㈠ 電焊怎樣焊圓管
具體焊法是：
1、調好電流，對於小口徑管道，一般要求單面焊雙面成型。要回根據管道的壁厚和自己的焊答接手法調好電流。
2、盡量的多焊活口，這樣進度快，質量也好。焊固定口時操作技術難度大。
3、選擇合適的焊條。
4、對口間隙為一個焊條的直徑。
5、焊接時從底部開始，用短弧焊接，注意用電弧托住鐵水，保證底部的裡面成型，不斷地調正焊條角度，看住熔池，熔池過熱時要果斷滅弧。
6、小口徑管的焊縫一般焊兩遍。
㈡ 氬弧焊管道內加絲的操作方法請描述詳細，謝謝
詳見《焊接技術能手絕技絕活》（化學工業出版社，2008）：
§1-2 內填絲手工鎢極氬弧焊操作技法
以下是部分內容
1 「內填絲」手工鎢極氬弧焊工藝的主要特點
對口間隙介於搖擺滾動手工鎢極氬弧焊和常規手工鎢極氬弧焊之間，一般控制在3.5~4.5mm,對於高合金鋼選用4.0-5.0mm,而常規手工鎢極氬弧焊對口間隙為2.5~3.0mm。
碳鋼和低合金鋼採用Ф2.5mm實芯焊絲，高合金鋼採用Ф1.6mm實芯焊絲。細直徑焊絲的優點是焊槍在焊接時，其熱源主要對准兩側的坡口，坡口熔化了，就可克服未熔合缺陷，熱源的中心具有極高的峰值溫度，焊槍搖擺，即可立即熔化焊絲，而不同於常規手工鎢極氬弧焊，需要刻意用焊槍熱源去熔化焊絲，從而極易產生坡口未熔合或層間未熔合。細直徑焊絲還有一個好處是成形比粗直徑焊絲美觀，細直徑焊絲的焊縫成形易出現有規則的魚鱗狀。
由於選用較大的對口間隙，很易克服焊縫中經常出現的未焊透缺陷。未焊透在手工鎢極氬弧焊中是危險缺陷之一，壓力容器或壓力管道手工鎢極氬弧焊不允許有未焊透缺陷。常規手工鎢極氬弧焊工藝，由於選用較小的坡口間隙，坡口外加絲焊接，熱源又處於坡口和焊絲的中間，通常會出現未焊透缺陷，造成根部返修。
焊槍的磁嘴與工件距離與常規手工鎢極氬弧焊相同。
「內填絲」手工鎢極氬弧焊工藝是在坡口內加熱、熔化兩側坡口或首層焊縫，並移動控制熱源及加熱區，實現滾動前進，並分別控制送絲；對焊縫向前運動進行控制；對噴嘴的擺動角度控制。根部熔化情況比較直觀。而常規手工鎢極氬弧焊時焊槍為左右略作擺動或無擺動，移動控制分為；送絲控制，焊槍沿工件坡口或焊縫前進方向的控制，左右擺動的控制，噴嘴與工件距離的控制，根部熔化程度控制，根部熔化程度依靠經驗來控制，這一控制特別困難，並且要求焊工有一定的操作技能，否則影響根部質量。因此，「內填絲」手工鎢極氬弧焊工藝明顯比常規手工鎢極氬弧焊效果要好。
由於採用較大的間隙，使封底焊縫的背部成形很易做到高低、寬窄一致，特別是水平固定仰焊位置的內凹缺陷。在常規焊接方法中時鍾5點至7點位置的凹陷是不易解決的一個問題。
焊接熔池左右推進可控制焊接層間溫度，減少溫度劇烈變化，防止各種焊接缺陷的產生。
採用適當的焊接收弧方法，收弧時將電弧快速擺動收斂，可避免常見的弧坑缺陷。
熄弧時電弧斷開後，將氬氣迅速移至收弧位置保持5－10秒後斷氣，有效地保護了未冷卻的熔敷金屬。
圖1 內填絲和常規GTAW方法比較（略）
2 「內填絲」手工鎢極氬弧焊的不足
「內填絲」手工鎢極氬弧焊與搖擺滾動手工鎢極氬弧焊相比有如下弱點：
沒有可調的脈沖電源、高頻引弧裝置、衰減裝置和滯後的氬氣保護功能，需要通過焊工的熟練操作來完成優質的焊接工作。
「內填絲」手工鎢極氬弧焊工藝還不能完全達到「搖擺法」工藝要求。搖擺滾動手工鎢極氬弧焊時，焊槍緊靠工件，距離為零，焊工的操作穩定性增加。
「內填絲」手工鎢極氬弧焊工藝焊接時間比普通氬弧焊大約慢5%-10%。
㈢ 二保焊怎麼焊出漂亮的魚鱗焊
TIG焊接本身就屬於明弧操作能很好的觀察熔池的形狀和流動，要比焊條電弧焊優越的多。
控制焊接時的手穩是最大的關鍵，避免發抖燒損塢極造成熔池夾鎢。控制方法可才用握焊槍的食指支撐於所焊管道或板件。鎢極伸出長度可根據坡口的深淺來選擇，一般3-5MM。
關於運絲方法可根據坡口的大小選擇，坡口角度較小時焊絲可放於溶池中間，連續送進。坡口較大時可採用兩側點進送絲（要相當熟練，避免碰到塢極），焊槍左右移動使邊緣熔合良好。
關於表面的飽滿的魚鱗紋，按考試比賽評分標准，TIG焊縫余高一般在0-2MM，表面光滑無咬邊.氣孔.裂紋.未融合即可。
一般平對接焊的焊條擺動方法有鋸齒形，月牙形，三角形，環形，和八字形！立角焊的關鍵是如何控制熔池金屬，焊條要按熔池金屬的冷卻境況有節奏的上下擺動。在施焊過程中，當引弧後出現第一個熔池時，電弧應較快地抬高。當看到熔池瞬間冷卻成一個暗紅點時，將電弧下降到弧坑處，並使溶滴下落時與前面熔池重疊2/3，然後電弧在抬高。這樣有節奏的形成立角焊縫。
㈣ 焊工要培訓多久
簡單的1個月，復雜的3個月往上，看你需要焊接什麼材質，可以去學校多學學，技術學全面了，焊什麼都不怕了
㈤ 短期焊工培訓多久可以學完
(一個月)普通電焊班:焊接安全操作規程、1mm板材氣焊焊接、5mm板材氣割、手工電弧焊12mm板材1G(平焊)、手工電弧焊12mm板材2G(橫焊)單層、多層、接焊、手工電弧焊12mm板材3G(立焊)單層、多層、多層多道接焊、板材二氧化碳氣體保焊1G/2G/3G單層、多層、多層多道焊接等
(一個月)氬弧焊班:氬弧焊板材1G焊接練習、氬弧焊板材2F焊接練習、氬弧焊管材2G焊接練習、氬弧焊板材3G/3F焊接練習、氬弧焊管材5G焊接練習等
(一個月)壓力管道焊接班:12mm板材4G(仰焊)單層、多層、多層多道接焊、管材二氧化碳氣體保護焊全方位焊接、管材2G對接，氬弧焊打底，電焊/CO2焊填充蓋面焊接練習、管材5G對接，氬弧焊打底，電焊/CO2焊填充蓋面焊接練習等
㈥ 電焊工培訓的內容有哪些
電焊工培訓內容
一、培訓提綱
電焊作業屬於特種作業，對作業人員的作業資格有嚴格的培訓及考核取證制度。雖然在考證、取證和換證時進過培訓掌握了一定的技能，但仍有不少電焊工在電焊作業中安全意思淡薄，常有違反《電焊安全操作規程》的行為。由於多數焊工電氣專業技術知識及安全用電常識有限，造成電焊作業現場事故隱患多，如接線柱裸露不按規定做絕緣處理、焊把線接頭導體裸露不按規定做絕緣處理、焊把線浸泡在水裡和泥水裡。由此可見，消除電焊作業現場的事故隱患是每個電焊工應該掌握的技能。作業期間不僅要保證自身的人身安全，還要保證他人的人身安全，焊工在電焊作業時應按照安全技術要求和電焊操作規程，防止觸電傷害和火災災害。
二、電焊觸電原因分析
1、缺乏電氣安全知識
2、違反安全操作規程
3、設備不合格
4、電焊機維修管理不善
三、電焊工安全作業規定
1、電焊工持證上崗、禁止將電焊機交與無證作業人員操作。
2、工作前應認真檢查電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位的連接情況，各部位應聯結可靠,絕緣良好，電源接線端頭不得外露,應用絕緣布包紮好，防止接線處發生過熱現象而引起火災。
3、電焊機必須裝有帶漏電保護的專用電源開關，其容量應符合要求，當焊機超負荷時，應能自動切斷電源，禁止多台焊機共用一個電源開關。
4、電焊機開關應裝在電焊機附近便於操作的地方，周圍應留有安全通道，電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30m,如特殊需要時,也不得超過50m。
5、電焊機外露的帶電部分和裸露接線柱必須有完好的防護罩，電焊機應裝設有空載降壓保護器。
6、禁止將建築物金屬構架、管道、腳手架及設備等作為焊接電源迴路。
7、嚴禁在運行中的壓力管、裝有易燃易爆的容器和受力構件上進行焊接和切割。
8、必須將焊機平穩地安放在通風良好，乾燥的地方，室外應設置防護棚，不準放置在易燃易爆危險場所。
9、各種電焊機的外殼都應接零(地)，電焊鉗手柄必須有良好的絕緣性與隔熱能力。
10、電焊線通過道路時,必須架高或穿入防護管內埋設在地下,如通過軌道時,必須從軌道下穿過。
11、電焊作業時禁止將焊把線盤旋堆放，應攤開便於散熱。
12、二次線電纜不得破損，發現破損應及時處理，線路各處接頭，必須連接牢固，絕緣包紮。
13、雨天無防護措施應停止露天焊接作業。
14、在金屬容器、管道內及潮濕地方施焊，腳下要鋪設干木板或橡膠板，身體不得接觸金屬物，並設專人監護，必要時應輪流施焊。
15、焊接作業應穿絕緣鞋，戴長筒防護手套，配用面罩及選擇合適的濾光片，打渣清根時，必須戴防護眼鏡。
16、施焊現場10米范圍內,不得堆放有氧氣瓶、乙炔瓶等壓力容器和汽油、油脂、木材等易燃物
17、高處焊接時，應穿好安全帶，垂直下方及水平方向10m內范圍內不得有易燃易爆物，不能避開時應嚴密遮防，否則不準施焊。
18、禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻。
19、移動電焊機時應先停機斷電,不得用拖拉電纜的方法移動電焊機,如焊接中突然停電,應切斷電源。
20、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備，必須先切斷電源。
21、焊接儲存過易燃易爆、有毒物質的容器或管道時，必須將易燃易爆、有毒物質清除干凈、並將所有孔口打開，經檢測確認後，方可作業。
22、在容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，嚴禁向容器內輸氧氣。
23、多台焊機在一起施焊時，焊接平台或焊件必須接地，並有隔光措施。
24、嚴禁將電線纏在身上和用焊條打火抽煙。打火行弧時，應通知互相配合的人員避讓。
25、作業結束後,清理現場、滅絕火種、清除焊件余熱後,切斷電源,鎖好閘箱,方可離開。
四、電焊設備和電焊的防火措施
電焊的火災原因
焊接時，既有電又是明火作業，如果思想麻痹，操作不當，制度不嚴，安全措施不落實，極易引起火災。電焊的火災原因歸納起來有三個方面：一是電弧火花；二是電源放電；三是熱傳導引燃。
電焊設備應保持良好狀態。電焊機和電源線的絕緣要可靠，焊接導線應採用紫銅芯線，並要有足夠的截面，以保證在使用過程中不因過載而損壞絕緣。導線有殘破時，應及時更換或處理。
電焊導線與電焊機、焊鉗連接應用螺栓或螺母，應擰緊，並避開可燃和易燃易爆物。
電弧焊接操作時，經常接觸電氣設備，所以電焊工應了解和掌握與本工程有關的電氣設備的構造、原理，熟練掌握其基本操作、維護及安全用電知識。
應制訂各種安全用電的規章制度，嚴格執行安全操作規程和交接班制度，建立崗位責任制。
五、施工電焊安全操作
1、作業人員
電焊作業屬於特種作業，作業人員必須經專業安全技術培訓，考試合格，持《特種作業操作證》方准上崗獨立操作，並按規定穿戴絕緣防護用品；
2、電焊鉗
使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條，與電纜線連接可*，這是保持焊鉗不異常發熱的關鍵。焊鉗要有良好的絕緣性能，禁止使用自製簡易焊鉗；
3、為避免弧光對人體的輻射，不得在近處直接用眼睛直接觀看弧光或避開防護面罩偷看；多台焊機作業時，應設置不可燃或阻燃的防護屏；採用吸收材料作用室內牆壁飾面以減少弧光的反射；保證工作場所的照明，消除因焊縫視線不清點火後再戴面罩的情況發生；不得任意更換濾光片色號；改革工藝，變手持焊為自動或半自動焊，使焊工可在遠離施焊地點作業；
4、對金屬煙塵和有害氣體的防護，根據不同的焊接工藝及場所合理選擇適當的防護用品；在技術措施上選擇局部和全面通風方法；在工藝上選用污染環境小或機械化。自動化程度高以及採用低塵低毒焊條等措施來降低煙塵濃度和毒性；
5、為防止焊接灼燙，應穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽。工作服應選用純棉且質地較厚，防燙效果好的。注意腳面保護，不穿易溶的化纖襪子。焊區周圍要清潔，焊條堆放要集中，冷熱焊條要分別擺放。處理焊條渣時，領口要系好，戴好防護眼鏡，減少灼燙傷事故；
6、焊接現場事先移去易燃易爆物品，高空焊接下方應設置接火盤。房屋悶頂內以及易燃物堆垛附近不宜進行焊接作業；可燃氣體的管道和設備與其它設備互相連接時，應將連接管道拆除或阻絕；
7、為避免觸電事故的發生，焊機接地及各接線點要接觸良好。電絕緣外套無破損，改變焊機接頭需要改接兩次回線；轉移工作地點或更換焊條應戴好絕緣手套；在金屬容器或金屬結構上以及狹小的工作場所焊接時，應採用橡膠墊、戴絕緣手套、穿絕緣鞋；電焊鉗外殼絕緣要可*；雨雪天不能在露天作業；不得將自身與機器傳動部分等作為焊接迴路的一部分；電焊設備安裝、修理及檢查由電工進行；不得擅自拆修或更換保險絲；
8、焊接電纜
①焊接電纜在使用多股細銅線無接頭電纜時，與電焊機接線柱採用接線鼻連接壓實，防止隨意纏繞造成的松動接觸不良、過熱、火花現象。接線栓上應設置防護罩。
②焊接電纜長度一般不超過20～30m，過長會加大導線壓降。
③焊接電纜橫過通道時，必須採取防護套，穿管等保護措施。
④嚴禁使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導線使用，防止因接觸不良引起火災和造成觸電事故；
9、焊接不允許超載
電焊機使用過程中不允許超載，否則將會因過熱而燒毀電焊機或造成火災，以及超載造成絕緣損壞，還可能引起漏電而發生觸電事故；
10、焊接前，應先檢查焊機設備和工具是否安全，如焊機接地及各接線點接觸是否良好，焊接電纜絕緣外套有無破損等；
11、在設備上進行焊接前，應先把設備的接地或接零線拆掉，焊接完後再恢復；
12、進行電焊作業前，應檢查作業環境，清除危險因素和設置監護人員。當與其他人員和有關設施過近時，應採用屏護和安全間隔等保證作業安全；當高處焊接作業時，必須掛好安全帶；
13、更換焊條時，焊工應戴絕緣手套；
14、在金屬容器內金屬結構上及其他狹小工作場所焊接時，觸電的危險性最大，必須採取專門的防護措施。如採用橡皮墊、戴皮手套、穿絕緣鞋等，以保證焊工身體與焊件間的絕緣。禁止使用簡易無絕緣外殼的電焊鉗；
15、改變焊機接頭、更換焊件需要改接二次迴路時，或轉移工作地點，焊機檢修暫停工作或下班時，必須切斷電源後方可進行操作；
16、焊機應設置在防雨和通風良好的地方。焊接現場不準堆放易燃易爆物品；
17、交流弧焊機一次側電源線必須絕緣良好，不得隨地拖拉，長度應不大於5米，進線處必須設置防護罩；
18、焊機二次接線宜採用YHS型橡皮護套銅芯多股軟電纜，電纜的長度應不大於30米；
19、根據施工需要，電焊機宜按區域或標高層集中的設置，並應編號；
20、布置在室外的電焊機應設置在乾燥場所，並應設棚遮蔽；
21、電焊機的外殼應可*接地，不得多台串聯接地；
22、電焊機各線對電焊機外殼的熱態絕緣電阻值不得小於0.4MΩ；
23、電焊機的裸露導電部分和轉動部分應裝設安全保護罩，直流電焊機的調節器被拆下後，機殼上露出的孔洞應加設保護罩；
24、電焊機的電源開關應單獨設置，直流電焊機的電源應採用啟動器控制。
㈦ 學習二保焊，有什麼技巧可以焊的好看
二保焊技巧:
1.垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口版的薄板對權接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。
2.室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。
3.必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。
4.對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。
5.應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。
6.有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。
7.根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。
8.送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。
9.導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。
㈧ 什麼叫對焊,什麼叫平焊,什麼叫螺紋焊
對焊：對接電阻焊（以下簡稱對焊）是利用電阻熱將兩工件沿整個端面同時焊接起來的一類電阻焊方法。對焊的生產率高、易於實現自動化，因而獲得廣泛應用。
平焊：水平方向焊接水平板焊接一般叫平焊。焊縫傾角0°～5°、焊縫轉角85°~95°的焊接位置稱為平焊位置，而在平焊位置進行的焊接就稱為平焊。這種焊接位置屬於焊接全位置中，最容易焊的一個位置。
螺柱焊：螺柱焊（stud welding）是將螺柱一端與板件（或管件）表面接觸，通電引弧，待接觸面熔化後，給螺柱一定壓力完成焊接的方法。電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘適用高層鋼骨結構建築、工業廠房建築、公路、鐵路、橋梁、塔架、汽車、能源、交通設施建築、機場、車站、電站、管道支架、起重機械及其它鋼結構等。
㈨ 電焊培訓的內容有哪些
電噴發動機的微機控制系統是比較復雜的，且對高壓電和高溫都很敏感，因此在使用中應注意以下幾點： 1.不論發動機是否在運轉，只要在點火開關接通時，決不可斷開正在工作的12V的電氣裝置。因為在斷開這些裝置時，由於任一線圈的自感作用，都會產生很高的瞬間電壓，有可能超過7000V，使微機與感測器嚴重受損。下列為不能斷開的部分電氣裝置：蓄電池的任一電纜線、混合氣控制電磁閥、怠速控制裝置（步進電動機）、電子噴油器、二次空氣噴射電磁閥（氣泵電磁閥）、點火裝置的導線、微機的PROM（可編只讀存儲器）、任何微機的導線、鼓風機導線連接器及空調離合器導線等。 2.跨接起動其它車輛或用其它車輛跨接起動本車時，須先斷開點火開關，才能拆裝跨接蓄電池電纜線。 3.電喇叭不能裝在靠近微機的地方，因為喇叭中磁鐵的磁場會損壞微機中的線路部件。 4.在車身上使用電弧焊時，應先斷開微機電源。在靠近微機或感測器的地方進行車身修理作業時，應特別小心。 5.在拆裝PROM時，操作人員應先使自己接地（接觸車身），否則，身上的靜電會損壞微機電路。 6.如刮水器泄露，應先盡快修理，以免裝在前艙下壁板上的微機受潮而損壞。 7.除了在測試程序中特別指明的外，不能用指針型歐姆測試微機和感測器，可使用高阻抗電表進行測試。 8.不要用測試燈去測試任何和微機相連的電氣裝置。為防止微機和感測器受損，除非另有說明，否則都應有阻抗數字測試儀表。 9.人體靜電放電的電壓可能達到10000V。因此，對微機操縱的數字式儀表進行維修作業或靠近這種儀表時，一定要帶上接鐵金屬帶，將其一頭纏在手腕上，另一頭固定在機身上。 10.蓄電池的極性不能接反，以防EFI計算機遭受到損壞。 11.噴油器上的「0」形密封圈是一次性零件，不能重復使用，拆檢噴油器後更換新的，以保證其良好的密封性。 12.電控系統的故障較少。常見故障往往是接線不良引起的，所以要保證各接頭、接線柱的清可靠接觸。EFI計算機是高質量機件，本身故障較少，需要檢查時，要用專用儀器，一般不允許拆修。 13.在確定點火系統和發動機本身無故障後，才能檢查燃料系統。 成都汽修培訓 14.檢查燃料系統之前，應拆去蓄電池的接地線，以防損壞機件。但拆去蓄電池接地線後，微機的記憶診斷編碼會自動消除，必要時應在拆線前用專用儀器先讀取故障碼。 15在打開點火開關、發動機沒有啟動時，警告燈亮為正常，啟動後燈應熄滅。若燈仍亮，表示微機已檢測到系統中的故障。 16.電噴發動機的電動汽油表的出油壓力比一般燃油系的電動汽油表的出油壓力要高得多，損壞後一般無法代用，只能使用專用的電動汽油泵。 17.電噴發動機要求汽油的清潔度更高，使用中應定期更換燃油濾清器濾芯，並盡量使用無鉛汽油。 另外，進行檢查作業的場地要遠離易燃物，作業中不得抽煙，以防發生意外事故
柴油共軌技術，柴油歐三技術，柴油國三技術，柴油電控技術，柴油電噴技術，學柴油發動機維修技術就去柴油高壓共軌培訓學校。真實在，油嘴，油泵維修試驗，感測器檢測維修，解碼器實用，數據流分析故障！咱學到技術才能做安穩老闆！
㈩ 哪種焊法不受外界條件影響
正常情況下，二氧化碳保護焊和埋弧焊受到外界的影響是比較小的，因為他們很非常的穩定。