不銹鋼管道焊縫超聲波檢測執行什麼規范

① 焊縫第三方檢測執行的是什麼標准

1. 對應的EN標准時EN15614-1，對應的GB標準是GB/T 19869，具體裡面還包括宏觀微觀組織，拉伸試驗專，沖擊屬試驗，彎曲試驗。
   

2. 對於焊縫 ：（1） 箱體縱向角焊縫一般不需要探傷； （2） 對於起重臂、變幅支座附近、吊耳和圖紙重要註明要求探傷的角焊縫均採用超聲波探傷。

3. 焊縫尺寸是指焊接部位焊縫的飽滿度(一般是指焊縫的高度,長度),可以用焊接檢驗尺進行測量。

4. 對工廠製作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小於200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進探傷。
   

② 超聲波探傷標准

標准規定：對於圖紙要求焊縫焊接質量等級為一級時評定等級為Ⅱ級時規范規定要求做100%超聲波探傷；

對於圖紙要求焊縫焊接質量等級為二級時評定等級為Ⅲ級時規范規定要求做20%超聲波探傷；

對於圖紙要求焊縫焊接質量等級為三級時不做超聲波內部缺陷檢查。

探傷過程中，首先要了解圖紙對焊接質量的技術要求。鋼結構的驗收標準是依據GB50205- 2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》來執行的。

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在每次探傷操作前都必須利用標准試塊（CSK- IA、CSK- ⅢA）校準儀器的綜合性能，校準面板曲線，以保證探傷結果的准確性。

（1)探測面的修整：應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低於▽4。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大於等於2KT+50mm， （K：探頭K值，T：工件厚度）；

一般的根據焊件母材選擇K值為2.5 探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm，那麼就應在焊縫兩側各修磨100mm。

（2)耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。

（3)由於母材厚度較薄因此探測方向採用單面雙側進行

（4)由於板厚小於20mm所以採用水平定位法來調節儀器的掃描速度。

（5)在探傷操作過程中採用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前後掃查、轉角掃查、環繞掃查等幾種掃查方式以便於發現各種不同的缺陷並且判斷缺陷性質。

③ 不銹鋼管焊接的檢驗 國家標准

對於不銹鋼焊管的抄焊接檢驗，拿鍋爐和熱交換器用不銹鋼焊接鋼管的檢驗作為例子來說明下：

1. 力學性能

   
   

   

   同時對於壁厚大於等於1.7mm的焊管焊縫要進行硬度檢測，當然如果客戶有要求，壁厚小於1.7的焊管也可以進行焊縫硬度檢測；

2. 工藝性能

   壓扁試驗，壓扁時焊縫應與施力方向成90度，試驗後不得出現裂縫與裂口；

   卷邊試驗，壁厚小於2mm的焊管應進行卷邊試驗，卷邊寬度不小於管子外徑的15%，卷邊後不得出現裂縫與裂口；

   擴口試驗，壁厚大於2mm的焊管應進行擴口試驗，擴口後不得出現裂縫與裂口；

   反向彎曲試驗，不得出現裂紋和焊接缺陷；

   展平試驗，不得出現裂紋和焊接缺陷；

3. 液壓試驗

   焊管應逐根進行壓力試驗，也可以使用渦流檢測代替壓力試驗；

4. 晶間腐蝕試驗

   焊管應進行晶間腐蝕試驗，按GB/T4334或者其他客戶規定的方法。

5. 晶粒度， 要求4-7級。
   

④ 不銹鋼T型焊縫超聲波檢測能用47013標准么

當然需要評價了，焊縫探傷顧名思義所以填充進去的金屬也就是焊縫都需要檢測評價，還得包括焊縫邊緣5-10mm的焊接熱影響區。

⑤ 建築工程焊接質量檢測報告執行哪些規范要求，需要注意什麼內容呢

主要執行的規范和內容有以下幾點：
1、相關規范：《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81-2002
《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》JB/T6061
《焊縫滲透檢驗方法和缺陷磁痕的分級》JB/T6062
《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級》GB11345
《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323
《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG/T3034.1
《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG/T3034.2
2、抽檢比例與方法
（1）一級焊縫應進行100%抽檢；二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小於20%；全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。
（2）對工廠製作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小於200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小於200mm，並應不小於1條焊縫。
3、焊縫的外觀主要採用目視檢查、磁粉探傷和滲透探傷檢查表面和近表面缺陷，焊縫的內部缺陷主要採用超聲波探傷和射線探傷進行檢查。
4、焊縫應冷卻到環境溫度後進行外觀檢查，無損檢測應在外觀檢查合格後進行。
5、磁粉探傷與滲透探傷
（1）下列情況之一應進行表面檢測。
① 外觀檢查發現裂紋時，應對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測。
② 外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷。
③ 設計圖紙規定進行表面探傷。
④ 檢查人員認為有必要時。
（2）鐵磁性材料應採用磁粉探傷進行表面缺陷檢測。確因結構原因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可採用滲透探傷。
6、超聲波探傷
（1）設計要求全焊透的一、二級焊縫應採用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，可採用射線探傷。
（2）一級焊縫的合格等級應達到GB11345的B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；二級焊縫的合格等級應達到GB11345的B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上。
7、射線探傷
（1）凡符合以下特殊情況之一者，可採用射線探傷進行檢測、驗證。
① 設計圖紙指定對特殊部位進行射線探傷，或規定做超聲波探傷但無法實施時，應採用射線探傷。
② 如超聲波探傷不能對缺陷作出判斷也需考慮採用射線探傷作進一步驗證。
（2）射線照相的質量等級應達到GB3323的AB級的要求。一級焊縫縫Ⅱ級合格，二級焊縫Ⅲ級合格。
8、探傷報告內容應包括：
（1）工程名稱、委託單位、檢測地點、時間、材質、接頭種類、焊接方法、表面狀態。
（2）驗收標准、檢驗等級、合格級別、無損檢測的探傷方法、儀器型號。
（3）試件名稱、焊縫號、板厚、檢測長度、缺陷記錄、實測級別、評定結果（合格與不合格）。
（4）檢測單位、操作者姓名、技術負責人與批准者簽署蓋章。

⑥ 無損檢測執行標准有哪些

無損檢測國家標准目錄


GB/T 1786-2008

鍛制圓餅超聲波檢驗方法

GB/T 2970-2004

厚鋼板超聲波檢驗方法

GB/T 3310-1999

銅合金棒材超聲波探傷方法

GB/T 3323-2005

金屬熔化焊焊接接頭射線照相

GB/T 4075-2003

密封放射源 一般要求和分級

GB/T 4162-2008

鍛軋鋼棒超聲檢測方法

GB/T 4835-2008

輻射防護儀器 β、X和γ輻射周圍和/或定向劑量當量（率）儀和/或監測儀

GB/T 5097-2005

無損檢測 滲透檢測和磁粉檢測 觀察條件

GB/T 5126-2001

鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流探傷方法

GB/T 5193-2007

鈦及鈦合金加工產品超聲波探傷方法

GB/T 5248-2008

銅及銅合金無縫管渦流探傷方法

GB 5294-2001

職業照射個人監測規程 外照射監測

GB/T 5616-2006

無損檢測 應用導則

GB/T 5677-2007

鑄鋼件射線照相檢測

GB/T 5777-2008

無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法

GB/T 6402-2008

鋼鍛件超聲檢測方法

GB/T 6519-2000

變形鋁合金產品超聲波檢驗方法

GB/T 7233.1-2009

鑄鋼件 超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件

GB/T 7233.2-2010

鑄鋼件 超聲檢測 第2部分：高承壓鑄鋼件

GB/T 7704-2008

無損檢測 X射線應力測定方法

GB/T 7734-2004

復合鋼板超聲波檢驗方法

GB/T 7735-2004

鋼管渦流探傷檢驗方法

GB/T 7736-2008

鋼的低倍缺陷超聲波檢驗法

GB/T 8361-2001

冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法

GB/T 8651-2002

金屬板材超聲板波探傷方法

GB/T 9443-2007

鑄鋼件滲透檢測

GB/T 9444-2007

鑄鋼件磁粉檢測

GB/T 9445-2008

無損檢測 人員資格鑒定與認證

GB/T 9582-2008

攝影 工業射線膠片 ISO感光度，ISO平均斜率和ISO斜率G2和G4的測定（用X和γ射線曝光）

GB/T 10121-2008

鋼材塔形發紋磁粉檢驗方法

GB 10252-1996

鈷-60 輻照裝置的輻射防護與安全標准

GB/T 11259-2008

無損檢測 超聲檢測用鋼參考試塊的製作與檢驗方法

GB/T 11260-2008

圓鋼渦流探傷方法

GB/T 11343-2008

無損檢測 接觸式超聲斜射檢測方法

GB/T 11344-2008

無損檢測 接觸式超聲脈沖回波法測厚方法

GB/T 11345-1989

鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級

GB/T 11346-1989

鋁合金鑄件X射線照相檢驗針孔(圓形)分級

GB/T 11683-1989

應急輻射防護用攜帶式高量程X、γ和β輻射劑量與劑量率儀

GB/T 11712-1989

用於X、γ線外照射放射防護的劑量轉換因子

GB 11806-2004

放射性物質安全運輸規程

GB/T 11809-2008

壓水堆燃料棒焊縫檢驗方法 金相檢驗和X射線照相檢驗

GB/T 11813-2008

壓水堆燃料棒氦質譜檢漏

GB/T 12604.1-2005

無損檢測 術語 超聲檢測

GB/T 12604.2-2005

無損檢測 術語 射線照相檢測

GB/T 12604.3-2005

無損檢測 術語 滲透檢測

GB/T 12604.4-2005

無損檢測 術語 聲發射檢測

GB/T 12604.5-2008

無損檢測 術語 磁粉檢測

GB/T 12604.6-2008

無損檢測 術語 渦流檢測

GB/T 12604.7-1995

無損檢測術語 泄漏檢測

GB/T 12604.8-1995

無損檢測術語 中子檢測

GB/T 12604.9-2008

無損檢測 術語 紅外檢測

GB/T 12604.10-2011

無損檢測 術語 磁記憶檢測

GB/T 12605-2008

無損檢測 金屬管道熔化焊環向對接接頭射線照相檢測方法

GB/T 12606-2008

鋼管漏磁探傷方法

GB/T 12969.1-2007

鈦及鈦合金管材超聲波探傷方法

GB/T 12969.2-2007

鈦及鈦合金管材渦流探傷方法

GB/T 13161-2003

直讀式個人X和γ輻射劑量當量和劑量當量率監測儀

GB/T 13315-1991

鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法

GB/T 13316-1991

鑄鋼軋輥超聲波探傷方法

GB/T 13653-2004

航空輪胎X射線檢測方法
GB/T 13654-2004 航空輪胎全息照像檢測方法

GB/T 13979-2008

質譜檢漏儀

GB/T 14054-1993

輻射防護用固定式X、γ輻射劑量率儀、報警裝置和監測儀

GB/T 14058-2008

γ射線探傷機

GB/T 14323-1993

X、γ輻射個人報警儀

GB/T 14480.3-2008

無損檢測 渦流檢測設備 第3部分: 系統性能和檢驗

GB/T 14693-2008

無損檢測 符號表示法

GB/T 15147-1994

核燃料組件零部件的滲透檢驗方法

GB/T 15822.1-2005

無損檢測 磁粉檢測 第1部分:總則

GB/T 15822.2-2005

無損檢測 磁粉檢測 第2部分:檢測介質

GB/T 15822.3-2005
無損檢測 磁粉檢測 第3部分:設備

GB/T 15823-2009

無損檢測 氦泄漏檢測方法

GB/T 15830-2008

無損檢測 鋼制管道環向焊縫對接接頭超聲檢測方法

GB 16357-1996

工業X射線探傷放射衛生防護標准

GB 16363-1996

X射線防護材料屏蔽性能及檢驗方法

GB/T 16544-2008

無損檢測 伽馬射線全景曝光照相檢測方法

GB/T 17150-1997

放射衛生防護監測規范第1部分：工業X射線探傷

GB/T 17230-1998

放射性物質安全運輸貨包的泄漏檢驗

GB/T 17455-2008

無損檢測 表面檢測的金相復型技術

GB 17925-1999

氣瓶對接焊縫X射線實時成像檢測

GB/T 18182-2000

金屬壓力容器聲發射檢測及結果評價方法
GB/T 18193-2000 真空技術質譜檢漏儀校準

GB/T 18256-2000

焊接鋼管(埋弧焊除外) 用於確認水壓密封性的超聲波檢測方法

GB/T 18329.1-2001

滑動軸承多層金屬滑動軸承結合強度的超聲波無損檢驗

GB 18465-2001

工業γ射線探傷放射衛生防護要求

GB/T 18694-2002

無損檢測 超聲檢驗 探頭及其聲場的表徵
GB/T 18851.1-2005 無損檢測 滲透檢測 第1部分：總則
GB/T 18851.2-2005 無損檢測 滲透檢測 第2部分：滲透材料的檢驗
GB/T 18851.3-2008 無損檢測 滲透檢測 第3部分：參考試塊
GB/T 18851.4-2005 無損檢測 滲透檢測 第4部分：設備
GB/T 18851.5-2005 無損檢測 滲透檢測 第5部分：驗證方法
GB/T 18852-2002 無損檢測 超聲檢驗 測量接觸探頭聲束特性的參考試塊和方法
GB 18871-2002 電離輻射防護與輻射源安全基本標准
GB/T 19293-2003 對接焊縫X射線實時成像檢測法
GB/T 19348.1-2003 無損檢測 工業射線照相膠片 第 1 部分：工業射線照相膠片系統的分類
GB/T 19348.2-2003 無損檢測 工業射線照相膠片 第 2 部分：用參考值方法控制膠片處理
GB/T 19799.1-2005 無損檢測 超聲檢測 1號校準試塊
GB/T 19799.2-2005 無損檢測 超聲檢測 2號校準試塊
GB/T 19800-2005 無損檢測 聲發射檢測 換能器的一級校準
GB/T 19801-2005 無損檢測 聲發射檢測 聲發射感測器的二級校準
GB/T 19802-2005 無損檢測 工業射線照相觀片燈 最低要求
GB/T 19803-2005 無損檢測 射線照相像質計 原則與標識
GB/T 19870-2005 工業檢測型紅外熱像儀
GB/T 19937-2005 無損檢測 滲透探傷裝置 通用技術要求
GB/T 19938-2005 無損檢測 焊縫射線照相和底片觀察條件 像質計推薦型式的使用
GB/T 19943-2005 無損檢測 金屬材料X和伽瑪射線照相檢測 基本規則
GB/T 20129-2006 無損檢測用電子直線加速器
GB/T 20490-2006 承壓無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管分層的超聲檢測
GB/T 20737-2006 無損檢測 通用術語和定義
GB/T 20935.1-2007 金屬材料電磁超聲檢驗方法 第1部分：電磁超聲換能器指南
GB/T 20935.2-2009 金屬材料電磁超聲檢驗方法 第2部分：利用電磁超聲換能器技術進行超聲檢測的方法
GB/T 20935.3-2009 金屬材料電磁超聲檢驗方法 第3部分：利用電磁超聲換能器技術進行超聲表面檢測的方法
GB/T 20967-2007 無損檢測 目視檢測 總則
GB/T 20968-2007 無損檢測 目視檢測輔助工具 低倍放大鏡的選用
GB/T 21355-2008 無損檢測 計算機射線照相系統的分類
GB/T 21356-2008 無損檢測 計算機射線照相系統的長期穩定性與鑒定方法
GB/T 21837-2008 鐵磁性鋼絲繩電磁檢測方法
GB/T 22039-2008 航空輪胎激光數字無損檢測方法
GB/T 22131-2008 筒形鍛件內表面超聲波檢測方法
GB/T 22448-2008 500kV以下工業X射線探傷機防護規則
GB/T 23600-2009 鎂合金鑄件X射線實時成像檢測方法
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GB/T 23664-2009 汽車輪胎無損檢驗方法 X射線法
GB/T 23900-2009 無損檢測 材料超聲速度測量方法
GB/T 23901.1-2009 無損檢測 射線照相底片像質 第1部分：線型像質計 像質指數的測定
GB/T 23901.2-2009 無損檢測 射線照相底片像質 第2部分：階梯孔型像質計 像質指數的測定
GB/T 23901.3-2009 無損檢測 射線照相底片像質 第3部分：黑色金屬像質分類
GB/T 23901.4-2009 無損檢測 射線照相底片像質 第4部分：像質指數和像質表的實驗評價
GB/T 23901.5-2009 無損檢測 射線照相底片像質 第5部分：雙線型像質計 圖像不清晰度的測定
GB/T 23902-2009 無損檢測 超聲檢測 超聲衍射聲時技術檢測和評價方法
GB/T 23903-2009 射線圖像分辨力測試計
GB/T 23904-2009 無損檢測 超聲表面波檢測方法
GB/T 23905-2009 無損檢測 超聲檢測用試塊
GB/T 23906-2009 無損檢測 磁粉檢測用環形試塊
GB/T 23907-2009 無損檢測 磁粉檢測用試片
GB/T 23908-2009 無損檢測 接觸式超聲脈沖回波直射檢測方法
GB/T 23909.1-2009 無損檢測 射線透視檢測 第1部分：成像性能的定量測量
GB/T 23909.2-2009 無損檢測 射線透視檢測 第2部分：成像裝置長期穩定性的校驗
GB/T 23909.3-2009 無損檢測 射線透視檢測 第3部分：金屬材料X和伽瑪射線透視檢測總則
GB/T 23910-2009 無損檢測 射線照相檢測用金屬增感屏
GB/T 23911-2009 無損檢測 滲透檢測用試塊
GB/T 23912-2009 無損檢測 液浸式超聲縱波脈沖反射檢測方法
GB/T 25757-2010 無損檢測 鋼管自動漏磁檢測系統綜合性能測試方法
GB/T 25758.1-2010 無損檢測 工業X射線系統焦點特性 第1部分：掃描方法
GB/T 25758.2-2010 無損檢測 工業X射線系統焦點特性 第2部分：針孔照相機射線照相方法
GB/T 25758.3-2010 無損檢測 工業X射線系統焦點特性 第3部分：狹縫照相機射線照相方法
GB/T 25758.4-2010 無損檢測 工業X射線系統焦點特性 第4部分：邊緣方法
GB/T 25758.5-2010 無損檢測 工業X射線系統焦點特性 第5部分：小焦點和微焦點X射線管的有效焦點尺寸的測量方法
GB/T 25759-2010 無損檢測 數字化超聲檢測數據的計算機傳輸數據段指南
GB/T 26140-2010 無損檢測 測量殘余應力的中子衍射方法

GB/T 26141.1-2010

無損檢測 射線照相底片數字化系統的質量鑒定 第1部分：定義、像質參數的定量測量、標准參考底片和定性控制
GB/T 26141.2-2010 無損檢測 射線照相底片數字化系統的質量鑒定 第2部分：最低要求
GB/T 26276-2010 工程機械子午線輪胎無損檢驗方法 X射線法
GB/T 26592-2011 無損檢測儀器 工業X射線探傷機 性能測試方法
GB/T 26593-2011 無損檢測儀器 工業用X射線CT裝置性能測試方法
GB/T 26594-2011 無損檢測儀器 工業用X射線管性能測試方法
GB/T 26595-2011 無損檢測儀器 周向X射線管技術條件
GB/T 26641-2011 無損檢測 磁記憶檢測 總則
GB/T 26642-2011 無損檢測 金屬材料計算機射線照相檢測方法
GB/T 26643-2011 無損檢測 閃光燈激勵紅外熱像法 導則
GB/T 26644-2011 無損檢測 聲發射檢測 總則
GB/T 26646-2011 無損檢測 小型部件聲發射檢測方法
GB/T 26830-2011 無損檢測儀器 高頻恆電位工業X射線探傷機
GB/T 26832-2011 無損檢測儀器 鋼絲繩電磁檢測儀技術條件
GB/T 26833-2011 無損檢測儀器 工業用X射線管通用技術條件
GB/T 26834-2011 無損檢測儀器 小焦點及微焦點X射線管有效焦點尺寸測量方法
GB/T 26835-2011 無損檢測儀器 工業用X射線CT裝置通用技術條件
GB/T 26836-2011 無損檢測儀器 金屬陶瓷X射線管技術條件
GB/T 26837-2011 無損檢測儀器 固定式和移動式工業X射線探傷機
GB/T 26838-2011 無損檢測儀器 攜帶式工業X射線探傷機
GB/T 26951-2011 焊縫無損檢測 磁粉檢測
GB/T 26952-2011 焊縫無損檢測 焊縫磁粉檢測 驗收等級
GB/T 26953-2011 焊縫無損檢測 焊縫滲透檢測 驗收等級
GB/T 26954-2011 焊縫無損檢測 基於復平面分析的焊縫渦流檢測
GB/T 27664.1-2011 無損檢測 超聲檢測設備的性能與檢驗 第1部分：儀器
GB/T 27664.2-2011 無損檢測 超聲檢測設備的性能與檢驗 第2部分：探頭
GB/T 27669-2011 無損檢測 超聲檢測 超聲檢測儀電性能評定
GB/T 50602-2010 球形儲罐γ射線全景曝光現場檢測標准

⑦ 不銹鋼板超聲波探傷有哪些執行標准

1主題內容與適用范圍
本標准規定了鍋爐壓力容器、橋梁、建築等特殊用途的鋼板超聲波檢驗方法、對比試塊、檢驗儀器和設備、檢驗條件與程序、缺陷的測試與評定、鋼板的質量分級、檢驗報告等。
本標准適用於厚度6－200mm鍋爐與壓力容器、橋梁、建築等特殊用途的鋼板（奧氏體不銹鋼板除外）的超聲波檢驗。
2引用標准
ZBY 230 A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術條件
GB 8651 金屬板材超聲波板材探傷方法
3一般規定
3.1從事鋼板超聲波檢驗職員須經過培訓，並取得由國家各部委頒發的超聲檢驗職員資格證書。簽發報告者，必須持有Ⅱ級或Ⅱ級以上超聲波檢驗資格證書。
3.2檢驗方式可採用手工的接觸法、液浸法（包括局部液浸法和壓電探頭或電磁超聲探頭的自動檢驗法）。
3.3 所採用的超聲波波型可為縱波、橫波和板波。
3.4在採用3.2所述前兩種方法中以直聲束探頭檢驗為主，斜探頭檢驗為輔，可以水、機油等作為耦合劑。
4對比試塊
4.1對比試塊和試板材質應與被檢驗鋼板聲學性能相同或相似。並要保證內部不存在ф2mm平底孔當量以上的缺陷。
4.2用雙晶直探頭檢驗板厚不大於20mm的鋼板時，所用靈敏度試塊如圖1所示，雙晶直探頭的性能應符合附錄A的要求。
4.3 用單直探頭檢驗鋼板時，靈敏度應符合圖2和表1的規定。
圖1 板厚≤20mm雙晶探頭檢驗用試塊
圖2 單直探頭檢驗用對比試塊
註：垂直度a隨試塊厚度變化見表2。

表1 mm
試塊編號 被檢驗鋼板厚度 檢驗面到平底孔的間隔S 試塊厚度T
1 ≥13~20 7 ≥15
2 ＞20~40 15 ≥20
3 ＞40~60 30 ≥40
4 ＞60~100 50 ≥65
5 ＞100~160 90 ≥110
6 ＞160~200 140 ≥170

表2
試塊厚度 ≥13~20 ＞20~40 ＞40~60 ＞60~100 ＞100~160 ＞160~200
a 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 4.0

4.4用壓電探頭或電磁聲探頭自動超聲檢驗方法時，試塊應在成品板材上切取、其長邊要平行於軋制方向，端面要平直，厚度公差應小於板厚的2%。人工缺陷的位置如圖3所示。根據自動檢驗設備的實際情況，人工缺陷的位置及個數可作適當調整。
圖3 自動超聲用動態試板
注:①人工缺陷為人工平底槽，加雲母焊合，深度為板厚的1/2。
②間隔S1-S3根據需要而定。
③缺陷1--4規格50mm x10mm.，缺陷5規格40mm x22mm，缺陷6規格100mmx15mm，
缺陷7規格120mm x20mm。
5檢驗儀器和設備
5.1 探傷儀
所用探傷儀的有關性能應滿足ZBY230或GB8651的要求。
5.2 換能器
5.2.1 壓電探頭的選用見表3。
5.2.2 當採用板波法進行檢驗時，波型、波模的選擇應符合GB 8651的要求。
表3
板厚, mm 所 用 探頭 探頭標稱頻率，MHz
6~13 雙晶直探頭 5
>13~20 雙晶直探頭或單晶直探頭 ≥2.0
>20 單晶直探頭 ≥2.0

6檢驗條件和方法
6.1 檢驗時間
原則上在鋼板加工完畢後進行，也可在軋制後進行。
6.2 檢驗面
被檢驗鋼板的表面應平整，應清除影響檢驗的氧化皮、銹蝕、油污等。
6.3 檢驗靈敏度
6.3.1用壓電探頭時，檢驗靈敏度應計進靈敏度試塊與被檢驗鋼板之間的表面耦合聲能損失(dB)。
6.3.2板厚不大於20mm時，若利用雙晶探頭檢驗，用圖1試塊或在同厚度鋼板上將第一次底波高度調整到滿刻度的50%，再進步靈敏度10dB作為檢驗靈敏度。
6.3.3若使用單晶直探頭時，檢驗靈敏度按圖2試塊平底孔第一次反射波高即是滿刻度的50%來校準。
6.3.4板厚大於20mm時，檢驗靈敏度按圖2試塊平底孔第一次反射波高即是滿刻度的50%來校準。
6.3.5在動態狀況下，利用4.4所述的動態試板中的5#傷，在無雜波的情況下，使第一次人工缺陷反射波高不低於儀器熒光屏滿刻度的80%，再進步6dB作為檢驗靈敏度。
6.4 檢驗部位
從鋼板的任一軋制平面進行檢驗。
6.5 探頭掃查形式
6.5.1利用壓電探頭時，探頭沿垂直於鋼板軋制方向，間距不大於100mm的平行線進行掃查。在鋼板周邊50mm及剖口預定線兩側各25mm內沿其周邊進行掃查。同時為了縮小檢驗，盲區可毛邊交貨。
6.5.2 利用雙晶探頭時，探頭隔聲層應與軋制方向平行。
6.5.3 根據合同或技術協議書或圖紙要求，也可以作其他形式的掃查或100%掃查。
6.6 檢驗速度
用直接接觸法時，掃查速度不得大於200mm/s，用液浸法且儀器又有自動報警裝置時，速度不大於1000mm/s。自動超聲方法不受此限制。
7缺陷的測定與評定
7.1 在檢驗過程中，發現下列三種情況之一即作為缺陷：
7.1.1 缺陷第一次反射波(F1)波高大於或即是滿刻度的50%。
7.1.2當底面(或板端部)第一次反射波(B1)波高未達到滿刻度，此時，缺陷第一次反射波(F1)波高與底面(或板端部)第一次反射波(B1)波高之比大於或即是50%。
7.1.3 當底面(或板端部)第一次反射波(B1)消失或波高低於滿刻度的50%。
7.2 缺陷的邊界或指示長度的測定方法：
7.2.1 檢驗有缺陷後，在其四周繼續進行檢驗，以確定缺陷的延伸。
7.2.2用雙晶直探頭確定缺陷的邊界或指示長度時，探頭移動方向應與探頭的聲波分割面相垂直。
7.2.3 利用半波高度法確定缺陷的邊界或指示長度。
7.2.4確定7.1.3中缺陷的邊界或指示長度時，移動探頭，使底面(或板端部)第一次反射波高升到檢驗靈敏度條件下熒光屏滿刻度的50%。此時，探頭中心移動間隔即為缺陷的指示長度，探頭中心即為缺陷的邊界點。
7.2.5 採用自動超聲方法檢驗後，缺陷的指示長度及邊界的精確丈量亦用上述方法。
7.3 缺陷指示長度的評定規則：
7.3.1 單個缺陷按其表觀的最大長度作為該缺陷的指示長度。
7.3.2 對於單個缺陷，若指示長度小於40mm時，則其長度可不作記錄。
7.4 單個缺陷指示面積的評定規則：
7.4.1 單個缺陷按其表觀的面積作為該缺陷的單個指示面積。
7.4.2多個缺陷其相鄰間距小於100mm或間距小於相鄰小缺陷（以指示長度來比較）的指示長度（取其較大值），其各塊缺陷面積之和也作為單個缺陷指示面積。
7.5 缺陷密集度的評定規則：
在任一1mx1m檢驗面積內，按其面積占的百分比來確定。
8鋼板的質量分級
8.1 鋼板質量分級見表4。
表4
級別 不答應存在的單個
缺陷的指示長度
mm 不答應存在的單個
缺陷的指示面積
平方厘米 在任一1mx1m檢驗面積內不答應存在的缺陷面積，% 以下單個缺陷指示
面積不計
平方厘米
Ⅰ ≥100 ≥25 >3 <9
Ⅱ ≥100 ≥100 >5 <15
Ⅲ ≥120 ≥100 >10 <25

8.2在鋼板周邊50mm可檢驗區域內及剖口預定線兩側各25mm內，單個缺陷的指示長度不得大於或即是50mm。
9檢驗報告
檢驗報告應具備下列內容：
9.1 工件情況：材料牌號、材料厚度等。
9.2 檢驗條件：探傷儀型號、探頭型式、探頭標稱頻率、晶片尺寸、耦合劑、對比試塊等。
9.3 檢驗結果：包括缺陷位置、缺陷分布示意圖、缺陷等級及其他。
9.4 檢驗職員、報告簽發人的姓名及資格級別、檢驗日期、報告簽發日期等。
附 錄A
雙晶直探頭性能要求
（補充件）
A1 探頭性能
A1.1 間隔－振幅特性曲線
用圖1所示試塊測定每一厚度的回波高度，作出如圖A1所示的特性曲線，其必須滿足下述條件：
A1.1.1 厚度19mm處的回波高度，與最大回波高度差應在-3~ -6dB范圍內。
A1.1.2 厚度3mm處的回波高度，與最大回波高度差應在-3~ -6dB范圍內。
A1.2 表面回波高度
用直接接觸法測得的表面回波高度，必須比最大回波高度低40dB以上。
A1.3 檢出靈敏度
圖A2試塊ф5.6mm平底孔回波高度與最大回波高度差必須在-10±2dB范圍內。
A1.4 有效波束寬度
對淮圖A2試塊ф5.6mm平底孔，使探頭平行於聲場分割面移動，測定最大回波高度兩側下降6dB的范圍。其波束寬度必須大於15mm。
圖A1 間隔--振幅特性曲線
圖A2 測定儀器和探頭組合性能試塊
-----------------------------------------
附加說明:
本標准由中華人民共和國冶金產業部提出。
本標准由冶金產業部鋼鐵研究總院負責起草。
本標准主要起草人張廣純、張偉代。
本標准水同等級標記 GB/T2970－91 Ⅰ
國家技術監視局1991-11-06批准 1992-07-01實施

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⑧ 不銹鋼板超聲波探傷有哪些執行標准

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ZBY 230-84
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⑨ 現在執行的超聲波探傷標準是什麼

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