低碳鋼焊接用什麼材質修補

『壹』 鑄鐵與低碳鋼的焊接方法是什麼

鑄鐵與低碳鋼的焊接方法可以熱焊接用J506焊條快速焊接，焊後保溫緩冷。如果專是設備焊屬接檢修現場不局部熱焊條件，也可以採用適合冷焊工藝焊接的高抗裂的WEWELDING777鑄鐵焊條焊接，小電流，小規范焊接，採用縫補規范，注意溫度的控制即可。
WEWELDING777使用工藝規范
1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭最好斜切成一個U形的凹槽。
2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。
3、修復角度不好時，可以選用WEWELDING100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。
5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。

『貳』 中碳鋼與低碳鋼焊接用什麼焊條

1毫米以下的，可能用氬弧焊好一點，不容易焊穿，焊縫表面比較美觀。

1毫米回以上的，推薦使用答抽頭式CO2氣體保護焊更好，效率高、成本低、工件變形小。

低碳鋼薄板採用等離子焊焊接方式。

『叄』 選用什麼焊條來堆焊42CrMo材質的裂縫 焊接後硬度HRC≥28-35 之間

堆焊焊條標准
牌號
GB標准葯皮類型
焊接電源
主要用途堆 D102EDPMn2-03 鈦鈣型 AC、DC 用於堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。 堆 D106EDPMn2-16 低氫型 AC、DC+ 用於堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。 堆 D107EDPMn2-15 低氫型
DC+ 用於堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
堆 D112
EDPCrMo-A1-03
鈦鈣型 AC、DC 用於受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面，特別適用於礦山機械與農業機械的堆焊與修補。
堆 D126
低氫型 AC、DC+ 用於堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。
堆 D127
EDPMn4-15
低氫型
DC+ 用於堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。
堆 D132
EDPCrMo-A2-03
鈦鈣型 AC、DC 用於受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面，特別適合用於礦山機械與農業機械磨損件的堆焊與修補。 堆 D146EDPMn4-16 低氫型 AC、DC+ 用於堆焊各種受磨損的碳鋼件表面及碳鋼道岔。 堆 D156 低氫型 AC、DC+ 適用於軋鋼機零件的堆焊，如槽滾軋機、鑄鋼的大齒輪、拖拉機的驅動輪、支重輪和鏈軌節。 堆 D167EDPMn6-15 低氫型
DC+ 用於農業、建築機械等的磨損部分的堆焊，如大型推土機、動力鏟的滾輪、汽車環鏈等。 堆 D172EDPCrMo-A3-03 鈦鈣型 AC、DC 用於堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機刮板、深耕鏵犁、礦山機械等磨損件。 堆 D207EDPCrMnSi-A1-15 低氫型 DC+ 用於堆焊推土機刀片，螺旋槳等磨損零件。 堆 D212EDPCrMo-A4-03 鈦鈣型 AC、DC 用於單層或多層堆焊各種受磨損的機件表面，如齒輪、挖斗、礦山機械等。 堆 D217A
堆 D227
堆 D237EDPCrMo-A3-15 低氫型 DC+ 主要用於堆焊高強度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金軋輥的堆焊與修補、礦石破碎機部件、礦山4M3電鏟斗齒及其它挖掘機斗齒的焊補等。 堆 D256EDMn-A-16 低氫型 AC、DC+ 適用於各種破碎機，高錳鋼軌，斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。 堆 D266EDMn-B-16 低氫型 AC、DC+ 適用於各種破碎機，高錳鋼軌，斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
堆 D276
EDCrMn-B-16
低氫型
AC、DC+ 適用於堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導水葉等，同時也適用於要求耐磨性及韌性高的高錳鋼製件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機刀片、抓鬥、破碎刃等。
堆 D277
EDCrMn-B-15
低氫型
DC+ 適用於堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導水葉等，同時也適用於要求耐磨性及韌性高的高錳鋼製件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機刀片、抓鬥、破碎刃等。
堆 D286A
EDMn-B-16
低氫型 AC、DC+ 適用於高錳鋼堆焊，是鐵路高錳鋼軌，道岔堆焊修復的專用焊條，也可用於各類破碎機、推土機等受沖擊面--磨損部位的堆焊。
堆 D286B
EDMn-B-16
低氫型 AC、DC+ 適用於高錳鋼堆焊，是鐵路高錳鋼軌，道岔堆焊修復的專用焊條，也可用於各類破碎機、推土機等受沖擊面--磨損部位的堆焊。
堆 D307
EDD-D-15
低氫型
DC+ 可在中碳鋼（如45、45Mn鋼）製成的刀具毛坯上堆焊刀口以達到代用整體高速鋼的目的，也可堆焊修復磨損刀具及其他工具。 堆 D317EDRCrMoWV-A3-15 低氫型 DC+ 適用於冷沖模堆焊，也可進行一般切削刀具的堆焊。 堆 D322EDRCrMoWV-A1-03 鈦鈣型 AC、DC 用於堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。 堆 D327
堆 D326Ni
EDRCrMoWV-A1-15
低氫型
DC+ 用於堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。 堆 D337EDRCrW-15 低氫型 DC+ 用於鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦可用於鍛模的修復。
堆 D397
EDRCrMnMo-15
低氫型
DC+ 用於堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模，也可用於修復5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制的舊鍛模，或堆焊高強度耐磨零件。
堆 D502
EDCr-A1-03
鈦鈣型 AC、DC 這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用於堆焊工作溫度在500℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
堆 D507
EDCr-A1-15
低氫型
DC+ 這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用於堆焊工作溫度在500℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
堆 D507Mo
EDCr-A2-15
低氫型
DC+ 用來堆焊工作溫度在600℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應將本焊條與D577焊條配合使用（閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條）。 堆 D507MoNbEDCr-A1-15 低氫型 DC+ 用於工作溫度在600℃以下的中、低壓閥門密封面的堆焊。
堆 D512
EDCr-B-03
鈦鈣型
AC、DC D512是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用於堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。
堆 D516MA
EDCrMn-A-16
低氫型
AC、DC+ 用於堆焊工作溫度在600℃以下的受水、蒸汽、石油介質作用下的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面。
堆 D517
EDCr-B-15
低氫型
DC+ D517是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用於堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。 堆 D547
EDCrNi-A-15 低氫型 DC+ 用來堆焊700℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的高壓閥門密封面及其它密封零件。 堆 D547Mo
堆 D547MoA EDCrNi-B-15 低氫型 DC+ 用於工作溫度低於800℃的高壓閥門密封面的堆焊。 堆 D557EDCrNi-C-15 低氫型 DC+ 用於工作溫度低於800℃的高壓閥門密封面的堆焊。
堆 D577
EDCrMn-C-15
低氫型
DC+ 用於堆焊工作溫度在700℃以下的中溫高壓閥門密封面，在閘閥中如與D507Mo配合使用，使用壽命更高。 堆 D646
堆 D608
堆 D618
EDZ-A1-08
石墨型 AC、DC+
用於農用機械、礦山設備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零件。
堆 D628
堆 D648

EDZCr-B-08
石墨型
AC、DC+
用於堆焊承受輕微的沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面。如錘擊式磨煤機錘頭，風扇式磨煤機沖擊板等。 堆 D667
堆 D678
堆 D698EDZCr-C-15 低氫型 DC+ 用於堆焊要求耐強烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合，例如石油工業中離心裂化泵軸套，礦山破碎機部件及柴油機引擎上的氣門蓋等。
堆 D707
EDW-A-15
低氫型
DC+ 用於堆焊耐岩石強烈磨損之機械零件，如混凝土攪拌機葉片、推土機和泵浦葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱等。 堆D802EDCoCr-A-03
鈦鈣型AC、DC+ 堆焊層金屬在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蝕性能。分別適用於高溫高壓閥門及熱剪切刃具、高壓泵的軸套筒、粉碎機的刃口、鍋爐的旋轉葉輪等…堆D812EDCoCr-B-03
鈦鈣型AC、DC+ 堆焊層金屬在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蝕性能。分別適用於高溫高壓閥門及熱剪切刃具、高壓泵的軸套筒、粉碎機的刃口、鍋爐的旋轉葉輪等…堆D822EDCoCr-C-03
鈦鈣型AC、DC+ 堆焊層金屬在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蝕性能。分別適用於高溫高壓閥門及熱剪切刃具、高壓泵的軸套筒、粉碎機的刃口、鍋爐的旋轉葉輪等…堆D842EDCoCr-D-03
鈦鈣型AC、DC+ 堆焊層金屬在1200℃仍保持良好的耐磨性，抗熱疲勞和耐腐蝕性能。
適用於堆焊熱鍛模，閥門密封面等多用途…

『肆』 低碳鋼的焊接方法

用二保焊焊接。
推薦採用直徑0.8㎜或1.0㎜鍍銅實心er50-6細絲二保焊，低電壓小電流焊接。以降低焊接輸入溫度，減少會鑄鐵的白口組織。
er50-6焊絲二保焊焊縫含氫比j506焊條還要低，具有良好的抗裂性。既適合普通灰鑄鐵的補焊，也適合普通低碳鋼
q345強度級別的低合金鋼焊接.
完全可以用於灰鑄鐵與低碳鋼一種金屬焊接。

『伍』 低碳鋼用什麼焊條焊

低碳鋼與鑄鐵焊接是異種金屬焊接，應該採用適合異種金屬焊接的WEWELDING 777的鑄鐵焊條。
這種低碳鋼與鑄鐵焊接用WEWELDING 777焊條焊接的時候，經常是採用冷焊的工藝焊接的，即焊接不預熱，焊後不保溫，普通的交直流電焊機兩用，但是焊接過程中要參考WEWELDING777的使用規范來操作，並且使用焊條標頭帶有WEWELDING 777的標識的正品。
WEWELDING 777使用工藝提示
1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭最好斜切成一個U形的凹槽。
2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。
3、修復角度不好時，可以選用WE100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。
5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。

『陸』 低碳鋼焊接用什麼焊條

低碳鋼材質，根據焊條等強度使用原則，
用相應抗拉強度級別的低碳鋼焊條焊接。
最常用的焊條是： 牌號 J422，型號E4303 鈦鈣型低碳結構鋼焊條。

『柒』 不銹鋼與碳鋼，之間焊接，用什麼焊條或焊絲

應使用「防爆裂打抄底焊絲」（襲0.5-2.4mm HB-300）。

該焊絲適用於高硬度鋼之接合，硬面製作之打底，龜裂之焊合。高強度焊絲，含鎳鉻合金成份高，用於防破裂底層焊接、填充打底，拉力強，並可修補鋼材之龜裂焊合重建。預熱溫度250～300℃後熱溫度400～500℃，作多層焊補時，採用後退法焊補，較不易產生熔合不良及等缺陷。

(7)低碳鋼焊接用什麼材質修補擴展閱讀

其他常用焊絲：

1、鈹銅：高導熱的銅合金模具材料，主加元素為鈹，其適用於塑料注塑成型模具的內鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統、導熱嘴、吹塑模具的整體型腔、磨耗板等。鎢銅材料則應用在電阻焊、電火花、電子封裝以及精密機械設備等。

2、氬焊銅：此焊支用途廣泛，可焊補電解片、銅合金、鋼、青銅、生鐵、一般銅件之焊補。機械性能良好，可用於銅合金之焊接修補，也可用於焊接鋼和生鐵、鐵的接合。

3、油鋼焊絲：沖裁模、量規、拉模、穿孔沖頭、可廣泛使用在五金冷沖壓，手飾壓花模等，通用特殊工具鋼、耐磨、油冷。

4、鋼焊絲：沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高韌性、線切割性良好。焊補前先加溫預熱，焊補後請做後熱動作。

『捌』 鑄鐵與低碳鋼的焊接方法

焊接鑄鐵和碳鋼如果是熱焊預熱和焊後保溫處理可以用J506焊接，如果是抗裂性能要求高強度要求高就用WEWELDING777特種鑄鐵焊條這個是冷焊接工藝，就是省卻了焊前預熱和焊後保溫的繁瑣工藝。

WEWELDING777用於哪些方面？

–將鑄鐵和鋼焊接、不同鑄鐵的焊接 –傳動齒輪箱體

–灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵 –下水管

WEWELDING777技術參數

抗拉強度：≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)屈服強度：一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)硬度（HB）：185HB 與母材顏色搭配：相似電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

WEWELDING777包裝及效果圖

工藝參數

直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0

電流（安培） 60-100 85-110 90-140

包裝重量（磅） 2 2 2WEWELDING777（簡稱威歐丁777）使用工藝提示

1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭最好斜切成一個U形的凹槽。2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。3、修復角度不好時，可以選用WEWELDING100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。

『玖』 低碳鋼用什麼焊條，低碳鋼用什麼焊條知識

一般結構用酸性焊條就可以，如j422，鐵粉焊條j421fe；
比較重要結構，承重件，封閉焊縫最好用鹼性焊條，如j427，j507等，j507

『拾』 不銹鋼與低碳鋼用什麼焊條焊接

應當用牌號為或者A307的不銹鋼焊條（即E309型），因為這二者是異種鋼的焊接，更要控制焊縫中母材金屬的比例，即熔合比。其目的是減少焊縫裂紋。熔合比過大焊縫過分稀釋，可使焊縫中奧氏體成份不足，導致出現馬氏體組織，使接頭脆性產生裂紋。

201不銹鋼（奧氏體）與低碳鋼（珠光體）相焊，若採用常用的A102、A132不銹鋼焊條施焊，焊縫金屬中不可避免地要產生馬氏體組織，導致焊縫產生裂紋，用E309型焊條施焊，母材金屬的熔合比要控制在30%以內，就能獲得理想的奧氏體+鐵素體雙相組織，可以避免焊縫裂紋。

減小焊縫熔合比除了正確選擇焊條外，還要合理地控制焊接工藝參數，如採用小電流、快速焊、運條不作橫向擺動等。A302或者A307的不銹鋼焊條均未採用直流焊機，直流反接，電弧穩定，飛濺少。

(10)低碳鋼焊接用什麼材質修補擴展閱讀：

不銹鋼與低碳鋼焊接的注意事項：

1、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）

2、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點

3、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。

4、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

5、為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

6、焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。

7、對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

8、為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。

9、防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。