焊縫及熔敷金屬拉伸長什麼樣

㈠ 焊接接頭高溫性能試驗包括哪些內容

(1)焊接接頭短時高溫拉仲強度試驗：焊接接頭在高溫下工作時，其強度、塑性與在常溫下工作時有所不同。高溫短時拉伸試驗按GB 2652-89《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗法》及GB 4338-84《金屬高溫拉伸試驗方法》的規定進行，以求得不同溫度下的抗拉強度、屈服點、伸長率及斷面收縮率。
(2)焊接接頭的高溫持久強度試驗：在高溫下，載荷持續時間對材料力學性能有很大影響，例如高壓燕汽鍋爐管道，雖然所承受的應力小於工作溫度下的屈服點，但在長期的使用過程中，可能導致管道破裂。對於高溫材料，必須測定其在高溫長期載荷作用下抵抗斷裂的能力，即高溫持久強度(在給定的溫度下，恰好使材料經過規定時間發生斷裂的應力值)。
材料的高溫持久試驗按GB 6395-86(金屬高溫持久強度試驗方法》的規定進行.在試驗中測定試樣在給定溫度和一定應力作用下的斷裂時間，用外推法求出數萬小時甚至數十萬小時。同時還可測出反映高溫時持久塑性-伸長率及斷面收縮率。
(3)焊接接頭的蠕變斷裂試驗
金屬在長時間恆溫、恆應力作用下，發生緩慢的塑性變形的現象稱為蠕變。蝸變可以在單一應力(拉力、壓力或扭力)下產生，也可在復合應力下產生。典型的蠕變曲線如圖3-14所示。Oa為開始載入後所引起的瞬時變形；ab為蠕變第l階段，在這個階段中蠕變的速度隨時間的增加而逐漸減小；bc為蠕變第Ⅱ階段，蠕變速度基本不變；ed為蠕變第Ⅲ階段，在這個階段中，蠕變加速進行，直到d點斷裂。
蠕變極限是試樣在一定溫度下和在規定的持續時間內，產生的蠕變形量或蠕變速度等於某規定值時的最大應力，可通過蠕變斷裂試驗來測定。例如汽輪機葉片在長期運行中，只允許產生一定的變形量，在設計時必須考慮到蟠變極限。
焊接接頭的蠕變斷裂試驗可按GB 2039-80《金屬拉伸蠕變試驗方法》的規定進行。

㈡ 弧焊焊縫做拉伸試驗怎麼做，參考什麼標准

應該把未經焊接的部分和焊接部分分別製作拉伸試樣，焊接試樣的參考標准就是未經焊接部分的試樣。

㈢ q235鋼拉伸斷口形貌特徵

q235鋼拉伸斷口形貌特徵是焊接結束待焊件完全冷卻後，輕輕敲打即可除去焊縫表而熔渣，焊縫宏觀形貌，焊道寬度均勻，焊縫呈金屬光澤，且焊接接頭完整，焊縫表面成波浪型，質量良好無表面裂紋，母材沿焊縫焊透，基木達到了單面焊雙面成形的效果。

q235鋼拉伸斷口的形狀

沿晶界析出的呈網狀的為鐵素體，晶界內的可能是珠光體，在此種放大倍數下還看不出珠光體中鐵素體與滲碳體的片層狀的組織，金相圖腐蝕不理想，高倍下珠光體尚可分辨，鐵素體無法辨認，好寫清楚成分，以及使用的腐蝕劑，條紋狀是珠光體。

橫線截取試樣進行組織分析，為焊縫合金區SEM照片及不同組織的EDS分析，結果顯示焊接獲得的焊縫合金為銅鐵鎳合金，主要合金元素有Fe，Cu，Ni，及少量C，Si，點成分是以Fe為主的富鐵相，2點成分是以Cu為主的富銅相，富銅相與富鐵相分布均勻。

㈣ 焊接質量好的工件，一般拉伸時會在哪個區域斷裂焊縫區，熔合區，熱影響區

不同的焊接接頭不一樣。像氣保焊的試件都是斷裂在母材部位。所謂的熔合區熱影響區非常窄，可以忽略不計。

㈤ 做某型號焊絲熔敷金屬力學性能試驗和焊接接頭力學性能試驗大體要做哪些工作，求高手指點

要根據焊絲的相應標准作焊絲熔敷金屬力學性能試驗和焊接接頭力學性能試驗。
要看你研製的內焊絲需要獲得哪些容標準的認證或達到某種焊絲標准
以國標ER50-3焊絲為例：
需要按《GB/T 2652-2008 焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法》的規定作（焊態或熱處理後）拉伸、沖擊、彎曲、屈服等力學性能試驗。縱向或橫向拉伸等試驗。
如果要獲得更多的認可，還要根據AWS A5.18
BS EN 1668-W
ISO 636-A-W
ISO 636-B-W
JIS Z 3316等焊絲性能標准規定。

㈥ 熔敷金屬伸長率是什麼意思

熔敷金屬伸長率是什麼意思
金屬材料焊接工藝規范和鑒定-焊接工藝試驗-第1部分：鋼的電弧焊回和氣焊答與鎳及鎳合金的電弧焊，此標准底7.4.2條關於橫向拉伸的要求：如果試驗前無其它規定，試樣的抗拉強度應不小於母材所規定的最低值。
焊縫：焊縫（英文名：weld），是指焊件經焊接後所形成的結合部分。按焊縫本身截面形式不同，焊縫分為對接焊縫和角焊縫。

㈦ 全焊縫金屬拉伸試樣與拉伸試樣一樣大嗎

肯定不一樣。
全焊縫的性能只是焊縫材料的。
橫向拉伸試樣是由母材、熱影響區、焊縫，三部分組成。

㈧ 焊接材料的拉伸試驗包括哪些內容

檢查的目的包括測定接頭和焊縫金屬的抗拉強度δb、屈服強度δs、延伸率δ、斷面收縮率ψ等力學性能，同時還可以發現試樣斷口的某些缺陷。試樣一般有板形、圓形、整體管形三種形式。試樣的具體尺寸，試驗的具體操作可按GB 2651-89《焊接接頭拉伸試驗方法》及GB 2652-89《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法》進行。試樣的取樣位置見圖3-13，試樣根據需要可以選板形、圓形或整體管，其形狀如圖5-8所示，尺寸和加工按GB 2651-89《焊接接頭拉伸試驗方法》規定進行。

㈨ 焊縫是什麼

焊縫，是指焊件經焊接後所形成的結合部分。按焊縫本身截面形式不同，焊縫分為對接焊縫和角焊縫。

分類
1.平焊縫

2.角焊縫

3.船形焊縫

4.單面焊縫

5.單面焊雙面成形焊縫

按焊縫本身截面形式不同，焊縫分為對接焊縫和角焊縫。

對接焊縫:

按焊縫金屬充滿母材的程度分為焊透的對接焊縫和未焊透的對接焊縫。未焊透的對接焊縫受力很小，而且有嚴重的應力集中。焊透的對接焊縫簡稱對接焊縫。

為了便於施工，保證施工質量，保證對接焊縫充滿母材縫隙，根據鋼板厚度採取不同的坡口形式.當間隙過大（3～6mm）時，可在V形縫及單邊V形縫、I形縫下面設一塊墊板（引弧板），防止熔化的金屬流淌，並使根部焊透。為保證焊接質量，防止焊縫兩端凹槽，減少應力集中對動荷載的影響，焊縫成型後，除非不影響其使用，兩端可留在焊件上，否則焊接完成後應切去。

角焊縫:

連接板件板邊不必精加工，板件無縫隙，焊縫金屬直接填充在兩焊件形成的直角或斜角的區域內。

直角焊縫中直角邊的尺寸稱為焊腳尺寸,其中較小邊的尺寸用hf表示。

為保證焊縫質量，宜選擇合適的焊角尺寸。如果焊腳尺寸過小，則焊不牢，特別是焊件過厚，易產生裂紋；如果焊腳尺寸過大，特別是焊件過薄時，易燒傷穿透，另外當貼邊焊時，易產生咬邊現象。

參數
表示對接焊縫幾何形狀的參數有焊縫寬度、余高、熔深，

（1）焊縫寬度指焊縫表面與母材的交界處稱為焊趾。而單道焊縫橫截面中，兩焊趾之間的距離稱為焊縫寬度。

（2）余高指超出焊縫表面焊趾連線上面的那部分焊縫金屬的高度稱為余高。焊縫的余高使焊縫的橫截面增加，承載能力提高，並且能增加射線攝片的靈敏度，但卻使焊趾處會產生應力集中。通常要求余高不能低於母材，其高度隨母材厚度增加而加大，但最大不得超過3mm。

（3）熔深在焊接接頭橫截面上，母材熔化的深度稱為熔深。一定的熔深值保證了焊縫和母材的結合強度。當填充金屬材料（焊條或焊絲）一定時，熔深的大小決定了焊縫的化學成分。不同的焊接方法要求不同的熔深值，例如堆焊時，為了保持堆焊層的硬度，減少母材對焊縫的稀釋作用，在保證熔透的前提下，應要求較小的熔深。

㈩ 請問焊接中的「熔敷金屬」是什麼有誰知道謝謝！

焊縫金屬由兩部分組成，一部分是熔化的焊條或焊絲，另一部分是熔化的母材，熔敷金屬指的是焊縫中熔化的焊條或焊絲部分。