四大管道焊縫為什麼要檢驗

Ⅰ 管道焊縫檢驗中，什麼是對口質量檢驗管道焊縫除了管件連接處焊縫外，還有什麼焊縫

對口就是看錯邊量，焊縫一般要檢驗外觀，做X射線探傷

Ⅱ 鋼管與設備，管件連接處的焊縫應進行百分之百無損探傷檢驗，這是為什麼

鋼管本身出廠前是需要做打壓試驗的自身不會出現漏水、漏油、漏氣等現象，設備本身也是如此。因此焊縫處必須要進行百分百的無損探傷檢驗。如果焊縫處有缺陷非常容易造成事故。

Ⅲ 請教關於管道焊縫探傷問題

壓力管復道射線探傷制比例針對的是管線中對接接頭或對接焊縫而言，因為對於角焊縫，射線探傷是無能為力的。所以管線上的挖眼三通肯定不在之內，而法蘭焊縫要取決於法蘭的焊接方式，也就是說平焊法蘭不在內，對焊法蘭在內。

Ⅳ 天然氣無縫鋼管焊接完成後為什麼要進行無損探傷，要是不進行無損探傷，會有什麼後果

無損探傷的目的是探測鋼管內部的裂紋、砂眼、漏焊或焊接缺陷。這些瑕疵的存在有可能造成通氣時產生泄漏或爆管，污染環境、引起火災甚至爆炸。

Ⅳ 管道焊縫什麼情況下使用無損探傷檢測

為有毒，承壓一般管道都是要監檢（特檢院），還有就是按照標准了，有的是100%比如穿越，橋管等

Ⅵ 如何開展對管道焊縫的檢測

按焊接檢驗抄方法分為三種：

1. 破壞性檢測

   
   

2. 

   (4)磁粉檢驗

   (5)著色檢驗

   (6)超聲波探傷

   (7)射線探傷

   3.無損檢測無損檢測包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。

   無損檢測的常規方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內部缺陷，也可以大大提高檢測的准確性和可靠性。

   Ⅶ 為什麼說焊接與探傷是管道建設的關鍵工序

   管道怎麼能夠承受那麼大的壓力？關鍵是採用高強度的鋼管，並採用良好的焊接技術。說管道就不能不說焊接，有焊接就要探傷，焊接與探傷是管道行業的看家本領。在焊接方面，最過硬的焊工應該是焊大輪船的、焊高壓管道的，不光技術高，責任也大。

   管道焊接之前，要對不同材料的管道焊接操作做一個「焊接工藝評定」，就是對如何焊接制訂一套規矩，包括採用什麼焊條、焊絲，要焊接的管子口切成的形狀，兩根管子對口的間隙，一個管口要焊多少層，每一層焊接時管道的溫度范圍，從上向下焊還是從下向上焊，焊接時的電流、電壓的范圍，焊接時風速的限制等等。雖然條條多得很，但這都是科學論證加多年焊接經驗的總結，對保證焊接質量非常有用。管道的焊接工人必須是經過專門考試合格的焊工。

   管道焊接時一般採用管道專用的焊接材料，材料與鋼管的性能匹配。管道焊接是多層薄焊，比如管子壁厚8毫米，要至少焊接4層，這樣，焊上的金屬內部組織比較細，每一層之間不可能有大的缺陷。每一層用的焊條、電流大小還有區別：焊第一層時是把對口留的縫焊上，要求焊條熔化得細一些；一定要小心、平穩；中間幾層是把焊縫用鐵水填滿；最外層要保證平滑、美觀。

   為了提高焊接速度並保證質量，往往採取流水作業的方式：兩個人為一對，站在管道的左右兩側，他們的焊機參數是調好了的，兩人只焊某一層，兩人焊完一層就向前走，後面的接著焊上面一層。

   焊接的難度與「焊接位置」有關系，平焊（焊條在工件上面）最容易，立焊（焊縫豎著）就比較難，仰焊（工件在上焊條在下，人仰著臉焊）最難，因為熔化的鐵水總是向下流。而管道是「全位置」焊接—三種焊都有，不好掌握。

   焊接是重要的工作，為了區分焊工焊的焊口，便於檢驗，在焊口上要打上焊工的編號。

   探傷也叫「無損探傷」，就是檢查一下焊接的焊縫中有沒有缺陷。一般的缺陷有氣孔、裂紋、加渣、未焊透等。常用的無損探傷方法有超聲波探傷：用超聲波穿透焊縫金屬，檢查在示波器上的波形，波形的不同形式表示有無缺陷、何種缺陷。另一種為「多通道自動超聲波探傷」，就像給人做CT檢查身體一樣，可以分層、立體地反映缺陷的形態，並用計算機記錄下來。第三種為「射線探傷」，用X射線或γ射線穿透焊縫金屬，並用照相底片曝光，把影像做成照相底片，可以隨時檢查，就像給人檢查身體照X光一樣。管道的每一個焊縫都要經過無損探傷，無損探傷的資料都要保留存檔。

   我國的管道焊接和探傷水平很高，比如西氣東輸管道，中國的焊工焊，外國工程師做監理，焊接的一次合格率一般達到98%以上，國際上這種水平很難達到，因此受到了一致稱贊。

   

   焊工在焊接管道

   Ⅷ 為什麼要對壓力管道進行焊縫檢測

   1、因為壓力管道其內部輸送的介質是「氣體、液化氣體和蒸汽」或「可能引起燃爆、中內毒或腐蝕的液體」物質。容焊縫容易發生泄漏，所以必須進行焊縫檢測。
   2、從廣義上理解，壓力管道是指所有承受內壓或外壓的管道，無論其管內介質如何。壓力管道是管道中的一部分，管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體流動的，由管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件組成的裝配總成。
   3、焊接質量檢測是保證焊接結構的完整性，可靠性，安全性和使用性，除了對焊接技術和焊接工藝的要求以外，焊接質量檢測也是焊接結構質量管理的重要一環。

   Ⅸ 焊接檢驗的目的是什麼

   焊接檢驗的目來的非常重源要：
   產品的質量是企業的生命。建造質量是保證作業的重要條件。結構強度要求焊縫保證一定的強度,能承受強沖擊。如果焊接接頭存在嚴重的焊接缺陷,在惡劣的環境下,就有可能造成部分結構斷裂;甚至引起重大事故。據對船舶脆斷事故調查表明,40%的脆斷事故是從焊縫缺陷處開始的。焊接產品的質量方面存在的主要問題就是焊縫質量的缺陷。因此,焊接質量檢驗尤為重要,做到及早發現焊接缺陷,對焊接接頭的質量做出客觀的評價;把焊接缺陷限制在一定的范圍內,以確保設備安全和人命財產安全。

   Ⅹ 焊縫檢查方法有哪些

   焊縫檢測方法
   鋼結構件的焊縫主要是檢驗焊縫的外觀成型質量,檢驗內容一般為焊腳高度,咬邊,焊接變形,焊瘤,弧坑,焊縫直度等 當然還有焊縫的內在質量,如夾渣,氣孔,未焊透,裂紋,未熔合等.外觀檢驗的器具有直尺,焊接檢驗尺,放大鏡等,內在質量檢驗主要是著色探傷,和磁粉探傷.
   焊縫檢查分為：外觀質量和內部質量檢查；外觀檢查：焊接尺寸、有無焊接缺陷等；內部質量：主要採用無損檢測的方法。焊接質量的保證，主要是嚴格落實焊接評定試驗條件的過程式控制制。一、可以用眼觀察，看是否有氣孔、殘留的焊渣；二、做焊縫探傷不僅可以檢驗焊縫的質量還可以測出焊縫的高度是最有效的檢驗方法。