什麼焊條的電阻率比碳鋼大

Ⅰ 不銹鋼與碳鋼用什麼焊條焊較好

你好！可以用不銹鋼焊條，但一般沒有特殊情況是不提倡的，碳鋼專與不銹鋼的膨脹系數不一屬樣，焊後冷卻時易在焊接過度區產生應力，結果在該處易產生裂紋。

碳鋼，也叫碳素鋼，是鋼材的一種。主要指碳的質量分數小於2.11%而不含有特意加入的合金元素的鋼。碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。
不銹鋼有好多種類，不同種類的不銹鋼與碳鋼焊接時所用的焊條型號是不同的。常見的304不銹鋼與碳鋼焊接用A302焊條，316不銹鋼與碳鋼焊接用A312焊條，304L不銹鋼與碳鋼焊接用A062焊條，316L不銹鋼與碳鋼焊接用A042焊條。

Ⅱ 焊條是什麼材料做的焊條的電阻是不是很大

焊條是由鋼
不銹鋼
鑄鐵等材料製成
外麵包有焊葯
焊條的電阻幾乎等於零

Ⅲ 電焊類什麼厚度的鋼材用什麼大小的電焊條，需詳細的回答

那個帶電的鐵箱子抄叫電焊機
電焊機品種很多：（1）交流手工弧焊機、（2）氬弧焊機（3）直流焊機（4）二氧化碳保護焊機（5）埋弧焊機（6）對焊機（7）點焊機（8）高頻直逢焊機（9）滾焊機（10）鋁焊機（11）閃光壓焊機。（12）激光焊機焊機用途：（1）交流手工弧焊機：主要焊接2.5MM上以鋼板
（2）氬弧焊機：焊接2MM以下的合金鋼
（3）直流焊機：焊接生鐵和有色金屬
（4）二氧化碳保護焊機：焊2.5MM以下的薄材料
（5）埋弧焊機：焊接H鋼、橋架等大型鋼材。
（6）對焊機：以焊索鏈等環型材料為主
（7）點焊機：以點擊方式將二塊鋼板焊接
（8）高頻直逢焊機：以焊接管子直逢如水管等為主）
（9）滾焊機：以滾動形式焊接罐底等
（10）鋁焊機：專門焊接鋁材
（11）閃光壓焊機：以焊銅鋁接頭等材料
（12）激光焊機：可以焊接三極體內部接線。
焊條型號類別
有碳鋼電焊條、纖維素電焊條、低合金鋼電焊條、不銹鋼電焊條、低溫鋼電焊條、鉬及鉻鉬耐熱鋼電焊條、鎳及鎳合金電焊條、堆焊電焊條、鑄鐵電焊條。

Ⅳ 317L與碳鋼焊接選用什麼焊條

一：牌號317L不銹鋼

二：化學成分：

碳 C：≤0.08 錳 Mn：≤2.00 硅 Si：≤1.00 鉻回 Cr：18.0~20.0 鎳 Ni：11.0~15.0

磷 P：≤0.045 硫 S：≤0.03 鉬 Mo：3.0~4.0 氮 N：≤0.10

三：應答用范圍應用領域：

316不銹鋼板和317不銹鋼板是含鉬不銹鋼種，其中317不銹鋼中的鉬含量略高明於316不銹鋼。由於鋼中的鉬，該鋼種總的性能優於310和304不銹鋼，高溫條件下，當硫酸的濃度低於15%和高於85%時，316不銹鋼具有廣泛的用途。

317(18Cr-12Ni-3.5Mo)不銹鋼，抗點蝕性能優於316鋼。317不銹鋼用於印染設備材料。

Ⅳ 碳鋼焊條和普通焊條有啥區別

506焊條與422焊條除了強度等級前者為50公斤級，後者為42公斤級之外，
506焊條為低氫型鹼性葯皮，雖可交直流兩用，但最好用直流焊機
422焊條為鈦鈣型酸性葯皮，交直流均可
。

Ⅵ Q345qc用什麼焊條焊接有什麼注意事項

Q345化學成分如下表（%）：
元素 C≤ Mn Si≤ P≤ S≤ Al≥ V Nb Ti
含量 0.2 1.0-1.6 0.55 0.035 0.035 0.015 0.02-0.15 0.015-0.06 0.02-0.2
Q345C力學性能如下表（%）： 機械性能指標 伸長率（%） 試驗溫度0℃ 抗拉強度MPa 屈服點MPa≥ 數值 δ5≥22 J≥34 σb（470-650） σs（324-259）
其中壁厚介於16-35mm時，σs≥325Mpa；壁厚介於 35-50mm時，σs≥295Mpa
2. Q345鋼的焊接特點
2.1 碳當量(Ceq)的計算 Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5 計算Ceq=0.49%，大於0.45%，可見Q345鋼焊接性能不是很好，需要在焊接時制定嚴格的工藝措施。
2.2 Q345鋼在焊接時易出現的問題
2.2.1 熱影響區的淬硬傾向 Q345鋼在焊接冷卻過程中，熱影響區容易形成淬火組織-馬氏體，使近縫區的硬度提高，塑性下降。結果導致焊後發生裂紋。
2.2.2 冷裂紋敏感性 Q345鋼的焊接裂紋主要是冷裂紋。 二、焊接施工流程 坡口准備→點固焊→預熱→里口施焊→背部清根（碳弧氣刨）→外口施焊 →里口施焊→自檢/專檢→焊後熱處理→無損檢驗（焊縫質量一級合格）
三、焊接工藝參數的選擇 通過對Q345鋼的焊接性分析，制定措施如下：
1. 焊接材料的選用 由於Q345鋼的冷裂紋傾向較大，應選用低氫型的焊接材料，同時考慮到焊接接頭應與母材等強的原則，選用E5015 （J507）型電焊條。 化學成分見下表（%）： 元素 C Mn Si S P Cr Mo V Ti 含量 0.071 1.11 0.53 0.009 0.016 0.02 0.01 0.01 0.01
力學性能見下表： 機械性能指標 σb（Mpa） σs（Mpa） δ5（%） Ψ（%） AkvJ-30℃ 數值 440 540 31 79 164 114 76
2. 坡口形式：（根據圖紙和設備供貨）
3. 焊接方法：採用手工電弧焊（D）。
4. 焊接電流：為了避免焊縫組織粗大，造成沖擊韌性下降，必須採用小規范焊接。具體措施為：選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝（焊接順序如圖一所示）。焊道的寬度不大於焊條的3倍，焊層厚度不大於5mm。第一層至第三層採用Ф3.2電焊條，焊接電流100-130A；第四層至第六層採用Ф4.0的電焊條，焊接電流120-180A。
5. 預熱溫度：由於Q345鋼的Ceq＞0.45%，在焊接前應進行預熱，預熱溫度T0=100-150℃，層間溫度Ti≤400℃。
6. 焊後熱處理參數：為了降低焊接殘余應力，減小焊縫中的氫含量，改善焊縫的金屬組織和性能，在焊後應對焊縫進行熱處理。熱處理溫度為：600-640℃，恆溫時間為2小時（板厚40mm時），升降溫速度為125℃/h 。
四、現場焊接順序：
1. 焊前預熱 在翼緣板焊接前，首先對翼緣板進行預熱，恆溫30分鍾後開始焊接。 焊接的預熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫櫃自動控制，採用遠紅外履帶式加熱爐片，微電腦自動設定曲線和記錄曲線，熱電偶測量溫度。預熱時熱電偶的測點距離坡口邊緣15mm-20mm。
2. 焊接
2.1 為了防止焊接變形，每個柱接頭採用二人對稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。在焊接里口時（里口為靠近腹板的坡口），第一層至第三層必須使用小規范操作，因為它的焊接是影響焊接變形的主要原因。在焊接一至三層結束後，背面進行清根。在使用碳弧氣刨清根結束後，必須對焊縫進行機械打磨，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤，防止表層碳化嚴重造成裂紋。外口焊接應一次焊完，最後再焊接里口的剩餘部分。
2.2 當焊接第二層時，焊接方向應與第一層方向相反，以此類推。每層焊接接頭應錯開15-20mm。
2.3 兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數應保持一致。
2.4 在焊接中應從引弧板開始施焊，收弧板上結束。焊接完成後割掉並打磨干凈。
3. 焊後熱處理：焊口焊接完成後應在12小時內進行熱處理。如不能及時進行熱處理應採取保溫、緩冷措施。在進行熱處理時，應採用兩根熱電偶測溫，熱電偶點焊在焊口的里外側。

Ⅶ 焊條選用

給你幾種焊條參考（如還不能解決你的問題，可以至電到我司，我們有專門的技術人員為你提供解答）

CMC-E58

HRC57～59

2.43.24.0

抗磨耗，硬度安定性高.適合於冷作鋼損壞堆焊，特別是用於冷鍛模、壓延模、刀模、汽車沖壓模、五金沖壓模的切角、邊。對於剪切工具的生產中，同樣可以通過堆焊於低合金或一般的鋼材上作為剪切邊。也可以應用於耐磨耗機件之硬面製作。

CMC-Emagic7

HRC52～55

3.2

CMC-Emagic7為一可直接焊於鑄鐵與鑄鋼之神奇電焊條，焊接附著性佳，從第1層開始即可得高硬度，如果注意道間溫度，則不會隨著焊層數增加而降低硬度；另外，直接焊於熱處理後的Cr12MoV鋼上，有較高的硬度表現，特殊鹼性包覆可減少氣孔產生；可平焊、立焊、角焊，熔填率奇高，可加速焊補效率，於交流焊時起火性稍差。

CMC-E7w

HRC53～55

3.24.0

適合於空冷鋼(ICD5)或鑄鋼之刀口製作與損壞堆焊，特別是用於製作汽車鈑金模切邊、沖孔、翻邊部位，輕工鈑金沖壓模的切角、邊。對於剪切工具的生產中，同樣可以通過堆焊作為剪切邊。也可以應用於耐磨耗機件之硬面製作。

CMC-E30N

高張力

高韌度

2.63.2

高硬度鋼之接合，鋼模座固定，鑄鋼模硬面製作打底緩沖層，龜裂之焊合。

CMC-E46N

HRC45～48

2.43.2

直接在鑄鐵上施焊，對於沖壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬第一層為奧氏體組織；從2層開始為馬氏體組織耐磨耗性好。火焰淬火鑄鐵也可直接堆焊。

CMC-E45

HRC48～52

3.24.0

中硬度鋼焊條，適用於汽車模之鑄鋼模之延壓部位。耐中高溫沖擊磨耗之機件修補之延壓部位。

CMC-E47N

HRC44～50

3.2

可直接在鑄鐵上施焊之焊條，使用於鑄鐵模之刀口、延壓部位十分方便。

CMC-E61N

2.63.2

適於各種鑄鐵，合金鑄鐵，鋼與鑄鐵接合，鎳及其合金等，或耐水壓鑄件之焊接。

CMC-E64N

3.2

鑄鐵用焊條，強度高、塑性好。適用於灰口鑄鐵及球墨鑄鐵、可機械加工。

CMC-EGv241

HRC25～28

3.2

可直接在鑄鐵上施焊，特別適用於MoCr鑄鐵與球墨鑄鐵之焊補。為一低硬度鐵基鑄鐵焊條，焊後易加工，且由於與鑄鐵之成分十分接近，所以不產生一般鑄鐵焊條之色差問題，且焊後可隨同鑄鐵進行熱處理。焊接性能良好，無氣孔，裂痕。

CMC-E60A

HRC60～62

2.63.2

硬度穩定性高，耐中高溫磨耗。適用於中碳鋼，低合金鋼之硬面製作，耐磨耗之刀具機件修補，車模，熱鍛冷鍛切口模具焊補。

CMC-E12HA

HRC55-58

2.43.24.0

優異的紅條，廣泛使用於熱鍛、冷沖模、抗磨耗硬面製作,硬度安定性高,使用於熱鍛模、沖壓模、延壓模、整邊切模、車模、熱滾壓輪、耐磨耗機件之硬面製作。

CMC-EH10

HRC46-52

3.24.0

適用於中大型熱錘鍛模的生產、修復與表面再造。

由於降低了鉻含量，且提高鉬、鎢、釩的合金成分，形成高溫磨耗與韌性的良好平衡，大幅提高截面積較大的熱作模具使用壽命。廣泛使用於中大型熱錘緞模、熱鍛模具、熱重力壓鑄模、耐磨耗機件之硬面製作。

Ⅷ 焊高碳鋼焊條型號選哪種比較好

沒有高碳鋼焊條，只有高強鋼焊條如，J707(型號為E7015-G)。若是聯結焊縫可以採用高鉻鎳不銹鋼焊條如，A407不銹鋼焊條。

Ⅸ 在焊條直徑相同時，為什麼不銹鋼焊條比低碳鋼焊條選取的電流要低

1、CHE421是原來的表示方法，實際上按國家標准GB5117《碳鋼焊條》和GB5118《低合金鋼焊條》的標准，對其中具有葯皮的手工電弧焊接用碳鋼和低合金焊條的有關型號劃分作了統一規定。 2、據查，421焊條現表示方法應為E4313，屬高鈦型碳鋼焊條。其中E表示焊條、43表示熔敷金屬抗拉強度最小值、1表示焊條適用於全位置焊接、最後的3表示焊條葯皮為鈦鈣型，可採用交流或直流正、反接電源焊接。 3、所謂的普通焊條，即是指常用的焊條，即手工電弧焊（在工地現場常見）的所用的電焊條（在焊芯外表上一層塗料，尾部有一段裸露部分，用於焊鉗的夾持）。普通焊條主要由如下幾種： （1）對低碳鋼結構件，一般選用鈦鈣型的E4303（J422）或E5023（J502）焊條； （2）對要求塑性、韌性及抗裂性較高的重要結構件，選用低氫型E4315（J427）或E5015（J507）焊條。當使用交流焊機焊接時，可選用交直流兩用低氫型E4316（J426）或E5016（J506）焊條。 （3）對要求焊縫表面美觀、光滑的薄板構件，最好選用鈦型E4313（J421）焊條。 （4）對無法很好地消除油銹等臟物和要求溶深較大的焊接構件，最好選用氧化鐵型E4320（J424）焊條。 （5）對在大量立焊縫的焊接構件，在條件允許時，可選用專門立向下焊的電焊條，如E4300（J420）焊條。 4、以上是根據用途來區分的普通常用焊條，如根據焊條直徑分，則焊條直徑取決於焊件厚度來決定，焊條根據其焊芯的大小，通常分為2、2.5、3.2、4、5、6毫米等幾種，使用最多的普通的是2.5、3.2、4毫米3種，它們的焊接電流分別為50～80A、100～130A、160～200A。 5、另外，再送你個知識，根據焊件厚度選擇焊條直徑的方法： （1）焊件厚度≤4毫米，選用焊條直徑不超過焊件厚度。 （2）焊件厚度4～12毫米，選用焊條直徑3～4毫米。 （3）焊件厚度＞12毫米，焊條直徑≥4毫米。

Ⅹ 鐵和不銹鋼可以焊接在一起么，什麼型號的焊條可以焊

鐵和不銹鋼可以焊接在一起。焊接的母材不同，選擇的焊條也不同。

不銹鋼焊接適用於手工電弧焊接用的不銹鋼焊條，這類焊條熔敷金屬中鉻含量應大於10.50%，鐵的含量應超過其它任何元素。

不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉澱硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。

按照工藝焊材分為Tig焊絲，Mig 焊絲，埋弧焊焊材,焊條電弧焊用焊條，帶極堆焊用焊帶等。伊薩產品包含上述全系列工藝以及合金系列焊材。

(10)什麼焊條的電阻率比碳鋼大擴展閱讀：

在不銹鋼的應用中對不銹鋼結構進行焊接和切割是不可避免的。由於不銹鋼本身所具有的特性，與普碳鋼相比不銹鋼的焊接及切割有著其特殊性，更易在其焊接接頭及其熱影響區（HAZ）產生各種缺陷。焊接時要特別注意不銹鋼的物理性質。

例如奧氏體型不銹鋼的熱膨脹系數是低碳鋼和高鉻系不銹鋼的1.5倍；導熱系數約是低碳鋼的1/3，而高鉻系不銹鋼的導熱系數約是低碳鋼的1/2；比電阻是低碳鋼的4倍以上，而高鉻系不銹鋼是低碳鋼的3倍。這些條件加上金屬的密度、表面張力、磁性等條件都對焊接條件產生影響。

馬氏體型不銹鋼一般以13%Cr鋼為代表。它進行焊接時，由於熱影響區中被加熱到相變點以上的區域內發生a-r（M）相變，因此存在低溫脆性、低溫韌性惡化、伴隨硬化產生的延展性下降等問題。

因而對於一般馬氏體型不銹鋼焊接時需進行預熱，但碳、氮含量低的和使用r系焊接材料時可不需預熱。焊接熱影響區的組織通常又硬又脆。對於這個問題，可通過進行焊後熱處理使其韌性和延展性得到恢復。另外碳、氮含量低的牌號，在焊接狀態下也有一定的韌性。