白鋼焊接焊縫黑是什麼回事

㈠ 氬弧焊白鋼40管到100管，焊接發黑如何調節！是走的慢，還是電流氣體沒調好！ 謝謝老師回答！

焊縫發黑說明焊接電流太大，焊縫溫度過高，導致在空氣中氧化發黑。
所以焊接速度可以快點，氣體流量調大一點，這樣顏色能發黃就算可以了。

㈡ 薄壁白鋼用氬弧焊接後焊口顏色發黑，怎樣解決速求！！！！！！！

氬氣的流量可以適當加大，焊接結束後焊槍要在焊縫上方停留3到5秒不等的一段時間，連續焊接時焊槍的角度應盡可能的垂直

㈢ 不銹鋼焊接，焊痕發黑，怎麼處理

不銹鋼焊痕發黑是因為焊接時候沒有採取充氬保護。對於發黑的焊縫，可以採用酸洗鈍化膏清洗，就是用酸去把表面的黑色氧化層腐蝕掉，然後用清水沖洗干凈，就可以了。

㈣ 不銹鋼焊接管酸洗後，焊縫出現缺陷，以及黑色物質，是怎麼回事

這個在沒焊的地方酸洗一下就知道了，一般是焊接的問題，酸洗時注意時間的控制和及時用清水處理干凈，不然酸洗後表面顏色不一致．

㈤ 不銹鋼氬弧焊焊縫為什麼發黑

1. 主要是焊縫被氧化造成的。
   不銹鋼焊縫發黑屬於最次焊縫，不合格焊縫。版
   導致原因：

2. 氬氣流量太權小，保護能力變弱導致空氣侵入焊縫。適當加大氬氣流量即可。

3. 氬氣流量太大，氬氣流形成漩渦捲入了熔池空氣，不僅造成氬氣浪費，增加焊接成本，還會使焊縫嚴重氧化。降低氬氣流量即可。

4. 氬弧焊焊槍噴嘴直徑太小。導致焊縫保護不良被氧化。更換大直徑噴嘴。

5. 電弧太高、焊絲距離工件及母材太原 焊縫被空氣侵入。適當壓低焊槍、焊絲與工件距離。

6. 焊接環境有風。氬弧焊抗風能力較差。做擋風措施焊接即可。

㈥ 焊接時碳鋼時焊縫發黑是什麼原因

其發黑的原因如下：
首先是電焊條沒有按照要求烘乾；
其次是所用電焊條葯皮成分發生輕微改版變，權焊接過程中形成的渣——汽保護沒有完全保護住焊接熔池；
第三，焊接時電流過大，引起的焊縫過熱氧化；
第四，焊接時焊嘴離工件太遠。

解決辦法：
烘乾焊條表面的水；
防止葯皮變質；
保護氣開到流量5~10之間；
調小焊接電流；
焊接時焊槍離工件近一些，不要超過2mm遠。

㈦ 不銹鋼焊接焊縫發黑什麼原因

發黑的原因主要有以下幾個：

1. 層間溫度過高，這個最常見，因為不專銹鋼焊接層間溫度一般控屬制在100度左右，如果焊件很小，焊幾層焊縫就達到100多度了，工人如果對焊接工藝沒有高度的重視，根本不會停下來讓焊件溫度降下來再施焊，所以焊縫就會發黑，我就遇到過這個問題。

2. 電流過大，焊接速度過慢，導致熱輸入過大，造成的發黑，和第一條原因相似，都是高溫惹的禍。

3. 如果用的是氣體保護焊，氣體不純、氣體沒保護好也有可能。

4. 最後一個原因是焊材質量有問題，不過如果我們用的焊材是正規廠家的，這個原因基本可以排除
   

㈧ 二保焊機焊出來的焊縫很黑怎麼解決

選擇合適的電流電壓或提高焊接速度，查看焊接保護氣體有無漏點，適當提高保護氣流量，檢查焊接環境有無穿堂風，採用混合氣焊接（氬＋二氧化碳）。

二保焊接鋁合金採用三氣焊，焊縫焊前要嚴格清理，露金屬光澤，坡口兩側不得有油，污，水，銹等，檢查焊絲是否與母材匹配，合理選擇實心或葯芯焊絲，合理選擇過渡方式射滴或熔滴過渡。

二保焊焊點發黑是因為氣體質量問題造成的：

1、氣瓶充裝時未經置換，混有大量空氣致便氧含量超標導致焊點發黑。

2、二保焊中二氧化碳因高溫分解邊一氧化碳和氧氣，氧超標導致焊點發黑。

3、操作工氣流調整不利、焊槍嘴與工件尺寸誤差太大致使空氣進入，導致焊點發黑。

二保焊發黑一般都是氣體保護不好、操作不當引起的．比如焊接方向錯誤，焊絲不在噴嘴中心，氣體流量過小，氣體本身質量問題。

㈨ 氬弧焊焊接不銹鋼時為什麼會發黑

不銹鋼經過高溫焊接會變黑色，原因是因為高溫焊接導致不銹鋼表面的保護層版被破壞，經過氧化導致的變權色，一般都會有這種情況，屬於正常現象，不會影響其本身的性能，正常使用即可，如果覺得不好看可以選擇酸洗處理即可。

㈩ 焊白鋼304為什麼發黑

不銹鋼經過焊接會生成一層相當頑固的黑色氧化皮，這層氧化皮很難以簡單方法除去，必須用相當復雜的化學浸蝕的方法來除去。簡要過程是：
第一步是松皮，使氧化皮變得疏鬆易除方法有三個。
方法1 熔觸鹽法
方法2 鹼性高錳酸鉀法
方法3 鹼液松皮法
第二步是酸洗，方法亦有多種，這要是針對各種不銹鋼類型及加工狀況選擇。其主要成分是氫氟酸、硫酸、硝酸或酸鹽。
第三步是除掛灰。不銹鋼去除氧化皮後，會留下掛灰，通過酸洗或鹼電解將其除去。
第四步是鈍化，目的是提高酸洗後不銹鋼的防護能力。採用的是在一定濃度的硝酸中浸漬，使形成鈍化膜。
其他，在各步之間還要經過水清洗、中和等步驟。經過這些處理後焊接部位的黑膜被沏底清除，達到清潔、色澤一致，防護能力較好的效果。