鎳基焊條都焊什麼管

⑴ 鎳和鎳合金管焊接特點和方法是什麼

鎳和鎳合金管焊接特點和方法是什麼？
答：
1 鎳及鎳合金焊接
常用的鎳基合金分為4 大系列：
（1）因康鎳Inconel（Ni-Gr-Fe 系）
（2）蒙乃爾Monel（Ni-Cu 系）
（3）因科洛依Incoloy（Fe-Ni-Gr 系）
（4）哈斯特洛依Hastlloy（Ni-Mo或Ni-Gr-Mo系）
2 可焊性分析
（1）鎳及鎳合金焊接最常出現的缺陷是熱裂紋，主要原因是鎳和鐵的二元共晶物中有較低熔點的金屬共晶物和非金屬共晶物。特別是硫、磷共晶物熔點比鎳鐵低很多（Ni-S 為645℃、Ni-P 為880℃），在焊縫結晶時低熔點共晶物的液態膜殘留在晶界區，同時鎳及鎳合金線脹系數大，焊接時易產生較大的應力，焊縫結晶時低熔點共晶物的液態膜在收縮應力作用下易產生開裂。
（2）鎳及鎳合金特別是純鎳、蒙乃爾等合金，固液相溫度間距小，流動性偏低，在快速冷卻結晶條件下，氣體來不及逸出極易在焊縫中產生氣孔。因此鎳及鎳合金焊接應採用小線能量、降低層間溫度、加快焊縫冷卻速度，焊前徹底清除焊絲、母材坡口處的油、污物，嚴格控制母材焊材中的硫、磷含量，才能防止裂紋、氣孔的產生。
3 焊接方法
鎳及鎳合金焊接一般採用手工鎢極氬弧焊、手工焊條電弧焊、熔化極惰性氣體保護焊等方法也可採用埋弧自動焊焊接方法。
4 焊材
4.1焊材選用原則
4.1.1 同種鐵鎳合金、鎳合金的焊接宜選用和母材合金系統相同的焊接材料，若無耐腐蝕性能要求，也可選用與母材合金系統不同的焊接材料，但應保證接頭具備設計要求的性能。
4.1.2 異種鐵鎳合金、鎳合金及其與鉻鎳奧氏體鋼組成的異種焊接接頭的焊接材料，選用應考慮下列因素:
（1）焊縫的強度（包括高溫持久強度）耐蝕性。
（2）線膨脹系數的差異，高溫下長時間工作後，可能產生的體積永久性改變。
（3）焊接裂紋、氣孔的敏感性。
4.2 常用鎳鐵合金、鎳合金焊材選用參考表2
4.3常用異種鎳合金焊材選用參考表3
4.4焊材的烘乾
(1)焊條使用前應按焊條產品說明書、質量證明書或焊接工藝指導書中的要求進行烘乾。
(2)烘乾後的焊條應貯存在100℃的恆溫箱內，焊工領用應使用保溫筒，如領出時間超過4h，應重新烘烤，但重復烘烤次數不得超過兩次。
(3)推薦焊條烘乾溫度。
4.5 對焊接材料的要求
(1)鎳及鎳合金管道焊接所用的焊接使用的焊條、焊絲、焊劑、保護氣、電極應有出廠合格證和質量證明書。
(2)如果對焊接質量證明書中特性數據有異議，或對其質量有疑問時，應按相應的技術標准進行必要的復驗。
(3)焊接材料的儲存、保管應符合JB/T3223-96《焊接材料質量管理規程》及相關標準的要求。
(4)鎢極氬弧焊宜採用鈰鎢極，並符合GB4191《惰性氣體保護電弧焊和等離子焊接切割用鈰鎢電極》的規定。
( 5 ) 焊接鎳及鎳合金使用的氬氣純度不應低於99.99%。
(6)焊接時用氬氣輸送管宜採用塑料軟管，不宜用橡膠軟管或其它吸濕性材料的軟管。
5 施焊環境
鎳及鎳合金焊接施工的環境條件應達到以下要求:
(1)環境溫度不低於0℃。
(2)手弧焊時風速不大於8m/s，氬弧焊時風速不大於2m/s。
(3)相對濕度不大於90%。
(4)非雨雪天氣。
(5)當環境條件不符合以上要求時，應採取有效防護措施後方可施焊。
6 施工准備
6.1 施工採用規范標准
《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規程》SH/T3523《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236《鎳及鎳合金焊條》GB/T13814《鎳及鎳合金焊絲》GB/T15620
6.2 焊接工藝評定和焊工考試執行標准
焊接工藝評定和焊工考試執行《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236 或《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規程》SH3523的規定。焊接工藝評定和焊工考試項目均能覆蓋焊接產品。
6.3 根據設計文件、相關標准和焊接工藝評定，並編制焊接工藝指導書.
7 焊接工藝
7.1 焊縫清理
(1)焊縫清理坡口、鈍邊及焊道兩側30mm范圍。
(2)焊縫處氧化膜用銼刀、砂輪清理。
(3)焊縫處污物、油脂、漆應用丙酮、鹼液或專用合成劑清理。
7.2 焊接注意事項
7.2.1 焊接時在保證焊透和熔合良好的前提下，在工藝參數范圍內盡量採用小的焊接線能量、短電弧、不擺動或小擺動的操作方法。
7.2.2 當焊件較厚需多層焊應符合下列規定:
（1）除打底焊外其餘焊層宜採用多道焊。
（2）層內溫度應小於100℃。
（3）每一層每一道焊完後均應徹底清除焊道面的熔渣，並消除各種表面缺陷。
（4）各層各道的焊接接頭要錯開。
7.2.3 採用實芯焊絲或不填絲的鎢極氬弧焊時，焊縫背面應充氬，實行內保護，內保護措施可採用管子整體或局部充氬兩種方法，並應符合下列要求:
（1）管內充氬氣開始時流量可適當加大，確認管內空氣完全排除後方可施焊。
（2）焊接時充氬氣流量可逐步降低，以避免充氬氣壓力較高而造成焊縫背面在成形時出現內或根部未焊透現象。
7.2.4 鎢極氬弧焊時，焊絲的加熱端應始終在氬氣保護之下。為加強保護效果可在焊嘴後側家一輔助輸送保護氣拖罩。
7.2.5 焊件表面嚴禁電弧擦傷，並嚴禁在焊件表面引弧、收弧。
7.2.6 與焊件連接的焊接電源地線不得直接接觸工件，應採用與焊件同材質的材料過渡連接，以避免鐵污染。
7.2.7 焊接中應確保引弧與收弧的質量，收弧的弧坑應填滿。
7.2.8 焊接管徑較小且熱裂傾向較大材質的焊縫時，宜採取焊縫兩側裝冷卻銅塊，或用冷水、乙醇檫拭焊縫兩側等措施，以減少焊縫的高溫停留時間，加快焊縫冷卻速度。
7.2.9 焊接完畢必須及時將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物，防飛濺材料清理干凈。
7.2.10 焊接施工中避免污染，應採用不銹鋼錘、不銹鋼絲刷、專用砂輪片。
7.3 焊接工藝參數
不同系列的鎳及鎳合金焊接工藝參數稍有不同
7.3.1 推薦手工電弧焊焊接工藝參數（見表6）

⑵ 鑄鐵管與鋼管用什麼能焊接

鑄鐵管與鋼管的焊接可以用適合異種焊接的WEWELDING 777鑄鐵焊條焊接，採用手把焊接方式焊接。
鑄鐵與鋼內管的焊接是一種容異種焊接方式，其焊接材料需要選擇抗裂性能非常好的材料保證鑄鐵側不會出現裂紋狀況，另外工藝上冷焊工藝焊接，即不要焊前預熱，不要焊後保溫。

⑶ 鎳板焊接要求怎樣

ERNi-1純鎳焊絲

鎳200焊絲、鎳201焊絲鎳合金和鍍鎳鋼板的焊接；鋼與鎳之間的焊接；鋼的表面堆焊

鎳基合金焊條ENiCrFe-3ENiCrMo-10ENiCrCoMo-1ENiCrMo-7
特點及用途：鹼性葯皮合金焊條,用於焊接鎳基合金、高溫和抗蠕變鋼、耐熱鋼和低溫鋼、異種鋼焊接等。適用工作溫度范圍為-196℃至+650℃的壓力容器製造，+1200℃內抗氧化起皮（無硫條件）；該焊條及熔敷金屬具有很高的質量標准

ERNiCr-3
特點及用途：氬弧焊絲（GTAW）和氣保焊絲（GMAW）。用於焊接鎳基合金，高溫和抗蠕變鋼、耐熱鋼和低溫鋼、異種鋼焊接，低合金鋼修復等。工作溫度大於+300℃的鐵素體奧氏體鋼聯接以及不需焊後熱處理的焊接應用。適用工作溫度范圍為-196℃至+550℃的壓力容器製造，+1200℃內抗氧化起皮（無硫條件）。抗脆變，抗熱開裂，異種鋼焊接時，高溫熱處理時的碳擴散低。抗熱沖擊，耐蝕全奧氏體組織，介於碳鋼和奧氏體CrNi(Mo)鋼間和較低的熱膨脹系數。

ENiCrMo-3特點及用途：鹼性葯皮焊條、用於焊接6%Mo超級奧氏體不銹鋼，如S31254、N09826、 N08367和625合金。焊條及熔敷金屬滿足高的焊接質量和抗腐蝕性能要求。極佳的抗應力腐蝕開裂和抗點蝕能力。點蝕指數>52。抗熱開裂。由於熔敷金屬在650-850℃之間的脆變特性，應避免此工作溫度范圍。

ENiCrMo-4：鎳基鹼性葯皮焊條。用於相近Ni基鋼材的焊接，如N10276、2.4819，亦可用於此類Ni基鋼與低合金鋼及不銹鋼的對焊接優異的抗氯及氯化物介質的侵蝕能力。亦可抗強氧化鐵、氯化銅。
ENiCrMo-6鎳基合金焊條型號NiCr14Mo7,耐磨腐蝕,耐高溫,耐磨耗,用於雙相鋼,不銹鋼及鑄鋼表面的堆焊
ENiCrMo-10
ENiCrMo-10 INCONEL622及其它Ni-Cr-Mo耐腐蝕合金的焊接；表面堆焊合金鋼、又相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接；鋼的表面堆焊。
ECuNi用於含30%Ni以下的類似合金基金屬的對接焊和堆焊，亦可用於有鈀合金和其他不同特性鋼材的焊接。得益於其優異的抗海水性能，該焊條特別適用於海上焊接應用及海水脫鹽，造船及化工等。除立向下焊接以外，全位置的焊接能力
ENiCrCoMo-1鹼性NiCrCoMo葯皮焊條。用於相近鎳基合金、耐熱奧氏體鋼和鑄鋼聯接焊接和堆焊，如617合金、N06007合金及2.4663合金等。1100℃溫度內抗氧化起皮，1000℃溫度內優異的抗高熱氧化，碳化環境性能。

⑷ TC4焊接用什麼鎳基焊條

TC4焊接怎麼會用鎳基焊條呢？這個是TC4牌號的鈦合金，焊接的話理應選用鈦合金焊絲焊接，直流氬弧焊絲焊接即可，從強度和硬度上可以選用WEWELDING301的鈦合金系列的焊絲焊接。
鎢極氬弧注意事項|
1、工人員和焊工應佩戴潔凈的白細紗布手套（嚴禁佩戴棉線手套）。
2、經處理的焊區嚴禁用手觸摸和接觸鐵制物品。
3、焊接工作盡可能在室內進行，環境風速應≤0.5m/s，避免受穿堂風影響。4、焊接時應盡可能採用短弧焊接，採用小的焊接熱輸入，噴嘴與焊件保持70～80度的夾角。
5、對接管定位焊時，其對接間隙一般為0.5mm左右。
6、每道焊縫應盡可能一次焊完，必須接焊的焊縫，在焊前應將介面處清理干凈，焊肉搭接長度為 10～15mm。
7、焊接時，焊炬不應左右擺動，焊絲熔化端不得移出氣體保護區。
8、施焊引弧時應提前送氣，熄弧時不能馬上抬起焊炬，應延後供氣，直到溫度降至250℃以下。
9、氣體保護拖罩與焊炬的距離應以最短為佳，與管壁接觸的間隙力求最小。進行管對接焊時，為了達到單面焊雙面成形要求，焊接分兩次進行：一次為封底焊接（封底焊時可以不用填充材料），另一次為成形焊接。多層焊時，必須等前一焊道完全冷卻後，再焊下一焊道。

⑸ enicrmo-3是焊接什麼材質

enicrmo-3x系列有一下信號：
型號GB/T：ENi-0
用途：用於化工設備、食品工業，醫療器械製造中鎳基合金和雙金屬的焊接，也可用作異種金屬的過渡層焊條，具有良好的熔合性和抗裂性。
Ni112鎳基焊條
型號GB/T：ENi-0
相當於AWS：ENi-1
用途：用於化工設備、食品工業，醫療器械製造中鎳基合金和雙金屬的焊接，也可用作異種金屬的過渡層焊條，具有良好的熔合性和抗裂性。
Ni202鎳基焊條
型號GB/T：ENiCu-7
相當於AWS：ENiCu-7
用途：用於鎳銅合金與異種鋼的焊接，也可用作過渡層堆焊材料。
Ni207鎳基焊條
型號GB/T：ENiCu-7
相當於AWS：ENiCu-7
用途：用於焊接蒙乃爾合金焊條或異種鋼，也可用作過渡層堆焊材料。
Ni307鎳基焊條
型號GB/T：ENiCrMo-0
用途：用於焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金，也可用於一些難焊合金、異種鋼的焊接及堆焊。
Ni307A鎳基焊條
型號GB/T：ENiCrFe-3
相當於AWS：ENiCrFe-3
用途：用於焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金，如因康鎳600、601等，也可用於一些難焊合金、異種鋼的焊接及堆焊。
Ni307B鎳基焊條
型號GB/T：ENiCrFe-3
相當於AWS：ENiCrFe-3
用途：用於焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金，如因康鎳600、601等，也可用於異種鋼的焊接或耐蝕堆焊材料。
Ni317鎳基焊條
用途：用於焊接鎳基合金及鉻鎳奧氏體鋼，也可用於異種鋼焊接。
Ni327鎳基焊條
型號GB/T：ENiCrMo-0
相當於AWS：ENiCrMo-0
用途：用於焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金，也可用於一些難焊合金、異種鋼的焊接及堆焊。
Ni337鎳基焊條
型號GB/T：ENiCrMo-0
相當於AWS:
ENiCrMo-0
用途：用於核反應堆壓力容器密封面堆焊及塔內構件焊接，也可用於復合鋼、異種鋼以及相同類型的鎳基合金焊接。
Ni347鎳基焊條
型號GB/T：ENiCrFe-0
用途：用於核電站穩壓器、蒸發器管板接頭的焊接，也可用於復合鋼、異種鋼以及相同類型的鎳基合金焊接。
Ni357鎳基焊條
型號GB/T：ENiCrFe-2
相當於AWS:
ENiCrFe-2
用途：用於焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金，也可用於異種鋼的焊接或用作過渡層及堆焊焊條。
HT-103鎳基焊條
用途：用於鎳基合金和異種鋼焊接，還可用於焊後不能熱處理的大厚度鐵素體鋼構件的焊接。
HT-105鎳基焊條
相當於AWS:ENiCrFe-7
用途：用於INCONEL690合金的焊接以及鎳基合金和異種鋼的焊接。

⑹ 用什麼焊條焊接鑄鐵管用什麼方式方法焊接後不產生裂痕

你可以考慮選用MG289焊條，鑄鐵管道一般都是球墨鑄鐵的，選用MG289焊條可以直接焊接，不需要焊前預熱，焊後緩冷，焊接時需採用小規范就行了。但是MG289焊條是鎳基的焊條，焊後加工完焊縫處與母材存在一定的色差。如果需要顏色一致，可以考慮MG220焊條，該焊條為鐵基的焊條，抗裂性能也是不錯的，價格也很便宜，就是焊縫硬度比較高，焊後焊縫不能車床加工，只能是磨削加工。具體性能如下：
MG220
n
無鎳、不可切削焊縫電焊條
n
專為臟、難焊鑄鐵設計。
n
適用於難焊鑄鐵與鋼的連接。
n
當鎳合金不能粘合時，可成功應用此焊條。
技術參數
（典型值）
抗拉強度
達到140，000pis
（965N/mm2）
屈服強度
達到120，000
pis
（827N/mm2）
硬度
HB350
顏色匹配
好
n
在裂紋處切除凹槽或V形槽，並且裂紋盡頭鑽孔，以防止焊接時裂紋擴張。
n
採用盡可能小的電流，維持中短弧長。
n
推薦短焊縫（最長40mm），避免金屬基體過熱，長裂紋採用跨焊的方式（如160mm的裂紋，可在裂紋的左端焊40mm，然後在裂紋的右端焊40mm）
n
讓零件緩慢冷卻。

⑺ 鎳基焊條可焊生鐵嗎

1. "鎳基焊條"不可以焊生鐵，因為每種焊條都有其不同的焊接屬性。不銹鋼焊條只可以焊接不銹鋼。生鐵（鑄鐵）焊條只可以焊接生鐵，普通焊條可以焊接常用的熟鐵製品。

2. 生鐵也稱鑄鐵。一般鑄鐵件最忌諱的就是用不銹鋼焊條焊接，焊接時容易生成硬化的碳化鉻，使工件變得脆硬，並且鑄鐵含碳量高，熱影響區容易硬化，在應力拉升的時候容易產生裂紋。鑄鐵焊接時，選用J506焊條焊接即可。

3. 鑄鐵的焊接方法：

   (1)首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物。對長期處於高溫、蒸汽環境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。

   (2)根據被焊部位的形狀、缺陷類型，進行開坡口、打止裂孔及熔池造型等准備措施。對需要冷焊的工件，先預熱500～600℃左右，選用適宜電流，可連續施焊，焊接過程始終保持預熱的溫度，焊後立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。

   (3)對於冷焊工件，防止母材熔化過多，減少白口傾向，防止熱量集中過多，造成應力過大，應盡量採用小電流、短弧、窄道焊(每段焊道長度一般不超過50mm)。焊後馬上錘擊焊縫以鬆弛應力防止開裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。收弧時注意弧坑填滿，以防收弧處裂。

⑻ 鎳基焊條的介紹

鎳及鎳合金焊條可分為五大類，即工業純Ni、Ni-Cu、Ni-Cr-Fe、Ni-Mo和Ni-Cr-Mo。每一類可分為一種或多種型號的焊條。這類焊條主要用於接焊鎳或高鎳合金，有時也可用於異種金屬的焊接或堆焊·

⑼ 焊接鎳基合金用的焊條是什麼材料

焊接鎳基合金用的焊條可以用WEWELDING666合金鋼焊條焊接，WEWELDING666可以焊接高鎳合金，蒙乃爾與Inconel合金，杜拉鎳合金與不銹鋼，inconel與inconel合金，斯太利特與不銹，Hastelloy C與鋼及幾乎所有異種金屬的的焊接修復領域加以研究和運用。WEWELDING666是個補缺焊條，它消除焊接中的σ相問題並在高溫使用中保持組織穩定。WEWELDING666是一種鎳基焊條用於焊接各種不尋常的金屬組合。
WEWELDING666 合金鋼焊條的特殊應用例證：
1、加熱元件外套 2、成形工具 3、擠壓機部件 4、滲碳筐 5、加熱爐噴咀 6、尺具 7、熱交換管件 8、加力燃燒器 9、耐腐蝕槽 10、噴塗棒 11、燃燒系統 12、加力燃燒室壁板 13、反推力裝置 14、加熱爐部件 15、內燃機閥門 16、化工設備 17、磷酸蒸發器 18、滑輪框架 19、酸洗槽加熱器 20、耐熱夾具 21、蒸汽使用部件
22、擠壓模 23、乙烯用連接件 24、去碳酸加熱器 25、甲烷蒸汽重整加熱爐 26、玻璃工業用特殊高鎳模 27、熱精整模 28、高鎳泵軸及葉輪 29、酸洗吊夾 30、推進器傳動軸
WEWELDING666 合金鋼焊條特性
WEWELDING666（簡稱威歐丁666）是一種通用性很廣的合金鋼電焊條，可以焊接50種以上的不同金屬，適用於高熱和低溫場合。具有優異的高溫強度、抗腐蝕性和抗氧化能力，焊縫金屬機械加工性能良好。可進行全位置焊接，廣泛應用於鎳合金包括GH180(Incology800H)合金、Incology800、Incology600、不銹鋼和碳鋼的焊接或異種焊接以及各種難焊鋼的焊接。
WEWELDING666（簡稱威歐丁666）具有高的沉積率，非常適合於磨損表面和堆焊。焊接並要求焊後熱處理的截面時，具有良好的延展性。
WEWELDING666WEWELDING666 合金鋼焊條性能：
抗拉強度 85000psi(磅/平方英寸)即590牛頓/平方毫米
屈服強度 48000 psi(磅/平方英寸)即330牛頓/平方毫米
延伸率 36%
耐熱能力 900攝氏度
低溫應用 零下269攝氏度
WEWELDING666 合金鋼焊條焊接電流
直徑（mm） 2.4 3.2 4.0 5.0
電流（A） 40~80 65~120 90~150 140~220
WEWELDING666 合金鋼焊條使用提示：
1、清除表面上的油脂、油污、油漆等有機物
2、電焊條經過350℃烘焙1小時效果更佳
3、考慮到WEWELDING666萬能合金鋼焊條低的穿透特性，焊接位置比普通結合口大25%
4、建議採用稍微橫向擺動技術，焊條偏離垂直位置的角度為20度
5、起弧後，盡可能保持很短的電弧。
6、清除焊道之間的熔渣。

⑽ 鎳基焊條的焊材選用

n4純鎳/ni201鎳棒/n6鎳帶/ni200鎳板/nickel200/nickel201/2.4068/2.4066/n02201

n02200/n4(ni201) / n6(ni200) /鎳棒 鎳板 鎳帶

一：牌號n4純鎳鎳板純鎳

二：化學成分：

Ni%=99.5%-99.6% C%=0.10%Max

純鎳牌號

純鎳的耐腐蝕性能

特別能耐鹼的腐蝕,不論在高溫或熔融的鹼中都比較穩定，所以主要用於制鹼工業。在常溫下,鎳在海水和鹽類溶液及有機介質（如脂肪酸、酚、醇等）中極為穩定。不耐無機酸腐蝕，在醋酸和蟻酸中也不穩定。

三：應用范圍應用領域：

用途：充電電池組中的連接片、極耳、引出片、截流片、鎳氫電池，鋰電池，極耳，電動工具，組合電池、聚合物電池、動力電池、電子產業、手提電腦、手機、無繩電動工具、電動自行車。電動助力車、傳呼機、MP3、數碼相機及錄像機、鎳鎘、鎳氫、鎳電池、組合電池及儀器儀表，電訊、電真空、特種燈泡等。
四：概況：
純鎳在許多酸性和鹼性的環境中都表現出良好的耐蝕性，多被應用在還原性介質中。
鎳的特點是耐鹼性介質的腐蝕，如苛性鉀，苛性鈉等，此被廣泛應用於離子膜燒鹼工藝。與大多數合金相比，鎳在乾燥的氟中的耐蝕性良好。鎳還成功應用於常溫到540℃的乾燥氯氣和氯化氫中。也可應用在靜止的氫氟酸溶液。具有優秀的力學性能和優良的耐腐蝕性，較高的熱和電導率，低氣體含量和