Ⅰ 20鋼管中間焊接上另一個管件後，20鋼管埠開裂，是什麼原因
20的鋼管本身就是焊管，焊接過程中溫度過高，產生應力變形，最後應力集中後開裂。希望你焊前先對鋼管進行預熱，這樣會好一點。
Ⅱ 焊管焊接後，沖壓焊縫開裂
1、沒有按照焊接工藝評定和焊接工藝卡焊接；
2、現場焊接人員為持證焊工；
3、焊接件未開坡口或未完全清理坡口表面，產生焊接缺陷，從而事故；
4、焊接電流小，導致熔敷金屬未完全與焊接件熔合。
Ⅲ 焊管彎曲開裂是什麼原因
小焊管一般是由於焊縫沒焊透，出現問題的地方也只會是焊接處。如果是手工焊的，可能回焊縫有加雜答物或汽泡，自動焊並經過X射線探傷的不會出現問題。
自動焊如果不進行水壓或氣密性試驗也不能算合格的流體輸送管。因為管理焊機的師傅水平有高低，一般小廠都沒有經過試驗就出廠的。裝飾管無所謂，如果是工業用管或流體輸送管還是找大一些的廠家，要求出具產品質量合格證和試驗報告。
曾經有國內知名的大型飲料公司因為采購有不合格的一個不銹鋼卡環生銹，造整條流水線管道中存在銹斑，結果全部換掉，經濟損失幾百萬美元。
Ⅳ 你好啊，201工業焊管焊接後一個月走水，在焊縫旁邊1公分開裂
你好，工業焊管焊接後一個月後漏水，在焊縫旁邊1公分開裂屬於冷裂紋，對材料有關。
Ⅳ 無縫鋼管焊接後為什麼埋地一段時間後焊縫會斷裂
埋地有可能是焊縫銹蝕了，導致斷裂。
還有管子焊接要保證強度，最好是全焊透的，並且保證焊縫質量，焊後刷漆防銹。
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Ⅵ Q235B的鋼管焊接到Q345B的鋼管上面，結果Q235B的管子在焊縫處齊齊地斷開了
就是斷在熔合線上了。
從強度上分析很容易，Q345和焊材E50都是抗拉強度較高的材料500MPa,而Q235的強度要低一個檔次，所以斷在Q235側很正常的。
斷在熔合線處也比較正常，這個位置算比較薄弱的。
正常來講，你的焊接結構具有高拘束度，焊接可能使用了較高的電流。
Ⅶ 不銹鋼管焊接後出現裂紋了
可能是因為1焊材和母材材質不一樣，2 焊接時應力沒有去除 3 焊接時溫度低 4 焊接沒有打底焊，造成蓋面出現裂紋。5 焊工技術原因。焊縫出現裂紋原因很多，這得看具體情況而定。
Ⅷ p11鋼管沿焊接熱影響區出現裂紋的主要原因是什麼
焊接裂紋是焊接件中最常見的一種嚴重缺陷。在焊接應力及其他致脆因素共同版作用下，權焊接接頭中局部地區的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面所產生的縫隙。它具有尖銳的缺口和大的長寬比的特徵。裂紋影響焊接件的安全使用，是一種非常危險的工藝缺陷。焊接裂紋不僅發生於焊接過程中，有的還有一定潛伏期，有的則產生於焊後的再次加熱過程中。焊接裂紋根據其部位、尺寸、形成原因和機理的不同，可以有不同的分類方法。按裂紋形成的條件，可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等四類。
折疊結晶裂紋
產生於焊縫金屬結晶過程末期的"脆性溫度"區間，此時晶粒間存在著薄的液相層，因而金屬塑性極低，由冷卻的不均勻收縮而產生的拉伸變形超過了允許值時，即沿晶界液層開裂。消除結晶裂紋的主要冶金措施為通過調整成分，細化晶粒，嚴格控制形成低熔點共晶的雜質元素等，以達到提高材料在脆性溫度區間的塑性;此外，從設計和工藝上盡量減少在該溫度區間的內部拉伸變形。
Ⅸ 不銹鋼管擴囗焊縫處會裂是什麼原因
鋼管焊接後發生變形裂紋的現象是因為焊接過程中產生的殘余應力釋放導致的，你可以在焊接後用華雲振動時效消除一下殘余應力，就能防止變形和裂紋了。
Ⅹ 鍍鋅鋼管焊接開裂怎麼加焊
焊接裂來紋一般發生在高速鋼一源側淬硬區到未受熱影響區的過渡層，裂紋呈規矩的環形，一起與焊縫是根本平行的。因而對於焊接後的熱鍍鋅方管應採納以下辦法，才幹防止此類裂紋的發生。
①對焊後熱鍍鋅方管當即進入600-7501(珠光體改變溫度區)的井式爐或箱式爐內保溫處理，時刻為203，保溫完畢後隨爐冷卻到5001以下出爐空冷；
②將現已出爐的焊接毛坯封箱進行等溫退火，通常熱鍍鋅方管工廠選用的老練等溫球化退火技術為840-8701X3-46十720-7401X3，爐冷到5001以下出爐即可，退火後焊縫兩側均充沛改變為珠光體-索氏體安排，高速鋼有些的硬度為2070255983。因而進行焊後退火可改進焊接工件的微觀安排，消除內應力，即降低硬度、利於切削加工、削減變形和撓曲，並可消除開裂等，採納以上辦法則可有用防止焊接後冷卻開裂表象。