⑴ 焊接件中薄板易發生波浪變形產生原因
1、焊接薄板發生波浪變形，產生波浪變形的原因是焊口冷卻後收縮造成的。
2、焊接薄板發生波浪變形後，用錘敲打焊口及熱影響區，可減少變形。
⑵ 焊接應力及變形產生的原因是什麼減少和防止焊接應力及變形的常用方法是什麼
減少辦法：
1、合理設計焊接構件 在保證結構有足夠承載能力情況下，盡量減少焊縫數量、焊縫長度及焊縫截面積；要使結構中所有焊縫盡量處於對稱位置。厚大件焊接時，應開兩面坡口進行焊接，避免焊縫交叉或密集。盡量採用大尺寸板料及合適的形鋼或沖壓件代替板材拼焊，以減少焊縫數量，減少變形。
2、採取必要的技術措施 。
（1）反變形法 反變形法指經過計算或憑實際經驗預先判斷焊後的變形大小和方向，或焊前進行裝配時，將焊件安置在與焊接變形方向相反的位置。或在焊前使工件反方向變形，以抵消焊接後所發生的變形。
（2）加裕量法 加裕量法是焊前對焊件加放0．1％-0．2％的收縮量，以補充焊後的收縮。
（3）剛性夾持法 剛性夾持法是採用夾具或點焊固定等手段來約束焊接變形。此種方法能有效防止角變形和薄板結構的波浪形變形。剛性夾持法只能適用於塑性較好的一些焊接材料，且焊後應迅速退火處理以消除內應力，對塑性差的材料，如淬硬性較大的鋼材及鑄鐵不能使用，否則，焊後易產生裂紋。
（4）選擇合理的焊接順序 合理選擇焊接順序能大大減小變形。如構件的對稱兩側都有焊縫，應該設法使兩側焊縫的收縮量能互相抵消或減弱。
⑶ 自動焊縫兩邊不直,有小波浪。怎樣解決謝謝
走的有點快了吧？自動焊一般情況下，焊縫都比較平直，除非是電流電壓速度不匹配。另外，焊不銹鋼也可出現小波浪的情況。不知你焊的是什麼？
⑷ 激光焊接的焊縫出現變形，如何解決
無論是光纖激光焊接機，還是全自動激光焊接機，抑或其他機型，在焊接過程中內，部件有時會或多容或少地產生變形，這是比較常見的現象。這些變形主要有幾種：縱向變形、橫向變形 、彎曲變形、角變形、波浪變形、扭曲變形等。這是什麼原因造成的呢？
焊接部件的變形是由諸多因素同時作用造成的。其中最主要的因素有：焊接上溫度分布不均勻；熔敷金屬的收縮；焊接接頭金屬組織轉變及工件的剛性約束等。焊接部件的變形還和焊接接頭形式，工件的厚度和形狀、焊縫的長度及其位置不同等有關。這些因素都會在焊接時會產生各種形式不同的變形。
了解研究激光焊接部件變形的原因，找出問題的解決方法有助於我們提高激光焊接的品質，保證產品的質量，提高生產效益。
⑸ 二保焊,焊道成型不直,有波浪型是什麼原因
焊接時要看清焊絲移動軌跡，焊接角度較大時，要彎腰斜著看，移動速度要保持均勻。
⑹ 焊接變形有幾種類型和原因
焊接變形的類型有：①縱向或橫向變形;②彎曲變形;③角變形;④波浪變形;⑤扭曲變形。其專中，裝配質量不好屬以及焊接次第和方向不當等，容易產生扭曲變形;薄板焊接容易產生波浪變形。 影響焊接變形的主要要素： (1)焊縫在構造中的位置。假如位置不對稱，常常是彎曲變形的主要緣由。 (2)焊接構造的剛性。剛性主要取決於構造的截面外形及其尺寸的大小。焊接構造剛性越大，就越不易變形。 (3)焊接構造的裝配及焊接次第。 (4)焊接資料的線收縮系數越大，焊後變形越大。
⑺ 埋弧焊燒出來有波浪形的是怎麼回事
續絲不穩
⑻ 埋弧橫焊機焊出的焊道波浪形,余高也高低不平是什麼原因
可能是你的工藝參數調節的不對！不是很適合你所焊的焊接！
⑼ 焊縫為什麼會出現波浪變形
電弧不穩定、熔化速度不穩定或者電流偏大造成的。