方管沖剪

❶ 在方管上沖壓一個點吭，將內嵌螺母沖壓固定在方管的工藝叫什麼名字

你就叫它「壓鉚」好了。

工藝名稱，主要看工藝文件，

配合圖文，傳遞信息。

不同的作業指導書，

可能叫法有不同。

❷ 角鋼、方管（焊接管）什麼設備切割效率最高

聯合沖剪機。加工型材質量最好。效率最高。適合大批量生產、
砂輪切割機切出的料有毛刺。效率低。只適合機械維修
小批量製作工件使用。

❸ 乾粉沖壓瓦的安裝工費

沖壓的方法是到專門消防器材維修資質的地方去做水壓試驗再充壓灌乾粉。乾粉滅火器是滅火器的一種，按照充裝乾粉滅火劑的種類可以分為：①普通乾粉滅火器；②超細乾粉滅火器。

❹ 沖壓裁剪方管和圓管刀頭是什麼構造和材質的

沖壓剪方管圓管的刀頭是沖壓模具的沖頭也叫上刀，是圓形或者方形結構，根方管圓管的材質不同刀頭材質也相同，一般以鎢鋼較多。

❺ 型材切割機，主要切割管材，角鐵，方管之類的型材。哪個牌子過硬。

對切口沒有要求的話可以考慮機械跟液壓剪

❻ 沖壓件的檢具測量圖標怎麼樣設計

檢具的概述：
檢具是沖壓件和焊接件等在線檢測檢驗夾具的簡稱，與其它版本文件提到的樣架有同樣意義。檢具是一種按需方特定要求專門製造的檢測工具。檢具的形面必須根據零件的CAD數據銑削加工，能體現零件的所有參數，對零件進行定性檢測。對於零件上的某些極重要的功能尺寸，還能利用檢具進行數值檢測。檢具還應具有測量支架的功能，但是當檢具在線檢測功能與測量支架功能不能同時滿足時，應首先滿足檢具的在線檢測功能。
檢具設計、製造和驗收應以產品圖紙和主模型（或CAD數據）為基準。當零件無主模型（或CAD數據）時，應以產品圖紙和經需方認可的樣件作為依據。
在正常是有頻率和良好的保養維護情況下，應保證檢具與其對應的壓延模具和焊接夾具具有相同的使用壽命。
檢具製作前考慮事項（五點）：
1.成品要求精度的部位及精度確認方法。
2.精度要求的重要度及確認方法。
3.成品在沖壓件加工時產生變形量考慮。
4.使用上的考慮（方便、輕量化、快速）。
5.整體結構堅而不變形。
三、檢具的介紹：1.使用目的：
零件的形狀、減邊、折線、孔位的檢查。
2.使用材料：
A、輪廓（外形）表面：
大、中沖壓件：由可加工樹脂材料組成（具有良好的表面及耐磨耗性的樹脂）；
小沖壓件：鋁合金或鋼或加工樹脂材料組成（具有良好的表面及耐磨耗性的樹脂）；
檢查樣板及其它：鐵材或樹脂。
B、檢具骨架：
大、中沖壓件：本體及分割體：1）樹脂——具有良好之表面及耐磨耗性之樹脂，再經玻璃纖維補強後具充分之強度。2）鋼材。
小沖壓件：鋁合金
C、補強構造：
鋼管——腳架部分為圓形，外徑1cm以上，基座方管外形25×25mm以上，鋼管架構完成後應給予適當熱處理以消除內應力，檢具的構造應具有充分的強度，在正常使用下不得產生任何彎曲變形。
D、基準塊：
大、中沖壓件：鋼鈑或鋼鈑加樹脂；
小沖壓件：鋁合金。
3.塗裝：
A、檢具製作完成後，檢具本體及腳架要進行塗裝作業：
檢查作業性質之區分（本體治具部分）：零接觸面：白色；間隙檢查面：3mm間隙（形狀部）綠色；1mm間隙面（孔位部）紅色；非檢查面區：綠色。
B、外觀塗裝：
檢查治具的腳架及本體宜噴藍色或客戶要求。
四、檢具的製作工藝：
A、生產准備：
1.接受任務後，了解模型製造工藝要求、質量要求、速度要求；
2.了解製造主模型所需各種原材料的庫存情況；
3.了解各種設備。
B、審圖：
C、取毛坯：
1.簡單型面用泡沫板，按圖紙手取毛坯，工作表面小型面留6-8mm,中大型留8-12MM,負加工餘量,標注坐標,交檢後刷脫模劑(高速潤滑脂)；
2.復雜型面按產品圖尺寸,下好毛坯料,標注坐標線,由數控加工完成後按程序員提供的檢測點對照產品圖檢查型面及輪廓是否有足夠的加工餘量。
D、填充可加工樹脂：
LY-15，甲組份：白色膠泥狀。乙組份：紅棕色膠泥狀，按比例配製；
甲：乙龍苑（2：1），吉大（1：0.8）由攪拌機攪拌均勻；
敷料前應再次揉打（增強密度，減少氣孔發生），敷料壓實厚度為30-40mm(包括加工餘量)。
E、屬支撐骨架製作：
1.小型主模型面管選φ12，大中型選φ16鋼管，型面管應隨形布置，網格間距150-200mm,距周邊留30-40mm；
2.底座框架用鋼管或空心方鋼45度角連接，平行度及相鄰兩角垂直度公差±2mm，橫檔間距350-400mm，順檔間距450-500mm。
3.支撐管兩端面壓扁焊接或砂輪修磨，隨支撐面粘合後焊接，同時焊接80×80×10mm基準骨架及起吊裝置,並用CO2保護焊滿焊，每根管鑽φ3-5排氣孔，交時效處理。時效完後用砂輪機將焊接處修光，並將多餘焊點打平。
F、骨架與型面可加工樹脂的連接：
粘接料按比例配製（LY-15要求同型面料），攪拌均勻後將型面管與型面料之間空隙填實，並將型面關管埋入粘接料中厚度10-15mm。
G、製作假基準：
將30×50×25mm的板料塊或木塊均勻粘接在底部框架上，用高度尺及平鏟修平（大型數控銑銑平），厚度距離方鋼20mm。
H、基準：
1.材料LY-10甲組份黑色糊狀，乙組份淡黃色液體。甲：乙=100：15，在測量尺平台上按照基準位置用基準塊及泡沫板圍好100×100×25的基準方槽，並塗刷脫模劑，然後將主模型基準骨架找正，落入方槽中，並密封好；
2.將LY-10基準料（甲組料因有沉澱，使用前應單獨充分攪拌均勻）按比例攪拌均勻，澆注到方槽內，待24-48小時固化後，標注X，Y，Z基準值、圖號，送數控銑加工。
I、型面精修：
數控加工完後，根據電算提供的檢測點對照產品圖進行檢測，確認尺寸基本滿足要求，數據與產品相符後方可進行精修。
J、表面處理：
型面精修後，用環氧樹脂進行表面處理，使表面針孔填平，補齊增加表面強度，環氧樹脂要求薄而均勻，固化後用水砂紙打磨，工作表面必須棱線清晰。
K、刷漆，打標牌：
金屬骨架根據用戶要求的顏色全部刷漆，打出標牌及坐標標牌，劃出100-200坐標網格線，劃出孔位線、修邊線並塗黑色標記界線。

❼ 沖壓工藝與模具設計實例分析的目錄

前言
第一篇 設計實例分析
第一章 沖裁模具
一、掛鉤
二、焊片
三、簧片
四、卡墊
五、一字、山字形鐵心片
六、山字形鐵心片(一)
七、山字形鐵心片(二)
八、山字形鐵心片雙復合沖裁
九、電動機用定子、轉子
十、定子、轉子片連續沖裁
十一、定子、轉子自動疊裝級進模
十二、步進電動機定子、轉子雙回轉疊片級進模
十三、撬板沖裁
十四、印刷線路板沖孔模
十五、風罩沖側孑L
十六、沖側孑L模具結構設計分析
十七、斜楔式機構沖側孔的設計分析
十八、矩形拉深件切邊
十九、矩形拉深件切邊方案的設計分析
二十、有凸緣拉深件的切邊模設計分析
二十一、大型覆蓋件切邊模設計分析
二十二、連接片少廢料連續沖裁模
二十三、墊圈硬質合金連續沖裁模
二十四、引線框連續沖裁模設計分析
二十五、限位凸輪精沖模設計分析
二十六、角鋼切斷、切口模設計分析
二十七、槽鋼切斷、沖孔模設計分析
二十八、棒料切斷模的設計分析
二十九、管材沖裁模設計分析
第二章 彎曲模具
一、V形、U形零件彎曲工藝設計分析
二、圓角處整形彎曲模
三、翻轉模塊式精密彎曲模設計
四、簧片彎曲模
五、大圓角半徑零件的彎曲
六、扭彎成形工藝設計分析
七、擺動夾卷圓工藝設計分析
八、鉸鏈卷圓成形工藝設計分析
九、轉軸式彎曲模設計分析
十、斜楔式彎曲成形模設計分析
十一、擺動塊彎曲模設計分析
十二、出形類彎曲件沖壓工藝設計分析
十三、把手彎曲校正模的設計分析
十四、框形件切斷彎曲模設計分析
十五、型材彎曲工藝設計分析
十六、方管彎曲的設計分析
十七、圓管彎曲的設計分析
十八、連續彎曲模設計分析
十九、小連接板硬質合金連續彎曲模設計分析
二十、側彎支座連續彎曲多工位級進模
二十一、電器插座連續彎曲多工位級進模設計
二十二、導電片連續彎曲多工位級進模設計
二十三、鉸鏈支座多工位級進模設計
二十四、冰箱下橫條連續彎曲用集成式模具設計
二十五、頂棚骨架成形模具設計
第三章 拉深模具
一、旋轉體拉深件毛坯直徑計算分析
二、圓筒形拉深件工藝設計分析
三、有凸緣圓筒形件——套筒拉深工藝設計
四、電動機端蓋拉深工藝設計分析(一)
五、外殼拉深工藝設計分析
六、電動機端蓋拉深工藝設計分析(二)
七、電動機殼體拉深工藝設計分析
八、開關按鈕零件拉深工藝設計分析
九、雙層凸邊零件成形工藝的設計分析
十、蓋圈的拉深成形
十一、半球形零件的拉深工藝設計分析
十二、空心球的成形工藝
十三、球形零件拉深成形工藝設計分析
十四、圓錐形件拉深工藝設計分析
十五、深錐形件拉深工藝設計分析
十六、表罩零件拉深工藝的設計分析
十七、雙槽零件的拉深
十八、不銹鋼傳動座拉深工藝設計分析
十九、三角錐形件拉深成形工藝
二十、方盒拉深工藝設計分析
二十一、外殼零件的拉深工藝設計分析
二十二、箱蓋零件拉深工藝設計分析
二十三、階梯罩拉深工藝設計
二十四、曲線零件罩的拉深工藝設計
第四章 連續拉深模具
一、彈簧導套連續拉深設計
二、壓扣沖切連續拉深設計
三、寬凸緣筒形件連續拉深設計
四、連接片連續拉深工藝設計
五、電池鋼殼自動送料連續拉深工藝設計
六、環形撕拉蓋多工位連續模設計
第五章 大型覆蓋件拉深成形
一、發動機油底殼拉深成形工藝設計
二、側圍外板拉深工藝設計分析
三、車頂蓋拉深工藝設計分析
四、車門外板拉深成形工藝設計
五、前翼子板工藝分析和整形翻邊模具設計
六、汽車地板成形工藝設計
七、汽車覆蓋件包合模設計分析
八、機罩上殼鉍基合金拉深成形模設計分析
第六章 冷擠模具
一、外罩冷擠工藝和模具設計分析
二、打火機殼冷擠壓工藝設計
三、鉚管冷擠壓工藝和模具設計
四、純銅接線柱的冷擠壓工藝設計
五、夾頭冷擠壓工藝設計分析
六、軸碗冷擠壓工藝和模具設計
七、活塞銷冷擠壓工藝設計分析
八、軸承內圈冷擠壓工藝設計
九、不銹鋼外殼溫熱擠壓工藝設計分析
第七章 成形模具
一、護網成形工藝設計分析
二、龜甲網連續成形工藝和模具設計
三、曲面波紋板成形工藝設計
四、百葉窗切口成形工藝和模具設計
五、管接頭脹形工藝分析
六、剛性凸模脹形的設計分析
七、三通管接頭脹形工藝設計分析
八、燈罩縮口工藝分析
九、帶自動夾緊裝置的縮口模設計
十、半球形盆件翻邊擴口成形工藝分析
十一、板金結構件沉頭螺釘孔成形工藝結構設計
十二、穿刺翻孔鉚接工藝的設計分析
十三、電動機葉輪成形工藝分析
十四、翻邊、卷邊成形工藝分析
十五、波形膜片成形工藝設計分析
十六、後電極冷鐓工藝設計分析
十七、加熱板鉚合模具設計分析
第二篇 工藝設計程序
第八章 沖壓工藝設計的程序
一、沖壓工藝規程編制的依據
二、沖壓工藝規程編制的步驟
三、沖裁工藝方案
四、彎曲工藝方案
五、拉深工藝方案
第九章 沖壓工藝規程的內容
一、冷沖壓工藝卡片
二、下料卡片
三、檢驗卡片
第十章 沖模設計的程序
一、模具設計任務書
二、沖壓模具的快捷設計
三、CAD設計流程
附表
參考文獻

❽ 方管能不能沖壓凸圓點

沒問題啊，，

❾ 角鋼、方管（焊接管）什麼設備切割效率最高

聯合沖剪機。加工型材質量最好。效率最高。適合大批量生產、
砂輪切割機切出的料有毛刺。效率低。只適合機械維修 小批量製作工件使用。

❿ 沖壓對薄不銹鋼和圓管方管沖壓是多少公斤壓力

沖壓對薄不銹鋼和圓管方管沖壓壓力，
不同的厚度有不同的壓力，
因此沖床的額定壓力與能夠沖壓的厚度有關。