pp管熱熔對焊對管壁厚度有要求嗎

『壹』 國標20——110mm的ppr熱熔管它的壁厚，內徑各是多少

GB/T10798-2001《流體輸送用熱塑性塑料管材通用壁厚》規定：

公稱外徑de: 20
管系列S | 2(5): 4.1
管系列S | 2.5(6): 3.4
管系列S | 3.2(7.4): 2.8
管系列S | 4(9): 2.3
管系列S | 5(11): 1.9
管系列S | 6.3(13.6): 1.5
管系列S | 8(17): 1.2
管系列S | 10(21): 1.0
管系列S | 11.2(23.4): 0.9
管系列S | 12.5(26): 0.8
管系列S | 14(29): 0.7
管系列S | 16(33): 0.7
管系列S | 20(41): 0.5
管系列S | 25(51):
管系列S | 32(65):
管系列S | 40(81):
管系列S | 50(101):
管系列S | 63(127):

公稱外徑de: 25
管系列S | 2(5): 5.1
管系列S | 2.5(6): 4.2
管系列S | 3.2(7.4): 3.5
管系列S | 4(9): 2.8
管系列S | 5(11): 2.3
管系列S | 6.3(13.6): 1.9
管系列S | 8(17): 1.5
管系列S | 10(21): 1.2
管系列S | 11.2(23.4): 1.1
管系列S | 12.5(26): 1.0
管系列S | 14(29): 0.9
管系列S | 16(33): 0.8
管系列S | 20(41): 0.7
管系列S | 25(51): 0.5
管系列S | 32(65):
管系列S | 40(81):
管系列S | 50(101):
管系列S | 63(127):

公稱外徑de: 32
管系列S | 2(5): 6.5
管系列S | 2.5(6): 5.4
管系列S | 3.2(7.4): 4.4
管系列S | 4(9): 3.6
管系列S | 5(11): 2.9
管系列S | 6.3(13.6): 2.4
管系列S | 8(17): 1.9
管系列S | 10(21): 1.6
管系列S | 11.2(23.4): 1.4
管系列S | 12.5(26): 1.3
管系列S | 14(29): 1.1
管系列S | 16(33): 1.0
管系列S | 20(41): 0.8
管系列S | 25(51): 0.7
管系列S | 32(65): 0.5
管系列S | 40(81):
管系列S | 50(101):
管系列S | 63(127):

公稱外徑de: 40
管系列S | 2(5): 8.1
管系列S | 2.5(6): 6.7
管系列S | 3.2(7.4): 5.5
管系列S | 4(9): 4.5
管系列S | 5(11): 3.7
管系列S | 6.3(13.6): 3.0
管系列S | 8(17): 2.4
管系列S | 10(21): 1.9
管系列S | 11.2(23.4): 1.8
管系列S | 12.5(26): 1.6
管系列S | 14(29): 1.4
管系列S | 16(33): 1.3
管系列S | 20(41): 1.0
管系列S | 25(51): 0.8
管系列S | 32(65): 0.7
管系列S | 40(81): 0.5
管系列S | 50(101):
管系列S | 63(127):

公稱外徑de: 50
管系列S | 2(5): 10.1
管系列S | 2.5(6): 8.3
管系列S | 3.2(7.4): 6.9
管系列S | 4(9): 5.6
管系列S | 5(11): 4.6
管系列S | 6.3(13.6): 3.7
管系列S | 8(17): 3.0
管系列S | 10(21): 2.4
管系列S | 11.2(23.4): 2.2
管系列S | 12.5(26): 2.0
管系列S | 14(29): 1.8
管系列S | 16(33): 1.6
管系列S | 20(41): 1.3
管系列S | 25(51): 1.0
管系列S | 32(65): 0.8
管系列S | 40(81): 0.7
管系列S | 50(101): 0.5
管系列S | 63(127):

公稱外徑de: 63
管系列S | 2(5): 12.7
管系列S | 2.5(6): 10.5
管系列S | 3.2(7.4): 8.6
管系列S | 4(9): 7.1
管系列S | 5(11): 5.8
管系列S | 6.3(13.6): 4.7
管系列S | 8(17): 3.8
管系列S | 10(21): 3.0
管系列S | 11.2(23.4): 2.7
管系列S | 12.5(26): 2.5
管系列S | 14(29): 2.2
管系列S | 16(33): 2.0
管系列S | 20(41): 1.6
管系列S | 25(51): 1.3
管系列S | 32(65): 1.0
管系列S | 40(81): 0.8
管系列S | 50(101): 0.7
管系列S | 63(127): 0.5

公稱外徑de: 75
管系列S | 2(5): 15.1
管系列S | 2.5(6): 12.5
管系列S | 3.2(7.4): 10.3
管系列S | 4(9): 8.4
管系列S | 5(11): 6.8
管系列S | 6.3(13.6): 5.6
管系列S | 8(17): 4.5
管系列S | 10(21): 3.6
管系列S | 11.2(23.4): 3.2
管系列S | 12.5(26): 2.9
管系列S | 14(29): 2.6
管系列S | 16(33): 2.3
管系列S | 20(41): 1.9
管系列S | 25(51): 1.5
管系列S | 32(65): 1.2
管系列S | 40(81): 1.0
管系列S | 50(101): 0.8
管系列S | 63(127): 0.6

公稱外徑de: 90
管系列S | 2(5): 18.1
管系列S | 2.5(6): 15.0
管系列S | 3.2(7.4): 12.3
管系列S | 4(9): 10.1
管系列S | 5(11): 8.2
管系列S | 6.3(13.6): 6.7
管系列S | 8(17): 5.4
管系列S | 10(21): 4.3
管系列S | 11.2(23.4): 3.9
管系列S | 12.5(26): 3.5
管系列S | 14(29): 3.1
管系列S | 16(33): 2.8
管系列S | 20(41): 2.2
管系列S | 25(51): 1.8
管系列S | 32(65): 1.4
管系列S | 40(81): 1.2
管系列S | 50(101): 0.9
管系列S | 63(127): 0.8

公稱外徑de: 110
管系列S | 2(5): 22.1
管系列S | 2.5(6): 18.3
管系列S | 3.2(7.4): 15.1
管系列S | 4(9): 12.3
管系列S | 5(11): 10.0
管系列S | 6.3(13.6): 8.1
管系列S | 8(17): 6.6
管系列S | 10(21): 5.3
管系列S | 11.2(23.4): 4.7
管系列S | 12.5(26): 4.2
管系列S | 14(29): 3.8
管系列S | 16(33): 3.4
管系列S | 20(41): 2.7
管系列S | 25(51): 2.2
管系列S | 32(65): 1.8
管系列S | 40(81): 1.4
管系列S | 50(101): 1.1
管系列S | 63(127): 0.9

括弧前數值代表壓力，括弧後數字代表壁厚。

『貳』 關於「PE管熱熔焊接」的參數是多少

PE管電熔焊接電壓為39.5+-0.5V，焊接電流最大不超過100A，冷卻額時間根據管件規格不同，在管件標簽上有標注。

熱熔焊接參數受焊接、壁厚、原料等級和所執行標准不同而不同，國內標准參數可參照TSG D2002-2006和GB/T19809,或燃氣或給水的CJJ工程。

電熔承插連接的程序（過程）

切管：管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時不允許產生高溫，以免引起高溫變形。

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電熔承插連接的程序（過程）。

檢查-----切管-----清潔接頭部位-----管件套入管子-----校正-----通電熔接-----冷卻

（1）切管：管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時不允許產生高溫，以免引起高溫變形。

（2）清潔接頭部位並標出插入深度線：用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標出插入深度線。

（3）管件套入管子：將電熔管件套入管子至規定的深度，將焊機與管件連好。

（4）校正：調整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。

（5）通電熔接：通電加熱的時間、電壓應符合電熔焊機和電熔管件生產廠的規定，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時間下、獲得最佳的熔接接頭。

『叄』 直徑20PPR管的管壁厚度國家標准為多少

平均外徑20.0mm以上。

MPa 是壓強單位：兆帕斯卡，簡稱：兆帕

舉例來講：PPR管25*2.3 1.25Mpa表示的是：PPR管外徑25mm，管壁厚2.3mm，屬於S5級系列管材，在常溫下承受壓力12.5公斤。

(3)pp管熱熔對焊對管壁厚度有要求嗎擴展閱讀

PP-R管除了具有一般塑料管重量輕、耐腐蝕、不結垢、使用壽命長等特點外，還具有以下主要特點：

1 無毒、衛生。PP-R的原料分子只有碳、氫元素，沒有有害有毒的元素存在，衛生可靠，不僅用於冷熱水管道，還可用於純凈飲用水系統。

2保溫節能。PP-R管導熱系數為0.21w/mk，僅為鋼管的1/200。

3較好的耐熱性。PP-R管的維卡軟化點131.5℃。最高工作溫度可達95℃，可滿足建築給排水規范中熱水系統的使用要求。

4使用壽命長。PP-R管在工作溫度70℃，工作壓力(P.N)1.0MPa條件下，使用壽命可達50年以上（前提是管材必須是S3.2和S2.5系列以上）；常溫下(20℃)使用壽命可達100年以上。

5安裝方便，連接可靠。PP-R具有良好的焊接性能，管材、管件可採用熱熔和電熔連接，安裝方便，接頭可靠，其連接部位的強度大於管材本身的強度。

6物料可回收利用。PP-R廢料經清潔、破碎後回收利用於管材、管件生產。回收料用量不超過總量10%，不影響產品質量。

『肆』 聚丙烯PP管熱熔焊接過程需要注意哪些事項

1.加熱板溫度。這是主要是指加熱板表面的溫度，在測量溫度的時候要充分考慮環境溫度的影響，既要保證管材端面迅速熔融，又要保證焊制管件不因溫度過高而發生降解。 2.焊接壓力。它的主要作用就是對管材進行強制加熱，去電管材端面不平整的部分，使管材端面全部與加熱板接觸，均勻的受熱。 3.卷邊高度。卷邊高度主要來衡量加熱壓力作用於管材截面的時間。 4.吸熱壓力。它的主要的作用就是防止管材回彈，使管材緊貼在加熱板上，從而來提高加熱效果，減少加熱時間。加熱階段的時間與焊制管件的橫截面積、加熱板溫度、環境溫度都是有關的。

『伍』 熱熔管的安裝技術要求

1；熱熔管·件的質量要求達標。2；安裝焊接人員具有專業水平。3；管件焊接後不扭曲，不變形，橫平豎直角度不變，不滲不漏，焊接處美觀。4；熱熔機的溫度控制合理。

『陸』 PP管熱熔時熱熔多少壁厚為好

管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上）

具體參考這里

『柒』 管道對焊連接所要求的最小厚度為多少

你好！
那要看鋼管是什麼材質、壁厚多少、採用什麼方法進行焊接，不能一概而論
如有疑問，請追問。

『捌』 管道焊接要求!

管道焊接要求
（1）一般要求
① 管子焊接後應進行外觀檢查、無損檢測和液壓試驗。
② 液壓試驗應按中國船級社《鋼質海船入級與建造規范》第3篇第2章第5節的規定進行。

（2）外觀檢查
焊縫表面不應有裂紋、焊瘤、氣孔、咬邊以及未填滿的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷應進行修補。

（3）無損檢測
① Ⅰ類受壓管系的對接焊縫應按表11的規定進行射線檢測；Ⅱ類受壓管系的對接焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行射線檢測。射線檢測的靈敏度應符合《材料與焊接規范》7.5.4.5的規定。
表11 Ⅰ類受壓管系對接焊縫的射線檢測范圍
管子外徑/mm 檢測范圍 管子外徑/mm 檢測范圍
≤76 由中國船級社驗船師指定位置抽查 ＞76 焊縫100％進行檢查
② 如用超聲波檢測代替射線檢測，應經中國船級社同意。
③ Ⅰ類受壓管系的填角焊縫應按表12的規定進行磁粉檢測；Ⅱ類受壓管系的填角焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行磁粉檢測。
表12 Ⅰ類受壓管系填角焊縫的磁粉檢測范圍
管子外徑/mm 檢測范圍 管子外徑/mm 檢測范圍
≤76 由中國船級社驗船師指定位置抽查 ＞76 焊縫100％進行檢查

4) 焊後熱處理
① 碳鋼和碳錳鋼鋼管及組合分支管。
在下列情況下，應進行焊後消除應力的熱處理：
a. 鋼管和組合分支管的含碳量超過0.23%；
b. 鋼管和組合分支管的含碳量未超過0.23%，但壁厚超過20mm的Ⅰ類受壓管或壁厚超過30mm的Ⅱ類受壓管。
② 所有合金鋼鋼管和組合分支管。
在下列情況下，均應進行適當的熱處理：
a. 用電弧焊連接；
b. 經加熱成形，或彎管加工的；
c. 冷彎成形而彎心半徑小於3倍管子外徑的（彎心半徑從彎管內側邊緣測量）。
③ 凡採用氧－乙炔氣體焊連接的管子，焊後均應進行正火加回火處理，對材料為碳鋼或碳錳鋼時，亦可採用正火處理。
④ 碳鋼、碳錳鋼的消除應力熱處理溫度為580～620℃；保溫時間按每25mm管壁厚度1h選取。合金鋼消除應力熱處理的溫度應根據材料成分確定，並經中國船級社驗船師同意。

詳細內容參見http://wenku..com/link?url=r-_Q2dTJqZlmUXnXH4axKTeaG__-oZx4ASRHgm

『玖』 ppr管焊接技術要求

管道焊接技術 PPR管道焊接常識

施工安裝作法

1、一般要求

(1)安裝人員應熟悉熱熔式插接連接PP-R(無規共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要點。

(2)安裝人員應熟悉設計圖紙，了解建築物的結構工藝布置情況及其它工種相互配合的關系。

(3)施工前應對材料和外觀及配件等進行檢查，禁止將交聯聚丙烯管長期暴露於陽光下。

(4)管道穿越牆、板處應設套管，套管內徑應比穿管外徑大20mm，套管內填柔性不燃材料。

(5)凡埋設在地下或牆、板內暗裝管道，必須先進行水壓試驗，試驗合格後方可再填埋或封閉。

2、配管要點

(1)管子的切割應採用專門的切割剪或普通手工鋸。剪切管子時應保證切口平整。剪切時斷面應與管軸方向垂直。

(2)管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清潔，然後用清潔的布或紙擦乾。並在管子上劃出需熔焊的長度。

(3)將專用熔焊機打開加溫至260℃，當控制指示燈變成綠燈時，開始焊接。

(4)將需連接的管子和配件放進焊接機頭，加熱管子的外表面和配件介面的內表面。然後同時從機頭處拔出並迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件介面。插入時不能旋轉管子，插入後應靜置冷卻數分鍾不動。其加熱時間和冷卻時間及焊接深度按下表要求執行：

註：若環境溫度小於5℃，加熱時間應延長50%。

(5)熔焊機用完後，需清潔機頭以備下次使用。 (6)將已熔焊連接好的管子安裝就位。

3、管道支、吊架安裝

(1)管道支吊架的選用，可根據現場安裝情況，選用管材生產廠製造配套生產的塑料管夾或全國通用給排水標准圖集《管道支架及吊架S161》中55—16、48、49頁中的鋼制支吊架。安裝時鋼制支、吊架的管卡與管子之間襯一層厚度為1mm的軟橡膠板。

(三)系統水壓試驗

1、水壓強度試驗壓力應為管道系統工作壓力的1.5倍，但不得小於0.60MPa。本工程採用試壓值為1.00MPa。

2、水壓試驗之前，對試壓管道採取安全有效的固定和保護措施。

3、水壓試驗步驟

(1)將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內氣體排除。

(2)充滿水後進行水密性檢查。

(3)系統應緩慢升壓，升壓時間不得小於10min。

(4)升壓至規定試驗壓力後，停止加壓，穩壓15到30分鍾，觀察接頭部分有無漏水現象。

(5)穩壓半小時後，再補壓至規定的試驗壓力值以消除管道因裝水承壓後，管道體積膨脹對試壓結果的干擾。

『拾』 pp管壁厚國家公差標准

ppr管壁厚標准是最低不能低於2.9毫米S5系列，屬於壁厚最薄的冷水管，最厚是S2系列，應該是6.5毫米，但是這么厚的管子很少用到，一般情況下冷水管壁厚不小於2.9毫米,熱水管壁厚不小於4.4毫米，可以更厚，不能更薄。