phc管樁二氧化碳保護焊

1. 什麼是二氧化碳氣體保護焊

二氧化碳氣體保護焊（簡稱co2焊），是利用從噴嘴中噴出的二氧化碳氣體隔絕空氣，保護熔池的一種先進的熔焊方法。望採納，謝謝！

2. Phc管樁焊縫堆高標准

焊接可採用手工焊或二氧化碳保護焊，焊接層數宜為三層，內層焊渣必須清理干凈後方可施焊外一層，焊接應飽滿、連續，且根部必須焊透。焊接接頭應在自然冷卻後方可繼續沉樁，嚴禁用水冷卻或焊好後立即沉樁。

3. 管樁用二氧化碳氣體保護焊焊接，相關規范規定的冷卻時間是多少

國標冷卻時間為8分鍾，各地方標准不同，吉林省的為3分鍾。採用二氧化碳保護焊！

二氧化碳氣體保護電弧焊利用二氧化碳作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。這種方法以二氧化碳氣體作為保護介質，使電弧及熔池與周圍空氣隔離，防止空氣中氧、氮、氫對熔滴和熔池金屬的有害物質，從而獲得優良的機械保護性能。

生產中一般是利用專用的焊槍，形成足夠的二氧化碳氣體保護層，依靠焊絲與焊件之間的電弧熱，進行自動或半自動熔化極氣體保護焊接。

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二氧化碳氣體保護焊的優點：

焊接生產率高。由於焊接電流密度較大，電弧熱量利用率較高，以及焊後不需清渣，因此提高了生產率。CO2焊的生產率比普通的焊條電弧焊高2~4倍。

2、焊接成本低。CO2氣體來源廣，價格便宜，而且電能消耗少，故使焊接成本降低。通常CO2焊的成本只有埋弧焊或焊條電弧焊的40%~50%。

3、焊接變形小。由於電弧加熱集中，焊件受熱面積小，同時CO2氣流有較強的冷卻作用，所以焊接變形小，特別適宜於薄板焊接。

4、焊接質量較高。對鐵銹敏感性小，焊縫含氫量少，抗裂性能好。

5、適用范圍廣。可實現全位置焊接，並且對於薄板、中厚板甚至厚板都能焊接。

6、操作簡便。焊後不需清渣，且是明弧，便於監控，有利於實現機械化和自動化焊接。

4. 管樁的施工工藝有哪些

施工程序：
測量定位→壓樁機就位→吊樁、插樁→樁身對中調直→靜壓沉樁→接樁→再靜壓沉樁→送樁→終止壓樁→切割樁頭。
（1）測放樁位
根據現場整平後測量結果，按設計要求繪制布樁圖。按照樁位布置圖測量定位，設置標高控制點和軸線控制網。用全站儀、鋼尺定出每排樁位軸線和路基邊樁然後放樣逐樁中心，將樁的准確位置測設到地面，每一個樁位打一個小木樁，並用白灰在小木樁附近地面上畫上一個圓心與小木樁重合、直徑與管樁相等的圓圈，以便插樁對中，保持樁位正確。並做好標記保護工作，測量人員填寫放樣記錄，經驗收合格後施工。
為防止擠土效應及移動樁機時的碾壓破壞，針對單樁、獨立承台以及群樁制定不同的放線方案。當樁數比較少時，採用坐標隨時復測；針對大面積群樁，在場地平整度較高的情況下，採用網格進行控制，並在端頭樁位延長線上埋設控制樁，以便復核。
（2）樁機就位
在對施工場地內的表層土質試壓後，確保承載力滿足靜壓機械施工及移動過程中不至於出現沉陷，對局部軟土層可採用事先換填處理或採用整塊鋼板鋪墊作業。
樁機進場後，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設備運轉安全、正常後，選擇合理的打樁施工順序，移動調整樁機對位、調平、調直。並採取相應措施，每台打樁機配路基箱若干塊，打樁機（靜壓機）作業時就位於路基箱上。
（3）管樁的驗收、堆放、吊運及插樁
1）管樁的進場驗收
管樁進場後，按照《先張法預應力砼管樁》（GB13476-1999）的國家標准及地方標准對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標識等按規范進行驗收,填寫驗收記錄，並審查產品合格證明文件，把好材料進場驗收關。根據設計及施工規范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。
2）管樁的堆放
現場管樁堆放場地應平整，採用軟墊(木墊) 按二點法做相應支墊，且支撐點大致在同一水平面上。當管樁在場地內堆放時，不超過4層；當在樁位附近准備施工時單層放置，且必須設支墊。管樁堆放要按照不同型號、規格分類堆放，以免調運施工過程中發生差錯。
管樁在現場堆放後，需要二次倒運時，採用吊機及平板車配合操作。如場地條件不具備時，採用拖拽的方式，需要採用滾木或者對樁頭端頭板採取一定的保護措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。
3）管樁吊運
單根管樁吊運時可採用兩頭勾吊法，豎起時可採用單點法。管樁起吊運輸過程中平穩輕放，以免受振動、沖撞。管樁吊起後，將樁一端送入樁帽中，操作要緩慢，平穩。
（4）沉樁
1）用鋼絲繩綁住樁身單點起吊，小心移入樁機，然後調平樁機，開動縱橫向油缸移動樁機調整對中，同時利用相互垂直的兩個方向的經緯儀檢查垂直度，垂直度偏差控制在0.5%以內，條件不具備也可採用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導架的旋轉、滑動進行調整，確保管樁位置和垂直度符合要求後壓樁。
如超差必須及時調整，須保證樁身不裂，必要時拔出重插，不得採用強拔的方法快速糾偏而將樁身拉裂拉斷。
2）第一節樁入土30～50cm後檢查和校整垂直度，開動壓樁裝置，嚴格記錄壓樁時間和各壓力表讀數，保持連續壓樁並控制壓樁速度在1min/m～2min/m。壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓力表讀數關系，以判斷樁的質量及承載力。
3）壓樁順序按「從內側向外側、每根樁先長樁後短樁」的順序施工，在壓後一排樁之前必須檢查前一排樁的偏位情況。壓樁結束後通過錘球法檢查樁的打入深度，並記錄每根樁的實測深度。
4）為了減少樁錘對樁的瞬時沖擊應力，使樁頂受力均勻分布，保護樁頭、樁頂）用2 ～ 3 層紙墊，並及時更換紙墊。
（5）接樁
1）靜壓樁至原地面0.5～1.0m時，停止靜壓進行接樁，接樁前下節樁的樁頭加上定位板，然後將上節吊放在下節樁端板上，依靠定位板將上下樁接直，其錯位偏差控制在2mm以內。
PHC A管樁接頭是整個樁身的重要組成部分，其焊接工藝通過試驗確定採用二氧化碳氣體保護焊工藝或手工電弧焊接工藝，焊縫級別由設計確定。
2）上下樁之間如有空隙，用楔形鐵片全部墊實焊接牢固；管樁焊接之前，上下端表面用鐵刷清理干凈，直至其坡口處刷出金屬光澤。
3）焊接時先用電焊在坡口圓周上均勻對稱點焊4 ～ 6 點，待上下節樁固定後，再正式由兩名焊工在樁兩側對稱、分層、均勻、連續的施焊，一般焊接層數不少於2 層，焊縫應飽滿連續，待焊縫自然冷卻後，始可繼續壓樁。若採用二氧化碳氣體保護焊必須採取有效的防雨擋風措施。
4）焊接好的樁接頭應自然冷卻8min後再靜壓，嚴禁用水冷卻或焊好即打，待自然冷卻後，接頭處全部塗上油漆，防止腐蝕。
（6）送樁或截樁
若樁頂標高較低，用專用送樁器送樁，其長度應超過要求送樁的深度，送樁器內須加紙墊，嚴禁送樁器與樁頭直接接觸。當樁頂設計標高較自然地面低時必須進行送樁。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，並且要有足夠的強度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。
送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據測定的局部地面標高，事先要標出送樁深度，通過水準儀跟蹤觀測，准確地將送樁送至設計標高。同時送樁器上要標出最後1m的位置線，詳細記錄最終壓力值。
當管樁露出地面或未能送到設計樁頂標高時，需要截樁。截樁要求必須用專門的截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞。
送樁完成後，移動調整機械進行下一棵管樁施工。

5. 管樁採用什麼焊接方法

採用手工焊接，第一層用ф3．2或ф4．0的E4320型焊條，第二層以後用ф4．0—ф5．0的E4320型焊條，要保證焊接質量。

接樁時要注意新接樁節與原樁節的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預先清刷干凈。當下節樁的樁頭距地面1—1．2m時，即可進行焊接接樁。

管樁焊接施工應由有經驗的焊工按照技術規程的要求認真進行；施焊第一層時，宜適當加大電流，加大熔深。

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管樁作用：

當地質條件不好，地基承載力較小時，就得採用 樁基，將一根一根的樁打入地下，將上面建築物的重量通過樁基傳導下層承載力高的土層上。如果下層承載力高的土層很深，也可以利用樁基和周圍土壤的摩擦力來支撐上部建築物的重量。

而預應力混凝土管樁是樁基的一種，針對不同的地質條件，人們創造了很多不同的樁型，如鋼管樁、混凝土方樁、混凝土圓樁、挖孔樁、鑽孔樁、灌注樁等等。

管樁按混凝土強度等級或有效預壓應力分為預應力混凝土管樁和預應力高強混凝土管樁。預應力混凝土管樁代號為PC，預應力高強混凝土管樁代號為PHC，薄壁管樁代號為PTC。PC樁的混凝土強度不得低於C60，薄壁管樁強度等級不得低於C60，PHC樁的混凝土強度等級不得低於C80。

6. 請問靜壓預應力管樁，接樁焊接焊縫的自然冷卻時間為多少分鍾焊接材料為焊絲。

國標冷卻時間為8分鍾，各地方標准不同，吉林省的為3分鍾。採用二氧化碳保護焊！

7. 800PHC的管樁，焊接連接時內面怎麼焊

對呀，一般最大就是600的，800的貌似只存在於規范中。不過應該還是二氧化碳氣體保護焊，分層焊。最終將坡口焊平。