壓力容器的主焊縫是什麼

1. 壓力容器的A,B類焊縫怎麼分類

A類：圓筒部抄分的縱向接襲頭（多層包紮容器層板層縱向接頭除外）、球形封頭與圓筒連接的環向接頭、各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭。洛陽國潤專業製作

B類：殼體部分的環向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長頸法蘭與接管連接的接頭。
A類焊縫是壓力容器中受力最大的接頭，因此一般要求採用雙面焊或保證全面焊透的單面焊縫；
B類焊縫的工作壓力一般是A類的一半，除了可採用雙面焊的對接焊縫以外，也可採用帶襯墊的單面焊

2. J507可以用在壓力容器主焊縫上嗎，J507R是不是非用不可

J507R比J507的含氫量更低，兩者熔覆金屬的力學性能相同。J507可以用在壓力容器主焊縫上，要有工藝評定來支持。

3. 壓力容器焊縫按什麼分類

根據GB150,容器主要受壓部分焊接接頭分為A,B,C,D四類,
圓筒部分的縱向接頭;球形封頭版與圓筒連接的環向接頭;各種凸形權封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭均為A類焊接接頭.
殼體部分的環向接關,錐形封頭小端與接管連接的接頭,長勁法蘭與接管連接的接頭,均屬B類焊接接頭.但已規定為A、C、D類的焊接接頭除外。
平蓋、蓋板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭；內封頭與圓筒連接的搭接接頭均屬C類焊接接頭。
接管、人孔、凸緣、補強圈等與殼體連接的接頭，均屬D類焊接接頭。但已規定為A、B類的除外。

4. 壓力容器環焊縫採用什麼焊接方法

1、基本可以採用雙面埋弧自動焊。
2、簡稱埋弧焊，是電弧在焊劑層下燃燒，用機械自內動引燃電弧並進行容控制，自動完成焊絲的送進和電弧移動的一種電弧焊方法。埋弧自動焊所用焊接電流大，加上焊劑和熔渣的隔熱作用，熱效率高，熔深大，單絲埋弧焊在焊件不開坡口的情況下，一次可熔透20mm。焊接速度高，以厚度8-10mm的鋼板對接焊為例，單絲埋弧焊速度可達50-80cm/min，手弧焊則不超過10-13cm/min。
3、兩管對接的接頭焊縫為典型的環焊縫,類似這種形狀的焊縫在焊接工藝中稱為環焊縫。

5. 求關於壓力容器一台設備上主筒體的那幾條縱環焊縫焊接方法的規定

各種壓力容器規范上都沒有要求一程或者一節筒體上的主焊縫用一樣的焊接方法。用不同回的焊接方法是正常的答，就比如換熱器來說，很多工程公司都要求檢查管板與筒體的焊縫內側質量，所以殼程側最後一道合攏縫勢必放在筒體上。。。所以這條焊縫不可能和別的焊縫的焊接方法一致。

不光是你這么小的設備，就算直徑在5米以上的罐子也可能主焊縫不一樣，這個多受焊接能力的限制，也受特殊材料保護的限制。

6. 壓力容器焊縫問題

索引：等離子弧焊的幾個工藝參數
關鍵詞：焊接電流，焊接速度，噴嘴離工件的距離，等離子氣及流量，引弧及收弧，接頭形式和裝配要求

(1)焊接電流

焊接電流是根據板厚或熔透要求來選定。焊接電流過小，難於形成小孔效應：焊接電流增大，等離子弧穿透能力增大，但電流過大會造成熔池金屬因小孔直徑過大而墜落，難以形成合格焊縫，甚至引起雙弧，損傷噴嘴並破壞焊接過程的穩定性。因此，在噴嘴結構確定後，為了獲得穩定的小孔焊接過程，焊接電流只能在某一個合適的范圍內選擇，而且這個范圍與離子氣的流量有關。

(2)焊接速度

焊接速度應根據等離子氣流量及焊接電流來選擇。其他條件一定時，如果焊接速度增大，焊接熱輸入減小，小孔直徑隨之減小，直至消失，失去小孔效應。如果焊接速度太低，母材過熱，小孔擴大，熔池金屬容易墜落，甚至造成焊縫凹陷、熔池泄漏現象。因此，焊接速度、離子氣流量及焊接電流等這三個工藝參數應相互匹配。

(3)噴嘴離工件的距離

· 噴嘴離工件的距離過大，熔透能力降低：距離過小，易造成噴嘴被飛濺物堵塞，破壞噴嘴正常工作。噴嘴離工件的距離一般取3～8mm。與鎢極氬弧焊相比，噴嘴距離變化對焊接質量的影響不太敏感。

(4)等離於氣及流量

等離子氣及保護氣體通常根據被焊金屬及電流大小來選擇。大電流等離子弧焊接時，等離子氣及保護氣體通常採取相同的氣體，否則電弧的穩定性將變差。小電流等離子弧焊接通常採用純氬氣作等離子氣。這是因為氧氣的電離電壓較低，可保證電弧引燃容易。

離子氣流量決定了等離子流力和熔透能力。等離子氣的流量越大，熔透能力越大。但等離子氣流量過大會使小孔直徑過大而不能保證焊縫成形。因此，應根據噴嘴直徑、等離子氣的種類、焊接電流及焊接速度選擇適當的離子氣流量。利用熔人法焊接時，應適當降低等離子氣流量，以減小等離子流力。

保護氣體流量應根據焊接電流及等離子氣流量來選擇。在一定的離子氣流量下，保護氣體流量太大，會導致氣流的紊亂，影響電弧穩定性和保護效果。而保護氣體流量太小，保護效果也不好，因此，保護氣體流量應與等離子氣流量保持適當的比例。

小孔型焊接保護氣體流量一般在15～30L／min范圍內。採用較小的等離子氣流量焊接時，電弧的等離子流力減小，電弧的穿透能力降低，只能熔化工件，形不成小孔，焊縫成形過程與TIG焊相似。這種方法稱為熔入型等離子弧焊接，適用於薄板、多層焊的蓋面焊及角焊縫的焊接。

(5)引弧及收弧

板厚小於3mm時，可直接在工件上引弧和收弧。利用穿孔法焊接厚板時，引弧及熄弧處容易產生氣孔、下凹等缺陷。對於直縫，可採用引弧板及熄弧板來解決這個問題。先在引弧板上形成小孔，然後再過渡到工件上去，最後將小孔閉合在熄弧板上。

大厚度的環縫，不便加引弧板和收弧板時，應採取焊接電流和離子氣遞增和遞減的辦法在工件上起弧，完成引弧建立小孔並利用電流和離子氣流量衰減法來收弧閉合小孔。

(6)接頭形式和裝配要求

工件厚度大於1.6mm時，小於表1-1列舉的厚度時，採用I形坡口，用穿孔法單面焊雙面成形一次焊透。工件厚度大於表1-1列舉的數值時，根據厚度不同，可開V形、U形或雙V形、雙U形坡口

7. 壓力容器中C類焊縫對接接頭的形式是什麼情況下的

C類焊縫一般常見的就是法蘭與接管的焊縫及筒體與管板的焊縫，所以基本上都回是角焊縫接頭。我想到的答，唯一有采可能用對接接頭形式的有兩種。
1、多層包紮容器的縱焊縫。由於現在隨著鋼板、鍛件的製造技術提高，基本上多層包紮容器都很難見到了。
2、筒體與管板的焊縫，當採用GB151附錄D，圖D1中(d)、(e)的結構時，雖然基本上是對接接頭形式，但屬於C類焊縫。這條焊縫曾經討論過多次是按C類還是按B類，實際上如果這種焊接結構如果應用在固定管板換熱器上，是無法進行射線探傷的，所以只能按C類焊縫考慮。
我現在能想到的就是這兩種。

另外。1樓說的我不清楚，什麼是設備法蘭與殼體的焊縫？如果是指WN法蘭與接管的焊縫，GB150上已經明確規定了為B類焊縫。如果是法蘭頸直接與殼體相焊。那屬於D類焊縫。

8. 壓力容器焊接接頭的基本形式有 對接焊縫 角焊縫 和什麼

壓力容器焊接接頭形式是由相焊的兩焊件相對位置所決定的，主要有對接接頭、搭接接頭和角接接頭等。

對接接頭所形成的結構基本上是連續的，能承受較大的靜載荷和動載荷，是焊接結構中最完善和最常用的結構形式。搭接接頭、角接接頭所形成的焊縫都是角焊縫，承壓後，角焊縫及其四周應力狀態比較復雜。所以鍋爐、壓力容器的主體焊接接頭中不採用搭接接頭和角接接頭。
接頭形式一般根據焊縫在結構中的受力狀態及部位選擇。對鍋爐、壓力容器上的焊接接頭形式主要有以下要求：
（1）鍋爐、壓力容器主要受壓元件的主焊縫（鍋筒、爐膽和集箱的縱向和環向焊縫，封頭、管板和下腳圈的拼接焊縫等）應採用全焊透的對接接頭形式。
（2）對於額定蒸汽壓力大於或即是3.82MPa的鍋爐，集中下降管管接頭與筒體的連接必須採用全焊透的接頭形式。對於額定蒸汽壓力大於或即是9.81MPa的鍋爐，管子或管接頭與鍋筒、集箱、管道角焊連接時，應在管端或鍋筒、集箱、管道上開坡口，以利焊透。
（3）當凸形封頭與筒體的連接因條件限制不得不採用搭接時，應雙面搭接，搭接的長度不應小於封頭厚度的3倍，且不應小於25mm。
（4）當必須採用角焊結構時，要選用公道的焊接坡口形式，盡量雙面焊接，保證焊透。在任何情況下，焊角尺寸都不得小於6mm。對平封頭和管板，還應採用必要的加強結構。
（5）壓力容器接管（凸緣）與筒體（封頭）、殼體連接，平封頭與筒體連接，有下列情況之一的，原則上採用全焊透形式：介質為易燃或毒性程度為極度危害和高度危害的壓力容器；作氣壓試驗的壓力容器；第三類壓力容器；低溫壓力容器；按疲憊准則設計的壓力容器；直接受火焰加熱的壓力容器。

9. 壓力容器一般焊縫余高在什麼范圍

中國國家標准GB150是這樣規定的，見圖表格與圖：

10. 你有聽說可以用於壓力容器主焊縫的焊接嗎有沒有使用過的事例呢

不知道你所謂的主焊縫指的哪類型焊縫。我公司專業從事製作國標美標各類壓力。承壓殼體上焊縫可由手工電弧焊以及埋弧自動焊，甚至氬弧焊完成。