Ⅰ 電焊實習報告怎麼寫
電工電子實習總結報告
實習內容及目的：收音機的安裝、焊接及調試,讓學生了解電子產品的裝配過程;掌握電子元器件的識別及質量檢驗;學習整機的裝配工藝;培養動手能力及嚴謹的工作作風。
辨認測量：①學會了怎樣利用色環來讀電阻，然後用萬用表來驗證讀數和實際情況是否一致，再將電阻別在紙上，標上數據，以提高下一步的焊接速度；②學會了怎樣測量二極體及怎樣辨認二極體的「+」，「—」極，③學會了怎樣利用萬用表測量三極體的放大倍數，怎樣辨認三極體的「b」,「e」,「c」的三個管腳；④學會了電容的辨認及讀數，「╫」表示元片電容，不分「+」、「—」極；「┥┣+」表示電解電容（ 注意：電解電容的長腳為「+」，短腳為「—」）。
焊接體會：在電焊的收音機的時候，學會電焊應該是我最大的收獲，下面簡單介紹以下焊接的體會，焊接最需要注意的是焊接的溫度和時間，焊接時要使電烙鐵的溫度高於焊錫，但是不能太高，以烙鐵接頭的松香剛剛冒煙為好，焊接的時間不能太短，因為那樣焊點的溫度太低，焊點融化不充分，焊點粗糙容易造成虛焊，而焊接時間長，焊錫容易流淌，使元件過熱，容易損壞，還容易將印刷電路板燙壞，或者造成焊接短路現象。
焊接順序：①焊接中周，為了使印刷電路板保持平衡，我們需要先焊兩個對角的中周，在焊接之前一定要辨認好中周的顏色，以免焊錯，千萬不要一下子將四個中周全部焊在上面，這樣以後的小元件就不好安裝→②焊接電阻，前面我們已經將電阻別在紙上，我們要按R1——R13的順序焊接，以免漏掉電阻，焊接完電阻之後我們需要用萬用表檢驗一下各電阻是否還和以前的值是一樣（檢驗是否有虛焊）→③焊接電容，先焊接元片電容，要注意上面的讀數（要知道223型元片電阻&103型元片電阻的區別,元片電容的讀數方法——前兩數字表示電容的值，後面的數字表示零的個數），緊接著就是焊電解電容了，特別要注意長腳是「+」極，短腳是「—」極→④焊接二極體，紅端為「+」，黑端為「—」→⑤焊接三極體，一定要認清「e」,「b」,「c」三管腳（注意：[V1，V2，V3，V4]和[V5，V6，V7]按放大倍數從大到小的順序焊接）→⑥剩下的中周和變壓器及開關都可以焊了→⑦最需要細心的就是焊接天線線圈了，用四根線一定要按照電路圖准確無誤的焊接好→⑧焊接印刷電路板上 「▋▆」狀的間斷部分，我們需要用焊錫把它們連接起來→⑨焊接喇叭和電池座。
調試與檢測：調試是一個非常艱難而又需要耐心的任務，但是它的目的和意義是十分重大的。我們要通過對收音機的檢測與調試，了解一般電子產品的生產調試過程，初步學習調試電子產品的方法，培養檢測能力及一絲不苟的科學作風。首先我們要檢查焊接的地方是否使印刷電路板損壞，檢查個電阻是否同圖紙相同，各個二極體、三極體是否有極性焊錯、位置裝錯以及是否有電路板線條斷線或短路，焊接時有無焊接造成的短路現象，電源的引出線的正負極是否正確。第二，要通電檢測—在通電狀態下，仔細調節中周，一定要記下每次調節過程，如果調節失敗，再重新調回帶原來的位置，實在不行就請老師幫忙！不過在整個過程中我們一定要有耐心。
本次實習的意義及體會：經過兩個星期的電工電子實習，我們學會了基本的焊接技術，收音機的檢測與調試，知道了電子產品的裝配過程，我們還學會了電子元器件的識別及質量檢驗，知道了整機的裝配工藝，這些都我們的培養動手能力及嚴謹的工作作風，也為我們以後的工作打下了良好的基礎。最基本一點：以前學習《模擬電子技術》課時，總覺得老師講的太抽象，通過這次學習，又重新明白了很多東西。而且這在我們以後的專業課學習中應該也是很有用的，就我們自己的專業來言我們也是要系統學習電力電子技術、自動檢測技術及信號與系統方面的知識，而這次我們在收音機的安裝及調試過程中我們都用到了。總之，在實習過成中，要時刻保持清醒的頭腦，出現錯誤，一定要認真的冷靜的去檢查分析錯誤！在最後終於聽到自己所做的收音機成功播放出動人的聲音，真的很高興，總算覺得自己的努力還沒有白費！
Ⅱ 焊接實習報告
焊工實習報告一.什麼是焊接？焊接,就是利用熱能、壓力或者二者同時使用,用或不用填充材料,將兩個工件連接在一起的方法.二.焊接的種類(方法)：40多種以上1. 熔化焊：a.氣焊（乙炔焊）b.電弧焊(埋弧自動焊,氣體保護焊（CO2保護焊，Ar弧焊）,手工電弧焊) c. 等離子焊 不熔化極 1mmd. 電子束焊 1mm---300mm 2. 壓力焊：a.電阻焊 b.摩擦焊 c.爆炸焊 3. 釺焊：a.軟釺焊 <=450℃ b.硬釺焊 >=450℃三.安全操作規程 1.防觸電：工作前要檢查焊接機接地線是否良好;檢查焊鉗線、電源線絕緣層是否完好.特別注意焊機後方380V的電源接頭.2.防止弧光灼傷和燙傷：弧光中含有大量的紫外線和紅外線以及強烈的可見光,對眼睛和皮膚有強烈刺激作用.焊過的工件不能用手觸摸.敲擊焊渣時注意方向,用力適當,以免傷人.3.防護用品:面罩、皮手套、圍腰、膠底鞋、鞋套.4.設備的安裝:a.試機b.通電前,焊鉗不能放在工作台或焊機上,以免短路.c.焊接中如發現高熱,冒煙,焦臭味,應立即停止工作,切斷電源,報告老師.5.弧光灼傷眼睛的自我救護：a.人乳b.滴眼液c.冷濕毛巾敷眼d.看醫生。四.焊接工藝 1.電流的選擇： I=k*d (k為經驗系數,d為直徑）d(mm)1--23--45--6k25--3030--4040--602.引弧:接觸法、摩擦法 輕輕接觸,迅速提起.(焊條離焊板高度2—4mm)3.運條：a.焊條角度：基本垂直,向前進方向傾斜5---15度;b.前進速度：勻速,緩慢,直線c.送條速度：控制電弧的長度4.橫向擺動：增加焊縫的寬度,提高焊縫的強度. a.折線式 b.月牙式 c.圓周式5.開頭：稍作停頓（停留1--2秒）6.結尾：斷弧-----------------再引弧(收弧坑)焊工心得體會 焊工,對我來說並不陌生.以前路過建築工地的時候都會看見,但是會很快地閃開,因為第一個感覺就是很危險.怕火花會濺到自己身上,怕那個刺眼的光,看了就覺得眼睛受不了!完全就沒有想過自己會有一天親自來體驗一把當焊工的滋味!在我看來,那應該是男孩子做的事!第一次把自己裝扮成工人模樣,第一次去到車間,其實還蠻期待的,到處都讓我覺得新鮮,因為都從來沒接觸過那些東西啊.所以心裡一開始就醞釀著:」我一定要幹得漂漂亮亮,女孩子也可以的!」第一節課主要講的是理論,因為安全第一嘛!老師在上面認真地講著關於焊工的知識和操作規程跟注意事項.我認真做好筆記.知道了焊接的種類,焊接前要防觸電,防弧光的灼傷和燙傷,知道了引弧,運條這些專業術語…之前都一直認為只要注意一下就應該沒什麼問題,結果居然還有那麼多的知識跟要領!彷彿是簡單的,但我卻越聽越覺得危險,越聽越覺得害怕了.但我怎麼能退縮啊?就算怕死了還是得硬著頭皮上啊,堅決不當縮頭烏龜!給自己鼓勁,加油!在聽過老師認真的講解跟實際操作後,終於有了機會穿好圍腰,戴上皮手套,拿好面罩.一切就緒,准備動工咯!!!理論聽起來還蠻簡單,看老師操作起來貌似也不怎麼難.但自己做起來呢?實在讓我很抓狂.開始的時候就站旁邊拿面罩看同學先操作,心裡不斷捉摸那些細節,回想老師剛才說過的要領.看著看著好像也不那麼怕了,於是就很勇敢地開動.恩恩,當我真正做到引弧,運條的時候,真的不覺得怕了.雖然第一節課下來,那個焊的水平實在是不敢恭維,但是我相信熟能生巧.大家都很努力,我也要很努力,大家都沒有放棄,我當然也不會放棄.我有目標.我相信堅持就是勝利!第二節課,第三節課,我都有認真地練習,雖然自己還是覺得不滿意,但是有一點點的進步也是好的,說明我的努力沒有白費!說明我還是可以做好的.要謝謝兩位老師的耐心指導,謝謝同學們的幫助.這是一次鍛煉耐心和毅力的實習,它不僅讓我學到關於焊工的一些知識,同時還讓我明白了道理:做任何事都不能畏懼,要有信心和勇氣.一定要做好充分的准備!不能盲目去做,要堅持,還要學會反思跟總結.只有這樣才能不斷進步.才能把事情做好.我們不是為了完成任務而完成,這還是一個學習跟提高的過程. 希望能夠幫到你
Ⅲ 焊接實習報告4000字
此處省略……
Ⅳ 焊接質檢實習報告
經學校安排，我於2006年12月18號至2007年5月31號在煙台瑪努爾高溫合金有限公司實習，在此期間，我認真學習，把理論與實踐相結合，時刻謹記學校要求,嚴格要求自己，無論是從理論還是從實踐上，都取得了不小的收獲，為以後更好的踏入社會做好了鋪墊。
煙台瑪努爾高溫合金有限公司是以生產石化管為主的公司。其主要設備為鏜床和車床，鏜床主要是鏜管的內孔，而車床主要是車坡口，加工彎頭和車外圓等。這是我進入公司首先了解的生產設備了。而對於我的工作是由領導安排的，其工作崗位是配管。所謂配管簡而言之就是根據圖紙的尺寸要求以及技術要求，用已經加工好的石化管，從中選出N根管段並焊接成一根直長管的生產過程（N是根據圖紙的技術要求，可以幾根組成一根直長管N就為幾，但這幾根管段的長度總和要符合圖紙的長度要求）。
經過一周的學習，除在學習配管的同時我也對公司生產的大體流程有了一些比較全面的了解，而對於了解這些，我覺得，對也我能更好的工作還是相當重要的。經過這一個周的了解，我得知。公司所生產的石化管主要用於化工方面，比如加工苯，苯乙烯等化學產品，石油管道等。而這些產品對於管子的要求是相當的高的。它就要求這些管子必須是耐高溫耐腐蝕，並且還要保證一定的力學性能和試驗壓力（水壓試驗）。
生產這種管子，是由鑄造車間生產的，所採用的生產方法是離心鑄造，為了達到耐高溫耐腐蝕的技術要求，就需要這種特殊的不銹鋼。而這種特殊的不銹鋼中含的化學成分以鎳和鎘為主。於是，一般生產的管子都為25－35，35－45,25－20，28－48（25－35是指含鎘25%，含鎳45%）的材料。
材料是非常重要的，只有把這個選好了才能進行下一步。而下一步就是熔爐了，熔爐所要注意的是溫度，由於這種特殊鋼，其溫度要比一般的高，在1643℃左右。第三是離心鑄造了，在這一方面所要控制主要是塗料的濃度，加熱的溫度，型桶的轉速和澆鋼水的速度。哪一項有了問題都會導致生產質量，若轉速不夠則就有可能出現疏鬆，若澆鋼水時時斷時序則就有可能出現夾層。
生產出來的管子，經過清理、毛坯檢查，噴丸、校直、切樣、熒光氣密、合格後便是鏜孔了。
鏜孔是要根據圖紙要求來加工的。其公差一般在0.5mm到1mm之間，表面粗糙度在1.6到6.3之間，根據技術要求而定。鏜孔過程產生的主要問題是產生退刀痕和振刀。之所以這樣其實大部分的原因是由於床子已經進入壽命終了期。
鏜孔後的毛坯便是工件了，經過了機加工的內檢員檢驗後，送入質檢部檢驗，經過尺寸檢驗、渦流探傷合格後便可送入配管區。
而進入配管區首先進行的是內孔著色，其目的就是檢查這批管子是否合格，會不會有疏鬆或渣，並為配管做好准備。若有部分不合格的，比如說：有渣，疏鬆，夾層。則唯一解決的辦法就是把有問題的部分切掉了。然後再把剩下的那段管子再著色，合格後便可以使用了。
把管配完後，就是要車坡口了，所謂的車坡口就是在每根管段的兩頭根據圖紙要求，車成一個類似於V型或U型的倒角。其目的是為了打底（所謂打底就是用氬弧焊把管段連接起來）。當把配好的管段車完了坡口後還要進行坡口著色，和質檢部的尺寸測量，尺寸測量不僅要檢查配管的長度是否正確，還要檢查坡口的尺寸是否合適。經過了質檢部的檢查合格後，便可以轉入焊接車間了。在焊接車間所要完成的工序主要就是打底、填充、焊縫著色、磨焊根和焊接檢驗了。在這些完成後還要進行的工序是水壓試驗和X光拍片了。如果說沒一道工序都合格了。那麼這個流程也就基本結束了，最後也就是噴砂與包裝了。
綜上所述，可以簡而概之：根據客戶要求——選擇材料——熔鑄——毛坯清理——拋丸——校直——熒光氣密——鏜孔——尺寸檢驗——內空著色——配管——車坡口——打底焊——填充焊——焊縫著色——焊接檢驗——水壓試驗——X光拍片試驗——噴砂——包裝。
經過一段時間的學習與思考，對於這些的了解，使我明白了生產流程的重要性，它是環環相扣的，每一個環節出現了差錯，它直接導致下一道工序的正常運行。了解了這些，使我知道了自己工作崗位的重要性。知己知彼方能把工作做做好。
可以說配管這一名詞我是進入公司才聽說的。以前從來就沒有接觸過這種名詞。在我剛開始在崗位上學習的時候，師傅給我講的也不是那麼的深奧。只是簡單的介紹了在工作崗位上所要注意的東西。他說：「這個崗位要求的技術含量並不高，它不像加工零件那樣需要技術，在這個崗位上關鍵在於細心，和要有耐心，有很好的組織分配能力。比如說來了那麼多的管段，你要合理的安排這些放在哪裡、那些又要放在哪裡、這個工程的放在哪裡，當然可以隨便的放，但是一旦弄亂了，直接會影響到生產的進行，影響到整個的生產過程。如果你配不出管來，那麼坡口機沒有活了，要停嗎？坡口機要是沒活了，那麼整個的焊接車間就要快停產了。在這個地方，一定要腦袋清醒，千萬不能出錯」。師傅除了給我講了這些外，就是講了一些關於怎樣配管的知識了。經過了師傅的講解以後，我得知了怎樣的配管。比如圖紙要求的一根直長管的尺寸為12906+6，要求最多由四根管段組焊而成，最短的管段不低於1.2m。其實按一般的情況，我只要從所有的管段裡面找出四根管段使這四根管段的總和等於12906到12912之間就可以了。但是這裡面有兩個問題，第一那就是要考慮到坡口機在加工的時候對刀是必定要車掉一點的，加工完坡口後還要磨毛刺，這樣下來每根管段就有可能短0.5mm左右，甚至與一個毫米的量，這樣就要求我的量管段長度的時候只舍不入了（比如說管段長度為2103mm多一點，那麼就記成為2103 mm即可）。第二就是打底焊時有一個焊縫收縮量的問題，根據經驗值得知，每一種材質的焊縫收縮量是不同的，有的每一道焊縫縮2mm，有的縮1.6mm，有的還基本上不縮。如上述所說的那個尺寸，則就不能夠按照12906——12912之間配管了，考慮其焊縫收縮量的問題，則可以按照12916來配管。這樣，四段管段、三道焊縫、組焊後則在12906+6的范圍內。符合圖紙要求。
Ⅳ 焊接平焊實訓報告
焊接實習(我弟寫的實習報告，請參考） 一、實習目的： 1、熟悉焊接方法的種類，熟悉鋼材、鑄鐵、鋁及鋁合金、銅及銅合金等金屬材料的焊接方法。 2、熟悉焊接的有關設備，熟悉焊接材料及選用。 3、初步掌握手工電弧焊、氣焊、釺焊等焊接方法。4、初步掌握氣焊、手工釺焊工藝設計、焊接結構工藝設計。 二、實習內容：倉庫貨架製作（規格：2.00m*1.65m*0.50m，數量：10個） 三、實習工具：5m鋼捲尺1把，剛角尺、鱷魚鉗2把、電焊面罩、護腿、電焊手套。 四、實習設備：9kVA交流電焊機（包括電焊鉗、電纜線）。 五、實習輔料：石筆、Ф2.5電焊條。 六、實習步驟： 1、看實習圖紙（見附圖）。計算角鐵45條 2、根據圖紙，用切割機將角鋼切成所需尺寸。切割時注意： ①角鐵標准長度為6m，這時將...
Ⅵ 焊接實習日記400字
這段時間的焊接實習以來，
我不僅掌握了電子元件的焊接、
拆焊
技術，而且
能夠熟練進行元器件識別、性能簡易測試、篩選；
鍛煉了電子電路和電子產品裝配能力；
和電子電路讀圖能力；
同事也漸漸培養出了編寫實習報告的能力；
此外在與同學的交流中愈發的培養了自己的團隊合作能力，
也漸
漸認識到自己在團隊中所處的位置，
發揮的作用，
為奠定往後發展的
方向有了引導性的作用，
焊接實習的結束時間將至，
這段時間充斥著
我無盡的美好回憶，
這也將成為我永久的知識與精神財富。
在此感謝
所有陪伴著，關心著我成長的老師，師兄和同學，希望我們都一個美
好而輝煌的未來。
Ⅶ 電焊工，校外實習報告（3000字以上；包括實習態度，實習計劃完成情況，實習效果等）郵箱[email protected]
這次為期數天的生產見習是我們參與實踐活動的很重要的一部分，在老師的帶領下通過一定的動手操作實踐，掌握了某些技能，在這數天的實習中我對電焊的焊接操作等電焊常識等有了一定的了解和深刻體會 。 學到了很多在課堂沒學到的知識,受益匪淺。 一、實習目的
這次為期數天的生產見習是我們參與實踐活動的很重要的一部分，在老師的帶領下通過一定的動手操作實踐，掌握了某些技能，在這數天的實習中我對電焊的焊接操作等電焊常識等有了一定的了解和深刻體會 。 學到了很多在課堂沒學到的知識,受益匪淺。
一、實習目的
1. 了解常見的焊接方法（手工電弧焊、埋弧自動焊和氣焊等）的過程，所用的設備、材料、工藝及應用實例。2.了解常見的焊接缺陷和焊接變形。3.了解氧氣切割的基本原理，氣割過程，金屬氣割的條件及氣割應用。4.了解手工電弧焊和氣焊氣割的安全技術。5.初步掌握手工電弧焊的引弧和堆焊平焊波操作技術。6.一般了解典型焊接結構的焊接生產過程。
二、實習內容
1.手工電弧焊：引弧，堆焊平焊波，平焊對接。
要求熟練掌握引弧技術，引弧位置要准，初步掌握堆焊平焊波和平焊對接操作要領，焊縫成形良好。不要求焊接。
2.氣焊、氣割：點火滅火，調節氣焊火焰，堆焊平焊波，手工氣割中等厚度低碳鋼板。
要求會點火滅火，能區別三種氧乙炔焰，會調到大小合適的中性焰，體會氣焊堆平焊波操作要領。手工氣割操作是為了加深體會氧氣切割的過程和基本原理。要留心觀察整個氣割過程工件金屬並沒有熔化，因而切口窄而齊。最好再氣割一下鑄鐵板，注意觀察有何不同現象。
三．現場操作
1 手工電弧焊
1.手工電弧焊過程
觀察手工電弧焊操作。了解什麼叫手工電弧焊？要用什麼設備、焊接材料？並用簡圖畫出手工電弧焊工作概況，包括電網、刀閘（開關）、電焊機、焊鉗、焊條、電弧、工件、焊縫等線路連接.
2. 手弧焊機
①了解手弧焊機種類及其大致結構，焊機型號及其主要技術參數，焊機的使用方法（接線與電流調節等）。
②觀摩表演：交流焊機和直流焊機均用 J507 焊打進行焊接，比較其穩弧性。記下觀察到的現象與結論。
3 電焊條
①了解電焊條的組成及各部分的作用，焊條的種類和結構鋼焊條牌號的含義及焊條規格（焊條直徑）。
②觀摩表演：用光焊絲和電焊條進行焊接，比較引弧難易、穩弧性、飛濺和焊縫質量（焊縫表面有沒有氧化物、氣孔等）。記下不同現象。
③觀摩表演：鹼性焊條和酸性焊條都用交流焊機進行焊接，比較其穩弧性。記下不同現象和結論。
④在參觀焊接生產時，注意觀察和比較鹼性焊條和酸性焊條的脫渣性。
4 手弧焊工藝
①了解四種常見的接頭型式和對接接頭的四種常見的坡口型式，坡口的尺寸參數及其作用。參觀對接、角接的焊接和多層多道焊。
②了解手工電弧焊的工藝參數及其選擇，用不同的電流和不同的速度進行焊接有什麼不同的現象和結果。
③參觀不同空間位置焊縫的焊接：平焊、立焊、橫焊、仰焊和管子全位置焊。注意其焊接工藝參數和操作方法上的不同，比較其焊接質量、生產率和勞動條件等方面的差別。
5 手弧焊操作技術，觀摩表演：
①敲擊式和摩擦式兩種引弧方法。了解操作要領：手腕使勁，提起焊條要快要低。
②堆焊平焊波技術。注意其操作要領。
③鋸齒形運條方式。
④對接平焊。了解其整個過程：備料——坡口加工——焊前清理——組對——定位焊——焊接——焊後清理——檢驗。
6 了解手工電弧焊的安全技術。
7 焊接缺陷與檢驗方法。
①觀察焊接缺陷，了解未焊透、燒穿、氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、焊瘤等缺陷的特徵，分析其產生原因（從焊前准備、焊接工藝參數、操作技術等方面進行具體分析）。
②觀看常用的檢驗方法及其應用：著色檢驗、磁粉探傷、射線探傷、超聲波探傷和水壓試驗等。
8 焊接變形
了解焊接變形常見的基本形式及焊接變形的矯正方法（機械矯正和火焰矯正）、觀看矯正過程。 (責任編輯：admin)
電焊實習報告—範文網(2)
時間:2010-06-18 03:38來源:未知 作者:admin 點擊: 5150次
2 氣焊與氣割 1 氣焊過程 觀察氣焊操作。了解什麼叫氣焊？氣焊用什麼氣體？氣焊要用哪些設備、裝置？要用什麼焊接材料？畫出氣焊工作簡圖，包括氣焊設備與氣路連接，注出各部分名稱。 2 氣焊設備，了解五個氣焊設備
2 氣焊與氣割
1 氣焊過程
觀察氣焊操作。了解什麼叫氣焊？氣焊用什麼氣體？氣焊要用哪些設備、裝置？要用什麼焊接材料？畫出氣焊工作簡圖，包括氣焊設備與氣路連接，注出各部分名稱。
2 氣焊設備，了解五個氣焊設備裝置：
①乙炔發生器的功用、構造和工作原理，使用乙炔發生器的安全技術。
②回火保險器的功用、結構和工作原理。
③氧氣瓶的功用，使用氧氣瓶的安全技術。
④減壓器的作用、型號、構造與工作原理。
⑤焊炬的功用、型號、結構與工作原理。
3 氣焊材料——氣焊絲和氣焊劑，了解：
①焊絲的牌號和作用。焊絲規格及其選擇。
②氣焊焊劑的作用和牌號及其應用實例。
4 氣焊火焰
①觀察三種氧乙炔焰的特徵及其調節。
②了解氣焊火焰的溫度分布。觀察焊絲或鋼板放在中性焰的不同部位，其加熱速度是不同的。得出中性焰不同部位的溫度和熱量不同的印象。
③在參觀氣焊生產時要注意氣焊不同金屬材料時採用不同的氧乙炔焰。記下實例。
5 觀摩氣焊操作技術
①點火和滅火方法。
②低碳鋼氣焊：平焊，薄板左向焊，厚板右向焊，了解其操作要領，注意焊嘴角度、火焰高度、加熱溫度、焊接速度和焊絲加入方法。
③鑄鐵氣焊，注意所用的焊接材料和焊接工藝的特點（如預熱等）。
6 了解氣焊安全技術
7 氧氣切割
①了解氧氣切割原理、過程、金屬氣割的條件和氣割的應用。
②了解割炬的型號和構造，注意割炬和焊炬的區別。
③觀摩低碳鋼手工氣割。觀察金屬預熱溫度（注意鋼板顏色，並注意此時鋼板還沒有熔化），然後放切割氧（純氧）氣流束，鋼板立即形成窄而齊的切口，注意：此時鋼板並沒有熔化。
④鑄鐵氣割情況演示。注意觀察：預熱時鑄鐵已經熔化，打開切割氧，氣流只把熔化的鐵水吹掉，而不能使鐵水下面的鑄鐵燃燒。如果鑄鐵件厚度較小，可以形成一個缺口，但寬而不齊。這就是說鑄鐵不能氣割。
⑤參觀半自動氣割，記下半自動氣割機型號和主要技術參數。觀看切口表面質量和切口寬度。
⑥參觀仿形氣割、光電跟蹤氣割、數控氣割。觀察切口寬度和切口號表面質量，記下應用實例。
3 埋弧自動焊
1 參觀埋弧自動焊設備，了解設備組成及各部分功用，記下埋弧自動焊機型號和主要技術參數。
2 了解埋弧焊絲的作用和牌號。
3 了解焊劑牌號和作用。
4 觀看縱縫和環縫埋弧自動焊。記下實例，包括工件名稱，材料（鋼號），數量，工件簡圖，所用的焊絲、焊劑（牌號）和焊接工藝（接頭型式，坡口型式及尺寸，焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接層次等工藝參數，焊接順序，焊劑墊等）。
5 觀看焊接工藝裝備，如轉胎、升降台、伸縮懸臂等。
4 其它焊接方法
1 參觀氬弧焊和 CO 2 氣體保護焊。
了解並記下所用設備的名稱、型號、主要技術參數、設備組成及名部分作用，所用的焊接材料（如焊絲、鎢極等）牌號，所用的焊接工藝參數（如焊絲直徑、鎢極直徑、焊接電流、電弧電壓、氣體流量、自動焊時還有焊接速度）。焊後觀察焊縫外觀質量。記下產品實例。
2 參觀電阻焊（點焊，對焊）
了解所用設備的名稱、型號、主要技術參數及大致構造。觀看點焊和對焊操作，了解通電和加壓的過程。觀察外部焊接質量。記下產品實例。
3 參觀釺焊
觀察焊接過程，注意釺焊時母材（工件）並未溶化。記下釺焊產品實例及所用的釺料（釺焊焊料）、釺劑（釺焊焊劑）和加熱方法。
5 參觀典型焊接結構（如鍋爐汽包、壓力容器、鋼架等）的焊接生產過程。
了解焊接生產工藝過程及所用的設備與工藝裝備。記下焊接生產工藝過程及其典型設備的名稱、型號與主要的性能參數。(責任編輯：admin)
電焊實習報告—範文網(3)
時間:2010-06-18 03:38來源:未知 作者:admin 點擊: 5151次
四、安全操作 1.防觸電 工作前要檢查焊接機接地是否良好；檢查焊鉗電覽是否良好。特別注意：焊機後面接頭 2.防弧光灼傷和燙傷 電弧光含有大量的紫外線和紅外線以及強烈的可見光，對眼睛和皮膚有刺激作用，焊過的工
四、安全操作
1.防觸電
工作前要檢查焊接機接地是否良好；檢查焊鉗電覽是否良好。特別注意：焊機後面接頭
2.防弧光灼傷和燙傷
電弧光含有大量的紫外線和紅外線以及強烈的可見光，對眼睛和皮膚有刺激作用，焊過的工件不要用摸，敲擊焊渣時，要用力適當，注意方向。
3.防護用品
電焊面罩、皮手套、膠底鞋
4.設備的安全
焊鉗不要放在歐工體上或工作台上，以免短路、燒壞焊機。工作中，如發現高熱現象、或焦臭味、立即停止工作，關掉電源，然後報告老師。
5.眼睛灼傷的自我防治
①人乳點滴②滴眼液③冷濕毛巾敷眼
雖然我們實習的時間很短，但是我們學到了很多我們想學習到的知識，使我們對電焊行業有了更進一步的了解，在實習期間我們認真和師傅們學習電焊方面的知識，積極動手，培養了我們吃苦耐勞的精神。 本次實習也使我第一次親身感受到了所學知識與實際的應用，理論與實際的相結合。總體來說我成功的完成了這次實習，為我以後的工作道路上起著很重要的作用。
Ⅷ 電焊工實習報告及總結~
焊工心得體會
這是我第一次親身進入焊機房，也是我第一次自己焊焊條，以前聽到別人當焊工的經歷時，認為那沒什麼，自己可以很輕松的就學會，然而做一名焊工可沒那麼簡單，在第二次上完理論課之後，終於輪到我親自動手實踐了!我的心裡很高興,但是也很緊張害怕，畢竟是我第一次接觸焊工！我把老師講的理論在心裡默想了一遍，帶上面罩就開始動手，以為會很簡單，很容易，可是焊條偏偏就粘在鐵板上，我的心裡立刻緊張起來。按照老師說的，我立即左右搖晃，焊條果然和鐵板脫落了！後來就感覺好多了，心裡也不那麼害怕了……
第二次實習時，雖然天氣很熱，可是我們依然把衣服穿的很嚴實，簡直密不透風，因為我們知道其中的危險性！剛開始，我摩擦引弧後，把焊條拿得很高，只見那火光向下沖，簡直像火箭升空時一樣！我以為把焊條拿的高一點，沖力就會小一點，所以第一根焊完後，鐵板上除了散亂的小鐵珠外，什麼也沒有留下！看見別人焊的那麼好，心裡很不是滋味。就這樣四根都焊完後，感覺什麼也沒有學到！後來問了呂老師，才知道焊條要拿的低一點，移動速度要慢一點，才能焊的好！我焊完之後，我的「傑作」很明顯還是沒有通過老師的檢驗，我問了老師我還有哪些不足，老師一一分析了我的「傑作」的問題，我也比較了自己和別人的作品，找出了自己的不足，積累了相當豐富的經驗，也為自己贏得了自信。
第三次實習時，老是調整了一部分同學的位置，我自認為已經學得很好了，可是換了位置後，我就焊的一塌糊塗！心裡空空的，不知為什麼？後來我又問呂老師，才知道是自己學藝不精！呂老師說：「作為一名好的焊工，無論是橫著、豎著、躺著、仰著都能焊好。」是啊，只有認知道自己的不足，努力實踐，才能夠不斷進步。
總之，這次實習讓我懂得了做什麼事都要一心一意，嚴謹認真，反復琢磨，只有這樣，我們才能作好自己應該做的事。我想這次實習會成為我今後那麼多實習的良好開始。