A. 焊縫形成過程對焊接質量有什麼影響
（1）在焊縫的成形復過程中，熔制融金屬的保護對焊接質量有直接的影響，若保護不良，空氣中的氧、氮、氫會溶人液態金屬中，引起氣孔、夾渣、裂紋，損害金屬的性能；
（2）焊接過程中的熱循環對焊接質量有影響，熔池金屬由於溫度過高，合金元素可能發生蒸發或氧化，熱影響區可能因過熱導致晶粒粗大，使性能降低，不均勻的溫度分布，還會引起焊接變形和焊接應力，降低焊接質量；
（3）焊縫的形狀不規則，會造成應力集中，降低焊接質量；
（4）焊接過程中，坡口間隙大小，焊接規范參數的變化，坡口表面的清潔程度等對焊接質量也會產生較大的影響。
真誠回答
若滿意請及時採納
B. 焊接缺陷返修注意事項
缺陷的種類，大小，位置，需要把缺陷清理干凈，分析產生的原因，避免再次出現，焊接性差的需要預熱，如果用碳弧氣刨清理缺陷，焊前需要機械打磨，不能有熔渣。希望我的回答對你有用，如果滿意請點擊採納~
C. 焊縫返修的要求是什麼為什麼焊縫不能多次返修求答案
焊縫進行返修時，其返修要求如下：
（1）焊縫的返修應由合格的焊工擔任。返修工藝措施應得到焊接技術負責人的同意。壓力容器上同一部位的返修次數不應超過2次。對經過2次返修仍不合格的焊縫，如再進行返修，應經製造單位技術負責人批准。返修的次數、部位和無損探傷結果等，應記入壓力容器質量證明書中。鍋爐同一位置上的返修不得超過3次。
（2）要求焊後熱處理的鍋爐、壓力容器，應在熱處理前返修；如在熱處理後返修，返修後應再做熱處理。
（3）有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有要求。
（4）壓力試驗後，一般不應進行焊縫返修。確需返修的，返修部位必須按原要求經無損探傷檢驗合格。由於焊縫或接管泄漏而進行的返修，或返修深度大於1／2壁厚的壓力容器，還應重新作壓力試驗。
焊縫多次返修，即使是無損探傷、力學性能試驗和金相檢驗都未發現異常，但仍然對焊接接頭質量有不良的影響。首先，由於焊接次數的增加，焊縫金屬中溶解的氫氣向過熱區擴散量必然增加，成為產生熱影響區冷裂紋、延遲裂紋的隱患；其次是過熱區的晶粒因多次過熱而長得更大，造成組織不均勻和力學性能下降。因此焊縫返修前應先找出產生缺陷的原因，制訂可行的返修方案，才能進行返修。
D. 焊接缺陷返修,其要求有哪些
一焊縫形狀缺陷，焊縫尺寸不符要求，——預防措施，選擇適當的坡口角度提高回裝配質量正確選擇答焊接工藝參數提高焊工的操作水平。2咬邊——3末焊透。4末熔合。預防措施。選擇正確的焊接電流和速度，仔細清理層間和母材邊緣的氧化物等。 二氣孔和夾渣。裂紋，再熱裂紋。預防措施，要正確選擇焊條和焊劑，直流正反接地，和正確的焊接工藝參數。
E. 焊縫同一部位的返修次數有次數限制嗎為什麼呢
焊縫進行返修時，其返修要求如下：
（1）焊縫的返修應由合格的焊工擔任。返修工藝措施應得到焊接技術負責人的同意。壓力容器上同一部位的返修次數不應超過2次。對經過2次返修仍不合格的焊縫，如再進行返修，應經製造單位技術負責人批准。返修的次數、部位和無損探傷結果等，應記入壓力容器質量證明書中。鍋爐同一位置上的返修不得超過3次。
（2）要求焊後熱處理的鍋爐、壓力容器，應在熱處理前返修；如在熱處理後返修，返修後應再做熱處理。
（3）有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有要求。
（4）壓力試驗後，一般不應進行焊縫返修。確需返修的，返修部位必須按原要求經無損探傷檢驗合格。由於焊縫或接管泄漏而進行的返修，或返修深度大於1／2壁厚的壓力容器，還應重新作壓力試驗。
焊縫多次返修，即使是無損探傷、力學性能試驗和金相檢驗都未發現異常，但仍然對焊接接頭質量有不良的影響。首先，由於焊接次數的增加，焊縫金屬中溶解的氫氣向過熱區擴散量必然增加，成為產生熱影響區冷裂紋、延遲裂紋的隱患；其次是過熱區的晶粒因多次過熱而長得更大，造成組織不均勻和力學性能下降。因此焊縫返修前應先找出產生缺陷的原因，制訂可行的返修方案，才能進行返修。希望對您有幫助
F. 焊縫返修應如何控制
焊縫返修控制辦法：
1、對於裂紋等有嚴重擴展傾向的缺陷，應進行質量分析，找出原因，制 訂措施後，方能進行返修。當缺陷深度較大時，必須先將裂紋的起終點准確判斷清楚，在裂紋兩端部鑽孔控制住裂紋的擴展，再根據材質、缺陷大小、返修條件等具體情況，選擇合理方法將缺陷清除，並經著色檢查確定無缺陷後，方能進行焊接。
2、不透鋼的返修，應採用機械切割，以減少熱量輸入，並徹底清除滲碳 層，露出金屬光澤後方可焊接。
3、判斷缺陷部位，正確選擇清除缺陷方法，確實將缺陷清除干凈後，方 能進行補焊。
4、須經過同類、同組產品考試合格且較有經驗的焊工擔任，施焊時要特 別精心細致。
5、補焊時，必須嚴格控制焊接規范及層間溫度，防止焊道過熱以致造成 返修部位焊縫機械性能下降。應盡量採用小規范的多層多道焊接，不允許以大幅度橫向擺動，慢速堆焊的方法進行補焊。
6、要特別注意起弧和收弧處的焊接質量，多層多道焊時，每道焊接的起 弧，收弧處應盡量錯開。
7、每焊完一遍之後，要認真清渣，發現缺陷及時清除後，再繼續施焊。
8、 對要求預熱的材質，返修前必須嚴格按照規定溫度進行預熱，返修中應始終保持不低於所要求的預熱溫度，返修後必要時進行後熱消氫處理。
9、返修後的補焊焊縫必須修磨表面，使其外形與原焊縫大體一致，不得過寬過高。
G. 焊接工藝評定焊縫不合格可以返修嗎
焊接工藝評定焊縫不合格是可以返修的，像氣孔、未焊透這樣的都是可以的，可以進一步焊接或者改變焊接方法。但是如果你這個缺陷是非常嚴重的話，就不建議返修了重新焊吧
H. 焊接缺陷返修時，應注意哪些操作
你好，一般情況下，焊接缺陷進行返修時，注意首先在缺陷的挖除時保證缺陷的全部去除，補焊時注意層間溫度的控制，焊後打磨圓滑過渡即可。當然，原焊縫有熱處理要求的，補焊後一般要補做熱處理。
望採納，謝謝。
I. 焊縫缺陷的危害是什麼如何防止焊接缺陷
焊縫缺陷是造成鍋爐、壓力容器失效和事故的主要原因，因此，必須對焊縫缺陷的危害性有充分的認識。 （1）焊縫弧坑缺陷對焊接接頭的強度和應力水平有不利的影響。焊瘤不僅影響了焊縫的外觀，而且也掩蓋了焊瘤處焊趾的質量情況，往往會在這個部位上出現未熔合缺陷。 （2）咬邊是一種危險性較大的外觀缺陷。它不但減少焊縫的承壓面積，而且在咬邊根部往往形成較尖銳的缺口，造成應力集中，很容易形成應力腐蝕裂紋和應力集中裂紋。因此，對咬邊有嚴格的限制。 （3）氣孔、夾渣等體積性缺陷的危害性主要表現為降低焊接接頭的承載能力。如果氣孔穿透焊縫表面。介質積存在孔穴內，當介質有腐蝕性時，將形成集中腐蝕，孔穴逐漸變深、變大，以至腐蝕穿孔而泄漏。夾渣邊緣如果有尖銳形狀，還會在該處形成應力集中。 （4）未熔合和未焊透等缺陷的端部和缺口是應力集中的地方，在交變載荷作用下很可能生成裂紋。 （5）裂紋是最尖銳的一種缺口，它的缺口根部曲率半徑接近於零。尖銳根部有明顯的應力集中，當應力水平超過尖銳根部的強度極限時，裂紋就會擴展，以至貫穿整個截面而造成鍋爐壓力容器失效。特別是當焊接接頭處於脆性狀態時，裂紋的擴展速度極快，造成脆性破裂事故。裂紋還會加劇疲勞破壞和應力腐蝕破壞。 要保證焊接接頭的質量，就應在焊接過程中採用有效措施，防止產生焊接缺陷。 （1）防止咬邊的措施是電流大小要適當；運條要均勻；焊條角度要正確；焊接電弧要短些；埋弧自動焊的焊速要適當。 （2）防止產生氣孔的措施是：不得使用葯皮開裂、剝落、變質、偏心或焊芯銹蝕的焊條；各種類型的焊條或焊劑都應按規定的溫度和保溫時間進行烘乾；焊接坡口及其兩側應清理干凈；正確地選擇焊接工藝參數；鹼性焊條施焊時，應短弧操作。