將越過15mm未脹區的緩沖而對焊接接頭產生損傷，甚至造成焊口脫焊。所以對於先焊後脹工藝，控制管子與管板孔的精度及其配合為首要的問題。當管子與管板腔的間隙小到一定值後，脹接過程將不至於損傷到焊接接頭的質量。有關資料顯示，管口的焊接接頭承受軸向力的能力是相當大的，即使是密封焊，焊接接頭在做靜態拉脫試驗時，管子拉斷了，焊口將不會拉脫。然而焊口承受切向剪力的能力相對較差，所以強度焊後，由於控制達不到要求，可能造成過脹失效或脹接對焊接接頭的損傷。 3 合理的製造工藝 3．1 管子與管孔的公差控制 (1)換熱管在采購換熱管時要求每台換熱器所使用的換熱管在冷拔加工時應採用同一坯料(爐批次)的原料，並在同一台經校驗試驗合格的拉管機上生產，這樣才能保證每根換熱管具有相同的材質、規格與精度。換熱管外徑的均勻一致能保證管子與管板管孔的間隙，內徑的均勻一致能保證與液袋式脹管機脹頭的匹配性，從而延長脹頭的使用壽命。一般管子與管板管孑L間隙要求控制在(O．3±O．05)mm范圍內，而液袋式脹管機脹頭外徑與管子內徑的公差也應控制在(O．3±0．05)ram范圍內。 (2)管板 為使換熱器管板管孔與管子外徑在同一公差范圍內，首先必須根據到貨換熱管外徑的實際精度尺寸決定管板管孔的加工精度，如上所述，管板管孔與已到貨換熱管實際均勻外徑間隙仍應控制在(O．3±0．05)EITI范圍內。 3．2 換熱管與管板的加工及驗收 (1)換熱管 ①按要求采購進廠的換熱管人庫前應按相關標准逐項驗收，精確測量內、外徑及其公差范圍。 ②換熱管穿管前按實際測量殼程長度一次性切好換熱管，避免穿管後用腳向砂輪機修磨。當採用砂輪機修磨時，砂輪磨粒易濺人管子與管板管孔的間隙中，硅酸鹽磨粒在焊接時將會產生夾渣，給焊接接頭造成隱患。 ③換熱管穿管前脹接范圍內管區應進行除銹處理，管端除去內外毛刺，這對採用液袋式脹頭時尤為重要。 (2)管板 ①管板應是合格的鍛件，內部材質應均勻，脹接面上無影響脹接質量的缺陷。對於裝置中關鍵的換熱器，盡量採用高級別鍛件，鍛件除按相關標准驗收後，應做超聲波復查。 ②管板與折流板上管孔加工必須保證同軸度。採用同一塊模板鑽孔，確保每根換熱管所通過的管板與折流板上的管孔在同一中心線上，否則將使穿管發生很大的困難。 ③管板的鑽削加工粗糙度、管板的管橋寬度均按GB151—1999 I級要求驗收。 ④管孔精度以自製的通規和止規來檢驗，並作記錄。如要求鑽孔 (25．4±0．05)mm，即選25．45mm為止規， 25．3mm為通規，可以逐孔檢查，對於超差孔應作出標記，以便採取特殊措施予以彌補。 ⑤如為強度脹，脹槽深度應確保(O．5±O．05)InlTl范圍。對於液袋式脹接的方式，根據目前科研試驗的結果，建議槽寬為8mm，槽間距為8mm，通常採用雙槽結構。 ⑥脹接前應嚴格清潔管孔，除去槽邊毛刺，不允許有影響脹接緊密性的雜質存在。 3．3 管子與管板的連接 (1)脹接 推薦採用液袋式液壓脹接方式，以保證脹接緊密程度均勻一致。因為液袋式脹管機其脹接壓力是由人工設定，電腦控制操作的，精度較高 如+25×2．5的碳鋼換熱管其貼脹壓力通常為1 10—120MPa，強度脹壓力為170—180MPa。當採用特殊規格換熱管時可以先理論計算，然後通過模擬試驗，確認其貼脹及強度脹的適宜液壓范圍，以保證脹接連接的可靠性。 (2)焊接 一般採用填絲氬弧焊。焊縫高度H確保不小於管壁厚度的1．4倍。採用雙層氬弧焊，且第二層焊道起弧處至少要偏離第一層焊道起弧點15。，以消除第一層焊道中特別是起弧和收弧點處可能產生的缺陷。 (3)連接方式 圖紙設計為「貼脹+強度焊」時，可採用如下兩種方式： ①貼脹(盛水試漏)；強度焊(水壓試驗)。 ②強度焊(壓力試驗)；貼脹(水壓試驗)。當管板孔超標時，應先貼脹，再焊接，以免脹接時影響焊縫質量。圖紙設計為「強度脹+密封焊」時，建議採用如下方式： 貼脹(盛水試漏)；密封焊(壓力試驗)；強度脹(水壓試驗)。 4 結 語 國產換熱器由於基本材料、加工精度及加工工藝方法均未達到優化組合，導致換熱器使用壽命的相對降低。目前已大量使用的脹焊並用結構的換熱器，結合我國的國情，通過一系列的質量控制措施，完全可以製造出高質量、壽命長、用戶滿意的換熱器。

⑺ 無縫鋼管和焊接鋼管的壁厚和管徑有什麼不同之處

無縫鋼管的壁厚會表現出均勻程度會薄厚不一，但是焊接鋼管由於是鋼板卷的，所以他的壁厚會是很均勻的，管徑一般的來說要和鋼管的內徑一起算的話，才會看得出有差別。

⑻ 管道sch壁厚是根據什麼定出來的

管表號(Sch．)是壁厚系列，是1938年美國國家標准協會ANSIB36.10(焊接和無縫鋼管)標准所規定的。管子回表號(Sch．)是設答計壓力與設計溫度下材料的許用應力的比值乘以1000，並經圓整後的數值。即

Sch .=P/[ó]t×1000 （1-2-1）

式中 P—設計壓力，MPa；[ó]t—設計溫度下材料的許用應力，MPa。

(8)強度焊與管徑壁厚的關系擴展閱讀：

Sch即Schematic的縮寫，意為圖紙、圖示、概圖，也可以說是電路原理圖的縮寫。

無縫鋼管與焊接鋼管的管子表號可查資料確定。ANSI B36.10和JIS標准中的管子表號為；Schl0、20、30、40、60、80、100、120、140、160。ANSI B36.19中的不銹鋼管管子表號為：5S、10S、40S、80S。

中國、ISO和日本部分鋼管標准採用壁厚尺寸表示鋼管壁厚系列。例如：我國低壓流體輸送用焊接鋼管的壁厚分為普通管和加強管、對於流體輸送用焊接鋼管。對這類鋼管規格的表示方法為管外徑×壁厚。例如ф60.5×3.8。

⑼ 金屬材料強度與焊接的關系

金屬材料抗拉強度抄與焊接的關系一般為：強度越高，可焊性越差。強度越低，可焊性越強。
因為強度高的材料一般含碳量或都碳當量就越高，硬度就越高，材料的屈強比就越大，塑性、韌性就差，因此，通常情況下，可通過檢測材料硬度的方法，來判斷材料的可焊性。

⑽ 鋼管管徑、壁厚與承受壓力之間有什麼關系

查ASME B31.3 上面有詳細的公式。 看304.1.2（3a）
如果管子較粗也可按ASME VIII （1）或GB150-1998來計算。
這些書都是干工程常用的標准你到處都能找到。