為什麼中碳鋼淬火性能不好

1. 淬火對材料性能和組織有什麼影響

看材料了，有的材料在淬火後是不用回火的。
你說的那種淬火後及時回火的工藝版是調質工藝。
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當零件權經高溫淬火後，組織從高溫下的奧氏體變成馬氏體，形成了極大的組織應力，為了體現零件高硬度，，如淬後未回火或回火溫度時間不夠等，仍然存在著極大的殘余應力。
高碳鋼淬火後如不做回火處理，會有有較多殘余奧氏體存在時，磨削過程中會出現磨削裂紋。
中碳鋼鋼淬火後如不做回火處理，組織不平衡，晶粒較大（特別對於鑄件更是如此），影響材料性能。比如25鋼，如果調制，可以讓其在-20度時的機械性能達到一般退火狀態25鋼0度時的機械性能。但如果只淬火，那基本上是不能用了。

2. 簡單分析鋼的熱處理時的加熱溫度、冷卻速度與回火溫度對碳鋼組織與性能的影響

不同的加熱溫度、冷卻速度、回火溫度，所產生的金相組織是不一樣的，不一樣的組回織的鋼材機答械性能肯定不一樣。

隨爐冷卻：得到的組織硬度低，塑性韌性好；

空氣中冷卻：比隨爐冷卻組織硬度稍高，但塑性韌性稍差；

快速冷卻：即淬火,在液體中冷卻，得到馬氏體組織，硬度高而塑性韌性差；

以鐵為例：不是溫度越高越好，如果溫度太高，鐵拿出爐子的時候就會迅速氧化導致外層成為一層四氧化三鐵的不緻密孔洞裝氧化物，更容易生銹或者發生機械損傷。

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將淬火成馬氏體的鋼加熱到臨界點A1以下某個溫度，保溫適當時間，再冷到室溫的一種熱處理工藝。回火的目的在於消除淬火應力，使鋼的組織轉變為相對穩定狀態。在不降低或適當降低鋼的硬度和強度的條件下改善鋼的塑性和韌性，以獲得所希望的性能。

中碳和高碳鋼淬火後通常硬度很高，但很脆，一般需經回火處理才能使用。鋼中的淬火馬氏體，是碳在α-Fe中的過飽和固溶體，具有體心正方結構，其正方度c/a隨含碳量的增加而增大（c/a=1+0.045wt%C）。

3. 為什麼合金鋼可在油中淬火而碳鋼在油中淬火卻淬不透

合金鋼的合金元素溶入奧氏體後，降低了原子的擴散速度，使奧氏體穩定性增加，從而使C曲線位置右移，臨界冷卻速度減小，鋼的zan透性提高合金鋼 alloy steel 鋼里除鐵、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金鋼。 在普通碳素鋼基礎上添加適量的一種或多種合金元素而構成的鐵碳合金。根據添加元素的不同，並採取適當的加工工藝，可獲得高強度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、耐高溫、無磁性等特殊性能。

4. 中碳鋼按高碳鋼要求進行淬火處理能否達到要求為什麼

大致講也是可以的，但具體細節還有區別。
高碳鋼含碳量較高，淬火加熱溫度相對低回些（如共析鋼），加熱速度答要緩慢些；淬火冷卻速度也要相對和緩，以防止變形開裂。中碳鋼按高碳鋼對待，一般講來，若能採用合適的加熱溫度，緩慢的加熱速度，是不會產生不利影響的。但相對緩慢的冷卻速度卻是不可取的；冷卻速度降低，會導致中碳鋼淬火非馬氏體產物增多，隨之使強度和韌性指標降低，尤其是中碳碳素結構鋼會更明顯。例如，用量較多的45鋼，淬火時有硬度不達標的現象發生。相比而言，中碳合金結構鋼一般還是沒問題的。

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45度彎頭：斜邊
=
高度
x
1.4底邊
=
高度上下翻切口寬度
=
線槽的側板高度
x
8.1左右翻切口寬度
=
線槽的底板寬度
x
8.1
撓度值如何取定，尚無明確的規定，在重負區顯然應考慮減小繞度，這意味著鋼材的用量會相應增加，因此，計算時只要充分利用鋼材的最大允許應力，並保證有足夠的安全系數，一般最大撓度與跨距(支撐點間距)之比取1/250~1/150為宜。
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橋架彎頭可以獨立架設,
也可以敷設在各種建(構)築物和管廊支架上，體現結構簡單、造型美觀、配置靈活和維修方便等特點，全部零件均需進行鍍鋅處理，安裝在建築物外露天的橋架。
如果是在鄰近海邊或屬於腐蝕區，則材質必須具有防腐、耐潮氣、附著力好，
耐沖擊強度高的物性特點。
敷設在電纜橋架內的電纜種類、根數、每根的外徑重量/單位長度,按電纜敷設的不同路由分別列表統計。
參考資料來源：網路--橋架

6. 關於碳素鋼淬火問題

鋼中含碳量低的低碳鋼因為淬火效果不好,一般不淬火.普通碳素鋼中,有的只是以強度專和韌性為主要指標,化學成分控制不屬是很嚴,熱處理就不好控制,所以一般也不淬火.中碳鋼(如40,45,50)或高碳鋼往往要淬火.為了保證淬火質量,要控制化學成分,的以就要選優質碳素鋼,或合金鋼.

7. 在低中高碳鋼中，淬火得到B和得到M比較，性能分別哪個好，為什麼

貝氏體主要贅述上貝氏體和下貝氏體，其餘的貝氏體如粒狀貝氏體少見，一般出現在低碳合金鋼鍛後冷卻不好的鋼材中，屬於不良組織。實際生產中為了得到貝氏體也是為了得到下貝氏體，因為上貝氏體中板條狀的鐵素體間距較大，且碳化物分布不均勻，以至於性能很差，尤其是沖擊韌性很低，往往實際生產中盡量避免其出現
得到下貝氏體的工藝稱之為等溫淬火，主要用於合金鋼以及軸承鋼中，由於得到下貝氏體的工藝周期長，對設備和工藝要求高，因此不太普及，但是對於相同硬度的M，下貝氏體性能明顯優良許多，特別是沖擊韌性和疲勞極限，因為馬氏體碳化物過飽和度高，組織脆性大

8. 中碳鋼淬火影響硬度的因素

影響硬度的因素主要是淬火溫度和冷卻水

9. 對於45號鋼滲碳淬火和調質在性能上有什麼差別，各適用什麼場合

45號鋼廣泛用於機械製造，這種鋼的機械性能很好，但是這是一種中碳鋼，淬火性能並不好，45號鋼可以淬硬至HRC42~46。

滲碳淬火是金屬材料常見的一種熱處理工藝，它可以使滲過碳的工件表面獲得很高的硬度，提高其耐磨程度。所以如果需要表面硬度，又希望發揮45號鋼優越的機械性能，常將45號鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。

一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。

調質處理後得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優。它的硬度取決於高溫回火溫度並與鋼的回火穩定性和工件截面尺寸有關，一般在HB200—350之間。

調質處理後零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調質＋表面淬火提高零件表面硬度。

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滲碳工藝有以下幾種：

1、直接淬火低溫回火

組織及性能特點：不能細化鋼的晶粒。工件淬火變形較大，合金鋼滲碳件表面殘余奧氏體量較多，表面硬度較低。

適用范圍： 操作簡單，成本低廉用來處理對變形和承受沖擊載荷不大的零件，適用於氣體滲碳和液體滲碳工藝。

2 、預冷直接淬火、低溫回火，淬火溫度800-850℃

組織及性能特點：可以減少工件淬火變形，滲層中殘余奧氏體量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奧氏體晶粒沒有變化。

適用范圍： 操作簡單，工件氧化、脫碳及淬火變形均小，廣泛應用於細晶粒鋼製造的各種工具。

3、 一次加熱淬火，低溫回火，淬火溫度820-850℃或780-810℃

組織及性能特點：對心部強度要求較高者，採用820-850℃淬火，心部為低碳M，表面要求硬度高者，採用780-810℃淬火可以細化晶粒。

適用范圍： 適用於固體滲碳後的碳鋼和低合金鋼工件、氣體、液體滲碳的粗晶粒鋼，某些滲碳後不宜直接淬火的工件及滲碳後需機械加工的零件。

4、滲碳高溫回火，一次加熱淬火，低溫回火，淬火溫度840-860℃

組織及性能特點：高溫回火使M和殘余A分解，滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出，便於切削加工及淬火後殘余A減少。

適用范圍： 主要用於Cr—Ni合金滲碳工件。

5、二次淬火低溫回火

組織及性能特點：第一次淬火（或正火），可以消除滲碳層網狀碳化物及細化心部組織（850-870℃），第二次淬火主要改善滲層組織，對心部性能要求不高時可在材料的Ac1—Ac3之間淬火，對心部性能要求高時要在Ac3以上淬火。

適用范圍： 主要用於對力學性能要求很高的重要滲碳件，特別是對粗晶粒鋼。但在滲碳後需經過兩次高溫加熱，使工件變形和氧化脫碳增加，熱處理過程較復雜。

6、 二次淬火冷處理低溫回火

組織及性能特點：高於Ac1或Ac3（心部）的溫度淬火，高合金錶層殘余A較多，經冷處理（-70℃/-80℃）促使A轉變從而提高表面硬度和耐磨性。

適用范圍： 主要用於滲碳後不進行機械加工的高合金鋼工件。

7、 滲碳後感應加熱淬火低溫回火

組織及性能特點：可以細化滲層及靠近滲層處的組織。淬火變形小，不允許硬化的部位不需預先防滲。

適用范圍： 各種齒輪和軸類。

10. 含碳量對鋼淬火後組織和性能的影響

隨著含碳量增加，碳鋼中的滲碳體數量也隨著增多，因此硬度逐漸升高。但是碳含量對碳鋼的強度影響則不同：當含碳量wc <0. 9%時，隨著含碳量的增加，碳鋼的強度提高，而塑性、韌性均降低。

但是，當含碳量wc>0.9%時，由於Fe3CⅡ的數量隨碳含量的增加而急劇增多，且明顯地呈網狀分布於奧氏體晶界上，不僅降低了碳鋼的塑性和韌性，也明顯地降低了碳鋼的強度，所以，為了保證工業用鋼具有足夠的強度和塑性、韌性，碳鋼的含碳量一般為wc=1.3%~1.4%。

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一般說來，鋼的成分決定鋼的組織，而組織又決定了鋼的性能。碳鋼的組織都是由鐵索體和滲碳體這兩個基本相組成的，但隨著含碳量的不同其組織形態和分布將有所不同。

碳元素對金屬材料的力學性能、微觀組織結構、工藝有著重要影響。因此，准確測定金屬材料及相關原輔料中的碳含量對冶煉和生產製造工藝有重要的指導意義。